CN109082185A - 一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法 - Google Patents

一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109082185A
CN109082185A CN201810844969.5A CN201810844969A CN109082185A CN 109082185 A CN109082185 A CN 109082185A CN 201810844969 A CN201810844969 A CN 201810844969A CN 109082185 A CN109082185 A CN 109082185A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
added
environmental protection
anticorrosion antiwear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810844969.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109082185B (zh
Inventor
刘新堂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanning Gaoke Transportation Facilities Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810844969.5A priority Critical patent/CN109082185B/zh
Publication of CN109082185A publication Critical patent/CN109082185A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109082185B publication Critical patent/CN109082185B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/22—Luminous paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，包括以下步骤：1)加溶剂将氯化橡胶、丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂，使氯化橡胶、丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；2)将耐黄变聚氨酯预聚体、扩链剂、抗氧剂及长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；3)加入颜料、填料、助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌均匀；4在步骤3)中加入复合稀土；5)在步骤4)将物料分散均匀后研磨包装。本发明提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料生产方法高效，适合工业生产，产品环保，综合性能高，尤其耐磨性和防腐阻水性能优异，使用寿命长，在无光条件下可以持续发光，持续时间长，可法对驾驶员形成及时、持续、显著的提醒及警示。

Description

一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法
技术领域
本发明属于标线涂料技术领域，尤其涉及一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法。
背景技术
目前国内交通发展越来越快，道路标线已经广泛应用于各等级的公路和机场环境中，是交通出行和交通安全的重要组成部分。
一方面，道路标线保障交通安全需要保障其自身的完整性；但道路标线在交通道路上涂装后不但要经过风吹、日晒、雨淋外，还要经过路面的油污浸渍，车轮的碾压磨损，甚者在北方的冬天还要经常面临防滑链的撕裂，除雪剂的侵蚀等，因此，对标线涂料的粘结强度、耐磨性、抗裂性和柔韧性、防腐等提出了更高的要求，尤其是标线涂料的耐磨性能和防腐。
另一方面，道路标线保障交通安全需要发挥夜间引导作用；现有技术中的某些道路交通路标线涂料由于添加了反光材料，当行驶车辆的灯光照射到采用该种道路交通路标线涂料所制作的各种路面交通标志时，此些路面交通标志会反射出光线，由此提醒并警示驾驶员，从而减少甚到避免交通事故的发生。然而，由于该种涂料自身在无光源的时候无法发光，必须依赖行驶车辆的灯光，而行驶车辆的灯光照射是极为有限的，距离只有几十米，因此仅借助该种涂料的发光无法对驾驶员形成及时、持续、显著的提醒及警示。
为了弥补现有处方的不足，发明人进行了大量的实验研究，最终确定了本发明。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本发明的目的是提供一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法。
