CN109084078A - 一种y型截止阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种Y型截止阀，包括阀体1、阀座环2、阀芯杆3、倒密封环4、防转导向套5、组合填料6、夹持部12、活动杆13、支架11、驱动部，阀座环2与阀体1固定连接，倒密封环4通过防转导向套5压紧在阀体1内，阀体1、阀芯杆3均为一体式结构，将阀芯与阀杆合为一个整体，截止阀关闭时，阀芯杆密封面3.1与阀座环密封面2.1配合形成密封副，截止阀完全开启时，阀芯杆3的上密封面3.2与倒密封环4形成密封，夹持器12与活动杆13球形铰接连接，活动杆13上端与驱动部形成运动副。通过上述结构设计，使得Y型截止阀结构简化，解决了高温高压Y型截止阀密封面易冲刷磨损、阀门易内漏和外漏的技术问题，提高了阀门使用寿命。

Description

一种Y型截止阀
技术领域
本申请涉及阀门领域，特别涉及一种Y型截止阀。
背景技术
截止阀用途广泛，是所有阀门中密封最直接、最可靠的阀种，不仅适用于中低压，而且适用于低温、高温、高压、超高压等工况。截止阀的密封原理是依靠传动机构，将力通过阀杆传递到阀瓣密封面上，阀瓣密封面与阀座密封面通过挤压弹性变形原理，形成强制密封，密封面上无摩擦力，密封可靠。Y型截止阀是截止阀的一种，由于Y型截止阀具有接近直线的流道设计，相比一般直通式截止阀，具有低流阻和更高的流通能力，应用广泛。目前应用于关键位置的高温高压截止阀，例如1000MW超超临界火电机组用主蒸汽疏水截止阀温度高达 600℃，工作压力高达30MPa，都采用进口知名品牌的Y型截止阀，而国产高温高压截止阀普遍存在结构复杂、成本高、密封面易磨损、寿命短、阀门易内漏和外漏等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本申请提供了一种Y型截止阀，使得阀门结构精小，解决了火电厂高温高压Y型截止阀密封面易冲刷磨损、阀门易内漏和外漏的技术问题，达到了提高使用寿命、降低维护成本等的技术效果。
采用的技术方案是：一种Y型截止阀，包括阀体、阀座环、阀芯杆、上密封件、防转导向套、组合填料、支架、驱动部，阀座环与阀体固定连接，阀座环上设置有阀座环密封面，上密封件通过防转导向套压紧在阀体内，组合填料位于阀体上部的填料孔内，支架下端与阀体上端外侧连接，支架上端与驱动部连接，其特征在于：阀芯杆为一体式结构，将阀芯与阀杆合为一个整体，阀芯杆自下至上依次设置有阀芯杆密封面、上密封面、防转导向面、阀座环连接部，截止阀关闭时，阀芯杆密封面与阀座环密封面配合形成密封副，截止阀完全开启时，上密封面与上密封件形成密封；防转导向套外部固定连接在阀体内，防转导向套内部与阀芯杆防转导向面配合，对阀芯杆起到防转、导向作用，阀芯杆穿过填料孔内的组合填料，通过发阀芯杆连接部与驱动部连接形成运动副。
进一步地，还包括调节连接装置，该调节连接装置位于支架(11) 内，阀芯杆(3)通过该调节连接装置与驱动部连接。
进一步地，上述调节连接装置包括夹持器(12)、活动杆(13)，夹持器(12)下端与阀芯杆上端的连接部(3.4)固定连接，夹持器 (12)与活动杆(13)通过球形铰接连接，活动杆(13)上部设置有防转导向部(13.1)，与支架(11)上的通孔配合，活动杆(13)上端设置活动杆连接部(13.2)与驱动部连接形成运动副。
