CN109186850A - 压差发讯器的检测装置及检测方法 - Google Patents

压差发讯器的检测装置及检测方法 Download PDF

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CN109186850A CN201810799043.9A CN201810799043A CN109186850A CN 109186850 A CN109186850 A CN 109186850A CN 201810799043 A CN201810799043 A CN 201810799043A CN 109186850 A CN109186850 A CN 109186850A
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pressure transmitter
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pressure
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武江勇
张志清
朱国斌
韩晓君
易兆红
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Wuhan Marine Machinery Plant Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种压差发讯器的检测装置及检测方法，属于仪器检测领域。检测装置包括安装阀板、用于产生设定压力值的压力的压力发生装置和万用表；压差发讯器安装在安装阀板上，安装阀板上设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与压差发讯器的进油口连通，第一通道的另一端与压力发生装置连通，第二通道的一端与压差发讯器的出油口连通，第二通道的另一端与大气连通；万用表的两个表笔分别与压差发讯器的第一接线端子和第二接线端子连接。通过调节压力发生装置，并记录万用表指示第一接线端子和第二接线端子连通时压力发生装置提供的压力的压力值P0，然后根据P0以及压差发讯器的理论发讯值即可检测出压差发讯器的质量是否符合要求。

Description

压差发讯器的检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及仪器检测领域，特别涉及一种压差发讯器的检测装置及检测方法。
背景技术
压差发讯器一般用于滤油器上，滤油器内安装有滤芯，用于将液压系统内的油液进行过滤。当液压系统工作时，滤油器中的滤芯会将油液中的杂质微粒被截留，当滤芯长时间使用后，被截留下来的杂质微粒越来越多，滤芯会逐渐堵塞，滤油器过滤的速度会越来越慢，同时滤油器的进出油口的压差会越来越大。压差发讯器可以检测滤油器进出油口的压差，当压差发讯器检测到滤油器进出油口的压差超过压差发讯器的理论发讯值时，压差发讯器会发出电讯号及目测指示，指示系统操作人员应及时清洗或更换滤芯，确保液压系统正常运行。因此压差发讯器的质量好坏对于液压系统的正常运行至关重要。
目前只有压差发讯器的生产企业具有完善的检测装置，而压差发讯器的使用方并没有检测装置，因此，使用方无法判定压差发讯器的质量。
发明内容
本发明实施例提供了一种压差发讯器的检测装置，可以检测压差发讯器的质量。所述技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种压差发讯器的检测装置，用于检测压差发讯器，所述压差发讯器包括第一接线端子和第二接线端子，当所述第一接线端子和所述第二接线端子连通时，所述压差发讯器发出电讯号及目测指示，所述检测装置包括安装阀板、压力发生装置和万用表；
所述压差发讯器安装在所述安装阀板上，所述安装阀板上设有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与所述压差发讯器的进油口连通，所述第一通道的另一端与所述压力发生装置连通，所述压力发生装置用于产生设定压力值的压力，所述第二通道的一端与所述压差发讯器的出油口连通，所述第二通道的另一端与大气连通；所述万用表的两个表笔分别与所述压差发讯器的第一接线端子和第二接线端子连接，所述万用表用于测量所述第一接线端子与所述第二接线端子的通断。
进一步地，所述安装阀板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述压差发讯器上的安装孔一一对应，所述压差发讯器通过螺栓安装在所述安装阀板上。
进一步地，所述压差发讯器与所述安装阀板的连接处、所述压差发讯器与所述压力发生装置的连接处均设有密封件。
进一步地，所述压差发讯器与所述压力发生装置之间通过软管连接。