本发明提供一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)称取12.2重量份的异丙醇、140.8重量份的二氯甲烷打入反应釜，开启搅拌后加入19重量份的氯化橡胶，将104重量份的二甲苯、6.1重量份的丙酮、16.8重量份的乙酸丁酯打入反应釜，搅拌至氯化橡胶完全溶化后，加入190重量份的丙烯酸树脂和28重量份的改性间戊二烯石油树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将50重量份的耐黄变聚氨酯预聚体加入30重量份的扩链剂中搅拌均匀后，加入8重量份的抗氧剂及35重量份的长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入19重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4在步骤3)中加入3重量份的复合稀土，搅拌3h，搅拌速度为650r/min；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15.8％，Y：22.6％，Sc：9.5％，Ce：16.7％，Sc：17.1％，其余为：Pr；
5)在步骤4)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
进一步的，所述长余辉聚氨酯夜光粉按重量百分比包含以下成分：Nco为10％的聚氨酯预聚体55％，800目透明玻璃粉5％，多元醇苯甲酸酯10％，抗氧剂10101为1％，纳米级稀土铝酸盐夜光粉20％；2，4，6-三(对甲氧基苯乙烯基)-1，3，5-均三嗪5％，二甲硫基甲苯二胺4％；所述长余辉聚氨酯夜光粉的制备方法如下：在Nco为10％的聚氨酯预聚体中，加入800目透明玻璃粉，所述透明玻璃为钠钙硅酸盐玻璃，再加入多元醇苯甲酸酯、抗氧剂1010、纳米级稀土铝酸盐夜光粉及2，4，6-三(对甲氧基苯乙烯基)-1，3，5-均三嗪，搅拌均匀后加入二甲硫基甲苯二胺，继续搅拌均匀后摊铺成3毫米厚胶板，完全固化后用打粉机制成粉末。
进一步的，所述耐黄变聚氨酯预聚体由15重量份的六亚甲基二异氰酸酯和70重量份的分子量为1000-3000的聚醚多元醇预聚而成。
进一步的，所述扩链剂由5重量份二甲硫基甲苯二胺和36重量份的分子量为1000的多元醇脱水后合成。
有益效果：
本发明提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料生产方法高效，适合工业生产，生产的环保的防腐耐磨发光标线涂料环保，综合性能高，尤其耐磨性和防腐阻水性能优异，使用寿命长，在无光条件下可以持续发光，持续时间长，可法对驾驶员形成及时、持续、显著的提醒及警示。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例1
本实施例提供一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)称取12.2重量份的异丙醇、140.8重量份的二氯甲烷打入反应釜，开启搅拌后加入19重量份的氯化橡胶，将104重量份的二甲苯、6.1重量份的丙酮、16.8重量份的乙酸丁酯打入反应釜，搅拌至氯化橡胶完全溶化后，加入190重量份的丙烯酸树脂和28重量份的改性间戊二烯石油树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将50重量份的耐黄变聚氨酯预聚体加入30重量份的扩链剂中搅拌均匀后，加入8重量份的抗氧剂及35重量份的长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入19重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4在步骤3)中加入3重量份的复合稀土，搅拌3h，搅拌速度为650r/min；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15.8％，Y：22.6％，Sc：9.5％，Ce：16.7％，Sc：17.1％，其余为：Pr；
5)在步骤4)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
需要说明的是，
其中，溶剂由二甲苯、丙酮、乙酸丁酯、异丙醇、二氯甲烷组成，所述二甲苯、丙酮、乙酸丁酯、异丙醇、二氯甲烷的按重量份比68：4：11：8：92。溶剂的选择和配比并非简单搭配或者常规选择的，而是经过发明人长期大量试验组合的，以此比例生产的表现涂料性能最为优异。
其中，填料由碳酸钙粉、硫酸钡、滑石粉混合而成，碳酸钙粉、硫酸钡、滑石粉按重量份比为1:1:3。
其中，颜料为钛白粉、有机黄、铬黄、钼红、永固红、炭黑、铁红、酞青蓝或酞青绿金属络合染料的一种或两种以上的混合物。
其中，助剂包括如下质量分数的原料：DOP增塑剂88％、流平润湿分散剂8％和消泡剂4％。
其中，耐黄变聚氨酯预聚体由15重量份的六亚甲基二异氰酸酯和70重量份的分子量为1000-3000的聚醚多元醇预聚而成。
其中，扩链剂由5重量份二甲硫基甲苯二胺和36重量份的分子量为1000的多元醇脱水后合成。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。抗氧剂1010为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
其中，长余辉聚氨酯夜光粉按重量百分比包含以下成分：Nco为10％的聚氨酯预聚体55％，800目透明玻璃粉5％，多元醇苯甲酸酯10％，抗氧剂10101为1％，纳米级稀土铝酸盐夜光粉20％；2，4，6-三(对甲氧基苯乙烯基)-1，3，5-均三嗪5％，二甲硫基甲苯二胺4％。
长余辉聚氨酯夜光粉的制备方法如下：在Nco为10％的聚氨酯预聚体中，加入800目透明玻璃粉，所述透明玻璃为钠钙硅酸盐玻璃，再加入多元醇苯甲酸酯、抗氧剂1010、纳米级稀土铝酸盐夜光粉及2，4，6-三(对甲氧基苯乙烯基)-1，3，5-均三嗪，搅拌均匀后加入二甲硫基甲苯二胺，继续搅拌均匀后摊铺成3毫米厚胶板，完全固化后用打粉机制成粉末。
