CN109080060A - 一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺，包括以下步骤：(一)取带有开放式毛细管微气道和/或开口泡孔的热塑性弹性体发泡珠粒灌入模具的型腔中；(二)模具加压，同时往型腔中通入加热介质，使得热塑性弹性体发泡珠粒升温至T1，软化点温度Ts＜T1＜熔点Tm，热压合得到预成型件；(三)对模具型腔的指定表面继续加热升温，使得预成型件对应表面的表皮进入粘流态至熔融态，并在模具压力下压平；(四)冷却，定型，脱模，即得到指定表面平整无痕的发泡制品。与现有技术相比，本发明采用特殊泡孔结构的热塑性弹性体发泡珠粒以及特殊热压合工艺进行发泡材料制品的无痕制备，所得制品外观平整，无发泡珠粒压合界线等不平整条痕。

Description

一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺
技术领域
本发明属于发泡材料成型技术领域，涉及一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺。
背景技术
目前，热塑性弹性体发泡珠粒有着非常广泛的应用，如在鞋材领域中作为鞋材的中底的原料，且凭借热塑性弹性体发泡珠粒的高回弹性能，低密度，高拉伸强度，质量轻便，永久压缩变形低等优异性能，热塑性弹性体发泡珠粒能作为新一代的材料可逐渐取代聚氨酯浇注料(PU浆料)和EVA发泡中底料等。
热塑性弹性体发泡珠粒在制备鞋材中底等制品时通常采用颗粒模具热合工艺，热合的加热介质通常为低压蒸汽，也可以采用电磁波，微波，热辐射等热合工艺。目前市面所销售的发泡珠粒基本均为密闭外表皮包裹内部无数细微闭孔的泡孔结构，且外表皮的厚度往往为内部闭孔的泡孔内壁厚度的十数倍甚至数百倍。由于模具热压合时，为了将这些发泡珠粒热合在一起形成成型制品，需要保证热合时能量合适，不至于温度过高使泡孔热坍塌，也不至于温度过低使珠粒之间相互的粘附力太低。目前，发泡珠粒所热合形成鞋材中底等发泡制品的外形始终具有圆形或椭圆形的珠粒相互压合的明显隔离条痕的不平整纹路，而且发泡制品上不同的外表皮珠粒的外表皮之间的纹路也是随机发展无法实现一致性，参见图1所示。这样，就使得很多创意性的图案和颜色将很难在不平整的鞋底外表面上实现。另外，不平整的外表面意味着很多凹凸不平处，细纹，缝隙等都让发泡珠粒中底容易藏污纳垢且不容易被清理干净。本发明正是为了解决上述问题而展开的。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明的目的在于提出一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺，包括以下步骤：
(一)取带有开放式毛细管微气道和/或开口泡孔的热塑性弹性体发泡珠粒灌入模具的型腔中；
(二)模具加压，同时往型腔中通入加热介质，使得热塑性弹性体发泡珠粒升温至T1，热塑性弹性体发泡珠粒的软化点温度Ts＜T1＜热塑性弹性体发泡珠粒的熔点Tm，热压合得到预成型件；
(三)对模具型腔的指定表面继续加热升温，使得预成型件对应表面的表皮进入粘流态，并在模具压力下压平；
(四)冷却，定型，脱模，即得到指定表面平整无痕的发泡制品。
进一步的，步骤(二)中所述的模具的压力为0.1～0.5Mpa，热压合的时间为5-500s。此步骤中的压力与热压合时间以满足得到的预成型件中各发泡珠粒之间粘合牢固为准。
进一步的，步骤(二)中所述的加热介质为热蒸汽等。具体原因为：采用加热蒸汽加热发泡珠粒时，一般产生的凝水会通过加热用的导管等结构流出，但是由于本发明采用的发泡珠粒的特殊的开孔泡孔和开放式的毛细管流道设计，其内部仍会有部分凝水滞留，这部分的凝水在当预成型件的表面被加热熔融时，可以由其潜热带走传到过来的高温热能，进而避免预成型件内部的泡孔受高温影响而热熔坍塌，从而仅发生表皮在更高温度下熔融以填充表面不平整纹路。
进一步的，步骤(三)中，模具型腔的指定表面温度升至T2，并满足T1+1＜T2＜T1+50，更优选的，T2满足在材料熔融点温度以上。温度太低容易发生特定区域的表皮无法热熔的问题，而过高则会导致预成型件内部泡孔受高温影响坍塌。
