CN109072814A - 用于往复式机器的曲轴箱组件 - Google Patents

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E·霍本
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Abstract

提供了一种用于往复式机器的曲轴箱组件，其中布置有具有至少一个带湿式缸衬套的气缸的曲轴箱。用于充入和排出加压气体的缸盖安装在曲轴箱上，用于防止加压气体从气缸泄漏的缸盖垫片设置在曲轴箱和缸盖之间，且与缸衬套的内壁周向间隔开地延伸。周向冷却剂通道形成在内曲轴箱壁和缸衬套的外壁之间，其中，下密封布置结构在冷却剂通道的曲轴侧布置在内曲轴箱壁和缸衬套之间，以用于防止冷却剂流体泄漏。上密封布置结构在冷却剂通道的缸盖侧布置在内曲轴箱壁和缸衬套之间，以用于防止冷却剂流体泄漏。

Description

用于往复式机器的曲轴箱组件
相关申请的交叉引用
本申请要求2016年2月1日提交的美国申请No.15/012441的优先权，其内容通过引用整体并入本文。
技术领域
本发明涉及用于往复式机器的曲轴箱组件，尤其涉及具有至少一个带湿式缸衬套布置结构的气缸的曲轴箱。本发明适用于固定或移动使用，包括具有湿式缸衬套的商用车往复式压缩机。这种衬套特别用于模铸曲轴箱，例如压模铸铝曲轴箱。
背景技术
在这种曲轴箱组件中，用于充入和排出加压气体的缸盖安装在曲轴箱上。用于防止加压气体从气缸泄漏的缸盖垫片布置在缸盖处，与缸衬套的内壁周向地间隔开。周向冷却剂通道形成在内曲轴箱壁和缸衬套的外壁之间。下密封布置结构在冷却剂通道的曲轴侧设置在内曲轴箱壁和缸衬套之间，以防止冷却剂泄漏。第一上密封布置结构在冷却剂通道的缸盖侧设置在内曲轴箱壁和缸衬套之间，以防止冷却剂泄漏到缸盖侧。
在具有湿式缸衬套的压模铸铝曲轴箱的一种设计中，衬套仅在铸造过程之后嵌入曲轴箱气缸中，这使得铸造过程较不复杂。在这种设计中，缸衬套通常以过盈配合嵌入曲轴箱的气缸中，且冷却剂通道围绕湿式缸衬套的气缸运行表面的区域。衬套的外壁和曲轴箱气缸形成用于冷却剂流体的环形空间。衬套与冷却剂流体直接接触，因此称为湿式衬套。
例如，在商用车辆压缩机应用中，冷却剂流体由重型发动机供应，齿轮驱动压缩机连接到该重型发动机。由这种发动机输送的典型冷却剂压力处于高达相对3.5巴(50.8psi)的范围。一些较新的发动机设计用于高达6.5bar(94.3psi)的冷却剂压力。此外，根据待冷却的其他辅助设备的数量和类型，冷却剂压力甚至可暂时进一步提高。另外，在气缸内加压的气体的振荡压力作用在密封装置上，该密封装置在缸盖侧设置在内曲轴箱壁和缸衬套之间。这些较高的压力增加了现有密封设计泄漏的可能性，例如由于缸盖侧的密封装置磨损而使得加压气体泄漏到冷却剂通道中。此外，这些较高的压力可能使冷却剂通道的曲轴侧的在内曲轴箱壁和缸衬套之间的下密封装置过载，从而可能导致冷却剂泄漏到往复式机器油路中。
已知的往复式机器通常提供铸造衬套以最小化泄漏的可能性。该解决方案不适用于压力铸造曲轴箱，因为用于水通道的芯在铸造之后不能被去除。还已知使用钢珠缸盖垫片来密封气缸内的振荡气体压力；但是，如果缸盖垫片的密封装置靠近衬套的内径设置，而缸盖螺栓与垫片密封装置之间具有一径向距离，则力矩载荷会引起缸盖(更准确地说，是设置在缸盖垫片上的阀板)的伞状变形。这会在使用过程中产生螺栓松动的风险。另一风险是，缸衬套变形，从而使油可通过活塞环且被由压缩机压缩的气体携带到制动系统中。
发明内容
因此，本发明的一个目的是克服已知设计的缺点，并提供一种用于往复式机器的增强型曲轴箱组件。
本发明提供了一种用于往复式机器的曲轴箱组件，其具有曲轴箱，该曲轴箱具有至少一个气缸，该气缸具有布置在其中的湿式缸衬套。用于充入和排出加压气体的缸盖安装在曲轴箱上，且用于防止加压气体从气缸泄漏的缸盖垫片布置在曲轴箱和缸盖之间。缸盖垫片与缸衬套的内壁周向间隔开。