本发明的聚氨酯橡胶树脂为无色树脂，提高了弹性和透光性，同时通过添加钠钙硅酸盐玻璃，使制备的长余辉聚氨酯夜光粉具有较强的穿透性，即使在下雪天、雾天或道路吸附大量灰尘后，依然可以为夜间的道路标线提供充足的亮度，为夜间的车辆指引方向。多元醇苯甲酸酯作为增塑剂，在长余辉聚氨酯夜光粉中能够起到提高长余辉聚氨酯夜光粉耐候性的作用，延长维持较高发光性能的年限。通过添加抗氧剂1010，能够起到延长余辉时间、提高余辉强度的作用，添加二甲硫基甲苯二胺作为硫化剂，可以与聚氨酯橡胶树脂接触，延长聚氨酯橡胶树脂的分子量，从而提高聚氨酯橡胶树脂的力学性能。添加2，4，6-三(对甲氧基苯乙烯基)-1，3，5-均三嗪作为光转换剂，使其可以同时吸收紫外光和可见光，白天时呈红色，夜晚时则发出黄色的光。
对比例1
本实施例提供一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)称取12.2重量份的异丙醇、140.8重量份的二氯甲烷打入反应釜，开启搅拌后加入7重量份的氯化橡胶，将104重量份的二甲苯、6.1重量份的丙酮、16.8重量份的乙酸丁酯打入反应釜，搅拌至氯化橡胶完全溶化后，加入190重量份的丙烯酸树脂和28重量份的改性间戊二烯石油树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将50重量份的耐黄变聚氨酯预聚体加入30重量份的扩链剂中搅拌均匀后，加入8重量份的抗氧剂及35重量份的长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入7重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4在步骤3)中加入3重量份的复合稀土，搅拌3h，搅拌速度为650r/min；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15.8％，Y：22.6％，Sc：9.5％，Ce：16.7％，Sc：17.1％，其余为：Pr；
5)在步骤4)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
本对比例1提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中其他各原料选择与实施例1相同。
对比例2
本实施例提供一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)称取12.2重量份的异丙醇、140.8重量份的二氯甲烷打入反应釜，开启搅拌后加入30重量份的氯化橡胶，将104重量份的二甲苯、6.1重量份的丙酮、16.8重量份的乙酸丁酯打入反应釜，搅拌至氯化橡胶完全溶化后，加入190重量份的丙烯酸树脂和28重量份的改性间戊二烯石油树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将50重量份的耐黄变聚氨酯预聚体加入30重量份的扩链剂中搅拌均匀后，加入8重量份的抗氧剂及35重量份的长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入30重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4在步骤3)中加入3重量份的复合稀土，搅拌3h，搅拌速度为650r/min；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15.8％，Y：22.6％，Sc：9.5％，Ce：16.7％，Sc：17.1％，其余为：Pr；
5)在步骤4)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
本对比例2提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中其他各原料选择与实施例1相同。
对比例3
本实施例提供一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)称取6.6重量份的异丙醇、75.4重量份的二氯甲烷打入反应釜，开启搅拌后加入19重量份的氯化橡胶，将55.7重量份的二甲苯、3.3重量份的丙酮、9重量份的乙酸丁酯打入反应釜，搅拌至氯化橡胶完全溶化后，加入190重量份的丙烯酸树脂和11重量份的改性间戊二烯石油树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将24重量份的耐黄变聚氨酯预聚体加入30重量份的扩链剂中搅拌均匀后，加入8重量份的抗氧剂及35重量份的长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入19重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4在步骤3)中加入3重量份的复合稀土，搅拌3h，搅拌速度为650r/min；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15.8％，Y：22.6％，Sc：9.5％，Ce：16.7％，Sc：17.1％，其余为：Pr；
5)在步骤4)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
本对比例3提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中其他各原料选择与实施例1相同。
对比例4
