CN109072060A - 使用于提高油回收应用的生物聚合物固体溶解的方法 - Google Patents

使用于提高油回收应用的生物聚合物固体溶解的方法 Download PDF

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Abstract

本文公开一种使β葡聚糖(BG)材料快速溶解的方法，包括使β葡聚糖材料在溶液中通过在线高剪切系统，其中已溶解β葡聚糖材料的粘度为最终粘度的90％或更高且其中已溶解β葡聚糖材料的滤过率比在约1‑2范围内。

Description

使用于提高油回收应用的生物聚合物固体溶解的方法
技术领域
本发明涉及β葡聚糖材料的溶解以实现合乎需要的特别是用于(但不局限于)提高油回收应用的滤过率和粘度特性。
背景
β葡聚糖作为增稠剂广泛应用于提高油回收(EOR)应用。特别是在近海应用中希望利用此类β葡聚糖，然而鉴于基板面的数量有限，合乎需要的是接收呈固体形态的β葡聚糖，利用现有水和最少的设备使其快速溶解或再溶解，其中溶解/再溶解工序提供提高油回收操作所必需的合乎需要的性质，例如滤过率和粘度。硬葡聚糖聚合物(β葡聚糖)的主要缺陷是其差的溶解。在这方面，已对所述方法进行调查和研究，然而这些方法中的每一种都被提出有局限性。
简要概述
本文公开一种使β葡聚糖(BG)材料快速溶解的方法，包括使所述β葡聚糖材料通过在线高剪切系统，其中已溶解β葡聚糖材料的粘度为最终粘度的90％或更高，并且其中已溶解β葡聚糖材料的滤过率比在约1-2范围内。
附图
图1示出未通过本文所述的在线剪切系统的已溶解β葡聚糖材料的粘度构造。
定义
“平均停留时间”被定义为剪切元件的滞留体积除以以秒计的通过剪切元件的平均流速。
“剪切持续时间”被定义为剪切元件内的平均停留时间(以秒计)乘以剪切速率(秒的倒数)。
“固体”被定义为在标准大气条件下的固体(即，不是液体或气体)。为了避免疑惑，术语“固体”包括粉末、压滤饼或湿滤饼，和被醇溶液或疏水液体包围的固体。
“已溶解β葡聚糖材料”被定义为溶解工序完成后得到的在溶液中的β葡聚糖材料。
“最终粘度”被定义为在粘度溶解工序下的连续多次通过中在给定剪切速率下测量的第6次通过、第7次通过和第8次通过的平均粘度。
“粘度构造”被定义为随着在本文所述溶解工序中的进展，在溶液中的β葡聚糖的粘度的增加。
具体实施方式
本文公开一种使半硬或硬EOR生物聚合物快速溶解的方法，包括使β葡聚糖材料在溶液中通过在线高剪切系统以在其中分散固体，其中已溶解β葡聚糖材料的粘度为最终粘度的90％或更高，且已溶解β葡聚糖材料的滤过率比在1-2范围内。
β葡聚糖材料
本文所述的β葡聚糖(“BG”)材料，包括至少75重量％的被分类为1,3-1,6β-D-葡聚糖的固体形式的多糖。根据本文方面，所述β葡聚糖包含由β-1,3-糖苷结合的葡萄糖单元形成的主链和由葡萄糖单元形成并有β-1,6-糖苷结合至其上的侧基团。
分泌此类葡聚糖的真菌菌株为本领域技术人员所熟知。实例包括裂褶菌(Schizophyllum commune)、齐整小核菌(Sclerotium rolfsii)、小核菌(Sclerotiumglucanicum)、桃褐腐病菌(Monilinla fructigena)、香菇(Lentinula edodes)或番茄灰霉病菌(Botrygs cinera)。所用真菌菌株优选为裂褶菌或齐整小核菌。
适用本文的特别优选的β葡聚糖为“硬葡聚糖”(或者从例如小核菌属真菌产生的支化β-D-葡聚糖，其中β-(1,3)-主链的三个葡萄糖分子之一通过(1,6)-β键连接到侧D-葡萄糖单元)。