进一步地，还包括应变传感器(14)，其设置于阀芯杆(3)外表面，实时采集阀芯杆应变数据。
进一步地，还包括应变传感器(14)，其设置于活动杆(3)外表面，实时采集阀芯杆应变数据。
进一步地，阀座环(2)通过特种焊接与阀体(1)连接为一体，阀座环密封面(2.1)为圆锥面，尖角处圆弧面过渡；阀芯杆密封面 (3.1)为圆球面，其与阀座环密封面(2.1)形成线密封。
进一步地，上密封件为倒密封环(4)，倒密封环下端外侧(4.2) 与阀体(1)对应凸台构成密封，倒密封环下端内侧(4.1)为锥面，阀门完全开启后，倒密封环下端内侧(4.1)锥面与阀芯杆(3)的上密封面(3.2)密封。
进一步地，防转导向套(5)的防转导向套外部(5.1)设有螺纹，并连接于阀体1内，防转导向套内部(5.2)为六方孔，阀芯杆防转导向面(3.3)是外六方，二者配合，对阀芯杆起到防转导向作用。
进一步地，上述驱动部包括手轮(15)、推力轴承(16)、压盖(17)、丝母(18)构成，通过压盖(17)将推力轴承(16)和丝母(18)固定在支架11上端，上述连接部(3.4、13.2)设置有梯形螺纹，与丝母(18)内孔的梯形螺纹形成运动副，通过手轮(15)带动丝母(18) 转动。
进一步地，阀座环(2)采用硬质合金制造；上密封件采用高碳马氏体不锈钢制造，表面经QPQ工艺处理，硬度高达HV800以上；阀芯杆密封面全部喷焊镍基硬质合金，硬度高达HRC55以上，且阀芯杆封面达到镜面光洁度要求。
本发明的有益效果是：通过采用整体硬质合金阀座环、一体式防冲刷阀杆、倒密封环和防转导向套设置，使得阀门结构精小，解决高温高压Y型截止阀密封面易冲刷磨损、阀门易内漏和外漏的技术问题；通过球形铰接将阀芯杆与操作部件连接，提高了阀杆使用中的柔性，当制造环节中的加工与装配存在误差，甚至由于蠕变、冲击载荷等使阀杆发生形变时，可以继续正常使用，提高了安全性能，延长阀门的使用寿命；通过阀杆上设置应变传感器，实现了对于阀杆应力状态的在线监测，避免阀杆变形以及断裂，提高阀门使用的安全性能。
附图说明
图1为本申请Y型截止阀实施例一的结构示意图；
图2为图1中阀芯杆的结构示意图；
图3为本申请Y型截止阀实施例二的结构示意图；
图4为图3中调节连接装置的结构示意图；
图5为阀座环的结构示意图；
图6为倒密封环的结构示意图；
图7为防转导向套的结构示意图；
图8-1，8-2为本申请Y型截止阀完全开启时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围做出更为清楚明确的界定。
附图中，1-阀体2-阀座环2.1-阀座环密封面3-阀芯杆 3.1-阀芯杆密封面3.2-上密封面3.3-防转导向面3.4-阀芯杆连接部4-倒密封环4.1-倒密封环下端内侧4.2-倒密封环下端外侧 5-防转导向套5.1-防转导向套外部5.2-防转导向套内部6-组合填料7-填料压盖8-填料压板9-填料螺栓10-填料螺母11-支架12-夹持器13-活动杆13.1-防转导向部13.2-活动杆连接部14-应变传感器15-手轮16-推力轴承17-压盖18-丝母 19-耐弯折电缆接头20-信号传输电缆21-紧定螺钉
