CN109068732B - 包括可视加热元件和液体传递装置的用于气溶胶生成系统的蒸发组件 - Google Patents

Abstract

用于气溶胶生成系统(10)的蒸发组件(12b)包括用于传递液体气溶胶形成基质的液体气溶胶形成基质传递装置(30)和加热器组件(40)。所述加热器组件包括耐热衬底(42)和电加热器元件(46)。所述液体气溶胶形成基质传递装置将液体气溶胶形成基质传递到所述耐热衬底的至少一表面，其中所述加热元件与所述液体气溶胶形成基质隔离。本发明还针对一种用于生成气溶胶的方法。

Description

包括可视加热元件和液体传递装置的用于气溶胶生成系统的 蒸发组件

技术领域

本发明涉及一种用于气溶胶生成系统的蒸发组件，例如手持式电操作气溶胶生成系统。

背景技术

已知由以下组成的手持式电操作气溶胶生成系统：包括电池和控制电子件的装置部分，包括装纳在液体存储部分中的气溶胶形成基质供应和电操作蒸发器的筒部分。蒸发器通常包括加热线的线圈，所述线圈卷绕于浸没在液体存储部分中所装纳的液体气溶胶形成基质中的伸长芯体周围。筒部分通常不仅包括气溶胶形成基质供应和电操作蒸发器，而且还包括用户从中吸入气溶胶的烟嘴。

在常规气溶胶生成系统中，液体气溶胶生成介质可能并不总是完全挥发。在运输并加热液体气溶胶形成基质后，可能形成残余物。这类残余物可能影响气溶胶形成。确切地说，残余物可能削弱气溶胶形成的可重复性。为了提高客户满意度，需要为客户提供目视检查在气溶胶生成系统中所使用的蒸发器的功能部件的清洁度的机会。

在常规气溶胶生成系统中，蒸发器通常不易进入，并且加热元件大多极小且脆弱。因此，在这些系统中，清洁蒸发器极困难或根本不可能。

在一些情况下，进一步需要通过以模块化方式设计气溶胶生成系统来增强和促进产品处理和维护，其中各个部件可由用户轻松且可靠地清洁。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种用于气溶胶生成系统的蒸发组件，其包括用于传递液体气溶胶形成基质的液体气溶胶形成基质传递装置和加热器组件。加热器组件包括耐热衬底和电加热器元件。液体气溶胶形成基质传递装置将液体气溶胶形成基质传递到加热器组件的至少一表面，其中在正常使用期间，加热元件与液体气溶胶形成基质隔离。

加热器组件的耐热衬底可以是透明或半透明的。加热器组件的耐热衬底可以由玻璃、耐热玻璃、陶瓷、硅、半导体、金属或金属合金制成。

耐热衬底可由纯玻璃或玻璃化合物以及具有特定晶体取向的玻璃产生，以实现优化的热传递效果。

通过由透明或半透明材料形成加热器组件，用户可轻松地看见并评估对清洁耐热衬底表面的需要。为了清洁表面，可用水或合适的清洁液冲洗加热器组件。

耐热衬底可以是基本平坦的，并且可具有任何所要形状。耐热衬底可具有例如宽度和长度尺寸在3到10毫米之间的矩形、多边形、圆形或卵形形状。耐热衬底的厚度可以在0.2与2.5毫米之间的范围内。在一些实施例中，耐热衬底可以具有大小为约7×6毫米或5×5毫米(L×W)并且厚度为约1到1.5毫米的矩形形状。

如本文中所使用，“基本平坦”意指采用基本二维物体形式的布置。因此，基本平坦的耐热衬底基本上在两个维度上而非在三个维度上延伸。确切地说，两个维度中的每一个上的基本平坦耐热衬底的尺寸比第三维度上的基本平坦耐热衬底的尺寸大至少5倍。两个维度可限定耐热衬底的表面，并且第三维度可限定耐热衬底的垂直于表面的厚度。基本平坦耐热衬底的实例是在两个虚构且基本上平行的平面表面之间的物体，其中两个虚构表面之间的距离基本上小于平行于所述表面的物体的延伸部分。如上文所描述，物体在平行于表面的两个正交方向上的延伸部分可比两个平行表面之间的距离(或厚度)大至少五倍。在一些实施例中，基本平坦耐热衬底是平面的，并且平行平面表面之间的距离将为用于形成加热器的材料的厚度。在其它实施例中，基本平坦耐热衬底沿着一个或多个维度弯曲，例如从而形成圆顶形状或桥形状。