另一适用本文的特别优选的β葡聚糖为“裂褶菌多糖”(从例如裂褶菌(Schizophyllan commune)产生的支化BDG，其针对β-(1,3)-主链中每第三个葡萄糖残基具有一个葡萄糖支链)。
β葡聚糖材料的pH在约5至约9范围内，更优选地在约6至约7.5范围内。β葡聚糖材料的盐度为大于0.5M的金属阳离子，其中金属阳离子为Na+、Ca2+或Mg2+。
还可将β葡聚糖材料悬浮于醇溶液或疏水液体中。
使用高剪切系统进行溶解
用于快速溶解β葡聚糖材料的方法包括将β葡聚糖材料分散在溶液中并通过在线高剪切系统使β葡聚糖材料在溶液中经受较高剪切。利用该工序的设备适用于近海EOR应用。
将β葡聚糖材料放进溶液使其浓度处于约0.1g/L至约10g/L范围内以开始溶解。在约6至约7.5范围内的pH条件和约10℃至约130℃范围内的温度条件(更具体地约20℃至约30℃)下，β葡聚糖材料的溶解可在盐水或淡水中进行。首先可将β葡聚糖材料分散于(将β葡聚糖材料并入散装液体)盐或淡水中并使其经受轻柔混合(剪切速率小于40,000/s)持续小于5分钟。
继混合β葡聚糖材料以将其分散进溶液后，所述β葡聚糖材料经受在线高剪切系统。在一些方面，所述高剪切系统包括至少一个高剪切元件。在其它方面，所述高剪切系统包括至少两个或至少三个高剪切元件。在其中有多个高剪切元件的方面，所述剪切元件串联。
高剪切系统中的剪切可通过熟悉本领域的技术人员所熟知的多种方法施加，包括像转子-定子对或胶体混合机那样的移动部件或像挡板或具有高速水流的小直径管那样的静态、非移动部件装置。还可通过有可调节移动部件的装置施加剪切。
这些剪切元件工作的剪切速率在约40,000/s至300,000/s范围内，更优选地在约100,000/s至250,000/s范围内，甚至更优选地在约170,000/s至225,000/s范围内。在其中在线高剪切系统内有多个高剪切元件的方面，剪切元件间的剪切速率可增加至少25％。β葡聚糖材料经受剪切的平均停留时间为小于十秒，在一些方面小于5秒，在其它方面小于1秒。此外，剪切持续时间小于250,000。
在一些方面，从最初剪切到最终剪切完成的总时间小于五分钟，更优选地小于一分钟。该总时间包括剪切元件间花费的时间。
高剪切系统内的工作温度在约10℃至约130℃范围内，更具体地在约20℃至约30℃范围内。
为了降低β葡聚糖材料通过高剪切系统一次所造成的浪费，小于90重量％的β葡聚糖材料可通过所述高剪切系统再循环返回，并且在优选方面，小于10重量％的BG材料可通过所述高剪切系统再循环返回。
为了获得合乎需要的溶解，β葡聚糖材料可能需要通过高剪切系统1至6次。如果粘度持续增加，可能需要多次通过，两次连续通过指示粘度一致或轻微下降后溶解完成。
本文所述的β葡聚糖材料有足够的纯度使得在使BG材料通过高剪切系统一次后最终粘度的50％以上可被恢复，在通过两次后最终粘度的70％以上可被恢复。在优选方面，在使β葡聚糖材料通过高剪切系统一次后可达到最终粘度的60％以上、最终粘度的70％以上、甚至最终粘度的80％以上。在其它优选方面，在使β葡聚糖材料通过高剪切系统一次后可达到最终粘度的80％以上，甚至最终粘度的90％以上。然而在所有方面，完整的已溶解β葡聚糖材料的粘度为最终粘度的90％或更高。如本文所述的最终粘度在约2cP至约1000cP范围内，且在优选方面，在约50cP至约200cP范围内。
该高剪切工序提供滤过率比在约1至约2范围内的β葡聚糖材料，且在优选方面，滤过率比小于1.5。
从向溶液中引入β葡聚糖材料到良好注射的总时间优选为小于30分钟，因此成为对于EOR应用而言高效且快速的溶解过程。
方法
应理解，本文所述工序应在处于20-30℃范围内的温度下进行(除另外指明)。
