CN206290734U - 一种环焊式整体锻造闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环焊式整体锻造闸阀。主要解决了闸阀泄漏点多和容易断裂的问题。阀体整体锻造一体成型，阀体与阀盖之间设有垫片，阀体与阀盖通过螺栓固定连接，阀盖上端设有凹槽，凹槽内设有填料，阀盖上端设有填料压板，填料压板与阀盖之间靠近阀杆处设有活节螺栓，填料压板与阀盖外周通过横销连接，横销上配有固定螺母，阀体两端上设有法兰，法兰与阀体的连接方式为环型渗透焊或环型螺纹焊。该环焊式整体锻造闸锻造工艺简单，成本低，安全性能好，采用整体锻造技术，减少了泄漏点，增强了安全性能，避免因温差大或压力高等原因造成的焊接处泄漏或断裂，具有实用方便，结构简单，易于推广等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种环焊式整体锻造闸阀。
背景技术
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀也叫闸板阀、闸门阀，是广泛使用的一种阀门，其工作原理是，闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整、一致，加工成一个非常贴合、严密的密封副。闸板通过阀杆的上提、下压，对介质形成导通和关断，它在管路中起关断作用。
现有的闸阀一般采用对焊接式焊接，其在温差大或压力高等环境下容易造成的焊接处泄漏或断裂，而且传统的法兰连体因存在凹凸不匀弯曲维度，在锻适过程中易产生曲线变形及材料晶间组织不匀等问题。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种环焊式整体锻造闸阀，主要解决了闸阀泄漏点多和容易断裂的问题，该环焊式整体锻造闸锻造工艺简单，成本低，安全性能好，采用整体锻造技术，减少了泄漏点，增强了安全性能，避免因温差大或压力高等原因造成的焊接处泄漏或断裂，具有实用方便，结构简单，易于推广等优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种环焊式整体锻造闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板和手轮，所述的阀杆贯穿阀盖一端伸入阀体，另一端与手轮固定连接，所述的闸板与阀杆下端固定连接，所述的阀体整体锻造一体成型，所述的阀体与阀盖之间设有垫片，所述的阀体与阀盖通过螺栓固定连接，所述的阀盖上端设有凹槽，所述的凹槽内设有填料，所述的阀盖上端设有填料压板，所述的填料压板与阀盖之间靠近阀杆处设有活节螺栓，所述的填料压板与阀盖外周通过横销连接，所述的横销上配有固定螺母，所述的阀体两端上设有法兰，所述法兰与阀体的连接方式为环型渗透焊或环型螺纹焊。
进一步的，所述的手轮通过阀杆螺母固定连接，所述的阀杆与手轮之间设有活节螺母。
进一步的，所述的阀体截面呈H型结构，其横轴径向上开设有水流通道，所述的水流通道的直径从两端向中间阶梯式缩小或线性式缩小。
进一步的，所述的闸板为楔形，其两侧设有圆形凹槽，所述的圆形凹槽上设有圆形密封圈。
进一步的，所述的水流通道内设有阀座，所述的阀座截面为圆形，且阀座与闸板的接触面倾斜设置，所述的圆形凹槽和阀座的直径大小相一致。
进一步的，所述的水流通道正中底部设有缓冲凹面。
进一步的，所述的垫片为柔性石墨。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该环焊式整体锻造闸锻造工艺简单，成本低，安全性能好，采用整体锻造技术，减少了泄漏点，增强了安全性能，避免因温差大或压力高等原因造成的焊接处泄漏或断裂，具有实用方便，结构简单，易于推广等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、闸板；5、手轮；6、垫片；7、螺栓；8、凹槽；9、填料；10、填料压板；11、活节螺栓；12、横销；13、固定螺母；14、阀杆螺母；15、活节螺母；16、水流通道；17、圆形凹槽；18、阀座；19、缓冲凹面；20、法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
如图1所示，一种环焊式整体锻造闸阀，一种环焊式整体锻造闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、闸板4和手轮5，所述的阀杆3贯穿阀盖2一端伸入阀体1，另一端与手轮5固定连接，所述的闸板4与阀杆3下端固定连接，所述的阀体1整体锻造一体成型，整体锻造能够提高阀门的机械强度，提高使用寿命，减少泄漏点，避免因温差大或压力高等原因造成的焊接处泄漏或断裂；所述的阀体1与阀盖2之间设有垫片6，所述的阀体1与阀盖2通过螺栓7固定连接，所述的阀盖2上端设有凹槽8，所述的凹槽8内设有填料9，所述的阀盖2上端设有填料压板10，所述的填料压板10与阀盖2之间靠近阀杆3处设有活节螺栓11，所述的填料压板10与阀盖2外周通过横销12连接，所述的横销12上配有固定螺母13，所述的阀体1两端上设有法兰20，所述法兰20与阀体1的连接方式为环型渗透焊或环型螺纹焊。
