CN109083888A - 过滤器压差报警功能的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤器压差报警功能的检测装置及检测方法，属于仪器检测领域。检测装置包括过渡阀板、溢流阀和压力检测模块。过渡阀板设置在过滤器与压差发讯器之间，所述过滤器中无滤芯，过渡阀板上设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与过滤器的进油口连通，第一通道的另一端与压差发讯器的进油口连通，第二通道的一端与压差发讯器的出油口连通，第二通道的另一端与大气连通；溢流阀的进油口与过滤器的出油口连通，溢流阀的控制油口与溢流阀的进油口连通，溢流阀的出油口与油缸连通；压力检测模块与液压管路连通，压力检测模块用于检测液压管路上的压力大小。通过该检测装置可以检测过滤器压差报警功能的准确性。

Description

过滤器压差报警功能的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及仪器检测领域，特别涉及一种过滤器压差报警功能的检测装置及检测方法。

背景技术

液压系统中一般都设有过滤器，过滤器内安装有滤芯，用于将液压系统内的油液进行过滤。过滤器工作时，待过滤的油液由过滤器的进油口进入，经过滤芯过滤，最终由过滤器的出油口流出，油液中的杂质微粒被截留在滤芯的滤网内，如此不断循环，被截留下来的杂质微粒越来越多，过滤器过滤的速度会越来越慢，因此需要及时对滤芯进行更换。

目前通常会在过滤器上设置一个压差发讯器，压差发讯器可以检测过滤器进出油口的压差，当检测到过滤器进出油口的压差超过设定值时，压差发讯器会发出电讯号及目测指示，指示系统操作人员应及时清洗或更换滤芯，确保液压系统正常运行。其中，压差发讯器的一端设有红色按钮，当压差发讯器发出目测指示时，红色按钮弹出。压差发讯器的另一端设有第一接线端子和第二接线端子，第一接线端子和第二接线端子与报警箱连接，当第一接线端子和第二接线端子连通时，压差发讯器发出电讯号时，使得报警箱报警。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在以下问题：

液压系统在出厂前，需要对过滤器的压差报警功能进行检测，检测方法通常为采用短接线将第一接线端子和第二接线端子短接，以检测报警箱是否正常工作。但是目前还没有方法对过滤器的压差报警功能的准确性进行检测，即检测报警箱是否在过滤器的进出油口的压差超过设定值时，立即报警。

发明内容

本发明实施例提供了一种过滤器压差报警功能的检测装置及检测方法，可以过滤器的压差报警功能的准确性。所述技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种过滤器压差报警功能的检测装置，用于液压系统中，所述液压系统包括电机、泵、过滤器、压差发讯器和报警箱，所述电机用于驱动所述泵输送液压油至液压管路，所述过滤器设置在所述液压管路上，所述压差发讯器的进油口和出油口分别与所述过滤器的进油口和出油口连通，所述报警箱与所述压差发讯器连接，其特征在于，所述过滤器中无滤芯，所述检测装置包括过渡阀板、溢流阀和压力检测模块；

所述过渡阀板设置在所述过滤器与所述压差发讯器之间，所述过渡阀板上设有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与所述过滤器的进油口连通，所述第一通道的另一端与所述压差发讯器的进油口连通，所述第二通道的一端与所述压差发讯器的出油口连通，所述第二通道的另一端与大气连通；

所述溢流阀的进油口与所述过滤器的出油口连通，所述溢流阀的控制油口与所述溢流阀的进油口连通，所述溢流阀的出油口与油缸连通；

所述压力检测模块与所述液压管路连通，所述压力检测模块用于检测所述液压管路上的压力大小。

进一步地，所述过渡阀板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述压差发讯器上的安装孔和所述过滤器上的螺纹孔一一对应，所述过滤器、所述压差发讯器和所述过渡阀板通过螺栓固定连接。

