CN109079668A - 一种粗砂砂轮 - Google Patents
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Abstract
一种粗砂砂轮，包括第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部和连杆部。其中，第一研磨部包括圆柱形的主体部和形成在主体部一端的凸曲面形的研磨端；第二研磨部具有相对设置的顶面和底面，第二研磨部的直径从顶面至底面的方向逐渐增加，第二研磨部的一端连接在第一研磨部的连接端；第三研磨部呈盘状，具有相对设置的顶面与底面，其直径从顶面至底面的方向逐渐增加至第三研磨部的最大直径，而后逐渐减小，第三研磨部的顶面与第二研磨部的另一端固定连接，其底面与连杆部的一端连接；连杆部呈圆柱形。可见实施该粗砂砂轮，能够对待加工材料进行多角度加工，加工精度高，不易产生崩边和砂边不良，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工工具领域，具体而言，涉及一种粗砂砂轮。
背景技术
现今，在对玻璃和陶瓷进行打磨加工时，都需要用到打磨机，打磨机的中起关键作用的是粗砂砂轮，在实践中发现，使用传统的打粗砂砂轮对面板玻璃进行加工的过程中，通常需要使用多种打磨工具对面板玻璃进行多角度加工，同时在完成上述的加工过程中，还需要用精修刀对面板玻璃进行精修，加工过程十分繁琐，易产生崩边和砂边不良，加工效率较低。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种粗砂砂轮，能够对待加工材料进行多角度加工，加工精度高，不易产生崩边和砂边不良的问题，加工效率高。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
第一方面，本发明提供了一种粗砂砂轮，包括第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部和连杆部，其中：
所述第一研磨部包括圆柱形的主体部和形成在所述主体部一端的凸曲面形的研磨端，在所述第一研磨部的轴向截面中，对所述研磨端进行轴向截取所得到的曲线的曲率直径大于所述主体部的直径；
所述第二研磨部具有相对设置的顶面和底面，所述第二研磨部的直径从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加，所述第二研磨部的最大直径大于所述第一研磨部的最大直径且小于所述第三研磨部的最大直径，所述第二研磨部的一端连接在所述第一研磨部的连接端；
所述第三研磨部呈盘状，具有相对设置的顶面与底面，所述第三研磨部的直径从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加至所述第三研磨部的最大直径，而后再逐渐减小，所述第三研磨部的顶面与所述第二研磨部的另一端固定连接，所述第三研磨部的底面与所述连杆部的一端连接；
所述连杆部呈圆柱形，所述连杆部的直径小于所述第三研磨部的最大直径。
作为一种可选的实施方式，所述主体部形状为圆柱体；
所述研磨端具有相对设置的顶面和底面，所述研磨端的顶面呈曲面状，所述研磨端的底面与所述主体部一端固定连接，所述主体部另一端与所述第二研磨部连接，且所述主体部与所述第二研磨部同轴设置。
作为一种可选的实施方式，所述研磨端的底面直径为2.78mm～2.82mm，且与所述主体部的直径相同。
作为一种可选的实施方式，所述第二研磨部包括第一连接部和第二连接部，其中，
所述第一连接部具有相对设置的顶面与底面，所述第一连接部的直径沿着所述顶面至所述底面的方向逐渐增加，所述第一研磨部的连接端连接在所述第一连接部的顶面的中央；
所述第一连接部的底面与所述第二连接部的一端连接，所述第二连接部另一端与所述第三研磨部连接，且所述第一连接部与所述第二连接部及所述第三研磨部同轴设置。
作为一种可选的实施方式，所述第三研磨部包括第三连接部、第四连接部、第五连接部、第六连接部和第七连接部，其中，
