CN104140222A - 一种超硬耐磨研磨体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超硬耐磨研磨体,其原料按重量份包括:金刚石微粉20-40份,碳化硅晶粒30-40份,环氧树脂3-5份,二氧化硅5-8份,氧化镁2-4份,石棉10-15份,改性氧化铝20-30份,硅微粉2-3份,石英砂1-2.5份,其中,改性氧化铝的为在1200-1230℃下经烧结、淬火、回火二次处理所得的产品;金刚石微粉中20-30μm占10-13份,45-50μm占15-20份,60-70μm占50-70份,85-92μm占10-30份。本发明中,所述一种超硬耐磨研磨体耐腐蚀,硬度高,韧性好,耐磨性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及研磨体技术领域,尤其涉及一种超硬耐磨研磨体。
背景技术
现代机械加工制造及石油、地质勘探行业对超硬耐磨材料的性能和质量的要求不断提高。合成适应性强、兼具高硬度和韧性的材料是当前研磨材料领域极有价值的研究方向,由于研磨体在使用时受许沙石、硬纤维状物质等具有质硬、表面粗糙、切削性质的介质及高温、冲击、腐蚀等作用,会产生严重的各类磨损损失,导致过早报废或失效,影响设备的正常运行和生产进度,目前对研磨体的耐腐蚀、硬度、韧性及耐磨性要求越来越高。
发明内容
本发明提出了一种超硬耐磨研磨体,耐腐蚀,硬度高,韧性好,耐磨性能优异。
本发明提出的一种超硬耐磨研磨体,其原料按重量份包括:
其中,改性氧化铝的为在1200-1230℃下经烧结、淬火、回火二次处理所得的产品;金刚石微粉中20-30μm占10-13份,45-50μm占15-20份,60-70μm占50-70份,85-92μm占10-30份。
优选地,其原料按重量份包括:
优选地,所述改性氧化铝的为在1225℃下经烧结、淬火、回火二次处理所得的产品。
优选地,所述金刚石微粉中25-28μm占10-13份,47-50μm占8-20份,60-70μm占50-70份,85-92μm占10-30份。
本发明中,由于本发明采用环氧树脂作为粘结剂,耐腐蚀性能优异,以金刚石微粉、碳化硅晶粒、二氧化硅、氧化镁、石棉惰性材料为骨料,并配合添加适量硅微粉及石英砂,制品不但具有良好的耐磨性能,而且具有良好的耐腐性,综合了金刚石微粉的超高硬度和碳化硅晶粒的韧性两种特性,并加入改性氧化铝,在显著增强硬度的同时,韧性较好,耐磨性能优异。经测试耐磨性为高铬合金的1.8-2倍,铸铁的10-13倍,耐硫酸浓度≤83%,并耐任何浓度的盐酸。
具体实施方式
实施例1
一种超硬耐磨研磨体,其原料按重量份包括:
其中,改性氧化铝的为在1225℃下经烧结、淬火、回火二次处理所得的产品;所述金刚石微粉中25-28μm占12份,47-50μm占15份,60-70μm占55份,85-92μm占15份。
实施例2
一种超硬耐磨研磨体,其原料按重量份包括:
其中,改性氧化铝的为在1230℃下经烧结、淬火、回火二次处理所得的产品;金刚石微粉中20-30μm占10份,45-50μm占20份,60-70μm占50份,85-92μm占30份。
实施例3
一种超硬耐磨研磨体,其原料按重量份包括:
其中,改性氧化铝的为在1200℃下经烧结、淬火、回火二次处理所得的产品;金刚石微粉中20-30μm占13份,45-50μm占15份,60-70μm占70份,85-92μm占10份。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超硬耐磨研磨体,其特征在于,其原料按重量份包括:
其中,改性氧化铝的为在1200-1230℃下经烧结、淬火、回火二次处理所得的产品;金刚石微粉中20-30μm占10-13份,45-50μm占15-20份,60-70μm占50-70份,85-92μm占10-30份。
2.根据权利要求1所述的超硬耐磨研磨体,其特征在于,其原料按重量份包括:
3.根据权利要求1或2所述的超硬耐磨研磨体,其特征在于,所述改性氧化铝的为在1225℃下经烧结、淬火、回火二次处理所得的产品。
4.根据权利要求1或2所述的超硬耐磨研磨体,其特征在于,所述金刚石微粉中25-28μm占10-13份,47-50μm占8-20份,60-70μm占50-70份,85-92μm占10-30份。
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