溶解工序
1.使用去离子水和S9883Sigma-Aldrich海盐制备30g/l盐水溶液。
2.使用Pall不锈钢过滤漏斗(4280)通过0.8um EMD Millipore过滤器(AAWP04700)在100-300mL/min下过滤盐水。
3.过滤后，检查盐水pH，如果超出6.2至6.4的pH范围，用HCl或NaOH调至6.3。
4.在Fisher Scientific Isotemp混合盘(S88857290)上在800rpm下以目标浓度(0.1至10g/L)喷洒β葡聚糖材料至涡旋壁，并使其搅拌5分钟。
5.在溶液中通过在线高剪切系统元件送料，记录设备型号和工作条件。
6.通过例如令样品静置或用离心机或类似装置加速分离从溶液中去除气泡，之后完成材料测试。
7.通过所述在线高剪切系统元件继续运行总共6次，收集所有中间样品并在测试前去除气泡。
粘度溶解工序(以确定最终粘度)
1.使用去离子水和S9883Sigma-Aldrich海盐制备30g/l盐水溶液。
2.使用Pall不锈钢过滤漏斗(4280)通过0.8um EMD Millipore过滤器(AAWP04700)在100-300mL/min下过滤盐水。
3.过滤后，检查盐水pH，如果超出6.2至6.4的pH范围，用HCl或NaOH调至6.3。
4.在Fisher Scientific Isotemp混合盘(S88857290)上在800rpm下以目标浓度(0.1至10g/L)喷洒β葡聚糖材料至涡旋壁，并使其搅拌5分钟。
5.在10,000rpm下，通过装备有4M发电机组的 Magic Inline(UTL)模块送溶液。
6.通过例如令样品静置或用离心机或类似装置加速分离从溶液中去除气泡，之后测量粘度。
7.继续运行以通过8次，记录第6次通过、第7次通过和第8次通过的平均粘度作为溶液的最终粘度。
过滤工序(以确定滤过率比)
1.根据以上溶解工序溶解BG材料，(注意：应在微生物开始形成前对所得溶液进行该过滤工序，因为微生物生长可对过滤产生负面影响)
2.如果溶液浓度为>1g/L，加水并在Fisher Scientific Isotemp混合盘(S88857290)上在800rpm下混合五分钟。如果浓度已经<＝1g/L，不做任何处理立即进行下一步骤。
3.用47mm、1.2μm过滤器，EMD Millipore纤维素酯过滤器(部件#RAWP04700)组装Pall不锈钢过滤器壳(4280)，有>200mL的溶液。
4.在质量天平上放置容器以记录通过过滤器的材料的质量。
5.对所述过滤器加压。
6.拔掉过滤器的插头，目标流量1-3g/s，必要时调节压力。
7.形成水流后，过滤过程中维持恒定压力。
8.通过质量天平记录60g、80g、160g和180g溶液流过所述过滤器的时间。
9.使用滤过率比方程计算滤过率比：
粘度测量
1.使用Brookfield LVT(主轴1，在6、12、30和60rpm下)粘度计在脱气样品上完成粘度测量。
实施例
实施例1：本文所述的BG材料的制备
使用带有缓慢搅拌的5000升夹套式容器，将来自Cargill的7g/L的商业ActigumCS6加入2400升11.8℃水中并混合1小时。混合一小时后，将容器加热至85℃并在搅拌和无温度控制下放置12小时。12小时后温度为41.3℃，并将容器重新加热至80℃，并使其在200巴压力和300l/hr下通过Guerin均质器(ALM6；B 8250 30 000系列；1998年)。
将均质混合物冷却至50℃。加入4g/L的CaCl2*2H2O。用20％HCl将pH降低至1.81。将混合物搅拌30分钟使草酸沉淀。
