CN109078848A - 一种煤磨系统的砂石专用选粉机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤磨系统的砂石专用选粉机，包括风选机体，风选机体包括风选室、进风室、出风室、进料室、出料室，风选室连接进料室，进料室设有进料口、出料板、出料口、螺旋输送机，出料口的下方设有旋转扳，旋转扳通过转轴连接旋转电机；风选室一侧设有进风室，风选室另一侧设有出风室；风选室与进风室之间设有布风板，风选室内设有进风导流板、出风导流板，进风导流板位于布风板一侧，出风导流板位于风选室与出风室之间，风选室下方设有出料室，出料室的底部设有粗料出口；出风室连接细料粗口。本发明的选粉机可对物料烘干；方便物料的风选；同时，物料在风选室内的停留时间延长，风选效果好，实现对物料的粗料细料的精细筛选。

Description

一种煤磨系统的砂石专用选粉机
技术领域
本发明涉及选粉机装置领域，具体为一种煤磨系统的砂石专用选粉机。
背景技术
煤磨选粉机主要用作水泥厂煤粉制备(粉磨)系统中的分级设备。其中，V型选粉机是主要的选粉机型之一，V型选粉机的工作原理为：物料由进风管随气流进入风选室内，经风选机内的风选板风选，经导向叶片改变方向，形成旋转的气流，对物料进行分选，细粉随气流从出风口排出，粗粉由风选室内收集，然后从风选室的底部排出，然后回到压辊装置中对粗粉重新粉碎，直至得到合格的细粉。
现有技术中的选粉机在使用时，存在以下问题：1、由于V型风选机的体积较小，因此，粉末在风选室内的停留时间较短，使得粉末的筛选误差较大，部分大颗粒粗粉也直接从出风口排出，造成筛选结果较差；2、现有的选粉机的烘干效果差，难以有效快速的对粉尘烘干。因此继续一款能快速烘干物料，并有效延长物料在风选室内的风选时间，实现精细的筛选物料，得到细粉和粗粉。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种煤磨系统的砂石专用选粉机。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤磨系统的砂石专用选粉机，包括风选机体，所述风选机体包括风选室、进风室、出风室、进料室、出料室，所述风选室的室壁上部设有通孔，所述进料室的室壁穿过通孔并固定连接在通孔的孔壁上；所述进料室的远离风选室的额一侧上方设有进料口，所述进料室的位于风选室的一侧设有出料板，所述出料板上设有出料口；所述进料室内设有螺旋输送机，所述螺旋输送机连接输送电机； 所述出料口的下方设有旋转扳，所述旋转扳连接转轴，所述转轴连接旋转电机；所述风选室一侧设有进风室，所述风选室另一侧设有出风室；所述进风室设有进风管，所述进风管连接风机，所述风选室与进风室之间设有布风板，所述布风板上设有通风口，所述风选室内设有进风导流板、出风导流板，所述进风导流板位于布风板一侧，所述出风导流板位于风选室与出风室之间，进风导流板倾斜连接在风选室的室壁上，相邻设置的进风导流板之间设有进风通道，出风导流板倾斜连接在风选室的室壁上，相邻设置的出风导流板之间设有出风通道；所述风选室下方设有出料室，所述出料室的底部设有粗料出口；所述出风室连接细料粗口。
进一步的，所述进风导流板的上方设有进风挡板，进风挡板的上方固定连接进料室的室壁，进风挡板的下方固定连接设于最上方的进风导流板；所述出风导流板的上方设有出风挡板，出风挡板的上方固定连接风选室的室壁，出风挡板的下方固定连接设于最上方的出风导流板。
进一步的，所述出料室为锥形出料室。
进一步的，所述进料室的出料口下方设有导料板，所述导料板连接进料室。
进一步的，所述旋转板倾斜连接转轴，所述旋转扳与转轴的倾斜角度为30-45°。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明中，物料从进料室的进料口进入，然后经螺旋输送机输送至风选室的室内顶部，从出料口落下，落入到旋转板上，由于旋转扳在电机的作用下旋转，物料被甩开，落入到风选室内，同时风选室一侧设有进风室，热风从进风室进入，经布风板、进风导流板的导流作用，使得热风对物料进行风选，物料在自身重力和热风的双层作用下，质量大的物料落入到风选室下方的出料室内，质量小的物料经出风导流板导流，进入到出风室内，然后从细料粗口排出，物料经螺旋输送机的输送，一方便，可对物料分离分散，另一方面，可对物料烘干；然后物料经旋转板进一步的分散，方便物料的风选；同时，物料在风选室内的停留时间延长，不仅方便物料烘干，同时方便风选，现有技术中的物料直接从风选室的顶部落下，物料在风选室内的停留时间短，本发明的旋转板的设置，可延长物料在风选室内的停留时间。同时本发明的进风室、出风室的设置结构合理，使得热风有效的对物料风选，筛选的结果好，筛选精细，有利于物料的粗料和细料的有效分离。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明的实施例1旋转扳的立体图；