本实施例提供一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)称取6.6重量份的异丙醇、75.4重量份的二氯甲烷打入反应釜，开启搅拌后加入19重量份的氯化橡胶，将55.7重量份的二甲苯、3.3重量份的丙酮、9重量份的乙酸丁酯打入反应釜，搅拌至氯化橡胶完全溶化后，加入190重量份的丙烯酸树脂和66重量份的改性间戊二烯石油树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将100重量份的耐黄变聚氨酯预聚体加入60重量份的扩链剂中搅拌均匀后，加入8重量份的抗氧剂及35重量份的长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入19重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4在步骤3)中加入3重量份的复合稀土，搅拌3h，搅拌速度为650r/min；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15.8％，Y：22.6％，Sc：9.5％，Ce：16.7％，Sc：17.1％，其余为：Pr；
5)在步骤4)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
本对比例4提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中其他各原料选择与实施例1相同。
对比例5
1)称取12.2重量份的异丙醇、140.8重量份的二氯甲烷打入反应釜，将104重量份的二甲苯、6.1重量份的丙酮、16.8重量份的乙酸丁酯打入反应釜，加入190重量份的丙烯酸树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将50重量份的耐黄变聚氨酯预聚体加入30重量份的扩链剂中搅拌均匀后，加入8重量份的抗氧剂及35重量份的长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入19重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4在步骤3)中加入3重量份的复合稀土，搅拌3h，搅拌速度为650r/min；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15.8％，Y：22.6％，Sc：9.5％，Ce：16.7％，Sc：17.1％，其余为：Pr；
5)在步骤4)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
本对比例5提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中其他各原料选择与实施例1相同。
对比例6
本实施例提供一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)称取12.2重量份的异丙醇、140.8重量份的二氯甲烷打入反应釜，开启搅拌后加入19重量份的天然橡胶，将104重量份的二甲苯、6.1重量份的丙酮、16.8重量份的乙酸丁酯打入反应釜，搅拌至天然橡胶完全溶化后，加入190重量份的改性醇酸树脂和28重量份的改性间戊二烯石油树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使改性醇酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将50重量份的耐黄变聚氨酯预聚体加入30重量份的扩链剂中搅拌均匀后，加入8重量份的抗氧剂及35重量份的长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入19重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4在步骤3)中加入3重量份的复合稀土，搅拌3h，搅拌速度为650r/min；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15.8％，Y：22.6％，Sc：9.5％，Ce：16.7％，Sc：17.1％，其余为：Pr；
5)在步骤4)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
本对比例6提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中其他各原料选择与实施例1相同。
对比例7
本实施例提供一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)称取12.2重量份的异丙醇、104重量份的二氯甲烷打入反应釜，开启搅拌后加入19重量份的氯化橡胶，将140.8重量份的二甲苯、16.8重量份的丙酮、6.1重量份的乙酸丁酯打入反应釜，搅拌至氯化橡胶完全溶化后，加入190重量份的丙烯酸树脂和28重量份的改性间戊二烯石油树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将50重量份的耐黄变聚氨酯预聚体加入30重量份的扩链剂中搅拌均匀后，加入8重量份的抗氧剂及35重量份的长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入19重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4在步骤3)中加入3重量份的复合稀土，搅拌3h，搅拌速度为650r/min；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15.8％，Y：22.6％，Sc：9.5％，Ce：16.7％，Sc：17.1％，其余为：Pr；
5)在步骤4)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
需要说明的是，溶剂由二甲苯、丙酮、乙酸丁酯、异丙醇、二氯甲烷组成，所述二甲苯、丙酮、乙酸丁酯、异丙醇、二氯甲烷的按重量份比92：11：4：8：68。
