CN109082040A - 一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法 - Google Patents

一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109082040A
CN109082040A CN201810956274.6A CN201810956274A CN109082040A CN 109082040 A CN109082040 A CN 109082040A CN 201810956274 A CN201810956274 A CN 201810956274A CN 109082040 A CN109082040 A CN 109082040A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
parts
irradiate
cable materials
proof cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810956274.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Universal Connector Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Universal Connector Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Universal Connector Technology Co Ltd filed Critical Shandong Universal Connector Technology Co Ltd
Priority to CN201810956274.6A priority Critical patent/CN109082040A/zh
Publication of CN109082040A publication Critical patent/CN109082040A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法，通过在基质材料中加入耐热改性剂和高温钙锌稳定剂，在不通过辐照的前提下，可以有效提升材料的耐温性能，同时加入高比例特种偏苯三酸酯增塑剂与玻璃微珠，使材料的挤出性能大大增强，在提高材料的挤出效率的同时，使制品表面更具有光泽感，改善了塑料制品外观粗糙、凹凸不平的现象；材料中添加一定比例的阻燃剂，可使材料在脱离明火后迅速熄灭，以确保制品使用安全。由于选用材料基质与添加剂相对稳定，制品在使用过程中不会挥发出有害物质，从而达到环保的目的。

Description

一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，电线电缆在各行各业中都得到了广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视，电缆燃烧时释放出大量的烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失。另外，现有的电缆材料虽然也添加有一定的润滑剂，但是在挤出时其产品外观仍然粗糙、凹凸不平，没有光泽；再者，现有的电缆材料在制作过程中，其材料基质与添加剂之间相互作用，导致其在制作过程中会产生有害物质，会造成环境污染，达不到环保的目的。
发明内容：
本发明提供了一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法，通过在基质材料中加入耐热改性剂和高温钙锌稳定剂，在不通过辐照的前提下，可以有效提升材料的耐温性能，同时加入高比例特种偏苯三酸酯增塑剂与玻璃微珠，使材料的挤出性能大大增强，在提高材料的挤出效率的同时，使制品表面更具有光泽感，改善了塑料制品外观粗糙、凹凸不平的现象；材料中添加一定比例的阻燃剂，可使材料在脱离明火后迅速熄灭，以确保制品使用安全。由于选用材料基质与添加剂相对稳定，制品在使用过程中不会挥发出有害物质，从而达到环保的目的，有效解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料，其活性成分由以下重量分数的原料组成：
耐热性改性树脂8-12份、聚氯乙烯基质40-50份、高温稳定剂6-10份、耐寒剂6-12份、增塑剂20-30份、高岭土1-3份、玻璃微珠20-30份、滑剂1-3份。
一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料，其活性成分由以下重量分数的原料组成：
耐热性改性树脂10份、聚氯乙烯基质45份、高温稳定剂8份、耐寒剂9份、增塑剂25份、高岭土2份、玻璃微珠25份、滑剂2份。
所述耐热性改性树脂为a-甲基苯乙烯基聚合物。
一种如上所述的免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)预混：预先将按权利要求1或2或3所述比例的高温稳定剂与耐热性改性树脂以及耐寒剂放入搅拌器中高速搅拌混合后得预混材料备用；
(2)将步骤(1)中得到的预混材料与权利要求1或2或3所述比例的聚氯乙烯基质混合后再加入如权利要求1或2或3所述比例的增塑剂和高岭土后混合并高速搅拌后得混合料；
(3)将步骤(2)中得到的混合料与权利要求1或2或3所述比例的玻璃微珠和滑剂高速混合后得混合物；