周向冷却剂通道形成在内曲轴箱壁和缸衬套的外壁之间，其中，下密封布置结构在冷却剂通道的曲轴侧设置在内曲轴箱壁和缸衬套之间，以防止冷却剂从冷却剂通道泄漏到曲轴箱(和其中的油)中。第一上密封布置结构在冷却剂通道的缸盖侧设置在内曲轴箱壁和缸衬套之间，以防止冷却剂泄漏到缸盖侧。提供与第一上密封布置结构分离开的第二上密封布置结构，以防止加压气体影响第一上密封布置结构。
如上所述，提供了一种用于往复式机器的曲轴箱组件，其具有至少一个气缸，该气缸包括布置在其中的湿式缸衬套。这种缸衬套被称为“湿式”缸衬套，因为冷却剂沿其外壁流动，以用于冷却气缸内活塞的运行表面。在下文中，为简化起见，湿式缸衬套也称为“缸衬套”或“衬套”。
曲轴箱组件包括安装在曲轴箱上的缸盖，用于将未加压气体充入到气缸中并用于将加压气体排出气缸。缸盖通常包括阀板，阀板具有设置在气缸空间顶部的阀门，以用于控制气体的充入和排出。在本发明的说明书中，阀板和缸盖之间没有区分，因为阀板被认为是缸盖的一个元件。
在缸盖和曲轴箱之间布置有缸盖垫片，其提供密封以防止加压气体从气缸泄漏。在一个示例中，缸盖密封布置结构是与缸衬套的内壁周向间隔开的垫圈，从而在曲轴箱的顶表面和/或缸衬套的顶表面与朝向曲轴箱的顶表面和/或缸衬套的顶表面的缸盖表面之间建立密封。由于缸盖垫片的密封布置结构也与缸衬套的外壁间隔开，所以加压气体作用在曲轴箱壁和缸衬套之间的接触区域上。
周向冷却剂通道形成在内曲轴箱壁和缸衬套的外壁之间。处于高压的冷却剂流体被引导通过冷却剂通道，以冷却与在缸衬套内往复运动的压缩机活塞相邻的气缸运行表面。根据该实施例，冷却剂通道可以是环形的且在缸衬套的轴向长度的一部分上轴向延伸，从而足以提供所需的冷却能力。下密封布置结构设置在内曲轴箱壁和缸衬套之间，以防止冷却剂泄漏到曲轴箱的曲轴侧。下密封布置结构可由密封环、比如O形环等形成，且可设置在缸衬套壁中的或曲轴箱的内壁中的周向槽中。同样，下密封布置结构可由施加在缸衬套和曲轴箱气缸的配合表面上的粘合剂或其他合适的密封物质形成。而且，下密封布置结构可通过缸衬套壁和曲轴箱的内壁之间的过盈配合来提供，例如，通过在缸衬套壁或曲轴箱的内壁上包括周向回弹槽，相对配合表面的材料穿入该周向回弹槽而形成密封。下密封布置结构也可由内曲轴箱壁和嵌入其中的气缸套之间的任何其他适当的材料和/或轮廓配置形成，以防止冷却剂泄漏到曲轴箱的曲轴侧。
第一上密封布置结构在冷却剂通道的缸盖侧设置在内曲轴箱壁和缸衬套之间，以防止冷却剂泄漏到缸盖侧。第一上密封布置结构可由设置在内曲轴箱壁中的或缸衬套壁中的周向槽中的密封环(比如O形环等)形成，例如，通过包括缸衬套的周向肩部的邻近曲轴箱气缸壁的表面。第一上密封布置结构也可由在冷却剂通道的缸盖侧施加在内曲轴箱壁和缸衬套之间的密封物质形成，或由内曲轴箱壁和嵌入其中的气缸套之间的任何其他合适的材料和/或轮廓配置形成，以防止冷却剂在冷却剂通道的缸盖侧泄漏。
第一上密封布置结构存在以防止冷却剂泄漏到缸盖侧，且因而暴露于冷却剂流体的压力。从缸盖侧，在气缸内加压的气体的振荡压力作用在内曲轴箱壁和缸衬套的外壁之间的接触区域上。为了防止振荡气体压力作用在第一上密封布置结构上，提供了与第一上密封布置结构分离开的第二上密封布置结构。第二上密封布置结构与第一上密封布置结构分离开设置，以防止冷却剂压力和气体振荡压力的相互作用影响第一上密封布置结构。特别地，第二上密封布置结构布置成：防止加压气体穿过内曲轴箱壁和缸衬套的外壁之间的接触区域而到达第一上密封布置结构的位置。
在曲轴箱组件的一个实施例中，第二上密封布置结构设置在内曲轴箱壁和缸衬套之间。第二上密封布置结构可由设置在内曲轴箱壁中的周向槽中的或缸衬套壁中的周向槽中的密封环(比如O形环等)形成，例如，通过包括缸衬套的周向肩部的邻近曲轴箱气缸壁的表面。第二上密封布置结构也可由在第一上密封布置结构的缸盖侧施加在内曲轴箱壁和缸衬套之间的密封物质形成，或由在第一上密封布置结构的缸盖侧在内曲轴箱壁和缸衬套之间的任何其它合适的密封装置形成，以防止加压气体作用在第一上密封布置结构上。