本设计与传统的整体法兰连体锻造的优点在于锻造工艺简单和成本低，安全性能更好，传统的法兰连体因存在凹凸不匀的弯曲维度，在锻适过程中易产生曲线变形及材料晶间组织不匀等不利情况，而本设计实现了直线和锻造工艺材料组织均匀、曲线变形少、晶间组织良好，且与丝焊工艺相结合，不存在凹凸不匀弯曲维度，在锻适过程中不会产生曲线变形及材料晶间组织不匀等不利的情况。
优选的，所述的手轮5通过阀杆螺母14固定连接，所述的阀杆3与手轮5之间设有活节螺母15，所述的阀体1截面呈H型结构，其横轴径向上开设有水流通道16，所述的水流通道16的直径从两端向中间阶梯式缩小或线性式缩小。阶梯式缩小或线性式的水流通道能够减少闸板4开启时候的作用力，开启更加省力。
优选的，所述的闸板4为楔形，其两侧设有圆形凹槽17，所述的圆形凹槽17上设有圆形密封圈，所述的水流通道16内设有阀座18，所述的阀座18截面为圆形，且阀座18与闸板4的接触面倾斜设置，所述的圆形凹槽17和阀座18的直径大小相一致。阀座18与闸板4的接触面倾斜角度与楔形闸板4相配合，在阀门闭合的时候密封圈位置对准在阀座18上，提高气密性，实现零泄漏。
优选的，所述的水流通道16正中底部设有缓冲凹面19，所述的垫片6为柔性石墨。缓冲凹面19能给闸板4下压时候留有一定的余隙。
该环焊式整体锻造闸锻造工艺简单，成本低，安全性能好，采用整体锻造技术，减少了泄漏点，增强了安全性能，避免因温差大或压力高等原因造成的焊接处泄漏或断裂，具有实用方便，结构简单，易于推广等优点。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种环焊式整体锻造闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板和手轮，所述的阀杆贯穿阀盖一端伸入阀体，另一端与手轮固定连接，所述的闸板与阀杆下端固定连接，其特征在于：所述的阀体整体锻造一体成型，所述的阀体与阀盖之间设有垫片，所述的阀体与阀盖通过螺栓固定连接，所述的阀盖上端设有凹槽，所述的凹槽内设有填料，所述的阀盖上端设有填料压板，所述的填料压板与阀盖之间靠近阀杆处设有活节螺栓，所述的填料压板与阀盖外周通过横销连接，所述的横销上配有固定螺母，所述的阀体两端上设有法兰，所述法兰与阀体的连接方式为环型渗透焊或环型螺纹焊。
2.根据权利要求1所述的一种环焊式整体锻造闸阀，其特征在于：所述的手轮通过阀杆螺母固定连接，所述的阀杆与手轮之间设有活节螺母。
3.根据权利要求1所述的一种环焊式整体锻造闸阀，其特征在于：所述的阀体截面呈H型结构，其横轴径向上开设有水流通道，所述的水流通道的直径从两端向中间阶梯式缩小或线性式缩小。
4.根据权利要求1所述的一种环焊式整体锻造闸阀，其特征在于：所述的闸板为楔形，其两侧设有圆形凹槽，所述的圆形凹槽上设有圆形密封圈。
5.根据权利要求3所述的一种环焊式整体锻造闸阀，其特征在于：所述的水流通道内设有阀座，所述的阀座截面为圆形，且阀座与闸板的接触面倾斜设置，所述的圆形凹槽和阀座的直径大小相一致。
6.根据权利要求3或5所述的一种环焊式整体锻造闸阀，其特征在于：所述的水流通道正中底部设有缓冲凹面。
7.根据权利要求1所述的一种环焊式整体锻造闸阀，其特征在于：所述的垫片为柔性石墨。
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| CN201621399620.8U CN206290734U (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种环焊式整体锻造闸阀 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113165051A (zh) * | 2018-07-05 | 2021-07-23 | Mcc控股有限公司(商业用名:克莱恩化学制药与能源) | 制造具有被完全包封的座圈的整体锻造出的阀本体的方法 |
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| CN113165051B (zh) * | 2018-07-05 | 2023-10-27 | 克瑞化学制药和能源公司 | 制造具有被完全包封的座圈的整体锻造出的阀本体的方法 |
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