(4)造粒：将步骤(3)中得到的混合物放入挤出机中进行挤出定型后得型胚；
(5)水冷：将步骤(4)中得到的型胚通过温水槽进行水冷定型后得型材；
(6)切粒：将步骤(5)中得到的型材进行切粒后得预制品；
(7)风干：将步骤(6)中得到的预制品进行风干，去除水分后即得免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料。
步骤(1)中的螺杆转速为500-600R/min，温度为80℃～100℃，搅拌时间为13-15min。步骤(2)中的螺杆转速为500-600R/min，混合温度为100-120℃。7、根据权利要求4所述的免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料的制备方法，其特征是：步骤(3)中的高速混合温度为130-150℃。
步骤(4)中的挤出机转速为40-50R/min；其中挤出机各区的温度设定范围分别为：1区的温度设定范围为：170℃-175℃；2区的温度设定范围为：175℃-178℃；3区的温度设定范围为178℃-182℃；4区的温度设定范围为：182℃-185℃；5区的温度设定范围为：185℃-188℃；6区的温度设定范围为：180℃-183℃；7区的温度设定范围为：183℃-186℃。
步骤(5)中温水槽一段的温度范围为50℃-60℃，温水槽二段的温度范围为20℃-30℃，其中温水槽长度为8m-15m，型胚在温水槽中的通过速度为8-12m/min。
步骤(7)中风干机的温度范围为80℃-100℃。
本发明采用上述结构，结构设计合理，加入高温稳定剂与耐寒剂、耐热改性树脂，可以提升制品的适应温度区间，可以使制品在高热和低温条件下保持良好的性能。将高温稳定剂与耐热改性树脂、耐寒剂预先混合，有利于添加物质与基质材料的充分混合，利于添加物质的先期挥发，避免材料在挤出时出现表面颗粒。而高温混合，可以去除材料中掺杂的水分，使材料在使用过程中不会出现气孔现象。加入的玻璃微珠、滑剂进一步提升材料耐温性质的同时，可以有效改观材料在挤出时的螺杆应力，减小动力负荷，并使材料挤出时具备光滑、亮泽的观感。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。
实施例1：
一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法，其活性成分由以下重量分数的原料组成，每份按1公斤计，采用如下步骤：
(1)预混：分别称取各免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料中的耐热性改性树脂8公斤、高温稳定剂6公斤以及耐寒剂6公斤放入搅拌器中高速搅拌混合后得预混材料备用；其中，搅拌时的螺杆转速为500R/min，温度为80℃，搅拌时间为13min。此步骤可使添加材料发散性更好，与基质材料均匀混合，避免制品表面出现塑化不良，有颗粒感。
(2)将上述步骤中得到的预混材料和称取的40公斤聚氯乙烯基质混合后再加入称取的20公斤增塑剂和1公斤高岭土后混合并高速搅拌后得混合料；其中，搅拌时的螺杆转速为500R/min，混合温度为100℃；此步骤采用高温搅拌混合，可以有效去除材料中的水分，材料充分干燥后，造粒时可以避免颗粒中出现的气孔。
(3)将上述步骤中得到的混合料与称取的20公斤玻璃微珠和1公斤滑剂高速混合后得混合物；其中，高速混合温度为130℃。此步骤在此温度条件下可增强材料的挤出性能，便于材料在生产时的螺杆挤出。
(4)造粒：将上述步骤中得到的混合物放入挤出机中进行挤出定型后得型胚；采用双阶机65+150的挤出机，挤出时的挤出机转速为40R/min；其中挤出机各区的温度设定分别为：1区的温度设定为：170℃；2区的温度设定为：175℃；3区的温度设定为178℃；4区的温度设定为：182℃；5区的温度设定为：185℃；6区的温度设定为：180℃；7区的温度设定为：183℃。
(5)水冷：将上述步骤中得到的型胚通过温水槽进行水冷定型后得型材；其中，温水槽一段的温度范围为50℃，温水槽二段的温度范围为20℃，其中温水槽长度为8m，型胚在温水槽中的通过速度为8m/min。
(6)切粒：将上述步骤中得到的型材进行切粒后得预制品；
(7)风干：将上述步骤中得到的预制品进行风干，其中，风干机的温度范围为80℃，去除水分后即得免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料。
实施例2：
一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法，其活性成分由以下重量分数的原料组成，每份按1公斤计，采用如下步骤：
(1)预混：分别称取各免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料中的耐热性改性树脂10公斤、高温稳定剂8公斤以及耐寒剂9公斤放入搅拌器中高速搅拌混合后得预混材料备用；其中，搅拌时的螺杆转速为550R/min，温度为90℃，搅拌时间为14min。此步骤可使添加材料发散性更好，与基质材料均匀混合，避免制品表面出现塑化不良，有颗粒感。
(2)将上述步骤中得到的预混材料和称取的40公斤聚氯乙烯基质混合后再加入称取的20公斤增塑剂和1公斤高岭土后混合并高速搅拌后得混合料；其中，搅拌时的螺杆转速为550R/min，混合温度为110℃；此步骤采用高温搅拌混合，可以有效去除材料中的水分，材料充分干燥后，造粒时可以避免颗粒中出现的气孔。