成熟后，用10％Na2CO3将溶液pH调回至5.62并加热至85℃，然后在搅拌和无温度控制下放置14小时并重新加热至80℃。
达到80℃后，向容器加入20g/L的Dicalite 4158助滤剂并混合10分钟。
混合后，将溶液送至带有Sefar Fyltris25080AM滤布的干净Choquenet 12m2压滤器中，在1400L/hr下将产物再循环回加料槽持续10分钟。在再循环结束时，将流量调至1300L/hr并使其通过过滤器。一旦槽空，将另外的50升水推入过滤器。将这次水冲洗的流体和12巴压缩饼都加入收集的渗透物。使用后清洗过滤器。
将过滤渗透物、冲洗水和受压流体搅拌并加热回80℃。
加热混合物里有6kg加入并混合10分钟的Dicalite 4158。在1400L/hr下通过带有Sefar Fyltris 25080AM滤布的干净Choquenet 12m2压滤器将该溶液在1400L/hr下再循环15分钟。再循环后，在1400L/hr下使槽通过过滤器。
无需清洗过滤器，将5.33g/L DICS和6.667g/L CBL加入混合物并搅拌一小时同时将温度维持在80℃。然后通过带有Sefar Fyltris 25080AM滤布的Dicalite包覆的Choquenet 12m2压滤器将该混合物在1400L/hr下再循环15分钟。再循环后，在1350L/hr下使槽通过过滤器。将另外的50升冲洗水推入通过过滤器以及也作为渗透物收集。来自过滤器的受压流体未被捕获。
将这种两次过滤的材料加热至85℃并在无温度控制下放置搅拌14小时。此时，将材料重新加热至80℃用于第三过滤步骤。加热混合物里有6kg加入并混合10分钟的Dicalite 4158。在1400L/hr下通过带有Sefar Fyltris 25080AM滤布的干净Choquenet12m2压滤器将该溶液在1400L/hr下再循环15分钟。再循环后，在1450L/hr下使槽通过过滤器。
无需清洗过滤器，将5.33g/L DICS和6.667g/L CBL加入混合物并搅拌一小时同时将温度维持在80℃。然后通过带有Sefar Fyltris 25080AM滤布的Dicalite包覆的Choquenet 12m2压滤器将该混合物在1600L/hr下再循环15分钟。再循环后，在1700L/hr下使槽通过过滤器。将另外的50升冲洗水推入通过过滤器以及也作为渗透物收集。来自过滤器的受压流体未被捕获。
将这种三次过滤的渗透物冷却至60℃并以1:2比率与83％IPA混合，每g硬葡聚糖溶液对应2g IPA溶液。这使可从本体溶液中机械分离的硬葡聚糖纤维沉淀。在此实施例中，使用tromel分离器将沉淀纤维与本体液态溶液中分离。
回收所述纤维后对其洗涤，每1g初始三次过滤的渗透物硬葡聚糖溶液使用另外的0.5g 83％IPA溶液。
将洗涤纤维在ECI干燥器(容积100升；911-10型号；1987年)中用95℃热水干燥1小时13分钟以产生含89.3％干物质的产物。将这种材料碾碎并筛分以提供尺寸小于250微米的粉末。这种最终的碾碎硬葡聚糖材料为本文所述的新型BG材料，并且在确认实施例中用于测试。
实施例2：利用静态剪切设备的粘度构造
利用溶解工序，将1g/L本文所述的BG材料(过程描述参见实施例1)放入3L溶液。混合后，将溶液加入配备有1/16”直径、20cm长毛细管的API RP63，6.6.2部分剪切装置。在180psig下推动材料通过毛细管(表1中测量的流量和剪切)并舍弃加料罐中的残余液体。将罐再充满并再次推动通过5次，舍弃残余液体并留出300mL用于每次通过的粘度测试。
对于6次通过中的每次通过测量粘度。如所示，实现所期望的粘度构造。
表1-剪切速率测量
表2-粘度构造
