CN109080059B - 一种带制冷系统的双温输出水式模温机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带制冷系统的双温输出水式模温机,包括水箱和加热装置,所述的水箱与制冷系统相连,所述的加热装置分别与模具的定模和动模相连并与水箱和制冷系统组成两条循环回路;所述的制冷系统包括壳管式换热器和冷凝器,所述的壳管式换热器通过第一动力装置与水箱相连并形成循环回路,所述的壳管式换热器和冷凝器之间也形成循环回路,所述的冷凝器内通入有冷却水,所述的加热装置与定模以及动模之间连接有第二动力装置。本发明结构简单,采用独特的冷却方式,使壳管式换热器的冷却效率能大大提高,而且对于模具的定模和动模可以分开控制。
Description
技术领域
本发明涉及模温机领域,特别是涉及一种带制冷系统的双温输出水式模温机。
背景技术
模温机又称循环温度控制设备,常规的模温机一般通过电加热实现升温目的,通过冷却循环介质实现降温目的。在实际工业应用场合,通常有一台模具或其他控制对象需要高温和低温两种温度。生产工艺上经常有冷模和热模联合工作的情况,一般热模需要循环加热装置对其升温控制,实现物料产品的熔化或热压成型;冷模需要循环冷却装置对其降温控制,实现对物料产品快速冷却,以便于脱模进入下一道生产工序,也有通过冷却来实现化学或物理作用从而实现其他的目的。
现在的模温机的冷却方式多是单单采用冷凝器将水进行冷却,冷却效率比较低,而且现在模温机的冷却多是定模和动模同步进行,定模和动模无法分开控制温度,对于那些需要定模和动模分别控制温度的模具就无法使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带制冷系统的双温输出水式模温机,结构简单,采用独特的冷却方式,使壳管式换热器的冷却效率能大大提高,而且对于模具的定模和动模可以分开控制。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种带制冷系统的双温输出水式模温机,包括水箱和加热装置,所述的水箱与制冷系统相连,所述的加热装置分别与模具的定模和动模相连并与水箱和制冷系统组成两条循环回路;
所述的制冷系统包括壳管式换热器和冷凝器,所述的壳管式换热器通过第一动力装置与水箱相连并形成循环回路,所述的壳管式换热器和冷凝器之间也形成循环回路,所述的冷凝器内通入有冷却水,所述的加热装置与定模以及动模之间连接有第二动力装置。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的壳管式换热器与冷凝器连接的两条水管上分别安装有压缩机和干燥过滤器。
进一步的,所述的干燥过滤器和壳管式换热器之间的水管上安装有膨胀阀。
进一步的,所述的第二动力装置与定模以及动模之间安装有温度传感器。
进一步的,所述的加热装置与水箱之间安装有冷却电磁阀。
进一步的,所述的壳管式换热器的出水管连接到加热装置与第二动力装置之间。
有益效果:本发明涉及一种带制冷系统的双温输出水式模温机,结构简单,采用独特的冷却方式,利用压缩机将壳管式换热器中出来的制冷剂压缩形成高压气体,再由壳管式冷凝器冷却成高压液体,经干燥过滤器干燥后由膨胀阀释放降压形成低压液体与壳管式换热器中的水进行热交换,通过第一动力装置的循环运行,使水箱的水温低于常温。而且在加热装置降温或冷却时低温的水可以通过冷却电磁阀更加快速的实现降温要求,并可直接用于模具的供水实现低模温的要求;而且对于模具的定模和动模可以分开控制,满足各种模具的特殊模温控制的要求。
附图说明
图1是本发明的系统构架结构图。
图示:1、模具;2、温度传感器;3/11、第二动力装置;4/12、加热装置;5、膨胀阀;6、干燥过滤器;7、冷凝器;8、压缩机;9、第一动力装置;10、水箱;13、冷却电磁阀;14、壳管式换热器;A、制冷系统。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示,本发明的实施方式涉及一种带制冷系统的双温输出水式模温机,包括水箱10和加热装置4、12,所述的水箱10与制冷系统A相连,所述的加热装置412分别与模具1的定模和动模相连并与水箱10和制冷系统A组成两条循环回路;
所述的制冷系统A包括壳管式换热器14和冷凝器7,所述的壳管式换热器14通过第一动力装置9与水箱10相连并形成循环回路,所述的壳管式换热器14和冷凝器7之间也形成循环回路,所述的冷凝器7内通入有冷却水,所述的加热装置412与定模以及动模之间连接有第二动力装置3、11。
所述的壳管式换热器14与冷凝器7连接的两条水管上分别安装有压缩机8和干燥过滤器6,所述的干燥过滤器6和壳管式换热器14之间的水管上安装有膨胀阀5。
所述的第二动力装置3、11与定模以及动模之间安装有温度传感器2,所述的加热装置412与水箱10之间安装有多种规格的冷却电磁阀13。