参见附图1-2、5-7所示，一种Y型截止阀，包括阀体1、阀座环2、阀芯杆3、倒密封环4、防转导向套5、组合填料6、填料压盖7、填料压板8、填料螺栓9、填料螺母10、手轮15、推力轴承16、压盖17、丝母18、紧定螺钉21等，其中，阀体1为一体式结构，阀座环2通过特种焊接与阀体1连接为一体，阀座环密封面2.1为圆锥面，尖角处圆弧面过渡；阀芯杆3为一体式结构，将阀芯与阀杆合为一个整体，阀芯杆3 自下至上依次设置有阀芯杆密封面3.3、上密封面3.2、防转导向面3.3、阀芯杆连接部3.4，阀芯杆密封面3.3为圆球面，与阀座环密封面2.1配合形成线密封副；阀体1内设有倒密封环4，倒密封环4通过防转导向套5压紧在阀体1内，倒密封环下端外侧4.2与阀体1对应凸台位置构成密封，倒密封环下端内侧4.1为锥面，阀门完全开启后，倒密封环下端内侧4.1锥面与阀芯杆的上密封面3.2密封；防转导向套外部5.1设有螺纹，并连接于阀体1内，防转导向套内部5.2与阀芯杆防转导向面3.3配合，其中阀芯杆3的防转导向面3.3可以为外六方，防转导向套内部形状可以为内六方；阀体1上部设有填料孔，阀芯杆3穿过填料孔，填料孔中的组合填料6对阀芯形成运动密封，组合填料6通过填料压盖7、填料压板8和填料螺栓9、螺母10固定在填料孔中；支架11通过螺纹连接固定在阀体1上，通过紧定螺钉21拧紧定位，通过压盖16 将推力轴承16和丝母18固定在支架11上端，阀芯杆3上端的阀芯杆连接部3.4设置有梯形螺纹，与丝母18内孔的梯形螺纹形成运动副，通过手轮15带动丝母18转动。
参见附图3-4所示，提供了本申请的Y型截止阀的另一实施例。阀芯杆3通过夹持器12、活动杆13与丝母18连接，其中阀芯杆3通过其上端的阀芯杆连接部3.4与夹持器12螺纹连接，夹持器12与活动杆13通过球形铰链连接，活动杆13上部外侧设置有防转导向部13.1，与支架 11上端设置的相应通孔内孔配合起到防转导向作用，活动杆13上端设置有活动杆连接部13.2与丝母18内孔连接形成运动副，该活动杆连接部13.2可以为梯形螺纹，与丝母18内孔的梯形螺纹形成运动副，通过手轮15带动丝母18转动。
活动杆13外表面上安装一应变传感器14，其通过信号传输电缆20 连接外部设备，其中信号传输电缆20通过耐弯折接头19穿过支架11 上的通孔，外部设备可以是应变分析仪等，实现了对于阀芯杆应变数据的实时采集，有效防止阀杆变形甚至断裂。
阀座环2采用硬质合金整体制造；倒密封环4采用高碳马氏体不锈钢制造，表面经QPQ工艺处理，硬度高达HV800以上；阀芯杆密封圆球面全部喷焊镍基硬质合金，硬度高达HRC55以上，并采用特殊加工工艺，使球面达到镜面光洁度要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用整体硬质合金阀座环、一体式防冲刷阀杆、倒密封环和防转导向套设置，使得阀门结构精小，解决高温高压Y型截止阀密封面易冲刷磨损、阀门易内漏和外漏的技术问题；通过球形铰接将阀芯杆与操作部件连接，提高了阀杆使用中的柔性，当制造环节中的加工与装配存在误差，甚至由于蠕变、冲击载荷等使阀杆发生形变时，可以继续正常使用，提高了安全性能，延长阀门的使用寿命；通过阀杆上设置应变采集器，实现了对于阀杆应力状态的在线监测，及时发现阀杆的异常受力情况，避免阀杆变形以及断裂，提高阀门使用的安全性能。
