CN109079296A - 一种等离子切割机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子切割机的下料装置，属于等离子切割机下料技术领域。一种等离子切割机的下料装置，包括切割机底座和支腿，所述支腿固定连接在切割机底座的底部，切割机底座的顶部分别连接有料槽、驱动电机、连轴，料槽顶部开设有进料槽，料槽侧壁开设有安装孔，安装孔内滑动连接有条形齿条，条形齿条的一端固定连接有压簧，压簧远离条形齿条的一端与安装孔的内壁固定相连，条形齿条的另一端穿过安装孔的内壁并向外延伸，驱动电机的输出端通过转轴连接有与条形齿条相匹配的半齿轮，条形齿条上固定连接有推杆；本发明操作方便，实现了对铸造毛坯件的自动下料，避免了人工下料时，因大批量及铸件本身缺陷而带来的不便。
Description
技术领域
本发明涉及离子切割机下料技术领域，尤其涉及一种等离子切割机的下料装置。
背景技术
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械；等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
在对金属材料进行切割之前，采用铸造方式对金属进行生产时，从模具中取出的铸造品一般由毛坯件、流道体、溢料体等组成，而在后续的工艺加工中需将毛坯件与流道体、溢料体分离，然后将成型的金属移动到等离子切割机中进行切割加工处理，然而现有的分离工序的下料方式大多采用人工进行，由于铸造过程的大批量生产导致工作量大，以及铸造成型的毛坯件表面多含有毛刺、多余棱角等缺陷，因而人工下料存在不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决离子切割机中进行切割加工处理过程中人工下料存在不便的问题，而提出的一种等离子切割机的下料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种等离子切割机的下料装置，包括切割机底座和支腿，所述支腿固定连接在切割机底座的底部，所述切割机底座的顶部分别连接有料槽、驱动电机、连轴，所述料槽顶部开设有进料槽，所述料槽侧壁开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有条形齿条，所述条形齿条的一端固定连接有压簧，所述压簧远离条形齿条的一端与安装孔的内壁固定相连，所述条形齿条的另一端穿过安装孔的内壁并向外延伸，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有与条形齿条相匹配的半齿轮，所述条形齿条上固定连接有推杆，且所述推杆滑动连接在进料槽的底壁；所述连轴的底部连接有旋转电机，所述连轴的顶部连接有连接柱，所述连接柱上周向固定连接有四个均匀分布的支杆，相邻所述支杆之间滑动连接有下料盘，所述下料盘通过连接弹簧与连接柱相连，所述连接柱的底端外壁周向固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过活塞杆连接有支柱，所述支柱的上端与下料盘固定相连。
优选的，所述料槽靠近下料盘的侧壁开设有出料口。
优选的，所述连轴通过轴承转动连接在切割机底座上。
优选的，所述支杆外壁固定连接有对称的滑轨槽，所述滑轨槽内滑动连接有转轮，所述转轮通过转轴与下料盘相连。
优选的，所述安装孔的内壁开设有穿梭孔，所述条形齿条穿过穿梭孔向外延伸。
与现有技术相比，本发明提供了一种等离子切割机的下料装置，具备以下有益效果：
1、该等离子切割机的下料装置，通过在切割机底座上设有料槽，经铸造制成的毛坯件进入到料槽的进料槽中，驱动电机在转动的过程中通过转轴带动半齿轮转动，半齿轮进而通过其上的轮齿间隙的带动条形齿条在安装孔内做穿梭运动，压簧的存在有利于保证条形齿条的复位，条形齿条进而带动推杆在进料槽的底壁做往复运动，从而将进料槽内的毛坯件从出料口推出料槽，与此同时，旋转电机驱动连轴转动，连轴在转动的过程中带动支杆以及支杆上的下料盘转动，并使得下料盘置于出料口的斜下方，同时连接柱上的伸缩气缸通过支柱带动下料盘在滑轨槽内移动，以使得下料盘位于出料口的正下方，以方便毛坯件从料槽中顺利下料，下料盘在随连接柱转动的过程中将毛坯件转运出去。
2、该等离子切割机的下料装置，通过在支杆外壁固定连接有对称的滑轨槽，滑轨槽内滑动连接有转轮，利用转轮在滑轨槽的移动，实现下料槽的移动。
3、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，实现了对铸造毛坯件的自动下料，避免了人工下料时，因大批量及铸件本身缺陷而带来的不便。
附图说明
图1为本发明提出的一种等离子切割机的下料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种等离子切割机的下料装置A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种等离子切割机的下料装置的连接柱与与支杆连接的结构示意图；
图4为本发明提出的一种等离子切割机的下料装置旋转电机与切割机底座连接的结构示意图。