本对比例7提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中其他各原料选择与实施例1相同。
对比例8
本实施例提供一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)称取12.2重量份的异丙醇、140.8重量份的二氯甲烷打入反应釜，开启搅拌后加入19重量份的氯化橡胶，将104重量份的二甲苯、6.1重量份的丙酮、16.8重量份的乙酸丁酯打入反应釜，搅拌至氯化橡胶完全溶化后，加入190重量份的丙烯酸树脂和28重量份的改性间戊二烯石油树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将50重量份的耐黄变聚氨酯预聚体加入30重量份的扩链剂中搅拌均匀后，加入8重量份的抗氧剂及35重量份的长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入19重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4)在步骤3)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
本对比例8提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中其他各原料选择与实施例1相同。
对比例9
本实施例提供一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)称取12.2重量份的异丙醇、140.8重量份的二氯甲烷打入反应釜，开启搅拌后加入19重量份的氯化橡胶，将104重量份的二甲苯、6.1重量份的丙酮、16.8重量份的乙酸丁酯打入反应釜，搅拌至氯化橡胶完全溶化后，加入190重量份的丙烯酸树脂和28重量份的改性间戊二烯石油树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将50重量份的耐黄变聚氨酯预聚体加入30重量份的扩链剂中搅拌均匀后，加入8重量份的抗氧剂，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入19重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4在步骤3)中加入3重量份的复合稀土，搅拌3h，搅拌速度为650r/min；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15.8％，Y：22.6％，Sc：9.5％，Ce：16.7％，Sc：17.1％，其余为：Pr；
5)在步骤4)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
本对比例9提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中其他各原料选择与实施例1相同。
对比例10
本实施例的长余辉聚氨酯夜光粉按重量百分比包含以下成分：Nco为10％的聚氨酯预聚体53％，多元醇苯甲酸酯20％，抗氧剂10101为1％，纳米级稀土铝酸盐夜光粉20％；2，4，6-三(对甲氧基苯乙烯基)-1，3，5-均三嗪6％；
其中，长余辉聚氨酯夜光粉的制备方法如下：由Nco为10％的聚氨酯预聚体，再加入多元醇苯甲酸酯、抗氧剂1010、纳米级稀土铝酸盐夜光粉及2，4，6-三(对甲氧基苯乙烯基)-1，3，5-均三嗪，继续搅拌均匀后摊铺成3毫米厚胶板，完全固化后用打粉机制成粉末。
本对比例10提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中其他各原料选择与实施例1相同。
对比例11
本实施例提供一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)称取12.2重量份的异丙醇、140.8重量份的二氯甲烷打入反应釜，开启搅拌后加入19重量份的氯化橡胶，将104重量份的二甲苯、6.1重量份的丙酮、16.8重量份的乙酸丁酯打入反应釜，搅拌至氯化橡胶完全溶化后，加入190重量份的丙烯酸树脂和28重量份的改性间戊二烯石油树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将50重量份的耐黄变聚氨酯预聚体，加入8重量份的抗氧剂及35重量份的长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入19重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4在步骤3)中加入3重量份的复合稀土，搅拌3h，搅拌速度为650r/min；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15.8％，Y：22.6％，Sc：9.5％，Ce：16.7％，Sc：17.1％，其余为：Pr；
5)在步骤4)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
本对比例11提供的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中其他各原料选择与实施例1相同。
实验例1
对实施例1和对比例1-8生产的环保的防腐耐磨发光标线涂料进行性能测试，结果如下表1
实验例2
在纸带磨擦涂覆实施例1和对比例1-8对应的标线涂料，通过RCA耐磨试验机在175g力的荷重参数下进行产品耐磨性测试，结果如下表2