图3、本发明的实施例2旋转扳的结构示意图。
其中：风选机体100、风选室1、进风室2、出风室3、进料室4、出料室5、进料口6、出料板7、出料口8、螺旋输送机9、输送电机10、旋转扳11、转轴12、旋转电机13、进风管14、布风板15、进风导流板16、出风导流板17、粗料出口18、进风挡板19、出风挡板20、导料板21、细料粗口22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1、图2所示，一种煤磨系统的砂石专用选粉机，图中横向箭头表示风向。本发明的旋风机包括风选机体100，风选机体包括风选室1、进风室2、出风室3、进料室4、出料室5，风选室的室壁上部设有通孔，进料室的室壁穿过通孔并固定连接在通孔的孔壁上；进料室的远离风选室的额一侧上方设有进料口6，进料室的位于风选室的一侧设有出料板7，所述出料板上设有出料口8；进料室内设有螺旋输送机9，螺旋输送机连接输送电机10；出料口的下方设有旋转扳11，旋转扳连接转轴12，转轴连接旋转电机13，在本实施例中，旋转电机位于风选室的室壁上方。风选室一侧设有进风室，风选室另一侧设有出风室；进风室设有进风管14，进风管连接风机，风选室与进风室之间设有布风板15，布风板上设有通风口，风选室内设有进风导流板16、出风导流板17，进风导流板位于布风板一侧，出风导流板位于风选室与出风室之间，进风导流板倾斜连接在风选室的室壁上，相邻设置的进风导流板之间设有进风通道，出风导流板倾斜连接在风选室的室壁上，相邻设置的出风导流板之间设有出风通道；风选室下方设有出料室，出料室的底部设有粗料出口18；出风室连接细料粗口22。
在本实施例中，进风导流板的上方设有进风挡板19，进风挡板的上方固定连接进料室的室壁，进风挡板的下方固定连接设于最上方的进风导流板；出风导流板的上方设有出风挡板20，出风挡板的上方固定连接风选室的室壁，出风挡板的下方固定连接设于最上方的出风导流板。进风挡板的设置使得，物料不会进入到进风室内，出风挡板的设置使得刚进入风选室的物料不易直接进入到出风室内，有效的挡住从进料室落下的物料，使得物料在风选室内风选后，合格的细料进入到出风室，粗料落入到出料室内。
在本实施例中，出料室为锥形出料室。锥形的出料室方便对粗料的收集。
在本实施例中，进料室的出料口下方设有导料板21，导料板连接进料室。导料板的设置使得，物料从螺旋输送机输送后，经导流板导流，使得物料直接进入到旋转板上，使得物料快速分离，实现良好的风选。
实施例2
在本实施例中，旋转板倾斜连接转轴，旋转扳与转轴的倾斜角度为30-45°。旋转扳倾斜设置，使得物料更容易下落。
其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种煤磨系统的砂石专用选粉机，包括风选机体，所述风选机体包括风选室、进风室、出风室、进料室、出料室，所述风选室的室壁上部设有通孔，所述进料室的室壁穿过通孔并固定连接在通孔的孔壁上；所述进料室的远离风选室的额一侧上方设有进料口，所述进料室的位于风选室的一侧设有出料板，所述出料板上设有出料口；所述进料室内设有螺旋输送机，所述螺旋输送机连接输送电机； 所述出料口的下方设有旋转扳，所述旋转扳连接转轴，所述转轴连接旋转电机；所述风选室一侧设有进风室，所述风选室另一侧设有出风室；所述进风室设有进风管，所述进风管连接风机，所述风选室与进风室之间设有布风板，所述布风板上设有通风口，所述风选室内设有进风导流板、出风导流板，所述进风导流板位于布风板一侧，所述出风导流板位于风选室与出风室之间，进风导流板倾斜连接在风选室的室壁上，相邻设置的进风导流板之间设有进风通道，出风导流板倾斜连接在风选室的室壁上，相邻设置的出风导流板之间设有出风通道；所述风选室下方设有出料室，所述出料室的底部设有粗料出口；所述出风室连接细料粗口。
2.如权利要求1所述的一种煤磨系统的砂石专用选粉机，其特征在于：所述进风导流板的上方设有进风挡板，进风挡板的上方固定连接进料室的室壁，进风挡板的下方固定连接设于最上方的进风导流板；所述出风导流板的上方设有出风挡板，出风挡板的上方固定连接风选室的室壁，出风挡板的下方固定连接设于最上方的出风导流板。
3.如权利要求1或2所述的一种煤磨系统的砂石专用选粉机，其特征在于：所述出料室为锥形出料室。
4.如权利要求3所述的一种煤磨系统的砂石专用选粉机，其特征在于：所述进料室的出料口下方设有导料板，所述导料板连接进料室。
5.如权利要求1所述的一种煤磨系统的砂石专用选粉机，其特征在于：所述旋转板倾斜连接转轴，所述旋转扳与转轴的倾斜角度为30-45°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109647712A (zh) * 2019-02-21 2019-04-19 刘占鑫 一种物料分选装置

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