在曲轴箱组件的一个实施例中，缸衬套包括径向突出的周向肩部，特别是在冷却剂通道的缸盖侧包括径向突出的周向肩部。当安装到曲轴箱时，该肩部布置在内曲轴箱壁的相应凹部中。因此，通过帮助限定衬套在曲轴箱气缸内的轴向位置，该肩部增强了缸衬套在曲轴箱内的组装。在本发明类型的曲轴箱组件中，缸衬套仅在铸造之后嵌入。在许多应用中，曲轴箱气缸-缸衬套接合是过盈配合，其通过收缩过程产生。这种过盈配合可设计成使得在缸衬套和曲轴箱气缸的内壁之间建立密封连接。
在曲轴箱组件的一个实施例中，第一上密封布置结构和/或第二上密封布置结构设置在缸衬套的周向肩部和内曲轴箱壁之间。在周向肩部布置在气缸壁的相应凹部中的实施例中，第一上密封布置结构和/或第二上密封布置结构布置在缸衬套的周向肩部的外壁与气缸壁的凹部的相应壁之间。在缸衬套的径向突出的周向肩部布置在缸衬套的顶端处的实施例中，该设计提供了延伸到周向肩部的冷却剂通道。这使得对活塞移动所沿着的表面的冷却达到周向肩部的位置。在第一和第二上密封布置结构都设置在缸衬套的径向突出的周向肩部的周向外壁和内曲轴箱壁的相应凹部之间(其中，第一上密封布置结构与第二上密封布置结构分离开)的设计中，可实现两种上密封布置结构的成本有效的并行制造和组装。
在曲轴箱组件的另一实施例中，第二上密封布置结构设置在缸衬套的缸盖侧，特别是设置在缸衬套的轴向端面上。在这种设计中，防止了加压气体作用在内曲轴箱壁和缸衬套的外壁之间的接触区域上。在一种可选设计中，密封布置结构布置在缸衬套的轴向端面中的或围绕缸衬套的曲轴箱轴向端面中的周向台阶中。该设计使得第二上密封布置结构能够设置成：它在缸衬套的轴向端面和缸盖之间形成密封，同时它也在缸衬套的径向表面和内曲轴箱壁中的凹部的外壁之间形成密封。
在曲轴箱组件的另一实施例中，第二上密封布置结构由缸盖垫片形成。在这种设计中，缸衬套在其缸盖侧包括径向突出的周向肩部，该周向肩部具有加大的直径，以使得气缸垫片的密封件(例如，密封垫圈)能够布置成与缸衬套的内径相距一定距离，且也靠近缸盖螺栓。这种设计提供了防止可能影响第一上密封布置结构的加压气体泄漏的可靠保护，而不会产生螺栓松动的风险。
在曲轴箱组件的另一实施例中，第一上密封布置结构和/或第二上密封布置结构和/或下密封布置结构设置在形成于缸衬套的外壁中的周向槽中或形成于内曲轴箱壁中的周向槽中。根据密封的类型和/或可用的制造工艺，可提供在缸衬套的外壁处或在内曲轴箱壁中形成的更多的周向槽。在同一壁处(缸衬套的外壁处或内曲轴箱壁处)设置用于密封布置结构的周向槽是有利的，因为对于许多类型的密封布置结构而言，不需要进一步加工与相应的槽相对的表面。
在曲轴箱组件的另一实施例中，第一上密封布置结构设置在布置在缸衬套的径向突出的周向肩部的曲轴侧处的倒角与气缸壁的相应凹部之间，缸衬套的周向肩部布置在所述相应凹部中。这种设计使得能够容易地制造倒角作为用于密封布置结构的槽，并简化密封布置结构的安装，因为形成在内曲轴箱壁中的用于接收周向肩部的凹部通常易于接近。由于该设计提供了两个密封表面(特别是轴向和径向密封表面)，因此改善了这种设计的密封效果。
在曲轴箱组件的另一实施例中，第一上密封布置结构和/或第二上密封布置结构是O形环密封件、V形密封件、X形密封件、方环密封件和/或具有任何其他合适的横截面几何形状的环形密封件。第一上密封布置结构和/或第二上密封布置结构还可包括任何其他合适类型的密封，例如密封流体、粘性密封材料和/或糊状密封材料。在上密封布置结构中使用O形环例如是用于提供可靠密封的成本有效选择。