进一步地，所述压差发讯器与所述过渡阀板的连接处、所述过滤器与所述过渡阀板的连接处均设有密封件。

进一步地，所述压力检测装置为压力表。

另一方面，本发明提供了一种过滤器压差报警功能的检测方法，所述检测方法包括：

提供一液压系统，所述液压系统包括电机、泵、过滤器、压差发讯器和报警箱，所述电机用于驱动所述泵输送液压油至液压管路，所述过滤器设置在所述液压管路上，所述压差发讯器的进油口和出油口分别与所述过滤器的进油口和出油口连通，所述报警箱与所述压差发讯器连接，其中，所述过滤器无滤芯；

提供一过渡阀板，所述过渡阀板上设有第一通道和第二通道，所述第二通道的另一端与大气连通；

将所述过渡阀板安装在所述过滤器与所述压差发讯器之间，使所述过滤器的进油口与所述第一通道的一端连通，所述压差发讯器的进油口与所述第一通道的另一端连通，所述压差发讯器的出油口与所述第二通道的一端连通；

提供一溢流阀；

使所述溢流阀的进油口与所述过滤器的出油口连通，所述溢流阀的控制油口与所述溢流阀的进油口连通，所述溢流阀的出油口与油缸连通；

提供一压力检测模块；

将所述压力检测模块与所述液压管路连通；

调节所述溢流阀，使所述液压管路上的压力值逐渐增大，并记录所述报警箱报警时，所述压力检测装置检测的压力值P₀；

根据P₀和△P，判断所述过滤器压差报警功能是否准确，其中△P表示所述过滤器的进油口和出油口允许的最大压差。

进一步地，所述过渡阀板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述压差发讯器上的安装孔和所述过滤器上的螺纹孔一一对应，所述将所述过渡阀板安装在所述过滤器与所述压差发讯器之间，包括：

采用螺栓将所述过滤器、所述压差发讯器和所述过渡阀板固定连接。

进一步地，所述调节所述溢流阀，使所述液压管路上的压力值逐渐增大，包括：

调节所述溢流阀，使所述液压管路上的压力值依次为△P/2、2△P/3、△P。

进一步地，所述根据P₀和△P，判断所述过滤器压差报警功能是否准确，包括：

当P₀＝△P时，判断所述过滤器压差报警功能准确；

当P₀≠△P时，判断所述过滤器压差报警功能不准确。

进一步地，所述检测方法还包括：

调节所述溢流阀，使所述液压管路上的压力值逐渐增大，并记录每次所述报警箱报警时，所述压力检测装置检测的压力值P_n，其中，n表示所述报警箱报警的次数，n为大于1的正整数；

计算P_n的平均值P₀’；

根据P₀’和△P，判断所述过滤器压差报警功能是否准确。

进一步地，所述根据P₀’和△P，判断所述过滤器压差报警功能是否准确，包括：

当P₀’＝△P时，判断所述过滤器压差报警功能准确；

当P₀’≠△P时，判断所述过滤器压差报警功能不准确。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

过滤器压差报警功能的检测装置包括过渡阀板、溢流阀和压力检测模块。其中，过渡阀板设置在过滤器与压差发讯器之间，过滤器中无滤芯，则此时无需考虑由于设置滤芯带来的压力损失，过滤器的出油口压力与进油口压力相同，液压管路上的压力值即为过滤器的进油口的压力值。过渡阀板上设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与过滤器的进油口连通，第一通道的另一端与压差发讯器的进油口连通，则压差发讯器的进油口的压力值与过滤器的进油口的压力值相等。第二通道的一端与压差发讯器的出油口连通，第二通道的另一端与大气连通，以使得压差发讯器的出油口的压力为0，则此时压差发讯器的进油口与出油口的压差即为压差发讯器的进油口的压力值，即为液压管路上的压力值。溢流阀的进油口与过滤器的出油口连通，溢流阀的控制油口与溢流阀的进油口连通，溢流阀的出油口与油缸连通，则通过调节溢流阀，即可调节液压管路上的压力值，从而调节压差发讯器的进油口与出油口的压差。压力检测模块与液压管路连通，压力检测模块用于检测液压管路上的压力大小。在测量过程中，调节溢流阀，使液压管路上的压力值不断增大，并记录报警箱报警时，压力检测模块检测的压力值P₀，根据P₀和过滤器进出油口允许的最大压差△P即可判断过滤器压差报警功能是否准确。整个检测装置结构简单，便于实际使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种液压系统的原理图；