所述第三连接部、第五连接部和所述第七连接部均具有相对设置的顶面和底面，所述第三连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加，所述第五连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加，所述第七连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐减小；
所述第四连接部和第六连接部均为圆柱体；
所述第三连接部的顶面与所述第二研磨部连接，所述第三连接部的底面与所述第四连接部一端连接，所述第四连接部另一端与所述第五连接部的顶面连接；
所述第五连接部的底面与所述第六连接部一端连接，所述第六连接部另一端与所述第七连接部的顶部连接，所述第七连接部的底面与所述连杆部连接；
所述第三连接部与所述第四连接部、所述第五连接部、所述第六连接部、所述第七连接部及所述连杆部同轴设置。
作为一种可选的实施方式，所述第三连接部的底面直径为20.98mm～21.02mm，且所述第四连接部的直径、所述第五连接部的顶面直径都与所述第三连接部的底面直径相同；
所述第五连接部的底面直径为23.98mm～24.02mm，且所述第六连接部的直径、所述第七连接部的顶面直径都与所述第五连接部的底面直径相同。
作为一种可选的实施方式，所述第一研磨部的轴向长度、所述第二研磨部的轴向长度、所述第三研磨部的轴向长度与所述连杆部的轴向长度满足以下关系：
L＝a*(X+Y+Z)；
其中，a为预设常系数，其大小为2.0～2.5，L为所述连杆部的轴向长度，X为所述第一研磨部的轴向长度，Y为所述第二研磨部的轴向长度，Z为所述第三研磨部的轴向长度。
作为一种可选的实施方式，所述第一研磨部的最大直径与所述第三研磨部的最大直径满足以下关系：
D＝b*d；
其中，所述第一研磨部的最大直径为所述主体部的直径，所述第三研磨部的最大直径为所述第六连接部的直径；
b为预设常系数，其大小为8.0～9.0，d为所述主体部的直径，D为所述第六连接部的直径。
作为一种可选的实施方式，所述第三连接部的轴向长度、所述第四连接部的轴向长度、所述第五连接部的轴向长度、所述第六连接部的轴向长度以及所述第七连接部的轴向长度满足以下关系：
其中，c为预设常系数，其大小为2.0～3.0，Z1为所述第三连接部的轴向长度，Z2为所述第四连接部的轴向长度，Z3为所述第五连接部的轴向长度，Z4为所述第六连接部的轴向长度，Z5为所述第七连接部的轴向长度。
作为一种可选的实施方式，所述第一研磨部、所述第二研磨部、所述第三连接部、所述第四连接部、所述第五连接部以及所述第六连接部的表面都设有目数为150#～350#的镀砂部分。
根据本发明提供的粗砂砂轮。该粗砂砂轮包括依次连接的研磨部和连杆部，研磨部分为三个部分，即第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部，其中，第一研磨部包括圆柱形的主体部和形成在主体部一端的研磨端，第二研磨部呈圆柱形，第三研磨部呈陀螺型，连杆部呈圆柱形，其中第三研磨部的最大直径分别大于第一研磨部的最大直径、第二研磨部的最大直径以及第三研磨部的最大直径。在进行产品加工过程中，通过使用该粗砂砂轮，能够对待加工材料进行多角度加工，加工精度高，不易产生崩边和砂边不良的问题，减少加工过程中残废品的产生，进而提升加工效率，有利于节约时间和材料资源。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。
图1是本发明第一实施例提供的一种粗砂砂轮的结构示意图；
图2是本发明第二实施例提供的一种粗砂砂轮的第一研磨部的结构示意图；
图3是本发明第二实施例提供的一种粗砂砂轮的第二研磨部的结构示意图；
图4是本发明第二实施例提供的一种粗砂砂轮的第三研磨部的结构示意图；
图5是本发明第二实施例提供的一种粗砂砂轮的连杆部的结构示意图；
图6是本发明第一实施例提供的一种粗砂砂轮的第一研磨部的轴向剖面示意图。
主要元件符号说明：