(3)将上述步骤中得到的混合料与称取的20公斤玻璃微珠和1公斤滑剂高速混合后得混合物；其中，高速混合温度为140℃。此步骤在此温度条件下可增强材料的挤出性能，便于材料在生产时的螺杆挤出。
(4)造粒：将上述步骤中得到的混合物放入挤出机中进行挤出定型后得型胚；采用双阶机65+150的挤出机，挤出时的挤出机转速为45R/min；其中挤出机各区的温度设定分别为：1区的温度设定为：172℃；2区的温度设定为：176℃；3区的温度设定为180℃；4区的温度设定为：183℃；5区的温度设定为：186℃；6区的温度设定为：182℃；7区的温度设定为：185℃。
(5)水冷：将上述步骤中得到的型胚通过温水槽进行水冷定型后得型材；其中，温水槽一段的温度范围为55℃，温水槽二段的温度范围为25℃，其中温水槽长度为10m，型胚在温水槽中的通过速度为10m/min。
(6)切粒：将上述步骤中得到的型材进行切粒后得预制品；
(7)风干：将上述步骤中得到的预制品进行风干，其中，风干机的温度范围为90℃，去除水分后即得免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料。
实施例3：
一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法，其活性成分由以下重量分数的原料组成，每份按1公斤计，采用如下步骤：
(1)预混：分别称取各免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料中的耐热性改性树脂12公斤、高温稳定剂10公斤以及耐寒剂12公斤放入搅拌器中高速搅拌混合后得预混材料备用；其中，搅拌时的螺杆转速为600R/min，温度为100℃，搅拌时间为15min。此步骤可使添加材料发散性更好，与基质材料均匀混合，避免制品表面出现塑化不良，有颗粒感。
(2)将上述步骤中得到的预混材料和称取的50公斤聚氯乙烯基质混合后再加入称取的30公斤增塑剂和3公斤高岭土后混合并高速搅拌后得混合料；其中，搅拌时的螺杆转速为600R/min，混合温度为120℃；此步骤采用高温搅拌混合，可以有效去除材料中的水分，材料充分干燥后，造粒时可以避免颗粒中出现的气孔。
(3)将上述步骤中得到的混合料与称取的20公斤玻璃微珠和1公斤滑剂高速混合后得混合物；其中，高速混合温度为150℃。此步骤在此温度条件下可增强材料的挤出性能，便于材料在生产时的螺杆挤出。
(4)造粒：将上述步骤中得到的混合物放入挤出机中进行挤出定型后得型胚；采用双阶机65+150的挤出机，挤出时的挤出机转速为50R/min；其中挤出机各区的温度设定分别为：1区的温度设定为：175℃；2区的温度设定为：178℃；3区的温度设定为182℃；4区的温度设定为：185℃；5区的温度设定为：188℃；6区的温度设定为：183℃；7区的温度设定为：186℃。
(5)水冷：将上述步骤中得到的型胚通过温水槽进行水冷定型后得型材；其中，温水槽一段的温度范围为60℃，温水槽二段的温度范围为30℃，其中温水槽长度为15m，型胚在温水槽中的通过速度为12m/min。
(6)切粒：将上述步骤中得到的型材进行切粒后得预制品；
(7)风干：将上述步骤中得到的预制品进行风干，其中，风干机的温度范围为100℃，去除水分后即得免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料。
性能测试：
将通过本发明所述步骤制备出来的125℃条件下的聚氯乙烯基质的电缆材料的机械物理性能与电性能与在80℃或105℃条件下聚氯乙烯基质的电缆材料的机械物理性能与电性能对照表：
表3电线电缆用软聚氯乙烯的物理性能和电性能
各温度条件下其老化后的电缆材料的机械物理性能如下表所示：
表4老化后电线电缆用软聚氯乙烯的机械物理性能
由此可以看出，在125℃条件下以聚氯乙烯为基质做出来的电缆材料的机械物理性能与电性能等各方面都优于其在80℃或105℃条件下以聚氯乙烯为基质做出来的电缆材料的机械物理性能与电性能。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料，其特征在于：其活性成分由以下重量分数的原料组成：
耐热性改性树脂8-12份、聚氯乙烯基质40-50份、高温稳定剂6-10份、耐寒剂6-12份、增塑剂20-30份、高岭土1-3份、玻璃微珠20-30份、滑剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料，其特征在于：其活性成分由以下重量分数的原料组成：
耐热性改性树脂10份、聚氯乙烯基质45份、高温稳定剂8份、耐寒剂9份、增塑剂25份、高岭土2份、玻璃微珠25份、滑剂2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料其特征在于：所述耐热性改性树脂为a-甲基苯乙烯基聚合物。
4.一种如权利要求1所述的免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)预混：预先将按权利要求1或2或3所述比例的高温稳定剂与耐热性改性树脂以及耐寒剂放入搅拌器中高速搅拌混合后得预混材料备用；
(2)将步骤(1)中得到的预混材料与权利要求1或2或3所述比例的聚氯乙烯基质混合后再加入如权利要求1或2或3所述比例的增塑剂和高岭土后混合并高速搅拌后得混合料；
(3)将步骤(2)中得到的混合料与权利要求1或2或3所述比例的玻璃微珠和滑剂高速混合后得混合物；
(4)造粒：将步骤(3)中得到的混合物放入挤出机中进行挤出定型后得型胚；
(5)水冷：将步骤(4)中得到的型胚通过温水槽进行水冷定型后得型材；