实施例3：本文所述BG材料的最终粘度
利用粘度溶解工序，将1g/L本文所述的BG材料(过程描述参见实施例1)放入3L溶液。混合后，在10,000rpm下向有4M转子定子对运行单元的UTL配置中的 Magic加入溶液。每次通过后离心溶液并在Brookfield LVT上测量粘度。通过Magic Lab重复处理并取样用于总共8次或8次通过的粘度。表4提供粘度构造的结果。第6次通过、第7次通过和第8次通过的平均值达到最终粘度。
基于转子几何结构和10,000rpm，系统剪切为约105,000s-1。
表4-最终粘度测定
实施例4：利用动态剪切设备的粘度构造和滤过率
利用溶解工序，将1g/L本文所述的BG材料(过程描述参见实施例1)放入3L溶液。混合后，在26,000rpm下向有4M转子定子对运行单元的UTL配置中的 Magic 加入溶液。每次通过后离心溶液并在Brookfield LVT上测量粘度。留出220mL用于滤过率测试。通过Magic Lab重复处理并取样用于总共6次通过的粘度。表5提供粘度构造的结果且表6示出溶液的滤过率比。
基于转子尺寸和26,000rpm，系统剪切为约270,000s-1。
表5-粘度构造
表6-滤过率比
实施例5：利用动态剪切设备的粘度和滤过率构造(β葡聚糖悬浮液)
制备90重量％丁醇、10重量％去离子水的溶液。称重丁醇和水，合并并在搅拌盘上搅动。
用90％丁醇/10％水溶液混合35％β葡聚糖材料的悬浮液。按一定比例称重丁醇/水溶液和<250um粒径的β葡聚糖材料(来自实施例1)以实现35％悬浮液。向丁醇/水溶液加入β葡聚糖并用手搅拌直到所有固体出现润湿并充分掺入。
用去离子水和Sigma Aldrich海盐(S9883)在30g/l盐下制备合成海水溶液。在搅拌盘上搅动水，加入海盐，使其搅动直到固体不可见。通过0.8um EMD Millipore混合纤维素酯过滤器过滤盐水。
称重合适的合成海水以产生1g/l的最终β葡聚糖浓度。在搅拌盘上搅动合成海水，加入35％β葡聚糖悬浮液。使溶液搅拌直到无可见团块或相分离。
在搅拌盘上混合后，在20,000rpm下向有3个中转子定子运行单元的UTL配置中的 Magic 送入溶液。 Magic 是利用转子定子向溶液施加剪切的在线混合器。术语‘通过’用于表示向Magic Lab送入溶液并在排放口收集溶液。一次‘通过’意指溶液通过该设备被处理一次。溶液通过Magic Lab被处理4次，每次通过时通过所述3转子定子组件。这导致在溶液中有效看到12个转子定子通过。通过所述设备的每次通过后测量粘度。
为测量粘度，使样品沉降并利用离心机加速沉降。在粘度测量前溶液应具有最少量的气泡。在30rpm和21-23℃下用Brookfield LVT粘度计测量粘度。粘度和滤过率结果列于表7。
表7：粘度和滤过率
粘度(cP) 滤过率比
Magic Lab通过1(3有效) 52 1.11
Magic Lab通过2(6有效) 59 1.08
Magic Lab通过3(9有效) 62 1.10
Magic Lab通过4(12有效) 66 1.12
实施例6：利用混合搅拌盘(β葡聚糖悬浮液)的粘度和滤过率
制备90重量％丁醇、10重量％去离子水的溶液。称重丁醇和水，合并并在搅拌盘上搅动。
用90％丁醇/10％水溶液混合35％β葡聚糖材料的悬浮液(来自实施例1)。按一定比例称重丁醇/水溶液和β葡聚糖材料以实现35％悬浮液。向丁醇/水溶液加入β葡聚糖并用手搅拌直到所有固体出现润湿并充分掺入。
用去离子水和Sigma Aldrich海盐(S9883)在35g/l盐下制备合成海水溶液。在搅拌盘上搅动水，加入海盐，使其搅动直到固体不可见。通过0.8um EMD Millipore混合纤维素酯过滤器过滤盐水。