100-第一研磨部；101-研磨端；102-主体部；200-第二研磨部；201-第一连接部；202-第二连接部；300-第三研磨部；301-第三连接部；302-第四连接部；303-第五连接部；304-第六连接部；305-第七连接部；400-连杆部；401-第一杆柄段；402-第二杆柄段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以使直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种粗砂砂轮。该粗砂砂轮包括依次连接的研磨部和连杆部，研磨部分为三个部分，即第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部，其中，第一研磨部包括圆柱形的主体部和形成在主体部一端的研磨端，第二研磨部呈圆柱形，第三研磨部呈陀螺型，连杆部呈圆柱形，其中第三研磨部的最大直径分别大于第一研磨部的最大直径、第二研磨部的最大直径以及第三研磨部的最大直径。在进行产品加工过程中，通过使用该粗砂砂轮，能够对待加工材料进行多角度加工，加工精度高，不易产生崩边和砂边不良的问题，减少加工过程中残废品的产生，进而提升加工效率，有利于节约时间和材料资源。下面通过实施例进行描述。
实施例1
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的粗砂砂轮的结构示意图。
如图1所示的粗砂砂轮包括第一研磨部100、第二研磨部200、第三研磨300和连杆部400，其中：
第一研磨部100包括圆柱形的主体部和形成在主体部一端的凸曲面形的研磨端。
本实施例中，在图6所示的第一研磨部100的轴向截面中，对研磨端进行轴向截取所得到的曲线AB的曲率直径大于主体部的直径d。
第二研磨部200具有相对设置的顶面和底面，第二研磨部200的直径从第二研磨部200的顶面至第二研磨部200的底面的方向逐渐增加，第二研磨部200的一端连接在第一研磨部100的连接端。
本实施例中，第二研磨部200的最大直径大于第一研磨部100的最大直径且小于第三研磨部300的最大直径。
第三研磨部300呈盘状，具有相对设置的顶面与底面，第三研磨部300的直径从顶面至底面的方向逐渐增加至第三研磨部300的最大直径，而后逐渐减小，第三研磨部300的顶面与第二研磨部200的另一端固定连接，第三研磨部300的底面与连杆部400的一端连接。
连杆部400呈圆柱形，连杆部400的直径小于第三研磨部300的最大直径。
作为一种可选的实施方式，粗砂砂轮可以分为第一粗糙段和第二粗糙段，第一粗糙段的粗糙程度大于第二粗糙段的粗糙程度。其中，第一粗糙段包括连杆部400，第二粗糙段包括第一研磨部100、第二研磨部200和第三研磨部300。
本实施例中，第一研磨部100、第二研磨部200和第三研磨部300的材料可以为钨钢合金材料、硅钢材料等，对此本实施例不作限定。
本实施例中，连杆部400的材料可以为橡胶材料、环氧树脂材料、金属材料等，对此本实施例不作限定。
本实施例中，第一研磨部100的轴向长度可以为2.39mm～2.43mm，第二研磨部200的轴向长度可以为2.73mm～2.77mm，第三研磨部300的轴向长度可以为6.72mm～6.76mm，对此本实施例不作限定。
本实施例中，连杆部400的长度可以为25.81mm～25.85mm，对此本实施例不作限定。
本实施例中，粗砂砂轮表面还可以作防锈处理。具体的，对该粗砂砂轮进行防锈处理可以采用镀金属膜、喷涂防锈润滑油等方法，对此本实施例不作限定。
作为一种可选的实施方式，第一研磨部100、第二研磨部200、第三研磨300和连杆部400的材料为银钢支材料。
在图1所描述的粗砂砂轮中，该粗砂砂轮包括依次连接的研磨部和连杆部400，研磨部分为三个部分，即第一研磨部100、第二研磨部200、第三研磨部300，其中，第一研磨部100包括圆柱形的主体部和形成在主体部一端的研磨端，第二研磨部200呈圆柱形，第三研磨部300呈陀螺型，连杆部400呈圆柱形，其中第三研磨部300的最大直径分别大于第一研磨部100的最大直径、第二研磨部200的最大直径以及第三研磨部300的最大直径。可见，在进行产品加工过程中，通过使用图1所描述的粗砂砂轮，能够对待加工材料进行多角度加工，加工精度高，不易产生崩边和砂边不良，减少加工过程中残废品的产生，进而提升加工效率，有利于节约时间和材料资源。