在曲轴箱组件的另一实施例中，至少一个通风通道布置在第一和第二上密封布置结构之间，用于排放渗透通过第二上密封布置结构的任何加压气体，并用于排出渗透通过第一上密封布置结构的冷却剂流体。通过所述至少一个通风通道，防止了第一和第二上密封布置结构之间的相互作用，特别是防止了克服第二上密封布置结构的加压气体对第一上密封布置结构的负面影响。所述至少一个通风通道的一个实施例将第一和第二上密封布置结构之间的区域与曲轴箱外的环境连通。在一个实施例中，所述至少一个通风通道连接到检测器，该检测器用于早期检测第一和第二上密封布置结构中的一个的故障。
本发明还提供了一种具有本发明的曲轴箱组件的往复式压缩机。
当结合附图考虑时，从以下对一个或多个优选实施例的详细描述，本发明的其他目的、优点和新颖特征将变得显而易见。
附图说明
图1是已知的曲轴箱组件的视图，其具有局部剖视图，示出了在曲轴箱的气缸内的湿式缸衬套的布置结构。
图2是根据本发明的曲轴箱组件的第一实施例的局部剖视图。
图3是根据本发明的曲轴箱组件的第二实施例的局部剖视图。
图4是根据本发明的曲轴箱组件的第三实施例的局部剖视图。
图5是根据本发明的曲轴箱组件的第四实施例的局部剖视图。
图6是根据本发明的曲轴箱组件的第五实施例的局部剖视图。
图7是根据本发明的曲轴箱组件的第六实施例的局部剖视图。
具体实施方式
图1示出了用于往复式机器的曲轴箱组件1。所示的往复式机器是用于制备商用车辆系统中的加压空气的齿轮驱动压缩机，其具有带活塞5的气缸3，活塞5安装在曲轴6上。活塞5在布置于曲轴箱2的气缸3内的湿式缸衬套4内运行。
缸衬套4布置在曲轴箱2的气缸3内，且以过盈配合安装。缸衬套4包括径向突出的周向肩部11，其在所示的组装位置中布置在内曲轴箱壁13中的相应凹部12中。缸衬套4的上端面与曲轴箱2的上端面处于平齐位置。用于充入和排出加压气体的缸盖14安装在曲轴箱2的顶部。缸盖14的阀板14a包括用于它的阀。缸盖垫片15布置在曲轴箱2和缸盖14之间，用于防止加压气体从气缸3泄漏。
周向冷却剂通道20形成在内曲轴箱壁13中的凹部13a与缸衬套4的外壁17之间。处于压力下的冷却剂由商用车辆系统的发动机提供，并被引导通过冷却剂通道20。凹部13a布置在气缸3的靠上轴向位置，以向缸衬套4的具有高热负荷的靠上轴向区域提供冷却剂，以用于冷却活塞5的运行面。
成弹簧槽21a形式的下密封布置结构21在冷却剂通道20的曲轴侧布置在内曲轴箱壁13和缸衬套4之间，以用于防止冷却剂流体泄漏。密封效果由曲轴箱2的内曲轴箱壁13的材料提供，该材料由于过盈配合的负载而进入弹簧槽21a，从而在弹簧槽21a处形成密封垫圈。第一上密封布置结构22在冷却剂通道20的缸盖侧设置在内曲轴箱壁13和缸衬套4之间，以用于防止冷却剂流体泄漏到缸盖侧并防止来自气缸的加压空气泄漏到冷却剂通道20中。第一上密封布置结构22由O形环22a形成，O形环22a布置在缸衬套4的径向突出的周向肩部11的外径向壁24处的周向槽23中。
在该现有技术设计中，来自气缸3的加压空气和来自冷却剂通道20的冷却剂都可影响第一上密封布置结构22。
图2示出了根据本发明的曲轴箱组件1的第一实施例的局部剖视图。图2的曲轴箱组件基本上对应于图1所示的实施例，因此将仅解释与图1的实施例不同的那些元件。
在图2的实施例中，成O形环26a形式的第二上密封布置结构26布置在第一上密封布置结构22上方并与第一上密封布置结构22分离开，第一上密封布置结构22也以O形环22a的形式提供。O形环26a布置在周向槽27中，周向槽27布置在缸衬套4的径向突出的周向肩部11的外径向壁24处。由于每个上密封布置结构22，26相应地设置在单独的周向槽23，27中，因而在上密封装置22，26之间没有相互作用。
至少一个通风通道40设置在凹部12的径向壁12a中，以用于将空气或冷却剂从第一和第二上密封布置结构22，26之间的区域引导到环境中。通风通道40提供该区域中的大气压力水平，从而防止任何流体或气体泄漏通过密封装置22，26中的一个。