加热元件可以是透明的，但还可包含部分透明或不透明的材料。举例来说，出于形成电阻元件的目的，加热元件可包括在耐热衬底的表面中的至少一个中的金属层或元件。此外，可提供用于与装置的其它部件进行电传导和连接的接触垫，所述接触垫是不透明的。仅在用户仍能够看见和评估对清洁耐热衬底表面的需要的程度上使用非透明部件。

在正常使用期间，加热元件与液体气溶胶形成基质隔离。如本申请通篇所使用的表达“与液体气溶胶形成基质隔离”应在提供加热元件以使得其在正常使用期间不与液体气溶胶形成基质直接接触的意义上加以理解。举例来说，如下文更详细地公开，加热元件可设置在耐热衬底的体积内，可夹在耐热衬底的两个元件之间，或可由耐热材料的保护层覆盖。利用这类配置，可完全避免加热元件与液体气溶胶形成基质之间的接触。

表达“与液体气溶胶形成基质隔离”还可以如下方式加以解释：其涵盖加热元件设置在耐热衬底的表面上的实施例，液体气溶胶形成基质不直接地传递到所述表面上。举例来说，在一些实施例中，液体气溶胶形成基质可以传递到耐热衬底的前侧，并且加热元件可以设置在耐热衬底的后侧上。

在这类配置中，可能无法避免加热元件与液体气溶胶形成基质之间的间接接触。这类间接接触可能在残余液体气溶胶形成基质落在耐热衬底上方时或在蒸发的液体基质在加热元件处冷凝时发生。

加热元件可以作为提供到耐热衬底的表面的薄膜涂层而提供。加热元件可以浸渍、沉积或印刷在耐热衬底的表面上。薄膜加热元件的材料可以是具有适宜电性质且对耐热衬底具有足够高的粘附性的任何合适材料。

为了允许对耐热衬底进行均匀加热，加热元件的薄膜涂层可基本上在耐热衬底的完整表面上方延伸。加热元件的几何形状可变化，从而为足以产生预期电阻和预期加热能力的任何形状。

在这类配置中，加热元件组件可集中在蒸发组件中，使得耐热衬底的大表面中的一个—也被称作前侧表面—面向传递装置。在使用中,液体气溶胶形成基质基本上仅施配到耐热衬底的前侧表面上。

加热元件被提供到耐热衬底的较大表面，所述表面的指向远离传递装置。此表面也被称作耐热衬底的后侧。后侧不与液体气溶胶形成基质直接接触。

加热元件被配置成使得耐热衬底的前侧被加热到约120摄氏度与250摄氏度之间的温度。可例如取决于所使用的液体气溶胶形成基质的类型而调整或选择加热器组件的实际温度。

加热元件可嵌入耐热衬底中。如本申请通篇所使用的表达“嵌入”应在加热元件设置在耐热衬底的体积内、夹在耐热衬底的两个元件之间或夹在耐热衬底的表面中的一个与额外覆盖层之间的意义上加以理解。覆盖层可以是对达到加热元件的操作温度的温度具有耐受性的玻璃或大部分聚合透明材料的特定涂层。加热元件可包括嵌入玻璃或任何其它合适的材料的耐热衬底中的金属线。

加热器组件的耐热衬底可由相对于液体气溶胶形成基质具有低粘附或防粘附属性的材料制成。这可降低残余物在加热器元件的表面上累积的概率。此外，加热元件可以更易于由消费者清洁。加热器组件的耐热衬底的表面可以是无孔的。无孔意味着耐热衬底的表面不允许液体或空气通过。

加热器组件可另外包括用于特定额外目的的其它传感器或部件。这类额外传感器可包含实时化学传感器和温度传感器。利用这些传感器，可以快速且在几何学上精确的方式监测加热器组件的表面上的化学组合物和温度。

