CN109079669A - 一种砂轮 - Google Patents
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Abstract
一种砂轮，包括第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部和连杆部。第一研磨部包括圆柱形的主体部和分别形成在主体部两端的研磨端及第一连接部；第二研磨部呈圆柱形，其直径小于第一研磨部的主体部的直径，第二研磨部的一端连接在第一研磨部的连接端，且第二研磨部与第一研磨部同轴设置；第三研磨部具有相对设置的顶面与底面，其直径沿着从顶面向底面的方向逐渐增大；第二研磨部的另一端连接在第三研磨部的顶面的中央，且第三研磨部与第二研磨部及第一研磨部同轴设置；连杆部呈圆柱形，其直径与第三研磨部的底面直径相同；连杆部的一端与第三研磨部的底面连接。可见实施该砂轮，加工精度高，减少加工过程中残废品的产生，有利于提升加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工工具领域，具体而言，涉及一种砂轮。
背景技术
现今，在对玻璃和陶瓷进行打磨加工时，都需要用到打磨机，打磨机的中起关键作用的是砂轮，传统的砂轮结构仅是一个带螺纹结构的圆形钢管。在实践中发现，传统的砂轮加工出的产品精度低，容易产生加工残废品。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种砂轮，加工精度高，减少加工过程中残废品的产生，进而有利于提升加工效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
第一方面，本发明提供了一种砂轮，包括第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部和连杆部，其中：
所述第一研磨部包括圆柱形的主体部和分别形成在所述主体部两端的研磨端及第一连接部；
所述第二研磨部呈圆柱形，所述第二研磨部的直径小于所述第一研磨部的主体部的直径，所述第二研磨部的一端连接在所述第一研磨部的连接端，且所述第二研磨部与所述第一研磨部同轴设置；
所述第三研磨部具有相对设置的顶面与底面，所述第三研磨部的直径沿着从所述顶面向所述底面的方向逐渐增大；所述第二研磨部的另一端连接在所述第三研磨部的顶面的中央，且所述第三研磨部与所述第二研磨部及所述第一研磨部同轴设置；
所述连杆部呈圆柱形，所述连杆部的直径与所述第三研磨部的底面直径相同；所述连杆部的一端与所述第三研磨部的底面连接。
作为一种可选的实施方式，所述主体部形状为圆柱体；
所述研磨端形状为半球体，与所述主体部一端固定连接；
所述第一连接部具有相对设置的顶面与底面，所述第一连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐减小；所述主体部的另一端连接在所述第一连接部的顶面的中央，且所述第一连接部与所述主体部及所述研磨端同轴设置。
作为一种可选的实施方式，所述研磨端的半径为0.225mm～0.245mm，且所述主体部的半径、所述第一连接部的顶面半径都与所述研磨端的半径相同。
作为一种可选的实施方式，所述第三研磨部包括第二连接部和第三连接部，其中，
所述第二连接部和所述第三连接部均具有相对设置的顶面与底面，所述第二连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加，所述第三连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加；
所述第二研磨部的另一端连接在所述第二连接部的顶面的中央，所述第二连接部的底面与所述第三连接部的顶面连接，且所述第二连接部与所述第三连接部及所述第二研磨部同轴设置。
作为一种可选的实施方式，所述第二研磨部为圆柱体，所述第二研磨部的半径为0.04mm～0.06mm，且所述第一连接部的底面半径、所述第二连接部的顶面半径都与所述第二研磨部的半径相同。
作为一种可选的实施方式，所述连杆部包括第一杆柄段和第二杆柄段，其中，
所述第一杆柄段的形状为圆柱体，一端连接在所述第三研磨部的底面的中央；
所述第二杆柄段具有相对设置的顶面与底面，所述第二杆柄段的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐减小；所述第一杆柄段的另一端连接在所述第一杆柄段的顶面的中央，且所述第一杆柄段与所述第二杆柄段及所述第三研磨部同轴设置。
作为一种可选的实施方式，所述第一杆柄段的半径为2.98mm～3.02mm，且所述第三连接部的底面半径、所述第二杆柄段的顶面半径都与所述第一杆柄段的半径相同。