在图2所示的实施例中，下密封布置结构21也被设计为O形环21b，O形环21b布置在设置于缸衬套4的外壁中的周向槽29中。由于在内曲轴箱壁13和缸衬套4之间设置的所有三个密封布置结构21，22，26都设计为相应地布置于周向槽23，27，29内的O形环，因而便于制造周向槽。
图3示出了根据本发明的曲轴箱组件1的第二实施例的局部剖视图。将不再阐释那些对应于图1或图2中所示实施例的特征。图3所示的实施例与图2的实施例的不同之处在于，缸衬套4不包括周向肩部11。缸衬套4在曲轴箱2内的轴向位置由在缸衬套4的外壁中位于用于下密封布置结构21的周向槽29下方的径向台阶限定。该径向台阶适配在内曲轴箱壁13中的相应径向台阶中。
由于图3的实施例的缸衬套4不包括周向肩部，所以第一和第二上密封布置结构22，26设置在周向槽23和27中，周向槽23和27布置在缸衬套4的外壁17处。密封布置结构22，26也由O形环22a，26a形成，该O形环22a，26a的直径小于图2所示实施例的O形环22a，26a的直径。至少一个通气通道40设置在内曲轴箱壁13中，将第一和第二上密封布置结构22，26之间的区域连通到环境。
图4示出了根据本发明的曲轴箱组件1的第三实施例的局部剖视图。将不再阐释那些对应于图1和2中所示实施例的特征。在图4所示的实施例中，下和上密封布置结构21，22，26与图2所示的实施例相比布置在内曲轴箱壁13和缸衬套4之间的相同轴向密封位置处。图4的实施例与图2的实施例的不同之处尤其在于，密封布置结构21，22，26设置在周向槽23a，27a，29a中，周向槽23a，27a，29a设置在气缸3的内曲轴箱壁13中。对于图4的设计，密封布置结构21，22，26也由O形环21b，22a，26a形成，该O形环21b，22a，26a与图2所示实施例的O形环21b，22a，26a相比具有扩大的直径。同样，在该实施例中，至少一个通风通道40设置在内曲轴箱壁13中，将第一和第二上密封布置结构22，26之间的区域连通到环境。
图5示出了根据本发明的曲轴箱组件1的另一实施例的局部剖视图。图5中所示的实施例基本上对应于与图2的实施例。因此，将不阐释与图2的实施例相对应的特征。
图5的实施例与图2的实施例的不同之处在于，第一上密封布置结构22设置在由缸衬套4的径向突出的周向肩部11的下端部处的倒角34形成的周向凹部中。同样，在图5的实施例中，第一上密封布置结构22由O形环22a形成，在该实施例中，O形环22a在两个表面处——即布置在气缸3的上端部处的凹部12的径向壁12a和轴向壁12b处密封。
图6示出了根据本发明的曲轴箱组件1的另一实施例的局部剖视图。图6中所示的实施例基本上对应于与图5的实施例。因此，将不阐释与图5的实施例相对应的特征。
图6的实施例与图5的实施例的不同之处在于，第二上密封布置结构26'设置在由缸衬套4的径向突出的周向肩部11的外上端(端面)处的台阶35形成的周向凹部中。同样，在图6的实施例中，第二上密封布置结构26'由O形环26a'形成，在该实施例中，O形环26a'同时在两个表面处密封，其中一个是位于气缸3的上端部处的凹部12的径向壁12a。上密封布置结构26'的第二密封表面位于具有阀板14a的缸盖14处。以这种方式，密封布置结构26'在缸盖14处密封气缸3内的加压空气。在该实施例中，第二上密封布置结构被称为26'而不是26，因为第二上密封布置结构也用作缸盖垫片，因此，在图6的实施例中不需要额外的缸盖垫片15。密封布置结构26'在缸盖14处密封气缸3内的加压空气，使其不能在缸衬套4的周向肩部11的边缘处作用于曲轴箱2和缸衬套4的接触区域。作为第二效果，密封布置结构26'进一步在缸衬套4的周向肩部11的外径向壁24处密封曲轴箱2的气缸3和缸衬套4的接触区域，以用于防止任何越过了缸盖14处的第二上密封布置结构26'的第一密封表面的加压空气进入该接触区域。