加热器组件元件可以是使用半导体技术制造为包括纳米尺寸集成结构的单个部件的一体化内置部件，例如半导体部件、微芯片部件或那些部件的集合。这类加热器组件可更轻松地与装置的人体连接和断开连接，并且因此适宜作为替换部件。然而，取决于所使用的材料，特定的清洁程序可适用。

在蒸发期间，液体气溶胶形成基质优选地仅与耐热衬底的前侧表面接触。

液体气溶胶形成基质传递装置可连接到液体存储部分，且被配置成将液体气溶胶形成基质传送到加热器组件上。液体气溶胶形成基质传递装置可包括用于将液体气溶胶形成基质排放到加热器组件上的出口端。传递装置的出口端可与加热器组件间隔开。传递装置的出口端与加热器组件之间的距离可在0.1与10毫米之间，可在0.5与5毫米之间，并且可进一步在0.7与2.5毫米之间。

加热器组件与传递装置间隔开的实施例可提供额外优点。高效地防止了液体气溶胶形成基质从加热元件回流到传递装置。此外，当以机械方式将加热元件与传递装置解除联接时，促进了蒸发组件的处理，特别是出于替换目的的拆解或清洁。加热器组件可以可拆卸方式连接到液体气溶胶形成基质传递装置。在此上下文中，以可拆卸方式连接意味着加热器组件可与液体气溶胶形成基质传递装置断开连接并且重新连接到液体气溶胶形成基质传递装置而不损坏加热器组件或液体气溶胶形成基质传递装置。

传递装置可进一步包括用于将液体气溶胶形成基质传递到加热器组件上的泵。泵可以是手动操作的手动泵、机电泵或常规微型泵。

对于可变或恒定持续时间间隔，微型泵可以允许在例如大致0.5到4.5微升每秒的低流动速率下按需求传递液体气溶胶形成基质。可以小心调整泵以便将适当量的液体气溶胶形成基质传递到加热元件。因此，可以根据泵循环的量确定所沉积的液体气溶胶形成基质的量。

微型泵的一个完整循环的泵送体积通常为约0.50微升每秒。这类微型泵通常在5到20赫兹之间的泵频率下操作。

泵可被配置成泵送特征在于相比于水具有相对高粘度的液体气溶胶形成基质。液体气溶胶形成基质的粘度可以在约10到500毫帕秒的范围内，优选地在约17到86毫帕秒的范围内。

液体气溶胶形成传递装置可进一步被配置成将计量的量的液体气溶胶形成基质传递到加热器组件上。应作为一次喷烟剂量泵送的液体的估计最大量可以是小体积，如0.010到0.060微升，优选地大约0.0125微升的泵送脉冲液体体积。

在液体气溶胶形成基质传递装置的出口端处，可提供喷嘴，液体气溶胶形成基质可通过所述喷嘴喷射到加热器组件上以供挥发并形成气溶胶。喷嘴将液体气溶胶形成基质流转化成多个小液滴。液滴的喷射模式可适于加热器组件的形状。

传递装置可包括传统类型的雾化器喷雾嘴，在此情况下，通过用户的喷烟动作经由喷嘴供应气流，从而形成将与在喷嘴的出口中形成雾化喷雾的液体混合并作用的加压气流。在市场上可获得数种包含对较小量的液体起作用且大小满足装配在小型便携式装置中的要求的喷嘴的系统。可使用的另一类别的喷嘴是无气喷雾嘴，其有时被称为微喷雾嘴。这类喷嘴产生极小的微型喷射雾锥。利用这一类别的喷嘴，装置内部的气流管理，即烟嘴内部的气流管理围绕喷嘴和加热器组件，从而朝向烟嘴出口冲洗加热器组件表面，优选地包含离开烟嘴的气溶胶的湍流模式。

对于任一类别的喷嘴，传递装置与耐热衬底的面向喷嘴的表面之间的气隙的距离优选地在2到10毫米的范围内，更优选地在3到7毫米的范围内。可使用任何类型的可用喷射嘴。来自制造商“The Lee Company”的无气喷嘴062Minstac是合适的喷雾嘴的实例。