进一步的，模具的型腔外设有一个或多个紧贴其内壁的独立夹层，独立夹层内通用于控制型腔对应区域温度的导热油或蒸汽等热介质，以保证可以很方便的控制特定区域的成型。
进一步的，所述的热塑性弹性体发泡珠粒可以为TPU发泡珠粒、TPEE发泡珠粒、尼龙弹性体发泡珠粒、聚酯发泡珠粒、热塑性EVA弹性体发泡珠粒或热塑性橡塑弹性体发泡珠粒等所有具备开放式毛细管微气道和/或开口泡孔结构的发泡珠粒等。
进一步的，所述的热塑性弹性体发泡珠粒可以采用本领域常规市售产品，如从南通德亿新材料有限公司购买得到Delastic系列发泡珠粒等产品。
进一步的，所述的热塑性弹性体发泡珠粒具有以下特性的热流变性能：加热温度低于其熔融点并高于其软化点时，热塑性弹性体发泡珠粒在模具的成型压力下具有可形变性且无流动性。
本发明的无痕成型原理为：
以发泡制品为鞋材中底为例说明，由于本发明所采用的发泡珠粒具有专门的开放式毛细管微气道，使得热能量可以逐步穿透各个珠粒，从而使各珠粒以及珠粒的每个部位都可以均匀升温，进而保证在气道的流通作用不会使热量在某处聚集而发生局部过热导致泡孔结构坍塌。模具型腔中的发泡珠粒被加热介质加热时，当发泡珠粒加热至软化点温度以上和熔融点温度以下时，发泡珠粒在模具压力下预成型，此时，预成型件表面仍具有各发泡珠粒压合形成的不平整纹路。随后，进一步对模具型腔特定区域的内壁加热升温，使得对应区域的预成型件的表面的发泡珠粒的表皮热熔，此处，在模具压力下，热熔的发泡材料表皮会迅速填充掉之前形成的所有细纹和缝隙等，消除各表面上发泡珠粒之间的界面纹路和缝隙，冷却定型后，即可得到内部粘合紧密但外表面平整的发泡制品(如鞋材中底等)。得到发泡制品后由于表面基本无痕，防污性能以及表观性能大大提升，同时，为了进一步提高发泡制品的防污性能，还可以在其外表面喷涂各种不同颜色的水性的防污硅氟类改性剂或溶剂型表面处理剂或电镀油漆等。
此外，常规的连续表皮的单闭孔结构的发泡珠粒在热压合时，由于表皮密度比珠粒内部明显要大，各发泡珠粒成型受压时，更倾向于形成多面体的结构，接触粘合部位为面或线接触，进而使得发泡珠粒粘合的界面部分的密度更大，这样，颗粒之间的结痕很难消除。相比较而言，具有开孔结构或开放式微气道的不连续表皮的发泡珠粒在热压合时，各发泡珠粒在受压接触时，接触部位主要为点接触或线接触，加热压合时，各接触界面更容易相互渗透进入到孔道内，使得珠粒之间的结痕容易消除。
上述成型过程中，成型模具可以采用常规模具，也可以在常规模具上设计特殊进气通道，使得加热介质可以深达鞋模厚度的中间区域，模具型腔的内壁可以采用导热油等加热介质方式进行独立控温，以方便对发泡制品特定区域表面进行无痕成型处理。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)采用特殊结构的发泡珠粒再配合多层次的加热压合工艺，使得发泡珠粒可以先均匀预加热至T1温度得到表面仍存有不平整纹路的预成型件，此时，再通过对特定表面区域升温热熔，在模具压力下，流动性极高的热熔物会填满表面的缝隙等不平整纹路进而得到平整表面。
(2)含开孔泡孔、闭孔泡孔和/或开放式毛细管气道的发泡珠粒，可以在热合过程中更方便热量传导从而可以实现更均匀加热。而采用热蒸汽加热时，滞留在开孔泡孔和毛细管气道的蒸汽凝水又可以成为珠粒表皮加热烫平过程中高温下的冷却载体防止内部泡孔高温塌陷和破泡。
(3)发泡珠粒通过对其进行改性，可具有特殊的热流变性能，材料温度达到熔融温度后熔融指数很高，材料流动性很大，材料温度低于熔融温度时熔融指数很低，材料失去流动性且具有可形变性。通过这种特殊热流变性能的改性，可以更加适配本发明的多层次加热压合工艺，进一步提高发泡珠粒的无痕成型的可操作性。
附图说明
图1为现有的发泡制品的光学照片；
图2为实施例1制备得到的无痕成型发泡制品的光学照片；
图3为实施例2制得的无痕成型发泡制品的光学照片；
图4为实施例3制得的无痕成型发泡制品的光学照片；
图5为实施例4制得的无痕成型发泡制品的光学照片；
图6为实施例5制得的无痕成型发泡制品的光学照片；
图7为现有的侧面设计纹路的发泡制品的光学照片；