图2是本发明实施例提供的一种压差发讯器的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种压差发讯器的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种过滤器压差报警功能的检测装置的部分结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种过滤器压差报警功能的检测装置的原理图；

图6是本发明实施例提供的一种过渡阀板的俯视图；

图7是本发明实施例提供的一种过滤器压差报警功能的检测方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本发明，以下简单说明液压系统的结构：

图1是本发明实施例提供的一种液压系统的原理图，如图1所示，液压系统100包括电机110、泵120、过滤器130、压差发讯器140和报警箱(图中未示出)，电机110用于驱动泵120输送液压油至液压管路S，过滤器130设置在液压管路S上，压差发讯器140的进油口和出油口分别与过滤器130的进油口和出油口连通，报警箱与压差发讯器140连接。液压管路S的另一端还设有一截止阀150。

图2是本发明实施例提供的一种压差发讯器的结构示意图，如图2所示，压差发讯器140包括进油口140a和出油口140b，压差发讯器140的一端设有红色按钮140c(即目示发讯器)，压差发讯器140的另一端设有第一接线端子141和第二接线端子142。报警箱与压差发讯器140的第一接线端子141和第二接线端子142连接。

压差发讯器140可以检测过滤器130进出油口的压差，当检测到过滤器130进出油口的压差超过允许的最大压差时，压差发讯器140会同时发出电讯号及目测指示，指示系统操作人员应及时清洗或更换过滤器130内的滤芯，确保液压系统正常运行。具体地，当压差发讯器140发出目测指示时，压差发讯器140内的阀芯(图中未示出)动作，推动红色按钮140c弹出。当第一接线端子141和第二接线端子142连通时，压差发讯器140发出电讯号，报警箱报警。

图3是本发明实施例提供的另一种压差发讯器的结构示意图，如图3所示，压差发讯器140的阀体上设有多个安装孔140d。在本实施例中，压差发讯器140的阀体上设有4个安装孔140d，4个安装孔140d呈矩阵分布。

需要说明的是，过滤器130上也设有多个螺纹孔(图中未示出)，压差发讯器140上的多个安装孔140d与过滤器130上的多个螺纹孔一一对应设置，过滤器130与压差发讯器140通过螺栓固定连接。

图4是本发明实施例提供的一种过滤器压差报警功能的检测装置的部分结构示意图，该检测装置用于上述液压系统中，如图4所示，检测装置200包括过渡阀板210。

过渡阀板210设置在过滤器130与压差发讯器140之间，过渡阀板210上设有第一通道P1和第二通道P2，第一通道P1的一端与过滤器130的进油口连通，第一通道P1的另一端与压差发讯器140的进油口连通，第二通道P2的一端与压差发讯器140的出油口连通，第二通道P2的另一端与大气连通。

进一步地，如图4所示，报警箱160与压差发讯器140的第一接线端子141和第二接线端子142连接。

图5是本发明实施例提供的一种过滤器压差报警功能的检测装置的原理图，如图5所示，检测装置200还包括溢流阀220和压力检测模块230。溢流阀220的进油口与过滤器130的出油口连通，溢流阀220的控制油口与溢流阀220的进油口连通，溢流阀220的出油口与油缸连通。压力检测模块230用于检测液压管路S上的压力值。

具体地，如图5所示，压差发讯器140的进油口与过滤器130的进油口连通，由于在压差发讯器140与过滤器130之间设置了过渡阀板210，因此压差发讯器140的出油口与大气连通。

在本实施例中，过滤器130中无滤芯，则此时无需考虑由于设置滤芯带来的压力损失，过滤器130的出油口压力与进油口压力相同。液压管路S上的压力值与过滤器130的进油口的压力值和压差发讯器140的进油口的压力值相同。