称重合适的合成海水以产生1g/l的最终β葡聚糖浓度。在搅拌盘上搅动合成海水，加入35％β葡聚糖悬浮液。
使溶液在高速涡旋下搅动一小时。一小时后，降低搅拌盘上的速度以大概具有所述rpm。继续混合，并测量随时间的溶液粘度。为测量粘度，使样品沉降并利用离心机加速沉降。在粘度测量前溶液应具有最少量的气泡。在6、12、30和60rpm以及21-23℃下用Brookfield LVT粘度计测量粘度。结果如图1所示并且如所示，随时间的粘度构造不在所期望范围内。此外，滤过率比为2.15且不在所期望范围内。
实施例7：利用低剪切速率的粘度和滤过率
用去离子水和Sigma Aldrich海盐(S9883)在30g/l盐下制备合成海水溶液。在搅拌盘上搅动水，加入海盐，使其搅动直到固体不可见。通过0.8um EMD Millipore混合纤维素酯过滤器过滤盐水。
根据美国石油协会(American Petroleum Institute)(API)推荐操作规程(Recommended Practice)(RP)63,6.6.2毛细管剪切测试(Capillary Shear Test)组装装置。使用0.05”直径、20cm长的毛细管。
制备3.5kg溶液。称重合适的合成海水和聚合物以产生1g/l的最终β葡聚糖材料浓度(使用来自实施例1的β葡聚糖材料)。在搅拌盘上搅动合成海水以形成涡旋。在2至3分钟内向涡旋肩部缓慢喷洒β葡聚糖材料，注意避免形成任何团块。在搅拌盘上使其搅动5分钟。
向McMaster-Carr 41705K39槽加入在溶液中的β葡聚糖材料。密封槽并加压至所期望压力(根据表8)。打开在槽出口上的阀门，并在β葡聚糖溶液流出槽时测量其流速。利用来自API RP 63,6.6.2.3的方程计算溶液通过毛细管时的剪切速率。错误！未找到参考源(Error！Reference source not found)中列出的‘通过’指该过程在给定压力下重复的次数。例如，将10psi/30,000s-1样品加入槽，加压，并使其通过毛细管6次。表8中列出的‘样品’概括了加工顺序。也就是说，在30,000s-1剪切下处理样品以通过6次，测量粘度和滤过率。然后，在65,000s-1剪切下处理以通过2次，再次测量粘度和滤过率，等等。粘度和滤过率也在表8中给出。在30rpm和21-23℃下用BrookfieldLVT粘度计测量粘度。
不同剪切速率下的滤过率比证实了>40,000s-1的需要，以实现合乎需要的可注射已溶解β葡聚糖。特别地，在30,000s-1的较低剪切速率下，使溶液通过设备6次并仍具有与较高剪切速率时相比差的滤过率比和低的粘度。
表8

Claims (36)

1.一种使用于EOR应用的β葡聚糖材料快速溶解的方法，包括使所述β葡聚糖材料在溶液中通过在线高剪切系统，其中已溶解β葡聚糖材料的粘度为最终粘度的至少90％。
2.如权利要求1所述的方法，在使所述β葡聚糖材料通过所述在线高剪切系统之前，还包括使所述β葡聚糖材料与水在低于40,000/s的剪切速率下混合小于5分钟。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述在线高剪切系统包括至少一个剪切元件。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述在线高剪切系统包括至少两个剪切元件。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述至少两个剪切元件串联。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述在线高剪切系统包括至少三个剪切元件。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述至少三个剪切元件串联。