(6)切粒：将步骤(5)中得到的型材进行切粒后得预制品；
(7)风干：将步骤(6)中得到的预制品进行风干，去除水分后即得免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料。
5.根据权利要求4所述的免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料的制备方法，其特征是：步骤(1)中的螺杆转速为500-600R/min，温度为80℃～100℃，搅拌时间为13-15min。
6.根据权利要求4所述的免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料的制备方法，其特征是：步骤(2)中的螺杆转速为500-600R/min，混合温度为100-120℃。
7.根据权利要求4所述的免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料的制备方法，其特征是：步骤(3)中的高速混合温度为130-150℃。
8.根据权利要求4所述的免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料的制备方法，其特征是：步骤(4)中的挤出机转速为40-50R/min；其中挤出机各区的温度设定范围分别为：1区的温度设定范围为：170℃-175℃；2区的温度设定范围为：175℃-178℃；3区的温度设定范围为178℃-182℃；4区的温度设定范围为：182℃-185℃；5区的温度设定范围为：185℃-188℃；6区的温度设定范围为：180℃-183℃；7区的温度设定范围为：183℃-186℃。
9.根据权利要求4所述的免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料的制备方法，其特征是：步骤(5)中温水槽一段的温度范围为50℃-60℃，温水槽二段的温度范围为20℃-30℃，其中温水槽长度为8m-15m，型胚在温水槽中的通过速度为8-12m/min。
10.根据权利要求4所述的免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料的制备方法，其特征是：步骤(7)中风干机的温度范围为80℃-100℃。
CN201810956274.6A 2018-08-21 2018-08-21 一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法 Pending CN109082040A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810956274.6A CN109082040A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810956274.6A CN109082040A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109082040A true CN109082040A (zh) 2018-12-25

Family

ID=64794165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810956274.6A Pending CN109082040A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109082040A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110540720A (zh) * 2019-09-24 2019-12-06 邰国芳 一种薄壁型高耐热绝缘料及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4588776A (en) * 1983-03-21 1986-05-13 Monsanto Company Polyvinyl halide polymer composition and shaped articles produced therefrom
US5001192A (en) * 1988-01-06 1991-03-19 The Dow Chemical Company Polymeric polyblend composition
CN101412834A (zh) * 2008-11-12 2009-04-22 江苏三角洲塑化有限公司 电线电缆用耐高温环保聚氯乙烯材料
US20100197860A1 (en) * 2004-11-22 2010-08-05 Crompton Corporation, A Corporation Of The State Of Delaware Clear, impact modified, heat resistant polyvinyl halide compositions
CN103788531A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 上海凯波特种电缆料厂有限公司 一种耐125℃等级汽车电线用pvc绝缘料及其制备方法
CN104017293A (zh) * 2014-05-19 2014-09-03 安徽省康利亚实业有限公司 一种汽车电缆用耐125℃环保阻燃pvc绝缘料及其制备方法
CN104194228A (zh) * 2014-09-19 2014-12-10 盛新科 一种热塑性125℃耐温等级的阻燃pvc电缆料