蒸发组件可具有纵向轴线。传递装置可沿着纵向轴线传递或喷射液体气溶胶形成基质。耐热衬底可具有收纳液体气溶胶形成基质的表面，并且所述表面可相对于蒸发组件的纵向轴线倾斜。在耐热衬底的非平面表面的情况下，从沿着纵向轴线传递的传递装置收纳液体气溶胶形成基质的加热器组件的至少一中心部分的表面可相对于蒸发组件的纵向轴线倾斜。

可提供联接单元以将传递装置连接到液体存储部分。联接单元可包含“鲁尔”型连接。然而，可使用任何类型的无渗漏连接系统。

根据本发明的第二方面，提供一种气溶胶生成系统，其包括如上文所公开的蒸发组件和其中定位有蒸发组件的壳体。其中定位有蒸发组件的加热器组件的壳体的至少一部分由透明材料制成，使得加热器组件可由消费者目视检查。

气溶胶生成系统的壳体可包括烟嘴，消费者可通过所述烟嘴吸入所生成的气溶胶。烟嘴可以可拆卸地连接到壳体。蒸发组件的加热器组件可位于烟嘴中。烟嘴的至少一部分可以是透明的，使得加热器组件可由消费者目视检查。

壳体或烟嘴的透明部分可由例如抗热玻璃、抗震玻璃、聚合材料、杂合化合物、碳化合物、石墨、聚砜(PSU)、聚醚砜(PES)或聚苯砜(PPSU)制成。

烟嘴和加热器组件可一体地形成为单个部件。烟嘴和加热器组件可作为可替换部件提供，所述可替换部件可在使用之后被更换。

利用本发明，消费者可目视检查气溶胶生成系统的加热器组件。当检测到不合需要的污染物时，消费者可拆解气溶胶生成系统并清洁加热器组件。本发明的蒸发组件的设计允许用户例如通过用水冲洗加热元件而轻松地清洁加热元件。

气溶胶生成系统可进一步包括包含电源和控制单元的装置部分。气溶胶生成系统可进一步包括可替换的液体存储部分。当组装时，液体存储部分与液体气溶胶形成基质传递装置流体连接。烟嘴可从装置部分和液体存储部分拆卸下来。

在一些实施例中，液体存储部分可包括加压液体。液体可存储在可收缩气球中的液体存储部分中。单向阀可暂时开放以允许液体从液体存储部分中流出。

在一些实施例中，液体存储部分可具有柔性或可移动壁。通过到可移动壁上的手动或机电作用，液体气溶胶形成基质可被迫离开液体存储部分。来自液体存储部分的液体气溶胶形成基质可接着由传递装置传递到加热器组件。

额外的单向阀可设置在传递装置中需要避免液体气溶胶形成基质回流的任何地方。为此目的，可以使用具有足够大小和液体流量的可商购单向阀，包含迷你和微型翼阀、鸭嘴阀、止回阀。所述阀可由对侵蚀性化学品或可用于食品业和医学应用的FDA认证材料具抗性的材料制成。

根据本发明的实施例的气溶胶生成系统可以进一步包括连接到蒸发器且连接到电源的控制单元。

控制单元可用以设置加热元件的温度和加热持续时间。控制单元还可用以启动泵以便将液态气溶胶生成基质传递到加热器组件上。为此目的，控制单元可与气流传感器连通，这允许控制单元检测用户何时进行抽吸。

控制单元可包括微处理器，所述微处理器可以是可编程微处理器。控制单元可包括其它电子部件。控制单元可被配置成调节对蒸发组件的电力供应。电力可在启动系统之后连续地供应到蒸发组件，或可以例如在逐抽吸的基础上间歇地供应。电力可以电流脉冲的形式供应到蒸发组件。

电源将所需电能提供给气溶胶生成系统的电部件。电源可以采用例如电容器等电荷存储装置的形式。电源可能需要再充电，并且其容量可以允许存储足够用于一次或多次用户体验的能量；例如，电源的容量可足以允许在大约六分钟的时段内或在六分钟的倍数的时段内连续生成气溶胶。在另一实例中，电源可具有足够的容量以允许预定次数的抽吸或加热器组件的不连续启动。