实施例2
请参阅图2，图2是本发明第二实施例提供的一种粗砂砂轮的第一研磨部100的结构示意图。
如图2所示，第一研磨部100包括圆柱形的主体部102和形成在主体部102一端的曲面形的研磨端101，对研磨端101进行轴向截取所得到的曲线的曲率直径大于主体部102的直径。
主体部102形状为圆柱体。
研磨端101具有相对设置的顶面和底面，研磨端101的顶面呈曲面状，研磨端101的底面与主体部102一端固定连接，主体部102另一端与第二研磨部200连接，且主体部102与第二研磨部200同轴设置。
本实施例中，主体部102的轴向长度可以为2.13mm～2.17mm，研磨端101的轴向厚度可以为0.24mm～0.28mm，对此本实施例不作限定。
请参阅图3，图3是本发明第二实施例提供的一种粗砂砂轮的第二研磨部200的结构示意图。如图3所示，第二研磨部200包括第一连接部201和第二连接部202，其中，
第一连接部201具有相对设置的顶面与底面，第一连接部201的直径沿着顶面至底面的方向逐渐增加，第一研磨部100的连接端连接在第一连接部201的顶面的中央。
本实施例中，研磨端101的底面直径为2.78mm～2.82mm，且与主体部102的直径及第一连接部201的顶面直径相同，对此本实施例不作限定。
第一连接部201的底面与第二连接部202的一端连接，第二连接部202另一端与第三研磨部300连接，且第一连接部201与第二连接部202及第三研磨部300同轴设置。
本实施例中，第一连接部201的轴向长度为0.86mm～0.90mm，第二连接部202的轴向长度1.85mm～1.87mm，对此本实施例不作限定。
请参阅图4，图4是本发明第二实施例提供的一种粗砂砂轮的第三研磨部300的结构示意图。如图4所示，第三研磨部300包括第三连接部301、第四连接部302、第五连接部303、第六连接部304和第七连接部305。
其中，第三连接部301、第五连接部303和第七连接部305均具有相对设置的顶面和底面，第三连接部301的直径沿着从顶面至底面的方向逐渐增加，第五连接部303的直径沿着从顶面至底面的方向逐渐增加，第七连接部305的直径沿着从顶面至底面的方向逐渐减小。
第四连接部302和第六连接部304均为圆柱体。
第三连接部301的顶面与第二研磨部200连接，第三连接部301的底面与第四连接部302一端连接，第四连接部302另一端与第五连接部303的顶面连接。
第五连接部303的底面与第六连接部304一端连接，第六连接部304另一端与第七连接部305的顶部连接，第七连接部305的底面与连杆部400连接。
第三连接部301与第四连接部302、第五连接部303、第六连接部304、第七连接部305及连杆部400同轴设置。
本实施例中，第三连接部301的底面直径为20.98mm～21.02mm，且第四连接部302的直径、第五连接部303的顶面直径都与第三连接部301的底面直径相同，对此本实施例不作限定。
本实施例中，第五连接部303的底面直径为23.98mm～24.02mm，且第六连接部304的直径、第七连接部305的顶面直径都与第五连接部303的底面直径相同，对此本实施例不作限定。
本实施例中，第三连接部301的轴向长度为1.22mm～1.26mm，第四连接部302的轴向长度为1.91mm～1.95mm，第五连接部303的轴向长度为0.54mm～0.58mm，第六连接部304的轴向长度为0.60mm～0.64mm，第七连接部305的轴向长度为1.46mm～1.50mm，对此本实施例不作限定。
作为一种可选的实施方式，请参阅图5，连杆部400包括第一杆柄段401和第二杆柄段402。其中，如图5所示：
第一杆柄段401的形状为圆柱体，一端连接在第三研磨部300的底面的中央。