经实验验证，实施例1的环保的防腐耐磨发光标线涂料相对于对比例1-8具有更好的性能，附着力好、韧性大、强度高、很好的抗冲击性，并且呈现出优良的平流性与防滑性；其中，耐磨性和防腐阻水性能更加突出，使用寿命更长；本发明的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中组份和配比是有严格要求的，不可随意改变，也是特定的不能改变的，否则得到产品性能满不了要求。
实验例3
在道路上涂覆实施例1和对比例9-11生产的环保的防腐耐磨发光标线涂料，阳光下或灯下照射2小时候测试可以持续发光的时间，每1h检测一次，至余辉强度≤500mcd/m2，记录最大发光时间。按照实施例1和对比例9-11制备的环保的防腐耐磨发光标线涂料的发光性能，结果见表3。
从表3可以看出，实施例1生产的环保的防腐耐磨发光标线涂料的夜晚持续发光时间与初始余辉强度均显著优于对比例9-11。本发明的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法中对组份和配比是有严格要求的，不可随意改变，否则影响环保的防腐耐磨发光标线涂料的光学性能；长余辉聚氨酯夜光粉末生产方法也是特定的不能改变的，否则影响环保的防腐耐磨发光标线涂料的光学性能。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1)称取12.2重量份的异丙醇、140.8重量份的二氯甲烷打入反应釜，开启搅拌后加入19重量份的氯化橡胶，将104重量份的二甲苯、6.1重量份的丙酮、16.8重量份的乙酸丁酯打入反应釜，搅拌至氯化橡胶完全溶化后，加入190重量份的丙烯酸树脂和28重量份的改性间戊二烯石油树脂，根据各阶段物料混合、融化要求，使反应釜转速为300-1440转/分，使丙烯酸树脂和改性间戊二烯石油树脂完全溶解；
2)将50重量份的耐黄变聚氨酯预聚体加入30重量份的扩链剂中搅拌均匀后，加入8重量份的抗氧剂及35重量份的长余辉聚氨酯夜光粉，搅拌均匀得混合物；
3)在步骤1)制备的浆料中，在不超过45℃的温度条件下，在500-1440转/分的转速下加入19重量份的石墨粉、33重量份的颜料、70重量份的填料、20重量份的助剂以及步骤2)制备的混合物搅拌15-30分钟，使其分散均匀；
4在步骤3)中加入3重量份的复合稀土，搅拌3h，搅拌速度为650r/min；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：15.8％，Y：22.6％，Sc：9.5％，Ce：16.7％，Sc：17.1％，其余为：Pr；
5)在步骤4)将物料分散均匀后通过输送泵或分散釜加压的方式均速将物料输入研磨机，研磨过程中研磨机夹套始终保持冷却降温系统开启冷却状态，控制温度为不超过45℃，待物料研磨至15微米以下后开始成品包装混合均匀后包装。
2.一种如权利要求1所述的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，其特征在于，所述长余辉聚氨酯夜光粉按重量百分比包含以下成分：Nco为10％的聚氨酯预聚体55％，800目透明玻璃粉5％，多元醇苯甲酸酯10％，抗氧剂10101为1％，纳米级稀土铝酸盐夜光粉20％；2，4，6-三(对甲氧基苯乙烯基)-1，3，5-均三嗪5％，二甲硫基甲苯二胺4％；所述长余辉聚氨酯夜光粉的制备方法如下：在Nco为10％的聚氨酯预聚体中，加入800目透明玻璃粉，所述透明玻璃为钠钙硅酸盐玻璃，再加入多元醇苯甲酸酯、抗氧剂1010、纳米级稀土铝酸盐夜光粉及2，4，6-三(对甲氧基苯乙烯基)-1，3，5-均三嗪，搅拌均匀后加入二甲硫基甲苯二胺，继续搅拌均匀后摊铺成3毫米厚胶板，完全固化后用打粉机制成粉末。
3.一种如权利要求1所述的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，其特征在于，所述耐黄变聚氨酯预聚体由15重量份的六亚甲基二异氰酸酯和70重量份的分子量为1000-3000的聚醚多元醇预聚而成。
4.一种如权利要求1所述的环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法，其特征在于，所述扩链剂由5重量份二甲硫基甲苯二胺和36重量份的分子量为1000的多元醇脱水后合成。
CN201810844969.5A 2018-07-27 2018-07-27 一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法 Expired - Fee Related CN109082185B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810844969.5A CN109082185B (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810844969.5A CN109082185B (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109082185A true CN109082185A (zh) 2018-12-25
CN109082185B CN109082185B (zh) 2021-01-08

Family

ID=64831241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810844969.5A Expired - Fee Related CN109082185B (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109082185B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110452598A (zh) * 2019-08-30 2019-11-15 安徽拓力工程材料科技有限公司 凸起型热熔标线及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817984A (zh) * 2005-02-07 2006-08-16 吴振华 蓄光型发光涂料及涂布该涂料的发光纤维物