另一方面，本发明提供了一种压差发讯器的检测方法，所述检测方法包括：
提供待检测的压差发讯器，所述待检测的压差发讯器包括第一接线端子和第二接线端子，当所述第一接线端子和所述第二接线端子连通时，所述压差发讯器发出电讯号；
提供一压力发生装置，用于产生设定压力值的压力；
提供一安装阀板，所述安装阀板设有第一通道和第二通道，所述第一通道的另一端与所述压力发生装置连通，所述第二通道的另一端与大气连通；
将所述压差发讯器安装在安装阀板上，使所述压差发讯器的进油口与所述安装阀板的第一通道的一端连通，使所述压差发讯器的出油口与所述安装阀板的第二通道的一端连通；
提供一万用表；
将所述万用表调至通断挡，并将所述万用表的两个表笔分别与所述压差发讯器的第一接线端子和第二接线端子连接；
调节所述压力发生装置，使所述压力发生装置的压力值逐渐增大，并记录所述万用表指示所述第一接线端子和第二接线端子连通时，所述压力发生装置产生的压力P0；
根据P0和△P，判断所述压差发讯器的质量是否符合要求，其中△P表示所述压差发讯器的理论发讯值。
进一步地，所述安装阀板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述压差发讯器上的安装孔一一对应，所述将所述压差发讯器安装在安装阀板上，包括：
采用螺栓将所述压差发讯器安装在所述安装阀板上。
进一步地，所述调节所述压力发生装置，使所述压力发生装置的压力值逐渐增大，包括：
依次调节所述压力发生装置产生△P/2、2△P/3、△P的压力。
进一步地，所述根据P0和△P，判断所述压差发讯器的质量是否符合要求，包括：
当P0＝△P时，判断所述压差发讯器的质量符合要求；
当P0≠△P时，判断所述压差发讯器的质量不符合要求。
进一步地，所述检测方法还包括：
调节所述压力发生装置，使所述压力发生装置的压力值逐渐增大，并记录每次所述万用表指示所述第一接线端子和第二接线端子连通时，所述压力发生装置产生的压力Pn，其中，n表示所述万用表指示所述第一接线端子和第二接线端子连通的次数，n为大于1的正整数；
计算Pn的平均值P0’；
根据P0’和△P，判断所述压差发讯器的质量是否符合要求。
进一步地，所述根据P0’和△P，判断所述压差发讯器的质量是否符合要求，包括：
当P0’＝△P时，判断所述压差发讯器的质量符合要求；
当P0’≠△P时，判断所述压差发讯器的质量不符合要求。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
压差发讯器的检测装置包括安装阀板、压力发生装置和万用表，其中压差发讯器安装在安装阀板上，安装阀板上设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与压差发讯器的进油口连通，第一通道的另一端与压力发生装置连通，压力发生装置可以通过第一通道为压差发讯器的进油口提供设定压力值的压力。第二通道的一端与压差发讯器的出油口连通，第二通道的另一端与大气连通，以使得压差发讯器的出油口的压力为0，此时压力发生装置提供的压力的压力值即为压差发讯器的进油口与出油口的压力差。万用表的两个表笔分别与压差发讯器的第一接线端子和第二接线端子连接，万用表用于测量第一接线端子与第二接线端子的通断。则采用该检测装置检测压差发讯器的质量时，只需调节压力发生装置提供的压力的压力值的大小，并观测万用表是否指示第一接线端子和第二接线端子连通，当万用表指示第一接线端子和第二接线端子连通时，记录此时压力发生装置提供的压力的压力值P0，然后根据P0以及压差发讯器的理论发讯值△P即可判断出压差发讯器的质量是否符合要求。整个检测装置结构简单，便于实际使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种压差发讯器的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种压差发讯器的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种压差发讯器的检测装置的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种安装阀板的俯视图；
图5是本发明实施例提供的一种安装阀板的剖视图；
图6是本发明实施例提供的一种压差发讯器的检测方法的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
为了更好的理解本发明，以下简单说明压差发讯器的结构：
图1是本发明实施例提供的一种压差发讯器的结构示意图，如图1所示，压差发讯器100包括进油口100a和出油口100b，压差发讯器的一端设有红色按钮110(即目示发讯器)，压差发讯器的另一端设有第一接线端子101和第二接线端子102，第一接线端子101和第二接线端子102连通时，压差发讯器100发出电讯号。同时压差发讯器100内的阀芯(图中未示出)动作，推动红色按钮110弹出，压差发讯器100发出目测指示，指示系统操作人员应及时清洗或更换滤芯，确保液压系统正常运行。