第二杆柄段402具有相对设置的顶面与底面，第二杆柄段402的直径沿着从顶面至底面的方向逐渐减小；第一杆柄段401的另一端连接在第一杆柄段401的顶面的中央，且第一杆柄段401与第二杆柄段402及第三研磨部300同轴设置。
本实施例中，第一杆柄段401的直径为7.98mm～8.02mm，且第一杆柄段401的直径与第七连接部305的底面直径、第二杆柄段402的顶面直径相同，对此本实施例不作限定。
本实施例中，第一研磨部100的轴向长度、第二研磨部200的轴向长度、第三研磨部300的轴向长度与连杆部400的轴向长度满足以下关系：
L＝a*(X+Y+Z)；
其中，a为预设常系数，其大小为2.0～2.5，L为连杆部400的轴向长度，X为第一研磨部100的轴向长度，Y为第二研磨部200的轴向长度，Z为第三研磨部300的轴向长度。
本实施例中，第一研磨部100的最大直径与第三研磨部300的最大直径满足以下关系：
D＝b*d；
其中，第一研磨部100的最大直径为主体部102的直径，第三研磨部300的最大直径为第六连接部304的直径；
b为预设常系数，其大小为8.0～9.0，d为主体部102的直径，D为第六连接部304的直径。
本实施例中，第三连接部301的轴向长度、第四连接部302的轴向长度、第五连接部303的轴向长度、第六连接部304的轴向长度以及第七连接部305的轴向长度满足以下关系：
其中，c为预设常系数，其大小为2.0～3.0；
Z1为第三连接部301的轴向长度，Z2为第四连接部302的轴向长度，Z3为第五连接部303的轴向长度，Z4为第六连接部304的轴向长度，Z5为第七连接部305的轴向长度。
本实施例中，第一研磨部100、第二研磨部200、第三连接部301、第四连接部302、第五连接部303以及第六连接部304的表面都设有目数为150#～350#的镀砂部分，对此本实施例不作限定。
本实施例中，连杆部400400和第七连接部305的表面的粗糙度可以为3.1μm～3.3μm，对此本实施例不作限定。
本实施例中，粗砂砂轮表面可以采用粒度砂进行镀砂，其中，粒度砂的材质可以为棕刚玉材质、白钢玉材质、铬刚玉材质、碳化硅材质等，对此本实施例不作限定。
可见，在进行产品加工过程中，通过使用本实施例所描述的粗砂砂轮，能够提高加工精度，减少加工过程中残废品的产生，提升加工效率，有利于节约时间和材料资源。
应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“本实施例中”、“在本实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作、结构和模块并不一定是本发明所必须的。
在本发明的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应与权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种粗砂砂轮，其特征在于，包括第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部和连杆部，其中：
所述第一研磨部包括圆柱形的主体部和形成在所述主体部一端的凸曲面形的研磨端，在所述第一研磨部的轴向截面中，对所述研磨端进行轴向截取所得到的曲线的曲率直径大于所述主体部的直径；
所述第二研磨部具有相对设置的顶面和底面，所述第二研磨部的直径从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加，所述第二研磨部的最大直径大于所述第一研磨部的最大直径且小于所述第三研磨部的最大直径，所述第二研磨部的一端连接在所述第一研磨部的连接端；
所述第三研磨部呈盘状，具有相对设置的顶面与底面，所述第三研磨部的直径从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加至所述第三研磨部的最大直径，而后再逐渐减小，所述第三研磨部的顶面与所述第二研磨部的另一端固定连接，所述第三研磨部的底面与所述连杆部的一端连接；
所述连杆部呈圆柱形，所述连杆部的直径小于所述第三研磨部的最大直径。