该实施例具有附加的优点：使形成用于接收第二上密封布置结构26'的周向凹部的台阶35易于制造，且形成第二上密封布置结构26'的O形环26a'由于台阶35布置在缸衬套4的端面处而易于组装。
图7示出了根据本发明的曲轴箱组件1的另一实施例的局部剖视图。图7中所示的实施例基本上对应于与图1至图6的实施例。因此，将不阐释与这些实施例相对应的特征。
图7的实施例中的第一上密封布置结构22由O形环22a形成，O形环22a以与图1和图2的实施例中所示相同的方式布置。以相同的方式，第一上密封布置结构22也可与图3至6的实施例中所示相同的方式布置。
在图7所示的实施例中，第二上密封布置结构26由缸盖垫片15的垫圈26b形成，缸盖垫片15设置在相应的曲轴箱2的上端部和缸衬套4与相应的缸盖14和缸盖14的阀板14a之间。
在图7所示的实施例中，缸衬套4的径向突出的周向肩部11设有加大的直径，该直径的尺寸足以使得由缸盖垫片15提供的第二上密封布置结构26、即垫圈26b与缸衬套4的内径相距一定距离(允许布置缸盖14的阀)布置在其上，且还靠近缸盖螺栓以提高稳定性。
所示实施例示出了布置下密封布置结构21以及第一和第二上密封布置结构22，26的不同可能性。在不脱离本发明范围的情况下，还可使用各种替代方案来布置下密封布置结构21以及第一和第二上密封布置结构22，26，并以能实现上述实施例的密封性能的其他合适的组合来进行。
阐述前述公开内容仅仅是为了说明本发明而不是限制性的。由于本领域技术人员可想到对结合了本发明的精神和实质的公开实施例的修改，因此本发明应该被解释为包括所附权利要求及其等同物的范围内的所有内容。
附图标记列表
1 曲轴箱总成
2 曲轴箱
3 气缸
4 缸衬套
5 活塞
6 曲轴
11 径向突出的周向肩部
12 气缸壁中的凹部
12a 凹部的径向壁
13 内曲轴箱壁
13a 内曲轴箱壁中的凹部
14 缸盖
14a 缸盖的阀板
15 缸盖垫片
16 缸衬套的内壁
17 缸衬套的外壁
20 冷却剂通道
21 下密封布置结构
21a 弹簧槽
21b O形环
22 第一上密封布置结构
22a O形环
23 周向槽
23a 周向槽
24 径向突出的周向肩部的周向外壁
26，26' 第二上密封布置结构
26a，26a' O形环
26b 缸盖垫片的垫圈
27 周向槽
27a 周向槽
29 周向槽
29a 周向槽
34 倒角
35 台阶
40 通风通道

Claims (33)

1.一种用于往复式机器的曲轴箱组件，包括：
曲轴箱，其构造成在其中接收曲轴；
湿式缸衬套，所述湿式缸衬套定位于曲轴箱内；
缸盖，其构造成将气体充入湿式缸衬套并将加压气体从湿式缸衬套排出，缸盖在湿式缸衬套的缸盖侧安装在曲轴箱上，湿式缸衬套的缸盖侧与湿式缸衬套的曲轴侧相对；
缸盖和曲轴箱之间的缸盖垫片，其构造成防止加压气体从湿式缸衬套泄漏，缸盖垫片布置成与湿式缸衬套的内壁周向地间隔开，
周向冷却剂通道，其形成在内曲轴箱壁和湿式缸衬套的外壁之间；
下密封布置结构，其在周向冷却剂通道的曲轴侧定位于内曲轴箱壁和湿式缸衬套之间，下密封布置结构构造成防止冷却剂流体泄漏；
第一上密封布置结构，其在周向冷却剂通道的缸盖侧定位于内曲轴箱壁和湿式缸衬套之间，第一上密封布置结构构造成防止冷却剂泄漏；和
第二上密封布置结构，其与第一上密封布置结构轴向间隔开地定位于第一上密封布置结构和湿式缸衬套的内部区域之间，在所述内部区域中气体被加压，第二上密封布置结构构造成防止加压气体施加于第一上密封布置结构。
2.根据权利要求1所述的曲轴箱组件，其中，
第二上密封布置结构布置在内曲轴箱壁和湿式缸衬套之间。
3.根据权利要求1所述的曲轴箱组件，其中，
湿式缸衬套包括在冷却剂通道的缸盖侧的径向突出的周向肩部。
4.根据权利要求3所述的曲轴箱组件，其中，
第一上密封布置结构和第二上密封布置结构中的至少一个定位于湿式缸衬套的周向肩部和内曲轴箱壁之间。
5.根据权利要求1所述的曲轴箱组件，其中，