需要说明的是，对于质量较好的压差发讯器，在压差发讯器的进油口和出油口的压差超过压差发讯器的理论发讯值时，第一接线端子101和第二接线端子102即连通。压差发讯器100同时发出电讯号和目测指示。其中，压差发讯器100的理论发讯值即为预先设置的允许的压差发讯器100的进油口100a和出油口100b的最大压差值。
图2是本发明实施例提供的另一种压差发讯器的结构示意图，如图2所示，压差发讯器100的阀体上设有多个安装孔120。在本实施例中，压差发讯器100的阀体上设有4个安装孔120，4个安装孔120呈矩阵分布。
图3是本发明实施例提供的一种压差发讯器的检测装置的结构示意图，如图3所示，结合图1，检测装置200包括安装阀板210、压力发生装置220和万用表230。
压差发讯器100安装在安装阀板210上，安装阀板210上设有第一通道P1和第二通道P2。第一通道P1的一端与压差发讯器100的进油口100a连通，第一通道P1的另一端与压力发生装置220连通，压力发生装置220用于产生设定压力值的压力。第二通道P2的一端与压差发讯器100的出油口100b连通，第二通道P2的另一端与大气连通。万用表230的两个表笔分别与压差发讯器100的第一接线端子101和第二接线端子102连接，万用表230用于测量第一接线端子101与第二接线端子102的通断。
本发明实施例提供的压差发讯器的检测装置包括安装阀板、压力发生装置和万用表，其中压差发讯器安装在安装阀板上，安装阀板上设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与压差发讯器的进油口连通，第一通道的另一端与压力发生装置连通，压力发生装置可以通过第一通道为压差发讯器的进油口提供设定压力值的压力。第二通道的一端与压差发讯器的出油口连通，第二通道的另一端与大气连通，以使得压差发讯器的出油口的压力为0，此时压力发生装置提供的压力的压力值即为压差发讯器的进油口与出油口的压力差。万用表的两个表笔分别与压差发讯器的第一接线端子和第二接线端子连接，万用表用于测量第一接线端子与第二接线端子的通断。则采用该检测装置检测压差发讯器的质量时，只需调节压力发生装置提供的压力的压力值的大小，并观测万用表是否指示第一接线端子和第二接线端子连通，当万用表指示第一接线端子和第二接线端子连通时，记录此时压力发生装置提供的压力的压力值P0，然后根据P0以及压差发讯器的理论发讯值△P即可判断出压差发讯器的质量是否符合要求。整个检测装置结构简单，便于实际使用。
需要说明的是，在本实施例中，压力发生装置220的选型可以根据压差发讯器100的理论发讯值△P进行选取。例如，当压差发讯器100的理论发讯值△P＝0.35Mpa时，可以选取能够提供0～0.5Mpa压力的压力发生装置220。压力发生装置220提供的压力的压力值精度与压差发讯器100的理论发讯值△P的精度相同。
图4是本发明实施例提供的一种安装阀板的俯视图，如图4所示，安装阀板210上设有多个螺纹孔210a。其中多个螺纹孔210a与压差发讯器100上的安装孔120一一对应，压差发讯器100可以通过螺栓安装在安装阀板210上。
在本实施例中，安装阀板210上设有4个螺纹孔210a，4个螺纹孔210a呈矩阵分布。
优选地，压差发讯器100与压力发生装置220之间通过软管300连接。通过设置软管，可以使得压差发讯器100与压力发生装置220之间的距离可调节，以适应不同环境。
图5是本发明实施例提供的一种安装阀板的剖视图，如图5所示，结合图3，第一管道P1的另一端还设有与软管300的接头310相匹配的接口210b，以使得软管300与安装阀板210之间的连接、拆卸更方便。
优选地，压差发讯器100与安装阀板210的连接处、压差发讯器100与压力发生装置220的连接处均设有密封件。
在本实施例中，如图3所示，密封件为O型圈，在第一管道P1的另一端的接口210b与软管300的接头310之间设有O型圈400，在软管300与压力发生装置220的连接处设有O型圈(图中未示出)，以防止第一管道P1、软管300与压力发生装置220之间发生泄漏，导致压差发讯器100的进油口100a的压力减小。
图6是本发明实施例提供的一种压差发讯器的检测方法的方法流程图，如图6所示，该检测方法包括：
步骤601、提供待检测的压差发讯器。
在本实施例中，如图1所示，待检测的压差发讯器100包括第一接线端子101和第二接线端子102，当第一接线端子101和第二接线端子102连通时，压差发讯器100发出电讯号。
其中，压差发讯器100在发出电讯号的同时还可以发出目测指示。