作为一种可选的实施方式，所述第一研磨部的轴向长度、所述第二研磨部的轴向长度、所述第三研磨部的轴向长度与所述连杆部的轴向长度满足以下公式：
a*L＝X+Y+Z；
其中，a为预设常系数，其大小为0～1，L为所述连杆部的轴向长度，X为所述第一研磨部的轴向长度，Y为所述第二研磨部的轴向长度，Z为所述第三研磨部的轴向长度。
作为一种可选的实施方式，所述主体部的直径与所述第二研磨部的直径满足以下公式：
d＝b*D；
其中，b为预设常系数，其大小为0～1，d为所述主体部的直径，D为所述第二研磨部的直径。
作为一种可选的实施方式，所述第一研磨部、所述第二研磨部和所述第三研磨部的表面均具有镀砂区域，所述镀砂区域的镀砂的目数为300#～600#。
根据本发明提供的砂轮。该砂轮包括依次连接的研磨部和连杆部，研磨部分为三个部分，即第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部，其中，第一研磨部包括圆柱形的主体部和分别形成在主体部两端的研磨端及第一连接部，第二研磨部呈圆柱形，第三研磨部呈圆台型，连杆部呈圆柱形。在进行产品加工过程中，通过使用该砂轮，能够提高加工精度，减少加工过程中残废品的产生，提升加工效率，有利于节约时间和材料资源。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。
图1是本发明第一实施例提供的一种砂轮的结构示意图；
图2是本发明第二实施例提供的一种砂轮的第一研磨部的结构示意图；
图3是本发明第二实施例提供的一种砂轮的第三研磨部的结构示意图；
图4是本发明第二实施例提供的一种砂轮的连杆部的结构示意图。
主要元件符号说明：
100-第一研磨部；101-研磨端；102-主体部；103-第一连接部；200-第二研磨部；300-第三研磨部；301-第二连接部；302-第三连接部；400-连杆部；401-第一杆柄段；402-第二杆柄段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以使直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种砂轮。该砂轮包括依次连接的研磨部和连杆部，研磨部分为三个部分，即第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部，其中，第一研磨部包括圆柱形的主体部和分别形成在主体部两端的研磨端及第一连接部，第二研磨部呈圆柱形，第三研磨部呈圆台型，连杆部呈圆柱形。在进行产品加工过程中，通过使用该砂轮，能够提高加工精度，减少加工过程中残废品的产生，提升加工效率，有利于节约时间和材料资源。下面通过实施例进行描述。
实施例1
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的砂轮的结构示意图。
如图1所示的砂轮包括第一研磨部100、第二研磨部200、第三研磨部300和连杆部400，其中：
第一研磨部100包括圆柱形的主体部102和分别形成在主体部102两端的研磨端101及第一连接部103。
第二研磨部200呈圆柱形，第二研磨部200的直径小于第一研磨部100的主体部102的直径，第二研磨部200的一端连接在第一研磨部100的连接端，且第二研磨部200与第一研磨部100同轴设置。
第三研磨部300具有相对设置的顶面与底面，第三研磨部300的直径沿着从顶面向底面的方向逐渐增大；第二研磨部200的另一端连接在第三研磨部300的顶面的中央，且第三研磨部300与第二研磨部200及第一研磨部100同轴设置。
连杆部400呈圆柱形，连杆部400的直径与第三研磨部300的底面直径相同；连杆部400的一端与第三研磨部300的底面连接。
作为一种可选的实施方式，砂轮可以分为第一粗糙段和第二粗糙段，第一粗糙段的粗糙程度大于第二粗糙段的粗糙程度。其中，第一粗糙段包括连杆部400，第二粗糙段包括第一研磨部100、第二研磨部200和第三研磨部300。
本实施例中，第一研磨部100、第二研磨部200和第三研磨部300的材料可以为钨钢合金材料、硅钢材料等，对此本实施例不作限定。
本实施例中，连杆部400的材料可以为橡胶材料、环氧树脂材料、金属材料等，对此本实施例不作限定。
本实施例中，第一研磨部100的长度可以为0.82mm～0.86mm，第二研磨部200的长度可以为1.49mm～1.53mm，第三研磨部300的长度可以为5.44mm～5.84mm，对此本实施例不作限定。
本实施例中，连杆部400的长度可以为21.99mm～22.03mm，对此本实施例不作限定。