第二上密封布置结构布置在湿式缸衬套的缸盖侧或曲轴箱的缸盖侧。
6.根据权利要求5所述的曲轴箱组件，其中，
第二上密封布置结构由缸盖垫片形成。
7.根据权利要求1所述的曲轴箱组件，其中，
第一上密封布置结构、第二上密封布置结构和下密封布置结构中的至少一个布置在形成于湿式缸衬套的外壁中的周向槽中或布置在形成于内曲轴箱壁中的周向槽中。
8.根据权利要求3所述的曲轴箱组件，其中，
第一上密封布置结构设置在湿式缸衬套的径向突出的周向肩部的曲轴侧的倒角和内曲轴箱壁的相应凹部之间，湿式缸衬套的周向肩部定位于该凹部中。
9.根据权利要求1所述的曲轴箱组件，其中，
第一上密封布置结构和第二上密封布置结构中的至少一个包括O形环密封件、V形密封件、X形密封件、方环密封件、环形密封件、密封流体和糊状密封剂中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的曲轴箱组件，其中，
至少一个通风通道在第一上密封布置结构和第二上密封布置结构之间布置在内曲轴箱壁中。
11.一种往复式压缩机，包括：
根据权利要求1所述的曲轴箱组件。
12.一种组装用于往复式机器的曲轴箱组件的方法，包括以下操作：
提供曲轴箱，所述曲轴箱构造成在其中接收曲轴；
将湿式缸衬套嵌入曲轴箱中；
将缸盖在湿式缸衬套的缸盖侧安装在曲轴箱上，该缸盖构造成将气体充入湿式缸衬套并将加压气体从气缸排出，湿式缸衬套的缸盖侧与湿式缸衬套的曲轴侧相对，且使缸盖垫片定位于缸盖和曲轴箱之间，
其中，
缸盖垫片构造成防止加压气体从湿式缸衬套泄漏，且布置成与湿式缸衬套的内壁周向地间隔开，且
在将湿式缸衬套嵌入曲轴箱后：
周向冷却剂通道形成在内曲轴箱壁和湿式缸衬套的外壁之间，
下密封布置结构在周向冷却剂通道的曲轴侧定位于内曲轴箱壁和湿式缸衬套之间，下密封布置结构构造成防止冷却剂流体泄漏，
第一上密封布置结构在周向冷却剂通道的缸盖侧定位于内曲轴箱壁和湿式缸衬套之间，第一上密封布置结构构造成防止冷却剂流体泄漏；以及
第二上密封布置结构与第一上密封布置结构轴向间隔开，并定位于第一上密封布置结构和湿式缸衬套的内部区域之间，在所述内部区域中气体被加压，第二上密封布置结构构造成防止加压气体施加于第一上密封布置结构。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，
第二上密封布置结构布置在内曲轴箱壁和湿式缸衬套之间。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，
湿式缸衬套包括在冷却剂通道的缸盖侧的径向突出的周向肩部。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，
第一上密封布置结构和第二上密封布置结构中的至少一个定位于湿式缸衬套的周向肩部和内曲轴箱壁之间。
16.根据权利要求12所述的方法，其中，
至少一个通风通道在第一上密封布置结构和第二上密封布置结构之间布置在内曲轴箱壁中。
17.一种用于往复式机器的曲轴箱组件，包括：
曲轴箱，其构造成在其中接收曲轴；
湿式缸衬套，所述湿式缸衬套定位于曲轴箱内；
缸盖，其构造成将气体充入湿式缸衬套并将加压气体从湿式缸衬套排出，缸盖在湿式缸衬套的缸盖侧安装在曲轴箱上，湿式缸衬套的缸盖侧与湿式缸衬套的曲轴侧相对；
缸盖和曲轴箱之间的缸盖密封装置，其用于防止加压气体从湿式缸衬套泄漏，缸盖密封装置布置成与湿式缸衬套的内壁周向地间隔开，
周向冷却剂通道，其形成在内曲轴箱壁和湿式缸衬套的外壁之间；
下密封装置，其在周向冷却剂通道的曲轴侧定位于内曲轴箱壁和湿式缸衬套之间，以用于防止冷却剂流体泄漏；
第一上密封装置，其在周向冷却剂通道的缸盖侧定位于内曲轴箱壁和湿式缸衬套之间，第一上密封装置构造成防止冷却剂泄漏；和
