CN109078592A - 一种纳米氢氧化镁制备用反应罐 - Google Patents
一种纳米氢氧化镁制备用反应罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109078592A CN109078592A CN201811115576.7A CN201811115576A CN109078592A CN 109078592 A CN109078592 A CN 109078592A CN 201811115576 A CN201811115576 A CN 201811115576A CN 109078592 A CN109078592 A CN 109078592A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed pipe
- reaction
- nano
- magnesium hydroxide
- reactor tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 92
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000593 microemulsion method Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米氢氧化镁制备用反应罐，包括可溶性镁盐溶液罐、第一进料管、第一恒流泵、安装座、反应罐主体、控制面板，所述反应罐主体一侧设置有所述第一进料管，所述第一进料管上设置有所述第一恒流泵，所述第一进料管上端设置有所述可溶性镁盐溶液罐。有益效果在于：该装置对称设置有可溶性镁盐溶液喷头和碱液喷头，利用两种反应液的高速碰撞实现反应物料的初级传质混合，加快了混合速度，增强了传质能力，该装置增加了超声波换能器，超声波有利于促进结晶、防止纳米氢氧化镁聚团、均一化颗粒形貌和尺寸，产品质量稳定性好，该装置操作控制性强，工艺流程简单，成本低，特别适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料制备设备领域，具体涉及一种纳米氢氧化镁制备用反应罐。
背景技术
氢氧化镁是一种重要的化工产品和中间体，在环保、医药、食品、农业、化工、石化、电子等行业具有广泛的应用和需求，特别是近年来，纳米氢氧化镁作为一种对环境友好的环保型绿色阻燃剂，因其具备无毒、高效、抑烟、无公害等优点，同时，还具有不挥发、不腐蚀、不产生有毒气体的特点，已成为了未来阻燃剂发展的趋势，我国每年塑料中添加的氢氧化镁无机阻燃剂需求量达数万吨，而实际生产能力却远无法满足需求，纳米氢氧化镁的制备方法主要有沉淀法、水热法、溶剂热法、超重力法、微乳液法、鼓泡法等，以可溶性镁盐加入碱类物质制备纳米氢氧化镁的沉淀法具有操作简单、原料来源广的优点，也是目前国内外工业生产上广泛采用的方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米氢氧化镁制备用反应罐，本发明混合速度快，传质能力强，产品质量稳定性好。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种纳米氢氧化镁制备用反应罐，包括可溶性镁盐溶液罐、第一进料管、第一恒流泵、安装座、反应罐主体、控制面板，所述反应罐主体一侧设置有所述第一进料管，所述第一进料管上设置有所述第一恒流泵，所述第一进料管上端设置有所述可溶性镁盐溶液罐，所述反应罐主体另一侧设置有第二进料管，所述第二进料管上设置有第二恒流泵，所述第二进料管上端设置有碱液罐，所述反应罐主体上端设置有所述安装座，所述反应罐主体前侧设置有所述控制面板，所述反应罐主体内部设置有超声波换能器，所述超声波换能器型号为DYA-200-01MC，所述超声波换能器两侧设置有密封环，所述密封环下方设置有反应槽，所述超声波换能器下端设置有变幅杆，所述变幅杆一侧设置有可溶性镁盐溶液喷头，所述变幅杆另一侧设置有碱液喷头。
优选的：所述反应罐主体一侧设置有出料管，所述出料管一侧设置有储料罐，所述出料管与所述反应罐主体通过胶接连接，所述储料罐与所述出料管通过胶接连接。
如此设置，胶接连接有助于所述出料管与所述反应罐主体、所述储料罐与所述出料管连接更加严密。
优选的：所述可溶性镁盐溶液罐与所述反应罐主体通过所述第一进料管连接。
如此设置，所述第一进料管连接有助于可溶性镁盐溶液从所述可溶性镁盐溶液罐进入所述反应罐主体。
优选的：所述碱液罐与所述反应罐主体通过所述第二进料管连接。
如此设置，所述第二进料管连接有助于碱液从所述碱液罐进入所述反应罐主体。
优选的：所述安装座与所述反应罐主体通过螺栓连接。
如此设置，螺栓连接有助于所述安装座与所述反应罐主体连接更加牢固。
优选的：所述密封环与所述超声波换能器通过胶接连接。
如此设置，胶接连接有助于所述密封环与所述超声波换能器连接更加严密。
优选的：所述变幅杆与所述超声波换能器通过螺纹连接，所述控制面板与所述第一恒流泵、所述第二恒流泵、所述超声波换能器通过电性连接。
如此设置，螺纹连接有助于所述变幅杆与所述超声波换能器连接更加牢固。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、该装置对称设置有可溶性镁盐溶液喷头和碱液喷头，利用两种反应液的高速碰撞实现反应物料的初级传质混合，加快了混合速度，增强了传质能力；
2、该装置增加了超声波换能器，超声波有利于促进结晶、防止纳米氢氧化镁聚团、均一化颗粒形貌和尺寸，产品质量稳定性好；
3、该装置操作控制性强，工艺流程简单，成本低，特别适用于工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种纳米氢氧化镁制备用反应罐的轴测图；
图2是本发明所述一种纳米氢氧化镁制备用反应罐的主视图；
图3是本发明所述一种纳米氢氧化镁制备用反应罐的反应罐主体的结构示意图；
