CN107327997A - 空调系统 - Google Patents

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valve
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刘燕飞
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GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
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Guangdong Midea Refrigeration Equipment Co Ltd
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    • Y02B30/70Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Abstract

本发明公开了一种空调系统,空调系统包括:压缩机、换向阀组件、室内换热器、室外换热器、电控换热器和闪蒸器,换向阀组件具有两个间隔开设置的第一腔室和第二腔室,第一腔室具有第一阀口至第四阀口,第二腔室具有第五阀口至第八阀口,第一腔室具有第一滑块,第二腔室具有与第一滑块联动的第二滑块,第一滑块动作以使得第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通且第四阀口与第二阀口和第三阀口中的另一个连通,第二滑块动作以使得第八阀口与第五阀口和第七阀口中的其中一个连通且第六阀口与第五阀口和第七阀口中的另一个连通;闪蒸器包括第一接口至第三接口。根据本发明的空调系统,提高了空调系统的可靠性和整体性能。

Description

空调系统
技术领域
[0001]本发明涉及制冷设备技术领域,特别是涉及一种空调系统。
背景技术
[0002]相关技术中,大部分采用喷气增焓压缩机的空调系统,都是通过一个闪蒸器,对经 过冷凝器冷凝后的制冷剂进行气液分离,其中的气态制冷剂通过喷气口直接回到压缩机进 行压缩,从而提升空调器性能。根据喷气增焓压缩机的特性,如果有液态制冷剂直接回到压 缩机,不仅会降低空调器性能,还会对压缩机造成损坏,可见如何避免或减少液态冷媒直接 回到压缩机,是提升空调器性能和可靠性的关键问题。
[0003]而变频空调器的电控控制系统中,室外机电控,尤其是变频模块发热大,在高温环 境下极大的制约了压缩机频率的运行。当前通用使用的电控散热方式,大多为金属散热器 通过空气对流进行散热。然而,在室外使用环境温度较高的情况下,由于发热量大,遇到金 属散热器散热瓶颈,通常做法是通过降低压缩机运转频率而降低电控发热来保证空调器正 常运行。从而极大的影响了变频空调在室外使用环境温度较高情况下的制冷效果,影响用 户使用舒适性。
发明内容
[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种空 调系统,所述空调系统的安全性好且可靠性高。
[0005] 根据本发明实施例的空调系统,包括:压缩机,所述压缩机具有排气口、回气口和 补气口;换向阀组件,所述换向阀组件具有两个间隔开设置的第一腔室和第二腔室,所述第 一腔室具有第一阀口至第四阀口,所述第二腔室具有第五阀口至第八阀口,所述第一腔室 具有第一滑块,所述第二腔室具有与所述第一滑块联动的第二滑块,所述第一滑块动作以 使得所述第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通且所述第四阀口与所述第二 阀口和所述第三阀口中的另一个连通,所述第二滑块动作以使得所述第八阀口与所述第五 阀口和所述第七阀口中的其中一个连通且所述第六阀口与所述第五阀口和所述第七阀口 中的另一个连通,所述第一阀口与排气口相连,所述第四阀口与所述回气口相连;室内换热 器和室外换热器,所述室内换热器的第一端与所述第三阀口连通,所述室外换热器的第一 端与所述第二阀口连通且第二端与所述第八阀口连通;用于对所述空调系统的电控元件进 行散热的电控换热器,所述电控换热器的第一端与所述第七阀口连通;闪蒸器,所述闪蒸器 包括第一接口至第三接口,所述第一接口与所述室内换热器的第二端之间串联有节流装 置,第二接口与所述电控换热器的第二端连通,所述第三接口与所述补气口连通。