CN106700310A (zh) * 2015-11-13 2017-05-24 中国石油化工股份有限公司 一种125℃级pvc车用薄壁电线组合物及其制备方法
CN107383692A (zh) * 2017-08-17 2017-11-24 青岛理研电线电缆有限公司 一种不含双酚a的阻燃电缆料及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4588776A (en) * 1983-03-21 1986-05-13 Monsanto Company Polyvinyl halide polymer composition and shaped articles produced therefrom
US5001192A (en) * 1988-01-06 1991-03-19 The Dow Chemical Company Polymeric polyblend composition
US20100197860A1 (en) * 2004-11-22 2010-08-05 Crompton Corporation, A Corporation Of The State Of Delaware Clear, impact modified, heat resistant polyvinyl halide compositions
CN101412834A (zh) * 2008-11-12 2009-04-22 江苏三角洲塑化有限公司 电线电缆用耐高温环保聚氯乙烯材料
CN103788531A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 上海凯波特种电缆料厂有限公司 一种耐125℃等级汽车电线用pvc绝缘料及其制备方法
CN104017293A (zh) * 2014-05-19 2014-09-03 安徽省康利亚实业有限公司 一种汽车电缆用耐125℃环保阻燃pvc绝缘料及其制备方法
CN104194228A (zh) * 2014-09-19 2014-12-10 盛新科 一种热塑性125℃耐温等级的阻燃pvc电缆料
CN106700310A (zh) * 2015-11-13 2017-05-24 中国石油化工股份有限公司 一种125℃级pvc车用薄壁电线组合物及其制备方法
CN107383692A (zh) * 2017-08-17 2017-11-24 青岛理研电线电缆有限公司 一种不含双酚a的阻燃电缆料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110540720A (zh) * 2019-09-24 2019-12-06 邰国芳 一种薄壁型高耐热绝缘料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103275385B (zh) 核电用无卤低烟阻燃电缆护套料及其制备方法
CN105385133B (zh) 无卤阻燃pc增强材料及其制备方法和在制备电表外壳中的应用
CN104109306A (zh) 一种光纤线缆用绝缘电缆料及其制备方法
CN102321285A (zh) 柔软型低烟无卤阻燃弹性体改性材料及其制备方法
CN108641388A (zh) 一种阻燃木塑复合材料及其制备方法
CN102643469A (zh) 一种ldpe/eva阻燃复合材料及其制备方法
CN106750891A (zh) 一种纳米阻燃复合材料及其制备方法
CN112321983B (zh) 一种105℃ cmp级安防电缆用护套胶料及其制备方法
CN109082040A (zh) 一种免辐照125℃耐高温环保阻燃电缆材料及其制备方法
CN113150435A (zh) 一种耐高温可降解塑料材料及其制备方法
CN103483734A (zh) 一种高阻燃性聚氯乙烯塑料
CN104151746A (zh) 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用
CN107915886A (zh) 一种耐寒阻燃电缆料及其制备方法
CN103497477B (zh) 一种hips阻燃塑料
CN106366686A (zh) 一种用于制作阻燃门板的塑木材料及其制备方法
CN103525051B (zh) 一种高强增韧pc/pbt合金材料及其制备方法和应用
CN105778228A (zh) 一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料及其制备方法
CN108410152A (zh) 一种阻燃防火板材及其制备方法
CN105175852A (zh) 一种绝缘性能优异的复合型高阻燃电缆料及其制备方法
CN104031342A (zh) 一种用于屋顶外部连接件的pvc型材及其生产工艺
CN104861250A (zh) 阻燃增强仿真木材及其制备方法
CN113956564A (zh) 易加工抗滴落低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧料及其制备方法
CN102786714A (zh) 一种复合阻燃剂及其制备方法
CN105086073A (zh) 一种防水防霉复合低烟阻燃电缆料及其制备方法
CN106519553A (zh) 一种abs阻燃塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181225