进一步地，压力检测模块230可以为压力表，通过读取压力表上的读数，即可确定液压管路S上的压力值。

需要说明的是，若原液压系统中设有溢流阀和压力检测模块，则本发明可以采用液压系统中现有的溢流阀和压力检测模块作为检测装置进行检测。

图6是本发明实施例提供的一种过渡阀板的俯视图，如图6所示，过渡阀板210上设有多个螺纹孔210a。其中多个螺纹孔210a与压差发讯器140上的安装孔140d和过滤器130上的螺纹孔一一对应，可以通过螺栓将过滤器130、压差发讯器140和过渡阀板210固定连接。

在本实施例中，过渡阀板210上设有4个螺纹孔210a，4个螺纹孔210a呈矩阵分布。

优选地，压差发讯器140与过渡阀板210的连接处、过滤器130与过渡阀板210的连接处均设有密封件(图中未示出)，防止过滤器130、压差发讯器140和过渡阀板210之间发生泄漏，导致压差发讯器100的进油口100a的压力减小，影响最终的检测结果。

本发明实施例提供的过滤器压差报警功能的检测装置包括过渡阀板、溢流阀和压力检测模块。其中，过渡阀板设置在过滤器与压差发讯器之间，过滤器中无滤芯，则此时无需考虑由于设置滤芯带来的压力损失，过滤器的出油口压力与进油口压力相同，液压管路上的压力值即为过滤器的进油口的压力值。过渡阀板上设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与过滤器的进油口连通，第一通道的另一端与压差发讯器的进油口连通，则压差发讯器的进油口的压力值与过滤器的进油口的压力值相等。第二通道的一端与压差发讯器的出油口连通，第二通道的另一端与大气连通，以使得压差发讯器的出油口的压力为0，则此时压差发讯器的进油口与出油口的压差即为压差发讯器的进油口的压力值，即为液压管路上的压力值。溢流阀的进油口与过滤器的出油口连通，溢流阀的控制油口与溢流阀的进油口连通，溢流阀的出油口与油缸连通，则通过调节溢流阀，即可调节液压管路上的压力值，从而调节压差发讯器的进油口与出油口的压差。压力检测模块与液压管路连通，压力检测模块用于检测液压管路上的压力大小。在测量过程中，调节溢流阀，使液压管路上的压力值不断增大，并记录报警箱报警时，压力检测模块检测的压力值P₀，根据P₀和过滤器进出油口允许的最大压差△P即可判断过滤器压差报警功能是否准确。整个检测装置结构简单，便于实际使用。

图7是本发明实施例提供的一种过滤器压差报警功能的检测方法的方法流程图，如图7所示，该检测方法包括：

步骤701、提供一液压系统。

在本实施例中，如图1所示，液压系统的具体结构可参见图1的相关描述。

需要说明的是，本发明实施例提供的待检测液压系统中的过滤器无滤芯。则此时无需考虑由于设置滤芯带来的压力损失，过滤器的出油口压力与进油口压力相同。液压管路上的压力值即为过滤器的进油口和压差发讯器的进油口的压力值。

步骤702、提供一过渡阀板。

在本实施例中，如图4所示，过渡阀板210上设有第一通道P1和第二通道P2，第二通道P2的另一端与大气连通。

步骤703、将过渡阀板安装在过滤器与压差发讯器之间。

具体地，如图4所示，使过滤器130的进油口与第一通道P1的一端连通，压差发讯器140的进油口与第一通道P1的另一端连通，压差发讯器140的出油口与第二通道P2的一端连通。

进一步地，如图6所示，过渡阀板210上设有多个螺纹孔210a。其中多个螺纹孔210a与压差发讯器140上的安装孔140d和过滤器130上的螺纹孔一一对应。

则步骤703还可以包括：

采用螺栓将过滤器130、压差发讯器140和过渡阀板210安装在一起。

步骤704、提供一溢流阀。

在本实施例中，若原液压系统中设有溢流阀，可以采用原液压系统中的溢流阀作为测量装置进行测量。

步骤705、安装溢流阀。

具体地，如图5所示，使溢流阀220的进油口与过滤器130的出油口连通，溢流阀220的控制油口与溢流阀220的进油口连通，溢流阀220的出油口与油缸连通。通过设置溢流阀220，可以控制液压管路上的压力值，以便于后续测量。