2.根据权利要求1所述的粗砂砂轮，其特征在于，
所述主体部形状为圆柱体；
所述研磨端具有相对设置的顶面和底面，所述研磨端的顶面呈曲面状，所述研磨端的底面与所述主体部一端固定连接，所述主体部另一端与所述第二研磨部连接，且所述主体部与所述第二研磨部同轴设置。
3.根据权利要求2所述的粗砂砂轮，其特征在于，所述研磨端的底面直径为2.78mm～2.82mm，且与所述主体部的直径相同。
4.根据权利要求1所述的粗砂砂轮，其特征在于，所述第二研磨部包括第一连接部和第二连接部，其中，
所述第一连接部具有相对设置的顶面与底面，所述第一连接部的直径沿着所述顶面至所述底面的方向逐渐增加，所述第一研磨部的连接端连接在所述第一连接部的顶面的中央；
所述第一连接部的底面与所述第二连接部的一端连接，所述第二连接部另一端与所述第三研磨部连接，且所述第一连接部与所述第二连接部及所述第三研磨部同轴设置。
5.根据权利要求4所述的粗砂砂轮，其特征在于，所述第三研磨部包括第三连接部、第四连接部、第五连接部、第六连接部和第七连接部，其中，
所述第三连接部、第五连接部和所述第七连接部均具有相对设置的顶面和底面，所述第三连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加，所述第五连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加，所述第七连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐减小；
所述第四连接部和第六连接部均为圆柱体；
所述第三连接部的顶面与所述第二研磨部连接，所述第三连接部的底面与所述第四连接部一端连接，所述第四连接部另一端与所述第五连接部的顶面连接；
所述第五连接部的底面与所述第六连接部一端连接，所述第六连接部另一端与所述第七连接部的顶部连接，所述第七连接部的底面与所述连杆部连接；
所述第三连接部与所述第四连接部、所述第五连接部、所述第六连接部、所述第七连接部及所述连杆部同轴设置。
6.根据权利要求5所述的粗砂砂轮，其特征在于，所述第三连接部的底面直径为20.98mm～21.02mm，且所述第四连接部的直径、所述第五连接部的顶面直径都与所述第三连接部的底面直径相同；
所述第五连接部的底面直径为23.98mm～24.02mm，且所述第六连接部的直径、所述第七连接部的顶面直径都与所述第五连接部的底面直径相同。
7.根据权利要求1所述的粗砂砂轮，其特征在于，所述第一研磨部的轴向长度、所述第二研磨部的轴向长度、所述第三研磨部的轴向长度与所述连杆部的轴向长度满足以下关系：
L＝a*(X+Y+Z)；
其中，a为预设常系数，其大小为2.0～2.5，L为所述连杆部的轴向长度，X为所述第一研磨部的轴向长度，Y为所述第二研磨部的轴向长度，Z为所述第三研磨部的轴向长度。
8.根据权利要求5所述的粗砂砂轮，其特征在于，所述第一研磨部的最大直径与所述第三研磨部的最大直径满足以下关系：
D＝b*d；
其中，所述第一研磨部的最大直径为所述主体部的直径，所述第三研磨部的最大直径为所述第六连接部的直径；
b为预设常系数，其大小为8.0～9.0，d为所述主体部的直径，D为所述第六连接部的直径。
9.根据权利要求5所述的粗砂砂轮，其特征在于，所述第三连接部的轴向长度、所述第四连接部的轴向长度、所述第五连接部的轴向长度、所述第六连接部的轴向长度以及所述第七连接部的轴向长度满足以下关系：
其中，c为预设常系数，其大小为2.0～3.0，Z1为所述第三连接部的轴向长度，Z2为所述第四连接部的轴向长度，Z3为所述第五连接部的轴向长度，Z4为所述第六连接部的轴向长度，Z5为所述第七连接部的轴向长度。
10.根据权利要求5所述的粗砂砂轮，其特征在于，所述第一研磨部、所述第二研磨部、所述第三连接部、所述第四连接部、所述第五连接部以及所述第六连接部的表面都设有目数为150#～350#的镀砂部分。
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