图中：1、切割机底座；2、支腿；3、料槽；4、驱动电机；5、连轴；6、安装孔；7、条形齿条；8、压簧；9、半齿轮；10、推杆；11、旋转电机；12、支杆；13、下料盘；14、连接弹簧；15、伸缩气缸；16、支柱；17、出料口；18、滑轨槽；19、转轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-4，一种等离子切割机的下料装置，包括切割机底座1和支腿2，支腿2固定连接在切割机底座1的底部，切割机底座1的顶部分别连接有料槽3、驱动电机4、连轴5，料槽3顶部开设有进料槽，料槽3侧壁开设有安装孔6，安装孔6内滑动连接有条形齿条7，条形齿条7的一端固定连接有压簧8，压簧8远离条形齿条7的一端与安装孔6的内壁固定相连，条形齿条7的另一端穿过安装孔6的内壁并向外延伸，驱动电机4的输出端通过转轴连接有与条形齿条7相匹配的半齿轮9，条形齿条7上固定连接有推杆10，且推杆10滑动连接在进料槽的底壁；连轴5的底部连接有旋转电机11，连轴5的顶部连接有连接柱，连接柱上周向固定连接有四个均匀分布的支杆12，相邻支杆12之间滑动连接有下料盘13，下料盘13通过连接弹簧14与连接柱相连，连接弹簧14不仅有利于下料盘13的复位，而且能实现下料盘13同连接柱的稳定连接，连接柱的底端外壁周向固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的输出端通过活塞杆连接有支柱16，支柱16的上端与下料盘13固定相连。
料槽3靠近下料盘13的侧壁开设有出料口17，出料口17的存在便于料槽3内的毛坯件排出料槽3。
连轴5通过轴承转动连接在切割机底座1上，轴承的存在便于连轴5转动。
支杆12外壁固定连接有对称的滑轨槽18，滑轨槽18内滑动连接有转轮19，转轮19通过转轴与下料盘13相连，利用转轮19在滑轨槽18内滑动，实现下料盘13的移动。
安装孔6的内壁开设有穿梭孔，条形齿条7穿过穿梭孔向外延伸，穿梭孔的存在便于条形齿条7在安装孔6内做穿梭运动。
本发明中，使用时，通过在切割机底座1上设有料槽3，经铸造制成的毛坯件进入到料槽3的进料槽中，驱动电机4在转动的过程中通过转轴带动半齿轮9转动，半齿轮9进而通过其上的轮齿间隙的带动条形齿条7在安装孔6内做穿梭运动，压簧8的存在有利于保证条形齿条7的复位，条形齿条7进而带动推杆10在进料槽的底壁做往复运动，从而将进料槽内的毛坯件从出料口17推出料槽3，与此同时，旋转电机11驱动连轴5转动，连轴5在转动的过程中带动支杆12以及支杆12上的下料盘13转动，并使得下料盘13置于出料口17的斜下方，同时连接柱上的伸缩气缸15通过支柱16带动下料盘13在滑轨槽18内移动，以使得下料盘13位于出料口17的正下方，以方便毛坯件从料槽3中顺利下料，下料盘13在随连接柱转动的过程中将毛坯件转运出去。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种等离子切割机的下料装置，包括切割机底座和支腿，所述支腿固定连接在切割机底座的底部，其特征在于，所述切割机底座的顶部分别连接有料槽、驱动电机、连轴，所述料槽顶部开设有进料槽，所述料槽侧壁开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有条形齿条，所述条形齿条的一端固定连接有压簧，所述压簧远离条形齿条的一端与安装孔的内壁固定相连，所述条形齿条的另一端穿过安装孔的内壁并向外延伸，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有与条形齿条相匹配的半齿轮，所述条形齿条上固定连接有推杆，且所述推杆滑动连接在进料槽的底壁；所述连轴的底部连接有旋转电机，所述连轴的顶部连接有连接柱，所述连接柱上周向固定连接有四个均匀分布的支杆，相邻所述支杆之间滑动连接有下料盘，所述下料盘通过连接弹簧与连接柱相连，所述连接柱的底端外壁周向固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过活塞杆连接有支柱，所述支柱的上端与下料盘固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的下料装置，其特征在于，所述料槽靠近下料盘的侧壁开设有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的下料装置，其特征在于，所述连轴通过轴承转动连接在切割机底座上。
4.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的下料装置，其特征在于，所述支杆外壁固定连接有对称的滑轨槽，所述滑轨槽内滑动连接有转轮，所述转轮通过转轴与下料盘相连。
5.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的下料装置，其特征在于，所述安装孔的内壁开设有穿梭孔，所述条形齿条穿过穿梭孔向外延伸。
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| CN111703874A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-25 | 芜湖凯德机械制造有限公司 | 四等分式齿套分料器 |
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2018
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