8.如权利要求3、4或6所述的方法，其中所述剪切元件各自具有在40,000/s至300,000/s范围内的剪切速率。
9.如权利要求3、4或6所述的方法，其中所述剪切元件各自具有在100,000/s至250,000/s范围内的剪切速率。
10.如权利要求3、4或6所述的方法，其中所述剪切元件各自具有在170,000/s至225,000/s范围内的剪切速率。
11.如权利要求3、4或6所述的方法，其中剪切元件之间的剪切增加了>25％。
12.如权利要求1所述的方法，其中所述BG材料的pH在5-9范围内。
13.如权利要求1所述的方法，其中所述BG材料的pH在6-7.5范围内。
14.如权利要求1所述的方法，其中所述BG材料的浓度为>0.1g/L并且<10g/L的β葡聚糖。
15.如权利要求1所述的方法，其中所述高剪切系统无移动部件。
16.如权利要求15所述的方法，其中外壳可将通过所述剪切元件的一次通过完全围住，包括多个管，在0.1至10cm3/L/hr范围内。
17.如权利要求1所述的方法，其中所述高剪切系统有移动部件。
18.如权利要求1所述的方法，其中所述高剪切系统有可调节移动部件。
19.如权利要求17或18所述的方法，其中外壳可围住单个剪切元件和能够有5,000L/hr至100,000l/hr流量的关联发动机,在0.1至10m3/10,000L/hr流量范围内。
20.如权利要求1所述的方法，其中所述β葡聚糖材料的盐度为>0.5M的金属阳离子。
21.如权利要求20所述的方法，其中所述金属阳离子为Na+、Ca2+或Mg2+或其组合。
22.如权利要求1所述的方法，其中所述高剪切系统内的工作温度为10-130℃。
23.如权利要求1所述的方法，其中所述β葡聚糖材料在所述高剪切系统内经受剪切的平均停留时间为小于10秒。
24.如权利要求1所述的方法，其中所述BG材料在所述高剪切系统内经受剪切的平均停留时间为小于1秒
25.如权利要求1所述的方法，其中剪切持续时间为小于250,000。
26.如权利要求1所述的方法，其中30rpm下的最终粘度为大于2cP且小于1000cP。
27.如权利要求1所述的方法，其中30rpm下的最终粘度为大于50cP且小于200cP。
28.如权利要求1所述的方法，其中小于90重量％的所述β葡聚糖材料通过所述高剪切系统再循环返回。
29.如权利要求1所述的方法，其中小于10重量％的所述β葡聚糖材料通过所述高剪切系统再循环返回。
30.如权利要求1所述的方法，其中从最初剪切到最终剪切的总时间为小于5分钟。
31.如权利要求1所述的方法，其中从最初剪切到最终剪切的总时间为小于1分钟。
32.如权利要求2所述的方法，其中从向溶液中引入β葡聚糖材料到良好注射的总时间为小于30分钟。
33.如权利要求1所述的方法，其中所述β葡聚糖材料包括1,3-1,6β葡聚糖固体。
34.如权利要求1所述的方法，其中所述已溶解β葡聚糖材料的滤过率比在1至2范围内。
35.一种使用于EOR应用的β葡聚糖材料快速溶解的方法，包括
a.利用醇沉法沉淀β葡聚糖材料；
b.使所述已沉淀β葡聚糖材料在溶液中通过在线高剪切系统，其中已溶解β葡聚糖材料的粘度为最终粘度的90％或更高。
36.如权利要求35所述的方法，其中所述已溶解β葡聚糖材料的滤过率比在约1-2范围内。
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