[0006] 根据本发明实施例的空调系统,全部的适温液态冷媒流过室外电控散热器,对电 控进行散热,不仅有利于电控元件的散热,还可以保证电控元件的安全使用,提高了空调系 统的可靠性。同时,通过在空调系统中设置闪蒸器,闪发蒸汽对压缩机进行补气,提高了空 调系统的整体性能。
[0007] 另外,根据本发明上述实施例的空调系统还具有如下附加的技术特征:
[0008] 根据本发明的一个实施例,所述节流装置为毛细管、电子膨胀阀或节流阀。
[0009] 根据本发明的一个实施例,所述第一滑块和所述第二滑块通过连杆相连。
[0010] 根据本发明的一个实施例,所述第三接口与所述补气口之间还设有气液分离装 置。
[0011] 进一步地,所述气液分离装置为气液分离器或储液罐。
[0012] 根据本发明的一个实施例,所述换向阀组件为八通阀。
[0013] 根据本发明的一个实施例,所述电控元件包括变频模块,所述电控换热器与所述 变频模块直接接触以对所述变频模块进行散热。
[0014] 根据本发明的一个实施例,所述电控元件包括变频模块,所述变频模块与所述电 控换热器之间设有金属导热板。
[0015] 进一步地,所述电控散热器焊接或者粘接在所述金属导热板上。
[0016] 可选地,所述电控换热器为金属管,所述金属管蜿蜒延伸,所述金属管为U形管或S 形管。
[0017] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变 得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0018] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解,其中:
[0019] 图1是根据本发明实施例的空调系统制冷时的示意图;
[0020] 图2是根据本发明实施例的空调系统制热时的示意图。
[0021] 附图标记:
[0022] 空调系统100,
[0023] 压缩机1,排气口 11,回气口 12,补气口 13,
[0024] 换向阀组件2,第一腔室21,第一阀口 211,第二阀口 212,第三阀口 213,第四阀口 214,第二腔室22,第五阀口 215,第六阀口 216,第七阀口 217,第八阀口 208,第一滑块218,第 二滑块219,连杆210,
[0025]室内换热器3,室内换热器3的第一端31,室内换热器3的第二端32,
[0026] 室外换热器4,室外换热器4的第一端41,室外换热器4的第二端42,
[0027] 电控换热器5,电控换热器5的第一端51,电控换热器5的第二端52,
[0028] 闪蒸器6,第一接口 61,第二接口 62,第三接口 63,节流装置7。
具体实施方式
[0029] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0030] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基 于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示 所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本 发明的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个 该特征。
[0031]在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可 以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
[0032] 相关技术中,有利于制冷剂对室外电控降温的技术方案,基本是通过液态冷媒在 电控的散热器内蒸发吸热而使电控降温,然而,上述方法首先损失了空调器的制冷量和能 效,其次由于制冷剂蒸发过程中温度过低而导致电控上会有冷凝水生成,存在电控使用安 全的隐患,影响空调使用寿命。
[0033]下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的空调系统100,空调系统100可以用于 调节室内温度。其中空调系统100可以为冷暖型空调系统,空调系统100具有制冷模式和制 热模式。空调系统100可以用于变频空调器等。
[0034] 如图1-图2所示,根据本发明实施例的空调系统100,包括:压缩机1、换向阀组件2、 室内换热器3、室外换热器4、电控换热器5以及闪蒸器6。
[0035]具体而言,压缩机1具有排气口 11、回气口 12和补气口 13。压缩机1用于将回气口 12 流入的冷媒进行压缩,冷媒压缩后形成高温高压冷媒气体并从排气口 11排出,气态冷媒可 从补气口 13喷射通入压缩机1以进行压缩,达到增焓目的,提升空调器性能。需要说明的是, 压缩机1的结构和工作原理等均为现有技术,这里就不详细描述。
[0036]换向阀组件2具有两个间隔开设置的第一腔室21和第二腔室22,第一腔室21具有 第一阀口 211至第四阀口 214,第二腔室22具有第五阀口 215至第七阀口 217。也就是说,换向 阀组件2具有第一腔室21和第二腔室22,第一腔室21和第二腔室22间隔开设置,例如,第一 腔室21和第二腔室22可以通过隔板间隔开,第一腔室M具有第一阀口 211、第二阀口 212、第 三阀口 213和第四阀口 214,第二腔室22具有第五阀口 215、第六阀口 216、第七阀口 217和第 八阀口 208。
[0037]第一腔室21具有第一滑块218,第二腔室22具有与第一滑块218联动的第二滑块 219,第一滑块218动作以使得第一阀口 211与第二阀口 212和第三阀口 213中的其中一个连 通且第四阀口 214与第二阀口 212和第三阀口 213中的另一个连通,第二滑块219动作以使得 第八阀口与第五阀口和第七阀口中的其中一个连通且第六阀口与第五阀口和第七阀口中 的另一个连通,第一阀口 211与排气口 11相连,第四阀口 214与回气口 12相连。
[0038]也就是说,换向阀组件2具有两种导通状态,一种导通状态(例如制冷时,参照图〇 为第一滑块218动作使第一阀口 W1与第二阀口 W2连通且第三阀口 213与第四阀口 214连 通;同时,第二滑块219使第五阀口215和第六阀口 216连通,此时,第七阀口217和第八阀口 208连通。 ^〇39]另一种导通状态(例如制热时,参照图2)为第一滑块218动作使第一阀口211与第 三阀口2丨3连通且第二阀口212与第四阀口214连通;同时,第二滑块219使第六阀口216和第 七阀口 217连通,此时,第五阀口 215和第八阀口 208连通。由此,使得空调系统1〇〇可以在制 冷模式和制热模式之间转换,从而实现了空调系统100的制冷功能和制热功能。
[0040] 室内换热器3的第一端31与第三阀口 213连通。例如,参照图2,在制热模式下,由压 缩机1压缩产生的高温高压的气态制冷剂可以由排气口 11经由第一阀口 211和第三阀口 213,再由室内换热器3的第一端3丨输送至室内换热器3进行换热。
[0041] 室外换热器4的第一端41与第二阀口 212连通且第二端42与第八阀口 208连通。换 言之,室外换热器4的第一端41与第二阀口 212连通,并且室外换热器4的第二端42与第八阀 口 208连通。例如,参照图1,在制冷模式下,由压缩机1压缩产生的高温高压的气态制冷剂可 以由排气口 11排出,经由第一阀口 211和第二阀口 212,再经由室外换热器4的第一端41输送 至室外换热器4内进行换热,之后再由室外换热器4的第二端42输送至第八阀口 208进一步 参与循环。