图4是本发明所述一种纳米氢氧化镁制备用反应罐的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、可溶性镁盐溶液罐；2、第一进料管；3、第一恒流泵；4、安装座；5、反应罐主体；6、控制面板；7、出料管；8、储料罐；9、碱液罐；10、第二进料管；11、第二恒流泵；12、超声波换能器；13、密封环；14、变幅杆；15、可溶性镁盐溶液喷头；16、碱液喷头；17、反应槽。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图4所示，一种纳米氢氧化镁制备用反应罐，包括可溶性镁盐溶液罐1、第一进料管2、第一恒流泵3、安装座4、反应罐主体5、控制面板6，反应罐主体5一侧设置有第一进料管2，第一进料管2用于连接可溶性镁盐溶液罐1和反应罐主体5，第一进料管2上设置有第一恒流泵3，第一恒流泵3用于使反应液保持恒流进入反应罐主体5，第一进料管2上端设置有可溶性镁盐溶液罐1，可溶性镁盐溶液罐1用于存储可溶性镁盐溶液，反应罐主体5另一侧设置有第二进料管10，第二进料管10用于连接碱液罐9和反应罐主体5，第二进料管10上设置有第二恒流泵11，第二恒流泵11用于使反应液保持恒流进入反应罐主体5，第二进料管10上端设置有碱液罐9，碱液罐9用于存储碱液，反应罐主体5上端设置有安装座4，安装座4用于安装超声波换能器12，反应罐主体5前侧设置有控制面板6，控制面板6用于控制反应装置，反应罐主体5内部设置有超声波换能器12，超声波换能器12用于促进结晶、防止纳米氢氧化镁聚团、均一化颗粒形貌和尺寸，超声波换能器12两侧设置有密封环13，密封环13用于密封，密封环13下方设置有反应槽17，反应槽17用于反应物反应，超声波换能器12下端设置有变幅杆14，变幅杆14用于将超声能量集中在较小的面积上集聚能，变幅杆14一侧设置有可溶性镁盐溶液喷头15，变幅杆14另一侧设置有碱液喷头16。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
反应罐主体5一侧设置有出料管7，出料管7一侧设置有储料罐8，出料管7与反应罐主体5通过胶接连接，储料罐8与出料管7通过胶接连接，胶接连接有助于出料管7与反应罐主体5、储料罐8与出料管7连接更加严密。
工作原理：分别打开第一恒流泵3、第二恒流泵11，使可溶性镁盐溶液和碱液分别通过第一进料管2、第二进料管10进入反应罐主体5，两种反应液经过可溶性镁盐溶液喷头15和碱液喷头16在反应罐主体5内高速撞击接触，实现反应物料的初级混合传质，随后，初级混合的物料迅速进入反应槽17，反应槽17中的物料受到由超声波换能器12和变幅杆14组成的超声波探头的辐射，完成反应物料的微观均匀混合和反应，超声波探头的频率和功率由控制面板6调节，超声波频率和功率根据反应液浓度和产物粒径调整，反应得到的浆料通过出料管7流入储料罐8中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种纳米氢氧化镁制备用反应罐，其特征在于：包括可溶性镁盐溶液罐、第一进料管、第一恒流泵、安装座、反应罐主体、控制面板，所述反应罐主体一侧设置有所述第一进料管，所述第一进料管上设置有所述第一恒流泵，所述第一进料管上端设置有所述可溶性镁盐溶液罐，所述反应罐主体另一侧设置有第二进料管，所述第二进料管上设置有第二恒流泵，所述第二进料管上端设置有碱液罐，所述反应罐主体上端设置有所述安装座，所述反应罐主体前侧设置有所述控制面板，所述反应罐主体内部设置有超声波换能器，所述超声波换能器两侧设置有密封环，所述密封环下方设置有反应槽，所述超声波换能器下端设置有变幅杆，所述变幅杆一侧设置有可溶性镁盐溶液喷头，所述变幅杆另一侧设置有碱液喷头。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氢氧化镁制备用反应罐，其特征在于：所述反应罐主体一侧设置有出料管，所述出料管一侧设置有储料罐，所述出料管与所述反应罐主体通过胶接连接，所述储料罐与所述出料管通过胶接连接。
3.根据权利要求2所述的一种纳米氢氧化镁制备用反应罐，其特征在于：所述可溶性镁盐溶液罐与所述反应罐主体通过所述第一进料管连接。
4.根据权利要求3所述的一种纳米氢氧化镁制备用反应罐，其特征在于：所述碱液罐与所述反应罐主体通过所述第二进料管连接。
5.根据权利要求4所述的一种纳米氢氧化镁制备用反应罐，其特征在于：所述安装座与所述反应罐主体通过螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种纳米氢氧化镁制备用反应罐，其特征在于：所述密封环与所述超声波换能器通过胶接连接。
7.根据权利要求6所述的一种纳米氢氧化镁制备用反应罐，其特征在于：所述变幅杆与所述超声波换能器通过螺纹连接，所述控制面板与所述第一恒流泵、所述第二恒流泵、所述超声波换能器通过电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811115576.7A CN109078592A (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种纳米氢氧化镁制备用反应罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811115576.7A CN109078592A (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种纳米氢氧化镁制备用反应罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109078592A true CN109078592A (zh) | 2018-12-25 |
Family
ID=64842250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811115576.7A Pending CN109078592A (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种纳米氢氧化镁制备用反应罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109078592A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252223A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 宣城亨泰电子化学材料有限公司 | 一种自动加碱系统及其使用方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1757600A (zh) * | 2004-10-09 | 2006-04-12 | 天津城市建设学院 | 一种制取氢氧化镁的方法 |