CN104629568A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 陕西世纪交通工程有限公司 一种彩色立体自发光道路标线涂料及其制备方法
CN105273609A (zh) * 2015-11-19 2016-01-27 成都市嘉洲新型防水材料有限公司 一种高强度环保聚氨酯阻燃防水涂料及其制备方法
CN107353383A (zh) * 2017-07-11 2017-11-17 四川大学 一种合成革用无溶剂型光致变色蓄能发光聚氨酯的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817984A (zh) * 2005-02-07 2006-08-16 吴振华 蓄光型发光涂料及涂布该涂料的发光纤维物
CN104629568A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 陕西世纪交通工程有限公司 一种彩色立体自发光道路标线涂料及其制备方法
CN105273609A (zh) * 2015-11-19 2016-01-27 成都市嘉洲新型防水材料有限公司 一种高强度环保聚氨酯阻燃防水涂料及其制备方法
CN107353383A (zh) * 2017-07-11 2017-11-17 四川大学 一种合成革用无溶剂型光致变色蓄能发光聚氨酯的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
肖尊宏等: "2,4,6-三(对甲氧基苯乙烯基)-1,3,5-均三嗪光转换剂的合成", 《化学研究》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110452598A (zh) * 2019-08-30 2019-11-15 安徽拓力工程材料科技有限公司 凸起型热熔标线及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109082185B (zh) 2021-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101372598B (zh) 蓄能自发光道路标线涂料
CN109370323B (zh) 一种高亮反光型热熔涂料及其制备方法
CN107217581B (zh) 一种路面标志或标线的施工工艺
CN111138114B (zh) 一种路用蓄能自发光环氧树脂混合料、制备方法及应用
CN108949001A (zh) 一种环保标线涂料及其生产方法
CN106243890A (zh) 一种纳米级mma双组份超亮型反光环保涂料及其制备方法和使用方法
KR102213636B1 (ko) 우수한 시인성을 갖는 노면표시용 친환경 축광석 조성물 및 이를 이용한 노면표시 시공방법
KR101030799B1 (ko) 노면표시용 용융형 도료 조성물과 시공 방법
CN111909585B (zh) Pmma型双组份标线涂料、使用该涂料的环保耐久双组份标线材料及其施工方法
CN111500246A (zh) 一种用于彩色路面的无溶剂聚氨酯粘结剂及其制备方法
CN112662267A (zh) 一种持续反光型高标热熔涂料
CN108659686A (zh) 热熔反光型道路标线涂料
KR100973980B1 (ko) 내구성 및 우천시 재귀반사도가 우수한 재귀반사체의 제조방법 및 이로 제조된 재귀반사체
CN114410144B (zh) 热熔型标线涂料用防沉降玻璃珠
CN109082185A (zh) 一种环保的防腐耐磨发光标线涂料的生产方法
CN103665974A (zh) 一种环保耐候道路标线涂料的制备方法
CN106349877A (zh) 一种道路标线贴片及其制备方法
CN109694215A (zh) 一种利用固体废弃物制备的透水砖及其制备方法
CN101585677B (zh) 凹凸棒路面标线涂料的生产方法
CN1157842A (zh) 常温型道路标志漆
CN111434715A (zh) 一种彩色绿道铺装材料及制备方法
CN113980569B (zh) 一种交通路面改性标线涂料及其制备方法
CN1390902A (zh) 水基道路标线反光涂料及其制备方法
CN113235312B (zh) 预制式路面抗滑贴及其制备方法和使用方法
CN115073990A (zh) 一种双疏型长效反光道路标线及施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201217

Address after: 530000 workshop D2, D3 and D4 of No.25 Changkai Road, Nanning, Guangxi Zhuang Autonomous Region (phase I project)

Applicant after: Nanning Gaoke transportation facilities Co.,Ltd.

Address before: 711700 Shaanxi three Weinan County, Fuping Province

Applicant before: Liu Xintang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210108

Termination date: 20210727