步骤706、提供一压力检测模块。

其中，压力检测模块可以为压力表，通过读取压力表上的读数，即可确定液压管路S上的压力值。若原液压系统中设有压力表，可以采用原液压系统中的压力表作为测量装置进行测量。

步骤707、安装压力检测模块。

具体地，如图4所示，将压力检测模块230与液压管路S连通，以便于压力检测模块230检测液压管路S上的压力值。

步骤708、调节溢流阀。

具体地，步骤708包括：

调节溢流阀，使液压管路上的压力值逐渐增大，并记录报警箱报警时，压力检测装置检测的压力值P₀。

在本实施例中，可以先调节溢流阀，使液压管路上产生△P/2的压力，同时观察报警箱是否报警。其中，△P表示过滤器的进油口和出油口允许的最大压差。

若报警箱未报警，则继续调节溢流阀，使液压管路上产生2△P/3的压力，同时观察报警箱是否报警。

若报警箱未报警，则继续调节溢流阀，使液压管路上产生△P的压力，同时观察报警箱是否报警。

需要说明的是，溢流阀的控制压力可调，通过调节溢流阀中弹簧的预压缩量即可调节溢流阀的控制压力，从而限制液压管道上产生的压力的大小。

步骤709、根据P₀和△P，判断过滤器压差报警功能是否准确。

具体地，步骤709包括：

当P₀＝△P时，判断过滤器压差报警功能准确，当P₀≠△P时，判断过滤器压差报警功能不准确。

进一步地，该检测方法还可以包括：

多次调节溢流阀，使液压管路上的压力值逐渐增大，并记录每次报警箱报警时，压力检测装置检测的压力值P_n，其中，n表示所述报警箱报警的次数，n为大于1的正整数；计算P_n的平均值P₀’；根据P₀’和△P，判断过滤器压差报警功能是否准确。

例如，第一次调节溢流阀，使液压管路上的压力值由0开始逐渐增大，直至报警箱报警，记录此时压力检测装置检测的压力值P₁；

第二次调节溢流阀，使液压管路上的压力值由0开始逐渐增大，直至报警箱报警，记录此时压力检测装置检测的压力值P₂；

第三次调节溢流阀，使液压管路上的压力值由0开始逐渐增大，直至报警箱报警，记录此时压力检测装置检测的压力值P₃；

计算P₁、P₂和P₃的平均值P₀’；

当P₀’＝△P时，判断所述过滤器压差报警功能准确；

当P₀’≠△P时，判断所述过滤器压差报警功能不准确。

本发明实施例提供的过滤器压差报警功能的检测装置包括过渡阀板、溢流阀和压力检测模块。其中，过渡阀板设置在过滤器与压差发讯器之间，过滤器中无滤芯，则此时无需考虑由于设置滤芯带来的压力损失，过滤器的出油口压力与进油口压力相同，液压管路上的压力值即为过滤器的进油口的压力值。过渡阀板上设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与过滤器的进油口连通，第一通道的另一端与压差发讯器的进油口连通，则压差发讯器的进油口的压力值与过滤器的进油口的压力值相等。第二通道的一端与压差发讯器的出油口连通，第二通道的另一端与大气连通，以使得压差发讯器的出油口的压力为0，则此时压差发讯器的进油口与出油口的压差即为压差发讯器的进油口的压力值，即为液压管路上的压力值。溢流阀的进油口与过滤器的出油口连通，溢流阀的控制油口与溢流阀的进油口连通，溢流阀的出油口与油缸连通，则通过调节溢流阀，即可调节液压管路上的压力值，从而调节压差发讯器的进油口与出油口的压差。压力检测模块与液压管路连通，压力检测模块用于检测液压管路上的压力大小。在测量过程中，调节溢流阀，使液压管路上的压力值不断增大，并记录报警箱报警时，压力检测模块检测的压力值P₀，根据P₀和过滤器进出油口允许的最大压差△P即可判断过滤器压差报警功能是否准确。整个检测装置结构简单，便于实际使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤器压差报警功能的检测装置，用于液压系统中，所述液压系统包括电机、泵、过滤器、压差发讯器和报警箱，所述电机用于驱动所述泵输送液压油至液压管路，所述过滤器设置在所述液压管路上，所述压差发讯器的进油口和出油口分别与所述过滤器的进油口和出油口连通，所述报警箱与所述压差发讯器连接，其特征在于，所述过滤器中无滤芯，所述检测装置包括过渡阀板、溢流阀和压力检测模块；