所述的壳管式换热器14的出水管连接到加热装置4、12与第二动力装置3、11之间。
壳管式换热器是一种换热传导装置,由一组管束或盘管装在一壳体内构成的换热器,传递热量的两种介质,一种在管内,另一种在管外壳体内,通过管壁进行热量传递,一般为卧式。
作为本发明的使用原理,本专利所述的模温机包括外部热循环和冷循环回路,当外部热循环时,由第二动力装置3、11把加热装置4、12里的热水通过管路输送至模具中,并且第二动力装置3、11的进水口与制冷系统A相连通,模具中的水通过管路返回至加热装置4、12形成热循环,由温度传感器2来监测进模具水的水温,水温过低,由加热装置4、12对水进行加热,水温过高时,模具中回水一部分返回加热装置4、12中,另一部分则由打开的冷却电磁阀13返回水箱10,水箱10的水由第一动力装置9输送至壳管式换热器14中进行热交换,一部分水返回水箱完成自循环,另一部分通过管路回到第二动力装置3、11的进水口,达到对热循环水降温。
当内部冷循环时,水箱10的水由第一动力装置9输送至壳管式换热器14中进行热交换,再返回水箱10,形成冷循环,冷却介质经壳管式换热器14进行热交换后由压缩机8进行压缩形成高压气体,再由壳管式冷凝器7冷却成高压液体,经干燥过滤器6干燥后由膨胀阀5释放降压形成低压液体与壳管式换热器14中的水进行热交换,形成冷却介质回路。另模具所需温度较低时,可直接输出水箱冷却水进模具做冷水机使用,其管路循环包括:水箱10水由第一动力装置9输送至壳管式换热器14和第二动力装置3、11的进水口,由第二动力装置3、11输出到模具中,模具返回水经由冷却电磁阀13返回水箱10。
本发明结构简单,采用独特的冷却方式,利用压缩机将壳管式换热器中出来的水压缩形成高压气体,再由壳管式冷凝器冷却成高压液体,经干燥过滤器干燥后由膨胀阀释放降压形成低压液体与壳管式换热器中的水进行热交换,使壳管式换热器的冷却效率能大大提高,而且对于模具的定模和动模可以分开控制,满足各种模具的特殊模温控制的要求。
Claims (5)
1.一种带制冷系统的双温输出水式模温机,包括水箱(10)和加热装置(4)(12),其特征在于,所述的水箱(10)与制冷系统(A)相连,所述的加热装置(4)(12)分别与模具(1)的定模和动模相连并与水箱(10)和制冷系统(A)组成两条循环回路;
所述的制冷系统(A)包括壳管式换热器(14)和冷凝器(7),所述的壳管式换热器(14)通过第一动力装置(9)与水箱(10)相连并形成循环回路,所述的壳管式换热器(14)和冷凝器(7)之间也形成循环回路,所述的冷凝器(7)内通入有冷却水,所述的加热装置(4)(12)与定模以及动模之间连接有第二动力装置(3)(11),所述的壳管式换热器(14)的出水管连接到加热装置(4)(12)与第二动力装置(3)(11)之间,水温过高时,模具中回水一部分返回加热装置(4、12)中,另一部分则由打开的冷却电磁阀(13)返回水箱(10),水箱(10)的水由第一动力装置(9)输送至壳管式换热器(14)中进行热交换,一部分水返回水箱完成自循环,另一部分通过管路回到第二动力装置(3、11)的进水口,达到对热循环水降温。
2.根据权利要求1所述的带制冷系统的双温输出水式模温机,其特征在于:所述的壳管式换热器(14)与冷凝器(7)连接的两条水管上分别安装有压缩机(8)和干燥过滤器(6)。
3.根据权利要求2所述的带制冷系统的双温输出水式模温机,其特征在于:所述的干燥过滤器(6)和壳管式换热器(14)之间的水管上安装有膨胀阀(5)。
4.根据权利要求1所述的带制冷系统的双温输出水式模温机,其特征在于:所述的第二动力装置(3)(11)与定模以及动模之间安装有温度传感器(2)。
5.根据权利要求2所述的带制冷系统的双温输出水式模温机,其特征在于:所述的加热装置(4)(12)与水箱(10)之间安装有冷却电磁阀(13)。
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GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A dual temperature output water model temperature machine with refrigeration system Granted publication date: 20231114 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Ningbo Beilun branch Pledgor: NINGBO HUARE MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004933 |
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