图8为对比例2制得的发泡制品的表观光学照片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施例中如无特别说明，则表示所采用的原材料种类为本领域常用市售原料或采用本领域现有常规方法制备得到，所采用的工艺条件则为本领域常规工艺或常规调整可得到的工艺条件。
以下各实施例中热塑性弹性体发泡珠粒采用从南通德亿新材料有限公司购买得到Delastic系列发泡珠粒。
本发明的“无痕”主要指的是最后制得的发泡制品没有常规发泡珠粒压合后的各珠粒之间的界面纹路和缝隙。
实施例1
一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺，具体包括以下步骤：
(1)发泡颗粒填充
取带有开放式毛细管微气道和/或开口泡孔得热塑性TPU发泡珠粒装入原料桶，再由真空抽料机将发泡珠粒灌入鞋模模具内，或由正压输送设备将发泡颗粒填充入鞋模模具。
(2)无痕热压合工艺
(2-1)将140℃左右的过热蒸汽通过蒸汽导管导入至模具型腔内部，模具的公模和母模通过动力系统如液压油系统对压至0.15Mpa左右；
(2-2)在过热蒸汽的加热环境中，发泡珠粒承受模具对压产生的压力，并同时升温至约等于过热蒸汽的温度，此时，温度处于发泡珠粒的软化点温度与熔融点温度之间，发泡珠粒外皮介于高弹态至粘流态之间；
(2-3)在模具对压下，发泡珠粒相互挤压，由于表面已形成高弹态至粘流态之间的状态下，维持30秒左右，珠粒外皮会相互粘连在一起形成整块；
(2-4)由于发泡珠粒内部具有开口泡孔、闭口泡孔以及毛细管气道等泡孔结构，过热蒸汽也会受压进入到发泡珠粒内部，进而对发泡珠粒各部位均匀加热，此外，毛细管气道等开放式结构中也会滞留一些过热蒸汽冷却后的凝水；
(2-5)上述热压时，在公模和母模的夹层中通入导热油，控制导热油温度约等于过热蒸汽温度；
(2-6)当鞋模具内的鞋底外表面各珠粒也热合在一起时，对导热油进行升温，使得油温高于过热蒸汽温度3-30℃内，这时，模具内壁温度开始逐步升高，鞋材外表面由于温度上升开始进入粘流态至熔融态之间，在压力的作用下模具内部的鞋底外表面开始压平。而滞留在珠粒之间或珠粒开孔泡孔内或毛细管气道的凝水，受热后会由水潜热将导热油的高温热能带走。这样在油温高于蒸汽温度时，珠粒仅表皮在更高温度下发生热熔状态而珠粒内部泡孔不会由于泡孔内壁受热热熔而导致泡孔塌陷。
(2-7)停止加热，通常温冷却水，对模具内的鞋材中底制品内部进行冷却定型；
(2-8)释压开模，并取出已热合的鞋材，其外观如图2所示，可见其表面除设计条纹外，无发泡珠粒压合界线或其他凹凸区域等不平整条纹，内部结构支撑平稳，基本无坍塌结构。这样，本实施例所制得的鞋材的表面相比于常规的带有明显发泡珠粒之间界线等不平整纹路的发泡制品而言，表面光滑度大大提高，这样，发泡制品表面附着的污垢更容易去除，耐污性等性能大大提升。
上述制得的鞋材的外表面还可以采用水性的防污硅氟类改性剂喷涂在鞋材外表面，水性防污处理剂还可以按照设计要求配成各种颜色。
对比例1
与实施例1相比，除了直接采用市售的单纯闭孔的同类材质(TPU)热塑性弹性体发泡珠粒进行热压合制备鞋材，同时，省去了模具内壁的二次升温过程外，其余基本相同。
所得鞋材制品可参见图1所示，可见，其表面具有明显的发泡珠粒压合形成的界线、缝隙等不平整纹路。
当鞋材模具的内壁面采用特殊纹路设计时，模具所产生的条纹上仍带有发泡珠粒压合形成的明显界线纹路，参见图7所示。
对比例2
与实施例1相比，除了直接采用市售的单纯闭孔的热塑性发泡珠粒进行热压合制备鞋材外，其余基本相同。
最后只得的发泡制品不仅难以消除发泡颗粒之间的界线纹路，而且其外表面有着明显由于内部部分结构塌陷产生的孔，如图8所示。
实施例2
与实施例1相比，除了本实施例中的热塑性弹性体发泡珠粒采用TPEE发泡珠粒，同时，过热蒸汽温度约为140℃左右外，其余均一样。
最后制得的鞋材制品参见图2所示，可见其表面除设计条纹外，无发泡珠粒压合界线或其他凹凸区域等不平整条纹，内部结构支撑平稳，基本无坍塌结构。
当将本实施例中的模具替换为内壁面带有特殊设计纹路的鞋材模具后，所得到的鞋材制品如图3所示，由图中可知，鞋材的侧面除了带有因模具内特别设计的内壁面而产生的设计条纹外，完全也是看不到其它如TPEE发泡珠粒压合形成的界线等不平整纹路，这样，使得本实施例制得的发泡制品不会受到其自身的不平整纹路的限制，具有很高的外观可设计能力。