步骤602、提供一压力发生装置。
其中，压力发生装置用于产生设定压力值的压力。
在本实施例中，压力发生装置的选型可以根据压差发讯器的理论发讯值△P进行选取。例如，当压差发讯器的理论发讯值△P＝0.35Mpa时，可以选取能够提供0～0.5Mpa压力的压力发生装置。压力发生装置提供的压力的压力值精度与压差发讯器100的理论发讯值△P的精度相同。
步骤603、提供一安装阀板。
具体地，如图3所示，安装阀板210设有第一通道P1和第二P2，第一通道P1的另一端与压力发生装置220连通，第二通道P2的另一端与大气连通。
步骤604、将压差发讯器安装在安装阀板上。
具体地，如图3所示，使压差发讯器100的进油口与安装阀板210的第一通道P1的一端连通，使压差发讯器100的出油口与安装阀板210的第二通道P2的一端连通。
进一步地，如图4所示，安装阀板210上设有螺纹孔210a，螺纹孔210a与压差发讯器100上的安装孔120一一对应。
则将压差发讯器安装在安装阀板上，包括：
采用螺栓将压差发讯器安装在安装阀板上。
步骤605、提供一万用表。
步骤606、将万用表调至通断挡，并将万用表的两个表笔分别与压差发讯器的第一接线端子和第二接线端子连接。
通断档是万用表具备的一个测量模式，用来测量线路的导通与否。一般会配合蜂鸣器和LED灯，蜂鸣器发出响声或LED灯亮，表示线路是导通的。
在本实施例中，可根据LED灯亮，或蜂鸣器鸣响来判断第一接线端子和第二接线端子连通。
步骤607、调节压力发生装置。
具体地，步骤607包括：
调节压力发生装置的压力值逐渐增大，并记录万用表指示第一接线端子和第二接线端子连通时，压力发生装置产生的压力P0。
在本实施例中，可以先调节压力发生装置产生△P/2的压力，同时观察用表是否指示第一接线端子和第二接线端子连通。同时，也可以观察压差发讯器是否发出目测指示(即压差发讯器一端的红色按钮是否弹出)。
若万用表未指示第一接线端子和第二接线端子连通，则继续调节压力发生装置产生2△P/3的压力，同时再次观察万用表是否指示第一接线端子和第二接线端子连通。
若万用表仍未指示第一接线端子和第二接线端子连通，则继续调节压力发生装置产生△P的压力，同时观察万用表是否指示第一接线端子和第二接线端子连通。
若万用表仍未指示第一接线端子和第二接线端子连通，则进一步调节压力发生装置，直至万用表指示第一接线端子和第二接线端子连通，记录此时压力发生装置产生的压力P0。
步骤608、根据P0和△P，判断压差发讯器的质量是否符合要求。
其中△P表示压差发讯器的理论发讯值。
当P0＝△P时，判断压差发讯器的质量符合要求，当P0≠△P时，判断压差发讯器的质量不符合要求。
进一步地，该检测方法还可以包括：
调节压力发生装置，使压力发生装置的压力值逐渐增大，并记录每次万用表指示第一接线端子和第二接线端子连通时，压力发生装置产生的压力Pn，其中，n表示万用表指示第一接线端子和第二接线端子连通的次数，n为大于1的正整数。计算Pn的平均值P0’，根据P0’和△P，判断压差发讯器的质量是否符合要求。
例如，第一次调节压力发生装置的压力值由0开始逐渐增大，直至万用表指示第一接线端子和第二接线端子连通，记录此时压力发生装置产生的压力P1；
第二次调节压力发生装置的压力值由0开始逐渐增大，直至万用表指示第一接线端子和第二接线端子连通，记录此时压力发生装置产生的压力P2；
第三次调节压力发生装置的压力值由0开始逐渐增大，直至万用表指示第一接线端子和第二接线端子连通，记录此时压力发生装置产生的压力P3；
计算P1、P2、P3的平均值P0’；
当P0’＝△P时，判断压差发讯器的质量符合要求，当P0’≠△P时，判断压差发讯器的质量不符合要求。
本发明实施例提供的压差发讯器的检测装置包括安装阀板、压力发生装置和万用表，其中压差发讯器安装在安装阀板上，安装阀板上设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与压差发讯器的进油口连通，第一通道的另一端与压力发生装置连通，压力发生装置可以通过第一通道为压差发讯器的进油口提供设定压力值的压力。第二通道的一端与压差发讯器的出油口连通，第二通道的另一端与大气连通，以使得压差发讯器的出油口的压力为0，此时压力发生装置提供的压力的压力值即为压差发讯器的进油口与出油口的压力差。万用表的两个表笔分别与压差发讯器的第一接线端子和第二接线端子连接，万用表用于测量第一接线端子与第二接线端子的通断。则采用该检测装置检测压差发讯器的质量时，只需调节压力发生装置提供的压力的压力值的大小，并观测万用表是否指示第一接线端子和第二接线端子连通，当万用表指示第一接线端子和第二接线端子连通时，记录此时压力发生装置提供的压力的压力值P0，然后根据P0以及压差发讯器的理论发讯值△P即可判断出压差发讯器的质量是否符合要求。整个检测装置结构简单，便于实际使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压差发讯器的检测装置，用于检测压差发讯器，所述压差发讯器包括第一接线端子和第二接线端子，当所述第一接线端子和所述第二接线端子连通时，所述压差发讯器发出电讯号，其特征在于，所述检测装置包括安装阀板、压力发生装置和万用表；