为了允许空气进入气溶胶生成系统，气溶胶生成系统的壳体壁具备至少一个半开放入口。半开放入口优选地允许空气进入气溶胶生成系统，但不允许空气或液体通过半开放入口离开气溶胶生成系统。举例来说，半开放入口可以是半透膜，其仅在一个方向上可透气，但在相反方向上不透气且不透液。举例来说，半开放入口还可以是单向阀。优选地，半开放入口允许空气仅在符合特定条件时通过所述入口，所述条件例如气溶胶生成系统中的最小低气压或通过所述阀或膜的一定体积的空气。

液体气溶胶形成基质是能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可以通过加热气溶胶形成基质来释放挥发性化合物。液体气溶胶形成基质可包括植物类材料。液体气溶胶形成基质可包括烟草。液体气溶胶形成基质可包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，所述香味化合物在加热之后从液体气溶胶形成基质中释放。或者，液体气溶胶形成基质可包括不含烟草的材料。液体气溶胶形成基质可包括均质化植物类材料。液体气溶胶形成基质可包括均质化烟草材料。液体气溶胶形成基质可包括至少一种气溶胶形成剂。液体气溶胶形成基质可包括其它添加剂和成分，例如香料。

气溶胶生成系统可以是电操作气溶胶生成系统。优选地，气溶胶生成系统是便携式的。气溶胶生成系统可以具有与常规雪茄或香烟相当的大小。气溶胶生成系统可以具有在大致30毫米与大致150毫米之间的总长度。气溶胶生成系统可以具有在大致5毫米与大致30毫米之间的外径。

气溶胶生成系统可以是伸长的并且具有纵向轴线。出口可设置在烟嘴中、纵向轴线的一端处。耐热衬底的表面可相对于气溶胶生成系统的纵向轴线倾斜。这可改进蒸汽和液体从加热器组件到出口的运输。在耐热衬底的非平面表面的情况下，加热器组件的至少一中心部分的表面可相对于气溶胶生成系统的纵向轴线倾斜。

根据本发明的第三方面，提供一种用于生成气溶胶的方法，其包括以下步骤：将液体气溶胶形成基质存储在液体存储部分中，提供包括耐热衬底和电加热元件的加热器组件，通过传递装置将液体气溶胶形成基质从液体存储部分传递到加热器组件，以及通过启动加热器组件的加热元件使所传递的液体气溶胶形成基质的至少一部分挥发。加热元件与液体气溶胶形成基质隔离。因此，在正常使用时，加热元件不直接接触液体气溶胶形成基质。

优选地，可通过将加热元件嵌入加热器组件的耐热衬底中或通过在耐热衬底的不与液体气溶胶形成基质接触的表面上提供加热元件来避免液体气溶胶形成基质与加热元件之间的直接接触。

所述方法可进一步包括提供其中定位有加热器组件的壳体，其中定位有加热器组件的壳体的至少部分由透明材料制成，使得加热器组件可从外部目视检查。这允许消费者检验在加热器组件上是否形成有污染物或残余物。在的确形成有这类不合需要的污染物的情况下，消费者可采取必要步骤来去除这些污染物。为了便于维护气溶胶生成系统，包含加热器组件的烟嘴被配置为可清洁的，例如可用水冲洗。

在气溶胶生成系统的正常操作期间，可由抽吸检测系统触发液体气溶胶形成基质和加热元件的传递。或者，可通过按压开关按钮保持抽吸的持续时间来触发这些元件。

在一些实施例中，液体气溶胶形成基质的传递可延迟到加热元件启动时。在这些实施例中，加热元件被预热到所要操作温度，之后将液体气溶胶形成基质传递到加热器组件上。

关于一个方面描述的特征可以同等地应用于本发明的其它方面。

附图说明

现将参考附图仅借助于实例描述本发明的实施例，在所述附图中：

图1是气溶胶生成系统的实施例的分解图；

图2展示图1的完全组装的气溶胶生成系统；

图3展示加热器组件的放大图。

具体实施方式

图1以分解图展示本发明的气溶胶生成系统的部件。气溶胶生成系统10包括装置部分12a，所述装置部分12a包含壳体14、电源16和控制单元18。气溶胶生成系统10进一步包括雾化器组件12b，所述雾化器组件12b包含外壳20、可更换的液体存储部分22、传递装置30和加热器组件40。透明烟嘴50部分可以可拆卸地连接到雾化器组件12b的外壳20。