实施例3
与实施例1相比，除了本实施例中的热塑性弹性体发泡珠粒采用尼龙弹性体发泡珠粒，同时，过热蒸汽温度约为140℃左右外，其余均一样。
最后制得的鞋材制品如图4所示，由图中可知，鞋材的侧面除了带有因模具内特别设计的内壁面而产生的条纹外，完全看不到其它如TPEE发泡珠粒压合形成的界线等不平整纹路。
实施例4
与实施例1相比，除了本实施例中的热塑性弹性体发泡珠粒采用聚酯发泡珠粒，同时，过热蒸汽温度约为180℃左右外，其余均一样。
最后制得的鞋材制品如图5所示，由图中可知，鞋材的侧面除了带有因模具内特别设计的内壁面而产生的条纹外，完全看不到其它如TPEE发泡珠粒压合形成的界线等不平整纹路。
实施例5
与实施例1相比，除了本实施例中的热塑性弹性体发泡珠粒采用热塑性EVA弹性体发泡珠粒，同时，过热蒸汽温度约为130℃左右外，其余均一样。
最后制得的鞋材制品如图6所示，由图中可知，鞋材的侧面除了带有因模具内特别设计的内壁面而产生的条纹外，完全看不到其它如TPEE发泡珠粒压合形成的界线等不平整纹路。
实施例6
与实施例1相比，除了本实施例中的热塑性弹性体发泡珠粒采用热塑性橡塑弹性体发泡珠粒，同时，过热蒸汽温度约为150℃左右外，其余均一样。
最后制得的鞋材制品参见图6所示，由图中可知，鞋材的侧面除了带有因模具内特别设计的内壁面而产生的条纹外，完全看不到其它如TPEE发泡珠粒压合形成的界线等不平整纹路。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，包括对各原料等进行组合等，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(一)取带有开放式毛细管微气道和/或开口泡孔的热塑性弹性体发泡珠粒灌入模具的型腔中；
(二)模具加压，同时往型腔中通入加热介质，使得热塑性弹性体发泡珠粒升温至T1，热塑性弹性体发泡珠粒的软化点温度Ts＜T1＜热塑性弹性体发泡珠粒的熔点Tm，热压合得到预成型件；
(三)对模具型腔的指定表面继续加热升温，使得预成型件对应表面的表皮进入粘流态至熔融态，并在模具压力下压平；
(四)冷却，定型，脱模，即得到指定表面平整无痕的发泡制品。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺，其特征在于，步骤(二)中所述的模具的压力为0.1～0.5Mpa，热压合的时间为5-500s。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺，其特征在于，步骤(二)中所述的加热介质为热蒸汽。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺，其特征在于，步骤(二)中加热温度和加热时间满足制得预成型件内各热塑性弹性体发泡珠粒之间粘合牢固。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺，其特征在于，步骤(三)中，模具型腔的指定表面温度升至T2，并满足T1+1＜T2＜T1+50。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺，其特征在于，模具的型腔外设有一个或多个紧贴其内壁的独立夹层，独立夹层内通用于控制型腔对应区域温度的热介质。
7.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺，其特征在于，所述的热塑性弹性体发泡珠粒的热流变性能：加热温度低于其熔融点并高于其软化点时，热塑性弹性体发泡珠粒在模具的成型压力下具有可形变性且无流动性。
8.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体发泡珠粒无痕成型工艺，其特征在于，所述的热塑性弹性体发泡珠粒为TPU发泡珠粒、TPEE发泡珠粒、尼龙弹性体发泡珠粒、聚酯发泡珠粒、热塑性EVA弹性体发泡珠粒或热塑性橡塑弹性体发泡珠粒。
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