所述压差发讯器安装在所述安装阀板上，所述安装阀板上设有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与所述压差发讯器的进油口连通，所述第一通道的另一端与所述压力发生装置连通，所述压力发生装置用于产生设定压力值的压力，所述第二通道的一端与所述压差发讯器的出油口连通，所述第二通道的另一端与大气连通；所述万用表的两个表笔分别与所述压差发讯器的第一接线端子和第二接线端子连接，所述万用表用于测量所述第一接线端子与所述第二接线端子的通断。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述安装阀板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述压差发讯器上的安装孔一一对应，所述压差发讯器通过螺栓安装在所述安装阀板上。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述压差发讯器与所述安装阀板的连接处、所述压差发讯器与所述压力发生装置的连接处均设有密封件。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述压差发讯器与所述压力发生装置之间通过软管连接。
5.一种压差发讯器的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：
提供待检测的压差发讯器，所述待检测的压差发讯器包括第一接线端子和第二接线端子，当所述第一接线端子和所述第二接线端子连通时，所述压差发讯器发出电讯号；
提供一压力发生装置，用于产生设定压力值的压力；
提供一安装阀板，所述安装阀板设有第一通道和第二通道，所述第一通道的另一端与所述压力发生装置连通，所述第二通道的另一端与大气连通；
将所述压差发讯器安装在安装阀板上，使所述压差发讯器的进油口与所述安装阀板的第一通道的一端连通，使所述压差发讯器的出油口与所述安装阀板的第二通道的一端连通；
提供一万用表；
将所述万用表调至通断挡，并将所述万用表的两个表笔分别与所述压差发讯器的第一接线端子和第二接线端子连接；
调节所述压力发生装置，使所述压力发生装置的压力值逐渐增大，并记录所述万用表指示所述第一接线端子和第二接线端子连通时，所述压力发生装置产生的压力P0；
根据P0和△P，判断所述压差发讯器的质量是否符合要求，其中△P表示所述压差发讯器的理论发讯值。
6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述安装阀板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述压差发讯器上的安装孔一一对应，所述将所述压差发讯器安装在安装阀板上，包括：
采用螺栓将所述压差发讯器安装在所述安装阀板上。
7.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述调节所述压力发生装置，使所述压力发生装置的压力值逐渐增大，包括：
调节所述压力发生装置依次产生△P/2、2△P/3、△P的压力。
8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述根据P0和△P，判断所述压差发讯器的质量是否符合要求，包括：
当P0＝△P时，判断所述压差发讯器的质量符合要求；
当P0≠△P时，判断所述压差发讯器的质量不符合要求。
9.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：
调节所述压力发生装置，使所述压力发生装置的压力值逐渐增大，并记录每次所述万用表指示所述第一接线端子和第二接线端子连通时，所述压力发生装置产生的压力Pn，其中，n表示所述万用表指示所述第一接线端子和第二接线端子连通的次数，n为大于1的正整数；
计算Pn的平均值P0’；
根据P0’和△P，判断所述压差发讯器的质量是否符合要求。
10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述根据P0’和△P，判断所述压差发讯器的质量是否符合要求，包括：
当P0’＝△P时，判断所述压差发讯器的质量符合要求；
当P0’≠△P时，判断所述压差发讯器的质量不符合要求。
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