通过任何合适的联接单元连接装置部分12a和雾化器组件12b，所述联接单元在装置部分12a与雾化器组件12b之间提供机械连接和电连接。

液体存储部分22通过联接单元24连接到气溶胶形成基质传递装置30。在此情况下，联接单元是“鲁尔”型联接单元。通过将雾化器组件12b与装置部分12a分离并从雾化器组件12b的开放远端去除液体存储部分22，用户可轻松地替换液体存储部分20。

在此实施例中，液体气溶胶形成基质传递装置30被配置成将液体气溶胶形成基质从液体存储部分22运输到加热器组件40。为此目的，液体气溶胶形成基质传递装置30包括与液体存储部分22流体连接的管路32和微型泵34。微型泵34被配置成将液体气溶胶形成基质泵送到加热器组件40上。

喷雾嘴36设置在液体气溶胶形成基质传递装置30的出口端处。喷雾嘴36被配置成以预定喷射模式将液体气溶胶形成基质施配到加热器组件40上。在描绘的实施例中，喷嘴36是提供锥状喷射模式的常规无气喷嘴。所述喷射模式适于加热器组件40的表面的大小。

加热器组件40包括由耐热玻璃制成的基本矩形衬底42。衬底42的大小为5×5平方毫米，并且厚度为1毫米。衬底42安装在支撑柱44上，支撑柱44又固定到雾化器组件12b的外壳20。衬底42安装成使得其前侧42a面向喷嘴36，并且与喷嘴36保持约7毫米的距离。衬底的前侧与系统的纵向轴线成倾斜角。相比于衬底的前侧垂直于系统的纵向轴线的布置，这改进了液滴和蒸汽从衬底穿过烟嘴部分50的运输。

加热器组件40进一步包括以导电薄膜涂层形式涂覆于衬底42的后侧42b的加热元件46。薄膜涂层通过支撑柱44电连接到控制单元18和电源16。为此目的，支撑柱44还可提供电接触以在加热器组件40与电源16之间建立电连接。当加热元件46设置在衬底42的后侧42b上时，加热元件46在正常操作条件下不与液体气溶胶形成基质直接接触。

微型泵34与电源16电连接并受控制单元18控制。可启动微型泵34以通过设置在液体气溶胶形成基质传递装置30的出口端处的喷嘴36提供所要液体流动。

通过将电流施加到薄膜涂层，耐热衬底42被加热到高于120℃的温度，所述温度足以使喷射在耐热衬底42的前侧42a上的液体气溶胶形成基质挥发。

在图2中，气溶胶生成系统10描绘成处于完全组装状态。在此实施例中，完整烟嘴50由抗震透明玻璃制成。由于烟嘴50和加热器组件40是透明的，消费者可在任何时间目视监控气溶胶生成系统10中的气溶胶形成，并且可监控蒸发单元的清洁度。

气溶胶生成系统10可以由用户通过电源开关的手动操作来启动，或可以在用户抽吸时通过对应检测装置自动地启动。在检测到这类信号后，通过控制单元18启动加热器组件40和液体气溶胶形成基质传递装置30。传递到加热器组件40的液体气溶胶形成基质蒸发并与空气流混合以形成气溶胶，所述气溶胶被传递给用户。

气溶胶生成系统的特定设计确保了所传递的液体气溶胶形成基质基本上完全挥发，并且避免了在烟嘴50的内表面内和加热器组件40上形成残余物。由于所使用材料是透明的，消费者可在任何时间检验未形成不合需要的残余物。然而，如果消费者注意到这类不合需要的残余物已经形成，那么本发明的气溶胶生成系统允许轻松地进入系统的内部部件。通过去除可拆卸烟嘴部分，消费者可轻松地进入加热器组件并用自来水或任何其它合适的清洁液冲洗烟嘴和加热器组件。