本实施例中，砂轮表面还可以作防锈处理。具体的，对该砂轮进行防锈处理可以采用镀金属膜、喷涂防锈润滑油等方法，对此本实施例不作限定。
本实施例中，第一研磨部100、第二研磨部200、第三研磨部300和连杆部400的材料可以为银钢支，对此本实施例不作限定。
在图1所描述的砂轮中，该砂轮包括依次连接的研磨部和连杆部400，研磨部分为三个部分，即第一研磨部100、第二研磨部200、第三研磨部300，其中，第一研磨部100包括圆柱形的主体部102和分别形成在主体部102两端的研磨端101及第一连接部103，第二研磨部200呈圆柱形，第三研磨部300呈圆台型，连杆部400呈圆柱形。可见，在进行产品加工过程中，通过使用图1所描述的砂轮，能够提高加工精度，减少加工过程中残废品的产生，提升加工效率，有利于节约时间和材料资源。
实施例2
请参阅图2，图2是本发明第二实施例提供的一种砂轮的第一研磨部100的结构示意图。
如图2所示，第一研磨部100包括圆柱形的主体部102和分别形成在主体部102两端的研磨端101及第一连接部103。
主体部102形状为圆柱体。
研磨端101形状为半球体，与主体部102一端固定连接。
第一连接部103具有相对设置的顶面与底面，第一连接部103的直径沿着从顶面至底面的方向逐渐减小；主体部102的另一端连接在第一连接部103的顶面的中央，且第一连接部103与主体部102及研磨端101同轴设置。
本实施例中，主体部102的长度可以为0.405mm～0.445mm，第一连接部103的长度可以为0.16mm～0.20mm，对此本实施例不作限定。
本实施例中，研磨端101的半径为0.225mm～0.245mm，且与主体部102的半径、第一连接部103的顶面半径相同，对此本实施例不作限定。
请参阅图3，图3是本发明第二实施例提供的一种砂轮的第三研磨部300的结构示意图。如图3所示，第三研磨部300包括第二连接部301和第三连接部302。
其中，第二连接部301和第三连接部302均具有相对设置的顶面与底面，第二连接部301的直径沿着从顶面至底面的方向逐渐增加，第三连接部302的直径沿着从顶面至底面的方向逐渐增加。
第二研磨部200的另一端连接在第二连接部301的顶面的中央，第二连接部301的底面与第三连接部302的顶面连接，且第二连接部301与第三连接部302及第二研磨部200同轴设置。
本实施例中，第二研磨部200为圆柱体，第二研磨部200的半径为0.04mm～0.06mm，且第一连接部103的底面半径、第二连接部301的顶面半径相同，对此本实施例不作限定。
请参阅图4，图4是本发明第二实施例提供的一种砂轮的连杆部400的结构示意图。如图4所示，连杆部400包括第一杆柄段401和第二杆柄段402。
其中，第一杆柄段401的形状为圆柱体，一端连接在第三研磨部300的底面的中央。
第二杆柄段402具有相对设置的顶面与底面，第二杆柄段402的直径沿着从顶面至底面的方向逐渐减小；第一杆柄段401的另一端连接在第一杆柄段401的顶面的中央，且第一杆柄段401与第二杆柄段402及第三研磨部300同轴设置。
本实施例中，第一杆柄段401的半径为2.98mm～3.02mm，且第一杆柄段401的半径与第三连接部302的底面半径、第二杆柄段402的顶面半径相同，对此本实施例不作限定。
本实施例中，第一研磨部100的轴向长度、第二研磨部200的轴向长度、第三研磨部300的轴向长度与连杆部400的轴向长度满足以下公式：
a*L＝X+Y+Z；
其中，a为预设常系数，其大小为0～1，L为连杆部400的轴向长度，X为第一研磨部100的轴向长度，Y为第二研磨部200的轴向长度，Z为第三研磨部300的轴向长度。
本实施例中，主体部102的直径与第二研磨部200的直径满足以下公式：
d＝b*D；
其中，b为预设常系数，其大小为0～1，d为主体部102的直径，D为第二研磨部200的直径。
本实施例中，第一研磨部100、第二研磨部200和第三研磨部300的表面均具有镀砂区域，该镀砂区域的镀砂的目数为300#～600#，对此本实施例不作限定。
本实施例中，连杆部400的表面的粗糙度可以为3.1μm～3.3μm，对此本实施例不作限定。
本实施例中，砂轮表面可以采用粒度砂进行镀砂，其中，粒度砂的材质可以为棕刚玉材质、白钢玉材质、铬刚玉材质、碳化硅材质等，对此本实施例不作限定。
可见，在进行产品加工过程中，通过使用本实施例所描述的砂轮，能够提高加工精度，减少加工过程中残废品的产生，提升加工效率，有利于节约时间和材料资源。
应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“本实施例中”、“在本实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作、结构和模块并不一定是本发明所必须的。