以上实施方式只为说明本发明申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种Y型截止阀，包括阀体(1)、阀座环(2)、阀芯杆(3)、上密封件、防转导向套(5)、组合填料(6)、支架(11)、驱动部，阀座环(2)与阀体(1)固定连接，阀座环(2)上设置有阀座环密封面(2.1)，上密封件通过防转导向套(5)压紧在阀体(1)内，组合填料(6)位于阀体(1)上部的填料孔内，支架(11)下端与阀体(1)上端外侧连接，支架(11)上端与驱动部连接，其特征在于：阀芯杆(3)为一体式结构，将阀芯与阀杆合为一个整体，阀芯杆(3)自下至上依次设置有阀芯杆密封面(3.1)、上密封面(3.2)、防转导向面(3.3)、阀座环连接部(3.4)，截止阀关闭时，阀芯杆密封面(3.1)与阀座环密封面(2.1)配合形成密封副，截止阀完全开启时，上密封面(3.2)与上密封件形成密封；防转导向套外部(5.1)固定连接在阀体(1)内，防转导向套内部(5.2)与阀芯杆防转导向面(3.3)配合，对阀芯杆(3)起到防转、导向作用，阀芯杆(3)穿过填料孔内的组合填料(6)，通过发阀芯杆连接部(3.4)与驱动部连接形成运动副。
2.根据权利要求1所述的Y型截止阀，其特征在于还包括调节连接装置，该调节连接装置位于支架(11)内，阀芯杆(3)通过该调节连接装置与驱动部连接。
3.根据权利要求2所述的Y型截止阀，其特征在于上述调节连接装置包括夹持器(12)、活动杆(13)，夹持器(12)下端与阀芯杆上端的连接部(3.4)固定连接，夹持器(12)与活动杆(13)通过球形铰接连接，活动杆(13)上部设置有防转导向部(13.1)，与支架(11)上的通孔配合，活动杆(13)上端设置活动杆连接部(13.2)与驱动部连接形成运动副。
4.根据权利要求1所述的Y型截止阀，其特征在于还包括应变传感器(14)，其设置于阀芯杆(3)外表面，实时采集阀芯杆应变数据。
5.根据权利要求2或3所述的Y型截止阀，其特征在于还包括应变传感器(14)，其设置于活动杆(3)外表面，实时采集阀芯杆应变数据。
6.根据权利要求1-3之一所述的Y型截止阀，其特征在于阀座环(2)通过特种焊接与阀体(1)连接为一体，阀座环密封面(2.1)为圆锥面，尖角处圆弧面过渡；阀芯杆密封面(3.1)为圆球面，其与阀座环密封面(2.1)形成线密封。
7.根据权利要求1-3之一所述的Y型截止阀，其特征在于上密封件为倒密封环(4)，倒密封环下端外侧(4.2)与阀体(1)对应凸台构成密封，倒密封环下端内侧(4.1)为锥面，阀门完全开启后，倒密封环下端内侧(4.1)锥面与阀芯杆(3)的上密封面(3.2)密封。
8.根据权利要求1-3之一所述的Y型截止阀，其特征在于防转导向套(5)的防转导向套外部(5.1)设有螺纹，并连接于阀体1内，防转导向套内部(5.2)为六方孔，阀芯杆防转导向面(3.3)是外六方，二者配合，对阀芯杆起到防转导向作用。
9.根据权利要求1-3之一所述的Y型截止阀，其特征在于上述驱动部包括手轮(15)、推力轴承(16)、压盖(17)、丝母(18)构成，通过压盖(17)将推力轴承(16)和丝母(18)固定在支架11上端，上述连接部(3.4、13.2)设置有梯形螺纹，与丝母(18)内孔的梯形螺纹形成运动副，通过手轮(15)带动丝母(18)转动。
10.根据权利要求1-3之一所述的Y型截止阀，其特征在于阀座环(2)采用硬质合金制造；上密封件采用高碳马氏体不锈钢制造，表面经QPQ工艺处理，硬度高达HV800以上；阀芯杆密封面全部喷焊镍基硬质合金，硬度高达HRC55以上，且阀芯杆封面达到镜面光洁度要求。
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