图3展示加热器组件40的放大图。耐热衬底42安装在支撑柱44上，并且与喷嘴36保持预定义的距离。耐热衬底42的前侧42a面向喷嘴36，使得液体气溶胶形成基质仅直接传递到耐热衬底的前侧42a上。耐热衬底42的后侧42b具备采用导电薄膜涂层46形式的加热元件。还使用支撑柱以使导电薄膜涂层与气溶胶生成系统10的电源电接触。当加热元件设置在耐热衬底的后侧42b上时，其不与通过喷嘴36传递的液体气溶胶形成基质直接接触。加热器组件40可从喷嘴拆卸下来以允许去除并易于清洁。支撑柱可收纳在喷嘴36中的槽中。加热器组件可固定到烟嘴部分50。

上文所描述的示范性实施例具说明性而非限制性。鉴于上文论述的示范性实施例，与上文示范性实施例一致的其它实施例现在对于所属领域的技术人员将是显而易见的。

Claims (14)

1.一种用于气溶胶生成系统的蒸发组件，其包括：

用于传递液体气溶胶形成基质的液体气溶胶形成基质传递装置，以及

加热器组件，

所述加热器组件包括耐热衬底和电加热元件，

所述液体气溶胶形成基质传递装置被布置成用于将液体气溶胶形成基质传递到所述耐热衬底的至少一表面，其中，

所述电加热元件与所述液体气溶胶形成基质隔离，

其中所述蒸发组件是伸长的并且具有纵向轴线，并且其中所述耐热衬底的所述表面相对于所述纵向轴线倾斜。

2.根据权利要求1所述的蒸发组件，其中所述加热器组件的所述耐热衬底是透明的。

3.根据权利要求1或2所述的蒸发组件，其中所述耐热衬底的所述表面是基本平坦的。

4.根据权利要求1或2所述的蒸发组件，其中所述电加热元件嵌入所述耐热衬底中。

5.根据权利要求1或2所述的蒸发组件，其中所述加热器组件以可拆卸方式连接到所述液体气溶胶形成基质传递装置。

6.根据权利要求1或2所述的蒸发组件，其中所述加热器组件的所述耐热衬底由相对于液体气溶胶形成基质具有低粘附或防粘附属性的材料制成。

7.根据权利要求1或2所述的蒸发组件，其中所述加热器组件的所述耐热衬底是无孔的。

8.根据权利要求1或2所述的蒸发组件，其中所述液体气溶胶形成基质传递装置包括泵和喷嘴，以用于将所述液体气溶胶形成基质喷射到所述加热器组件上。

9.根据权利要求8所述的蒸发组件，其中所述喷嘴与所述加热器组件间隔至少0.1mm且不大于2.5mm。

10.一种气溶胶生成系统，其包括：

根据前述权利要求中任一项所述的蒸发组件，以及

壳体，所述蒸发组件定位在所述壳体中，其中，

所述壳体的至少部分由透明材料制成，使得所述加热器组件从所述气溶胶生成系统的外部可见。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成系统，其中所述壳体包括烟嘴，其中所述蒸发组件的所述加热器组件位于所述烟嘴中，并且其中所述烟嘴由透明材料制成。

12.根据权利要求11所述的气溶胶生成系统，其中所述烟嘴和所述加热器组件一体地形成为单个部件。

13.根据权利要求11或12所述的气溶胶生成系统，其包括：

包括电源和控制单元的装置部分，

可替换的液体存储部分，并且

其中所述烟嘴能够从所述装置部分和所述液体存储部分拆卸下来。

14.一种用于生成气溶胶的方法，其包括：

将液体气溶胶形成基质存储在气溶胶生成系统的液体存储部分中；

提供蒸发组件，所述蒸发组件包括用于传递液体气溶胶形成基质的液体气溶胶形成基质传递装置并包括加热器组件，所述加热器组件包括耐热衬底和电加热元件，所述加热器组件被配置成收纳液体气溶胶形成基质，

通过所述液体气溶胶形成基质传递装置将液体气溶胶形成基质从所述液体存储部分传递到所述耐热衬底的至少一表面，其中所述液体气溶胶形成基质传递装置与所述液体存储部分流体连通，

通过启动所述加热器组件的所述电加热元件使所传递的液体气溶胶形成基质的至少一部分挥发，

其中所述电加热元件与所述液体气溶胶形成基质隔离，

其中所述蒸发组件是伸长的并且具有纵向轴线，并且其中所述耐热衬底的所述表面相对于所述纵向轴线倾斜。

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