所述过渡阀板设置在所述过滤器与所述压差发讯器之间，所述过渡阀板上设有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与所述过滤器的进油口连通，所述第一通道的另一端与所述压差发讯器的进油口连通，所述第二通道的一端与所述压差发讯器的出油口连通，所述第二通道的另一端与大气连通；

所述溢流阀的进油口与所述过滤器的出油口连通，所述溢流阀的控制油口与所述溢流阀的进油口连通，所述溢流阀的出油口与油缸连通；

所述压力检测模块与所述液压管路连通，所述压力检测模块用于检测所述液压管路上的压力大小。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述过渡阀板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述压差发讯器上的安装孔和所述过滤器上的螺纹孔一一对应，所述过滤器、所述压差发讯器和所述过渡阀板通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述压差发讯器与所述过渡阀板的连接处、所述过滤器与所述过渡阀板的连接处均设有密封件。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述压力检测装置为压力表。

5.一种过滤器压差报警功能的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：

提供一液压系统，所述液压系统包括电机、泵、过滤器、压差发讯器和报警箱，所述电机用于驱动所述泵输送液压油至液压管路，所述过滤器设置在所述液压管路上，所述压差发讯器的进油口和出油口分别与所述过滤器的进油口和出油口连通，所述报警箱与所述压差发讯器连接，其中，所述过滤器无滤芯；

提供一过渡阀板，所述过渡阀板上设有第一通道和第二通道，所述第二通道的另一端与大气连通；

将所述过渡阀板安装在所述过滤器与所述压差发讯器之间，使所述过滤器的进油口与所述第一通道的一端连通，所述压差发讯器的进油口与所述第一通道的另一端连通，所述压差发讯器的出油口与所述第二通道的一端连通；

提供一溢流阀；

使所述溢流阀的进油口与所述过滤器的出油口连通，所述溢流阀的控制油口与所述溢流阀的进油口连通，所述溢流阀的出油口与油缸连通；

提供一压力检测模块；

将所述压力检测模块与所述液压管路连通；

调节所述溢流阀，使所述液压管路上的压力值逐渐增大，并记录所述报警箱报警时，所述压力检测装置检测的压力值P₀；

根据P₀和△P，判断所述过滤器压差报警功能是否准确，其中△P表示所述过滤器的进油口和出油口允许的最大压差。

6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述过渡阀板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述压差发讯器上的安装孔和所述过滤器上的螺纹孔一一对应，所述将所述过渡阀板安装在所述过滤器与所述压差发讯器之间，包括：

采用螺栓将所述过滤器、所述压差发讯器和所述过渡阀板固定连接。

7.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述调节所述溢流阀，使所述液压管路上的压力值逐渐增大，包括：

调节所述溢流阀，使所述液压管路上的压力值依次为△P/2、2△P/3、△P。

8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述根据P₀和△P，判断所述过滤器压差报警功能是否准确，包括：

当P₀＝△P时，判断所述过滤器压差报警功能准确；

当P₀≠△P时，判断所述过滤器压差报警功能不准确。

9.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：

调节所述溢流阀，使所述液压管路上的压力值逐渐增大，并记录每次所述报警箱报警时，所述压力检测装置检测的压力值P_n，其中，n表示所述报警箱报警的次数，n为大于1的正整数；

计算P_n的平均值P₀’；

根据P₀’和△P，判断所述过滤器压差报警功能是否准确。

10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述根据P₀’和△P，判断所述过滤器压差报警功能是否准确，包括：

当P₀’＝△P时，判断所述过滤器压差报警功能准确；

当P₀’≠△P时，判断所述过滤器压差报警功能不准确。