在本发明的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应与权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种砂轮，其特征在于，包括第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部和连杆部，其中：
所述第一研磨部包括圆柱形的主体部和分别形成在所述主体部两端的研磨端及第一连接部；
所述第二研磨部呈圆柱形，所述第二研磨部的直径小于所述第一研磨部的主体部的直径，所述第二研磨部的一端连接在所述第一研磨部的连接端，且所述第二研磨部与所述第一研磨部同轴设置；
所述第三研磨部具有相对设置的顶面与底面，所述第三研磨部的直径沿着从所述顶面向所述底面的方向逐渐增大；所述第二研磨部的另一端连接在所述第三研磨部的顶面的中央，且所述第三研磨部与所述第二研磨部及所述第一研磨部同轴设置；
所述连杆部呈圆柱形，所述连杆部的直径与所述第三研磨部的底面直径相同；所述连杆部的一端与所述第三研磨部的底面连接。
2.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于，
所述主体部形状为圆柱体；
所述研磨端形状为半球体，与所述主体部一端固定连接；
所述第一连接部具有相对设置的顶面与底面，所述第一连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐减小；所述主体部的另一端连接在所述第一连接部的顶面的中央，且所述第一连接部与所述主体部及所述研磨端同轴设置。
3.根据权利要求2所述的砂轮，其特征在于，所述研磨端的半径为0.225mm～0.245mm，且所述主体部的半径、所述第一连接部的顶面半径都与所述研磨端的半径相同。
4.根据权利要求3所述的砂轮，其特征在于，所述第三研磨部包括第二连接部和第三连接部，其中，
所述第二连接部和所述第三连接部均具有相对设置的顶面与底面，所述第二连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加，所述第三连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加；
所述第二研磨部的另一端连接在所述第二连接部的顶面的中央，所述第二连接部的底面与所述第三连接部的顶面连接，且所述第二连接部与所述第三连接部及所述第二研磨部同轴设置。
5.根据权利要求4所述的砂轮，其特征在于，所述第二研磨部为圆柱体，所述第二研磨部的半径为0.04mm～0.06mm，且所述第一连接部的底面半径、所述第二连接部的顶面半径都与所述第二研磨部的半径相同。
6.根据权利要求4所述的砂轮，其特征在于，所述连杆部包括第一杆柄段和第二杆柄段，其中，
所述第一杆柄段的形状为圆柱体，一端连接在所述第三研磨部的底面的中央；
所述第二杆柄段具有相对设置的顶面与底面，所述第二杆柄段的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐减小；所述第一杆柄段的另一端连接在所述第一杆柄段的顶面的中央，且所述第一杆柄段与所述第二杆柄段及所述第三研磨部同轴设置。
7.根据权利要求6所述的砂轮，其特征在于，所述第一杆柄段的半径为2.98mm～3.02mm，且所述第三连接部的底面半径、所述第二杆柄段的顶面半径都与所述第一杆柄段的半径相同。
8.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于，所述第一研磨部的轴向长度、所述第二研磨部的轴向长度、所述第三研磨部的轴向长度与所述连杆部的轴向长度满足以下公式：
a*L＝X+Y+Z；
其中，a为预设常系数，其大小为0～1，L为所述连杆部的轴向长度，X为所述第一研磨部的轴向长度，Y为所述第二研磨部的轴向长度，Z为所述第三研磨部的轴向长度。
9.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于，所述主体部的直径与所述第二研磨部的直径满足以下公式：
d＝b*D；
其中，b为预设常系数，其大小为0～1，d为所述主体部的直径，D为所述第二研磨部的直径。
10.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于，所述第一研磨部、所述第二研磨部和所述第三研磨部的表面均具有镀砂区域，所述镀砂区域的镀砂的目数为300#～600#。
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