第二上密封装置，其与第一上密封装置轴向间隔开地定位于第一上密封装置和湿式缸衬套的内部区域之间，在所述内部区域中气体被加压，以用于防止加压气体施加于第一上密封布置结构。
18.根据权利要求17所述的曲轴箱组件，其中，
第二上密封装置布置在内曲轴箱壁和湿式缸衬套之间。
19.根据权利要求17所述的曲轴箱组件，其中，
湿式缸衬套包括在冷却剂通道的缸盖侧的径向突出的周向肩部。
20.根据权利要求19所述的曲轴箱组件，其中，
第一上密封装置和第二上密封装置中的至少一个定位于湿式缸衬套的周向肩部和内曲轴箱壁之间。
21.根据权利要求17所述的曲轴箱组件，其中，
第二上密封装置布置在湿式缸衬套的缸盖侧或曲轴箱的缸盖侧。
22.根据权利要求17所述的曲轴箱组件，其中，
至少一个通气装置在第一上密封装置和第二上密封装置之间布置在内曲轴箱壁中。
23.一种用于往复式机器的湿衬套曲轴箱的缸衬套，包括：
湿式缸衬套，所述湿式缸衬套构造成在其中接收往复式活塞并嵌入到湿衬套曲轴箱中，
其中，湿式缸衬套的外壁构造成与湿衬套曲轴箱的内壁配合，以便：
在它们之间形成周向冷却剂通道，以及
在它们之间接收
定位于周向冷却剂通道的曲轴侧的下密封布置结构，其构造成防止冷却剂流体泄漏，
定位于周向冷却剂通道的缸盖侧的第一上密封布置结构，其构造成防止冷却剂流体泄漏；和
第二上密封布置结构，其与第一上密封布置结构轴向间隔开，定位于第一上密封布置结构和湿式缸衬套的内部区域之间，在所述内部区域中气体被加压，第二上密封布置结构构造成防止加压气体施加于第一上密封布置结构。
24.根据权利要求23所述的缸衬套，其中，
湿式缸衬套包括位于冷却剂通道的缸盖侧的径向突出的周向肩部。
25.根据权利要求24所述的缸衬套，其中，
湿式缸衬套的外壁构造成在湿式缸衬套的周向肩部和内曲轴箱壁之间接收第一上密封布置结构和第二上密封布置结构中的至少一个。
26.根据权利要求23所述的缸衬套，其中，
第二上密封布置结构被接收在湿式缸衬套的外壁的缸盖侧。
27.根据权利要求23所述的缸衬套，其中，
第一上密封布置结构、第二上密封布置结构和下密封布置结构中的至少一个被接收在形成于湿式缸衬套的外壁中的周向槽中。
28.根据权利要求24所述的缸衬套，其中，
湿式缸衬套的外壁包括位于湿式缸衬套的径向突出的周向肩部的曲轴侧处的倒角，该倒角构造成接收第一上密封布置结构。
29.一种往复式机器的湿衬套曲轴箱，包括：
曲轴箱，其构造成在其中接收曲轴，曲轴箱构造成接收嵌入其中的湿式缸衬套，
其中，在曲轴箱的内壁处，曲轴箱构造成与湿式缸衬套的外壁配合，以便：
在它们之间形成周向冷却剂通道，以及
在它们之间接收
定位于周向冷却剂通道的曲轴侧的下密封布置结构，其构造成防止冷却剂流体泄漏，
定位于周向冷却剂通道的缸盖侧的第一上密封布置结构，其构造成防止冷却剂流体泄漏；和
第二上密封布置结构，其与第一上密封布置结构轴向间隔开，定位于第一上密封布置结构和湿式缸衬套的内部区域之间，在所述内部区域中气体被加压，第二上密封布置结构构造成防止加压气体施加于第一上密封布置结构。
30.根据权利要求29所述的湿衬套曲轴箱，其中，
第二上密封布置结构布置在内曲轴箱壁和湿式缸衬套之间。
31.根据权利要求29所述的湿衬套曲轴箱，其中，
曲轴箱的内壁构造成在曲轴箱的缸盖侧处在内曲轴箱壁和湿式缸衬套的径向突出的周向肩部之间接收第一上密封布置结构和第二上密封布置结构中的至少一个。
32.根据权利要求29所述的湿衬套曲轴箱，其中，
第二上密封布置结构布置在曲轴箱的缸盖侧。
33.根据权利要求29所述的湿衬套曲轴箱，其中，
曲轴箱包括至少一个通风通道，该通风通道在第一上密封布置结构和第二上密封布置结构之间布置在内曲轴箱壁中。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181221

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