[0042] 电控换热器5可以用于对空调系统1〇〇的电控元件进行散热,电控换热器5的第一 端51与第七阀口217连通。其中,电控元件可以为例如室外换热器4的电控元件等。参照图1, 在制冷模式下,流入上述第八阀口 208的制冷剂可以经由第七阀口 217,再由电控换热器5的 第一端51流入电控换热器5进行换热,由电控换热器5的第二端52流出,进一步参与循环。
[0043] 闪蒸器6包括第一接口 61至第三接口 63,即第一接口 61、第二接口62和第三接口 63。闪蒸器6被构造为将从第一接口 61和第二接口 62中的其中一个流入的气液混合物进行 气液分离,且将分离的气体部分从第三接口 63排出、分离后剩余的部分从第一接口 61和第 二接口 62中的另一个排出。
[0044] 其中,第一接口61与室内换热器3的第二端32之间串联有节流装置7,第二接口62 与电控换热器5连通,第三接口 63与补气口 I3连通。由此,通过闪蒸器6闪发蒸汽对压缩机1 进行补气,能够大幅提升整机性能。
[0045] 利用闪蒸器6对冷媒进行一个气液分离,气态冷媒可以进入压缩机1的补气口 13, 液态冷媒回到空调系统进行换热,该系统不仅保证了电控的使用寿命和使用安全,更可以 大幅提升整机性能。
[0046] 第一接口 61与室内换热器3的第二端32之间串联有节流装置7,第二接口 62与电控 换热器5的第二端52连通,第三接口 63与补气口 13连通。
[0047] 例如,当空调系统1 〇 〇处于制冷模式时,参照图1,压缩机1压缩后的高温高压的冷 媒经过压缩机1的排气口 11,流经换向阀组件2的第一阀口 211和第二阀口 212进入到室外换 热器4,并在室外换热器4内与外界环境进行能量交换,室外换热器4内的冷媒经第八阀口 208和第七阀口 217,流进电控换热器5,以便于对电控元件进行散热,随后冷媒从电控换热 器5流出,进入到闪蒸器6,进入闪蒸器6的冷媒分离成两路(例如冷媒可以由第二接口 62进 入闪蒸器6):第一路:液态冷媒从第一接口61流出,然后冷媒经过节流装置7节流降压为低 温低压状态,节流后的冷媒再经由第五阀口 215和第六阀口 216再流入室内换热器3中进行 吸热,蒸发成低温低压的气态冷媒,从而降低室内温度。气态冷媒最终经第三阀口 213和第 四阀口 214回到压缩机1的回气口 12,之后被压缩成高温高压气体排出进入下一轮循环;第 二路:由闪蒸器6中分离出来的气体部分通过第三接口 63流出,气态冷媒通过补气口 13喷入 压缩机1中进行压缩,以提高空调系统1〇〇的制冷性能,压缩后排出,进入下一循环。
[0048] 在空调系统1〇〇的制冷过程中,从室外换热器4流出的冷媒首先进入到电控换热器 5内部,由于流入电控换热器5内部的冷媒温度与环境温度的温差不大,因此不但可以实现 对电控元件进行散热的目的,同时还可以保证电控元件的安全使用,避免了因冷媒的温度 与环境温度温差较大而在电控元件表面产生冷凝水,避免产生安全隐患,提高了空调系统 100的可靠性。同时冷媒在电控换热器5内吸热蒸发,尤其在高温环境下制冷时冷媒吸热量 更多,增加了冷媒中气态含量,有利于闪蒸器6分离出更纯的气态冷媒,避免冷媒压缩机1产 生液击且增加了补气量,提高了空调系统100的制冷性能。
[0049] 当空调系统100处于制热模式时,压缩机1压缩后的高温高压的冷媒经压缩机1的 排气口 11,流经换向阀组件2的第一阀口 211和第三阀口 213进入到室内换热器3,并在室内 换热器3内与室内环境换热,吸收室内环境的冷量,换热后的冷媒经由第六阀口 216和第七 阀口217流入到电控换热器5,换热后再进入闪蒸器6并分为两路(冷媒可以由第二接口62进 入闪蒸器6):第一路:液态冷媒从第一接口 61流出,经节流装置7节流降压后,通过第五阀口 215和第八阀口 208流向室外换热器4中吸收室外的热量,冷媒从室外换热器4流出后经过第 二阀口 212和第四阀口 214,并通过压缩机1的回气口 12返回到压缩机1,之后被压缩成高温 高压气体排出进入下一轮循环;第二路:由闪蒸器6中分离出来的气体部分通过第三接口 63 流出,气态冷媒通过补气口 13喷入压缩机1中进行压缩,以提高空调系统100制热性能。
[0050] 根据本发明实施例的空调系统100,换向阀组件2与压缩机1、室外换热器4、电控换 热器5、节流部件(例如节流装置7等)、室内换热器3连通。通过第一滑块218与第二滑块219 的联通移动,实现制冷和制热时制冷剂流经室外电控换热器5,对电控换热器5进行散热。 [0051]喷气增焓系统与冷媒散热结合,且以全部的适温冷媒对电控进行散热,系统可靠 的同时性能提升。制冷制热循环均采用全部的适温液态冷媒流经室外电控换热器5,及时将 电控发热带走,让变频空调器安全可靠长久的运行。通过制冷制热运行时空调系统100利用 全部适温液态冷媒对电控换热器5进行散热,可以提高电控散热的可靠性。
[0052]这里的适温冷媒指的是,经由室外电控换热器5的冷媒的温度不至于太高或太低, 冷媒的温度以尽量不在室外电控换热器5的外部形成冷凝水为宜。
[0053] 例如,在制冷模式或制热模式下,流经室外电控换热器5的冷媒均未经节流装置节 流降低,这样有利于避免产生冷凝水,提高电控换热器5的使用安全性。
[00M]根据本发明实施例的空调系统100,全部的适温液态冷媒流过室外电控散热器5, 对电控进行散热,保证了电控的使用寿命和使用安全,电控十度法则显示,电控发热降低10 °C,电控使用寿命理论可以提升一倍。另外,利用喷气增焓压缩机1、节流装置7以及闪蒸器6 闪发蒸汽使空调系统1〇〇做到喷气增焓,大幅提升整机性能。
[0055]根据本发明实施例的空调系统100,全部的适温液态冷媒流过室外电控散热器5, 对电控进行散热,不仅有利于电控元件的散热,还可以保证电控元件的安全使用,提高了空 调系统100的可靠性。同时,通过在空调系统100中设置闪蒸器6,闪发蒸汽对压缩机1进行补 气,提高了空调系统1〇〇的整体性能。
[0056]根据本发明的一个实施例,节流装置7为毛细管、电子膨胀阀或节流阀。毛细管、电 子膨胀阀或节流阀都能对冷媒起到节流降压的作用,且毛细管、电子膨胀阀或节流阀为工 业生产常备件,可降低空调系统100的成本,且后期维护方便、成本低,有效地提高了空调系 统100的生产效率。当然,本发明不限于此,节流装置7也可以是其它结构,只要可以达到节 流降压的目的即可。
[0057]根据本发明实施例的空调系统100,压缩机丨可以为喷气增焓的压缩机,通过节流 装置的控制,使得由闪蒸器6产生的闪发蒸汽进入压缩机的补气口 13,大幅提升整机能力。 [0058] 参照图1和图2,根据本发明的一个实施例,第一滑块218和第二滑块219通过连杆 210相连。由此,有利于通过连杆210实现第一滑块218和第二滑块219的联动,从而更好地实 现对换向阀组件2的控制,满足空调系统100在制冷和制热模式下的不同需求。
[0059]根据本发明的一个实施例,第三接口 63与补气口 13之间还设有气液分离装置(未 示出)。由此,通过在第三接口 63与补气口 13之间设有气液分离装置,可以对由第三接口 63 流出的气态冷媒进一步进行分离,从而能够进一步保证流向补气口 13的为纯气态冷媒,有 利于提高空调系统100的整体性能。
[0060]进一步地,气液分离装置为气液分离器或储液罐。由此,通过合理选择气液分离装 置的形式可以对由第三接口 63流出的气态冷媒进行不同程度的分离,有利于在提高空调系 统100的整体性能的同时控制成本。
[0061] 本发明对气液分离装置不作具体限制,实际应用中可以根据需要适应性选择。
[0062] 通过在闪蒸器6的第三接口 63到压缩机1的补气口 13处连接管路中连接气液分离 器,从而保证进入压缩机1的补气口 13的为纯气态冷媒,而液态冷媒流回循环系统进行循 环。
[0063]利用闪蒸器6对冷媒进行一个气液分离,气态冷媒可以经气液分离装置进行二次 分离后再进入压缩机1的补气口 13,液态冷媒回到空调系统进行换热,该系统不仅保证了电 控的使用寿命和使用安全,更可以大幅提升整机性能。
[0064]换向阀组件2可以有不同的形式,包括八通阀等其他相同功效的换向组件。根据本 发明的一个实施例,换向阀组件2可以为例如八通阀等。可选地,换向组件2可为多个控制阀 并联、串联构成的阀门组件,这里不作具体限制。
[0065] 例如,换向阀组件2主要包括第一腔室21、第二腔室22以及第一腔室21与第二腔室 22之间的隔断,第一腔室21内设有第一滑块218,第二腔室22内设有与第一滑块218联动的 第二滑块219,第一腔室21具有第一阀口 211、第二阀口 212、第三阀口 213和第四阀口 214,第 二腔室22具有第五阀口 215、第六阀口 216、第七阀口 217和第八阀口 208,同时第一腔室21的 第一滑块218与第二腔室22中的第二滑块219做到联动,同步动作。
[0066]根据本发明的一个实施例,电控元件包括变频模块,电控换热器5与变频模块直接 接触以对变频模块进行散热。变频模块的发热量较大,这样,电控换热器5可直接将变频模 块的热量吸收带走,从而有效地提高了电控换热器5内的冷媒对电控元件的散热效率。
[0067]在正常空调制冷循环中增加电控散热器5,制冷时制冷剂通过电控散热器5与室外 机电控变频模块换热而达到使室外机电控降温的目的。
[0068]根据本发明的一个实施例,电控元件包括变频模块,变频模块与电控换热器5之间 设有金属导热板。一方面金属导热板可快速地从变频模块上吸收大量的热量传递给电控换 热器5,电控换热器5内的冷媒将大部分的热量带走起到对电控元件快速降温的作用,另一 方面电控换热器5与电控元件没有直接接触,避免了过分降温导致凝露或者冷凝水的产生, 有效地提高电控元件的使用寿命和工作安全性。
[0069]进一步地,电控散热器5焊接或者粘接在金属导热板上。通过将电控换热器5和金 属导热板直接接触,从而电控换热器5内的冷媒可将金属导热板上的大量热量带走,进一步 提高了对电控元件的换热效率。
[0070] 根据本发明的一个实施例,电控换热器5为金属管。金属管一方面可有利于冷媒的 流动,且金属管导热性较好,从而金属管可高效地通过流动的冷媒将电控元件的大量热量 带走,有效地提高了冷媒的散热效率;另一方面金属管便于安装,有效地提高了空调系统 100的生产效率。
[0071] 进一步地,金属管蜿蜒延伸,金属管为U形管或者S形管。例如,金属管可为大体“U” 型金属管,也可大体为“S”型金属管,一方面可增加金属管内的冷媒流量,从而可有效地提 高对电控元件的散热速度,另一方面可增加电控换热器5和电控元件的接触面积,有效地提 高了冷媒对电控元件的散热效率。
[0072]下面结合图1至图2详细描述根据本发明实施例的空调系统1〇〇的工作过程。
[0073]制冷制热循环均采用全部的适温液态冷媒流经室外电控换热器5,及时将电控发 热带走,让变频空调器安全可靠长久的运行。
[0074]具体而言,参照图1,当空调系统100处于制冷模式时,压缩机1压缩后的高温高压 的冷媒经过压缩机1的排气口 11,流经换向阀组件2的第一阀口 211和第二阀口 212进入到室 外换热器4,并在室外换热器4内与外界环境进行能量交换,室外换热器4内的冷媒经第八阀 口 208和第七阀口 217,流进电控换热器5,以便于对电控元件进行散热,随后冷媒从电控换 热器5流出,进入到闪蒸器6,进入闪蒸器6的冷媒分离成两路(例如冷媒可以由第二接口62 进入闪蒸器6):第一路:液态冷媒从第一接口61流出,然后冷媒经过节流装置7节流降压为 低温低压状态,节流后的冷媒再经由第五阀口 215和第六阀口 216再流入室内换热器3中进 行吸热,蒸发成低温低压的气态冷媒,从而降低室内温度。气态冷媒最终经第三阀口 213和 第四阀口 214回到压缩机1的回气口 12,之后被压缩成高温高压气体排出进入下一轮循环; 第二路:由闪蒸器6中分离出来的气体部分通过第三接口63流出,气态冷媒通过补气口 13喷 入压缩机1中进行压缩,以提高空调系统100的制冷性能,压缩后排出,进入下一循环。
[0075] 参照图2,当空调系统100处于制热模式时,压缩机1压缩后的高温高压的冷媒经压 缩机1的排气口 11,流经换向阀组件2的第一阀口 211和第三阀口 213进入到室内换热器3,并 在室内换热器3内与室内环境换热,吸收室内环境的冷量,换热后的冷媒经由第六阀口 216 和第七阀口217流入到电控换热器5,换热后再进入闪蒸器6并分为两路(冷媒可以由第二接 口 62进入闪蒸器6):第一路:液态冷媒从第一接口 61流出,经节流装置7节流降压后,通过第 五阀口 215和第八阀口 208流向室外换热器4中吸收室外的热量,冷媒从室外换热器4流出后 经过第二阀口 212和第四阀口 214,并通过压缩机1的回气口 12返回到压缩机1,之后被压缩 成高温高压气体排出进入下一轮循环;第二路:由闪蒸器6中分离出来的气体部分通过第三 接口 63流出,气态冷媒通过补气口 13喷入压缩机1中进行压缩,以提高空调系统100制热性 能。至此完成根据本发明实施例的空调系统100的工作过程。
[0076]根据本发明实施例的空调系统100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员 而言都是已知的,这里不再详细描述。
[0077]在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点 包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必 须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一 个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术 人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合 和组合。
[0078]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例 性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1. 一种空调系统,其特征在于,包括: 压缩机,所述压缩机具有排气口、回气口和补气口; 换向阀组件,所述换向阀组件具有两个间隔开设置的第一腔室和第二腔室,所述第一 腔室具有第一阀口至第四阀口,所述第二腔室具有第五阀口至第八阀口,所述第一腔室具 有第一滑块,所述第二腔室具有与所述第一滑块联动的第二滑块,所述第一滑块动作以使 得所述第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通且所述第四阀口与所述第二阀 口和所述第三阀口中的另一个连通,所述第二滑块动作以使得所述第八阀口与所述第五阀 口和所述第七阀口中的其中一个连通且所述第六阀口与所述第五阀口和所述第七阀口中 的另一个连通,所述第一阀口与排气口相连,所述第四阀口与所述回气口相连; 室内换热器和室外换热器,所述室内换热器的第一端与所述第三阀口连通,所述室外 换热器的第一端与所述第二阀口连通且第二端与所述第八阀口连通; 用于对所述空调系统的电控元件进行散热的电控换热器,所述电控换热器的第一端与 所述第七阀口连通; 闪蒸器,所述闪蒸器包括第一接口至第三接口,所述第一接口与所述室内换热器的第 二端之间串联有节流装置,第二接口与所述电控换热器的第二端连通,所述第三接口与所 述补气口连通。
2. 根据权利要求1所述的空调系统,其特征在于,所述节流装置为毛细管、电子膨胀阀 或节流阀。
3. 根据权利要求1所述的空调系统,其特征在于,所述第一滑块和所述第二滑块通过连 杆相连。
4. 根据权利要求1所述的空调系统,其特征在于,所述第三接口与所述补气口之间还设 有气液分离装置。
5. 根据权利要求4所述的空调系统,其特征在于,所述气液分离装置为气液分离器或储 液罐。
6. 根据权利要求1所述的空调系统,其特征在于,所述换向阀组件为八通阀。
7. 根据权利要求1所述的空调系统,其特征在于,所述电控元件包括变频模块,所述电 控换热器与所述变频模块直接接触以对所述变频模块进行散热。
8. 根据权利要求1所述的空调系统,其特征在于,所述电控元件包括变频模块,所述变 频模块与所述电控换热器之间设有金属导热板。
9. 根据权利要求8所述的空调系统,其特征在于,所述电控散热器焊接或者粘接在所述 金属导热板上。
10. 根据权利要求1-9中任一项所述的空调系统,其特征在于,所述电控换热器为金属 管,所述金属管蜿蜒延伸,所述金属管为u形管或s形管。
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