| JP2007031799A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Toda Kogyo Corp | 金属ナノ粒子の製造方法 |
| CN102153114A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-08-17 | 营口沃科瑞科技有限公司 | 制备纳米氢氧化镁的反应系统及方法 |
| CN202036983U (zh) * | 2011-01-26 | 2011-11-16 | 深圳航天科技创新研究院 | 一种制备微纳米粉体的强化微反应装置和微反应系统 |
| CN202080903U (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-21 | 营口沃科瑞科技有限公司 | 一种制备纳米氢氧化镁的反应系统 |
| CN206184452U (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-24 | 锦州永嘉化工有限公司 | 一种撞击流混合反应器 |
-
2018
- 2018-09-25 CN CN201811115576.7A patent/CN109078592A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1757600A (zh) * | 2004-10-09 | 2006-04-12 | 天津城市建设学院 | 一种制取氢氧化镁的方法 |
| JP2007031799A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Toda Kogyo Corp | 金属ナノ粒子の製造方法 |
| CN202036983U (zh) * | 2011-01-26 | 2011-11-16 | 深圳航天科技创新研究院 | 一种制备微纳米粉体的强化微反应装置和微反应系统 |
| CN102153114A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-08-17 | 营口沃科瑞科技有限公司 | 制备纳米氢氧化镁的反应系统及方法 |
| CN202080903U (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-21 | 营口沃科瑞科技有限公司 | 一种制备纳米氢氧化镁的反应系统 |
| CN206184452U (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-24 | 锦州永嘉化工有限公司 | 一种撞击流混合反应器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252223A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 宣城亨泰电子化学材料有限公司 | 一种自动加碱系统及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202725165U (zh) | 一种锂电材料前驱体制备用的颗粒结晶反应系统 | |
| CN109078592A (zh) | 一种纳米氢氧化镁制备用反应罐 | |
| CN104607127A (zh) | 超声波强化撞击流反应器 | |
| CN207655111U (zh) | 一种加氢还原反应中的耐压反应釜 | |
| CN206622105U (zh) | 一种油墨树脂专用反应釜 | |
| CN219723147U (zh) | 一种锂电池材料用气体粉碎机 | |
| CN218795920U (zh) | 三元前驱体制备反应釜 | |
| CN218561561U (zh) | 一种新型电解锰渣预处理装置 | |
| CN213132460U (zh) | 一种粉状料的水帘吸收预混器 | |
| CN108642275A (zh) | 一种金矿矿浆高效浸出槽 | |
| CN215876932U (zh) | 一种全自动涂料生产线 | |
| CN102153114B (zh) | 制备纳米氢氧化镁的反应系统及方法 | |
| CN206121608U (zh) | 一种化肥搅拌装置 | |
| CN209123932U (zh) | 一种喷雾式反应器 | |
| CN215611529U (zh) | 一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置 | |
| CN203389556U (zh) | 一种搅拌器 | |
| CN210457505U (zh) | 一种制备高纯纳米材料的装置 | |
| CN207628308U (zh) | 一种粉料、粒子、液料混合搅拌装置 | |
| CN219400115U (zh) | 一种硬脂酸钙的制备装置 | |
| CN213505982U (zh) | 一种基于异丙醇法制备双氧水的智能强化系统 | |
| CN217410387U (zh) | 一种粉液分散混合装置 | |
| CN202080903U (zh) | 一种制备纳米氢氧化镁的反应系统 | |
| CN213032475U (zh) | 一种超声辅助反应系统 | |
| CN202080902U (zh) | 一种制备纳米氢氧化镁的反应装置 | |
| CN209317533U (zh) | 一种石墨烯制备用石墨粉搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181225 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |