CN108290016B - 带泵的气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气溶胶生成系统，包括：液体存储部分(3)，其用于存储液体气溶胶形成基质；蒸发器，其包括具有内部通道的加热元件(7)；以及微型泵(5)，其被配置成用于将液体气溶胶形成基质从所述液体存储部分递送到所述加热元件的所述内部通道；其中所述蒸发器被配置成用于将所述内部通道中的所述所递送的液体气溶胶形成基质加热到足以使所述所递送的液体气溶胶形成基质的至少一部分挥发的温度。本发明进一步涉及一种用于气溶胶生成系统的筒，其中所述筒包括所述气溶胶生成系统的所述液体存储部分。本发明进一步涉及一种用于生成气溶胶的方法。

Description

带泵的气溶胶生成系统

技术领域

本发明涉及气溶胶生成系统，例如手持式电操作吸烟系统。具体地说，本发明涉及气溶胶生成系统，其中气溶胶形成基质是液体且含于液体存储部分中。

背景技术

一种类型的气溶胶生成系统是电操作吸烟系统。已知由以下组成的手持式电操作吸烟系统：包括电池和控制电子器件的装置部分，包括保持在液体存储部分中的气溶胶形成基质供应和电操作蒸发器的筒部分。包括保持在液体存储部分中的气溶胶形成基质供应和蒸发器两者的筒有时被称为“烟弹(cartomiser)”。蒸发器通常包括缠绕在浸泡于保持在液体存储部分中的液体气溶胶形成基质中的伸长芯周围的加热丝线线圈。筒部分通常不仅包括气溶胶形成基质供应和电操作蒸发器，而且还包括衔嘴，用户在使用时吸抽衔嘴以将气溶胶吸入他们的嘴中。

EP 0 957 959 B1公开了一种用于接收来自源的液体材料的电操作气溶胶生成器，所述气溶胶生成器包括用于将来自源的计量的量的液体材料泵送通过具有开口端的管的泵，以及围绕所述管的加热器。当通过加热器加热液体材料时，挥发的材料通过离开管的开口端而膨胀。

加热时形成残留物。在毛细管中，残留物会导致堵塞。这种影响会改变液体输送性质。此外，液体材料是被间接地加热：首先加热管或毛细管芯，所述管或毛细管芯又加热液体材料。因此在能量传递过程中可能会损失热量。

需要提供具有低维护液体输送系统和功耗降低的改进的气溶胶生成系统。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种气溶胶生成系统，包括：液体存储部分，其用于存储液体气溶胶形成基质；蒸发器，其包括具有限定开放式内部通道的结构的加热元件；以及微型泵，其被配置成用于将液体气溶胶形成基质从液体存储部分递送到加热元件的内部通道，其中蒸发器被配置成用于将内部通道处的所递送的液体气溶胶形成基质加热到足以使所递送的液体气溶胶形成基质的至少一部分挥发的温度。

将确定量的液体气溶胶形成基质从液体存储部分泵送到加热元件的内部通道。通过将液体气溶胶形成基质直接沉积到加热元件，液体气溶胶形成基质可以保持其液体状态直到其到达加热元件。因此，在液体输送期间，残留物的产生可以减到最少。这种设计可以允许产生没有蒸发器的筒。由于改进了液体输送，一旦液体存储部分为空就可以不需要设置管段和蒸发器。通过使用泵而非毛细管芯或任何其它被动介质来抽吸液体，只有实际所需量的液体气溶胶形成基质才可能被输送到加热元件。可以仅按需求泵送液体气溶胶形成基质，例如响应于用户抽吸。

微型泵可以允许针对可变时间间隔或恒定持续时间以例如近似0.5到2微升每秒的低流速按需递送液体气溶胶形成基质。可以小心调整微型泵以便递送适当量的液体气溶胶形成基质到加热元件。因此，可以根据泵循环的量确定所沉积的液体气溶胶形成基质的量。

微型泵可以被配置成泵送特征为相较于水具有相对高粘度的液体气溶胶形成基质。液体气溶胶形成基质的粘度可以在约10到500毫帕·秒的范围内，优选的是，在约17到86毫帕·秒的范围内。

微型泵可以是单微泵，例如包括泵入口、泵出口、以及在泵入口与泵出口之间的泵室。待泵送的液体气溶胶形成基质可在泵入口处供使用。单微泵可以基于在泵入口和泵出口中的每一个处压电隔膜与被动止回阀的结合。在施加电压时安装在薄膜上的压电陶瓷可能会变形。由此产生的下冲程会导致液体气溶胶形成基质从泵室中移出。止回阀可以防止在使用之间的回流，例如回流到筒中。泵控制液体从入口到出口通过泵的流动方向。当施加到压电陶瓷的电压降低时，对应的压电变形会导致薄膜上冲程。液体气溶胶形成基质从泵入口被吸抽并填满泵室。单微泵可以执行多达每秒数百个这样的泵循环，例如多达每秒100个泵循环、每秒200个泵循环、每秒300个泵循环、每秒400个泵循环或每秒500个泵循环。

微型泵可以包括多个串联的单微泵，其中一个单微泵的泵出口连接到后续单微泵的泵入口。优选的是，微型泵包括两个串联的单微泵。为了确保液体恰当地流过一连串的单微泵，可以例如彼此依次地操作压电换能器。在两个单微泵的情况下，致动对应于第一单微泵的压电换能器以执行上下冲程，且接着致动对应于第二单微泵的压电换能器以执行上下冲程。具有多个单微泵的微型泵的一个泵循环可能需要一个单微泵的压电换能器在另一个之后致动。

在调节流速时，可能需要更多的能量来使加热元件处所递送的较高量的液体气溶胶形成基质蒸发。因此，可以根据液体流速来调节蒸发器的温度设置。

加热元件的温度优选由电路控制。优选的是，如下文详细解释的，电路基于预热持续时间参数、保持高持续时间参数、保持低持续时间参数和保持超时持续时间参数中的至少一个来控制加热元件的温度。

当气溶胶生成已经通电时，气溶胶生成系统可以处于预热模式。电路优选不断地对加热元件加热直到加热元件达到预定的操作温度。操作温度可以是250℃。预热模式的持续时间可以由预热持续时间参数控制。优选的是，预热持续时间参数被设置成3000到4000毫秒之间的值。在正常情况下，气溶胶生成系统可以在预热持续时间内达到其操作温度。一旦达到操作温度，微型泵可以被激活至少一个泵循环，以通过微型泵输送一定量的液体气溶胶形成基质来使气溶胶生成系统准备好使用。

接着气溶胶生成系统可以进入温度保持模式，直到电路检测到抽吸或者直到达到由保持超时持续时间参数的值所定义的保持超时持续时间。

在温度保持模式下，可以将一系列加热脉冲发送到加热元件，其可以将维持较低预热温度的作用保持在操作温度以下直到达到保持超时。较低预热温度可以是150℃。

加热脉冲可以包括一系列的高信号和低信号，例如其中高信号使得针对保持高持续时间参数的值对加热元件施加功率，并且其中低信号在保持低持续时间参数的值的持续时间内断开施加到加热元件的功率。在气溶胶生成系统进入冷却模式之前，温度保持模式的持续时间可以由保持超时持续时间参数的值来控制。

这些不同模式的实际效果可以在于：由于在正常抽吸期间加热元件已经变热因此减少了抽吸的延迟，但是气溶胶生成系统在接通但不使用时可以节省功率。当从抽吸传感器检测到输入时，加热脉冲序列的交替信号可以由恒定信号代替，以使加热元件的温度回到操作温度。

一旦已检测到抽吸并且加热元件已达到操作温度，电路就可以激活微型泵并设定在抽吸持续时间内将液体气溶胶形成基质递送至加热元件的内部通道的确定的流速。

一旦抽吸停止，气溶胶生成系统就可以返回至温度保持模式。如果在温度保持持续时间期间未检测到输入，则装置可以自动地冷却并等待输入。

微型泵和加热元件都可以由抽吸检测系统触发。替代地，微型泵和加热元件可以通过按压开/关按钮保持抽吸的持续时间来触发。

优选的是，微型泵被配置成在执行一个泵循环时将确定量的液体气溶胶形成基质从液体存储部分递送到加热元件的内部通道。

优选的是，气溶胶生成系统进一步包括液体气溶胶形成基质被递送到其中的腔室，并且其中加热元件在微型泵出口下游布置在腔室内部，液体气溶胶形成基质通过所述出口递送。

如本文中所使用，术语‘上游’、‘下游’、‘近端’、‘远端’、‘前部’和‘后部’用于描述气溶胶生成系统的各部件或部件的各部分相对于用户在气溶胶生成系统使用期间在气溶胶生成系统上抽吸的方向的相对位置。

气溶胶生成系统可以包括口端，在使用中，气溶胶通过所述口端离开气溶胶生成系统并且被递送给用户。口端也可以称为近端。在使用中，用户在气溶胶生成系统的近端或口端上抽吸，以便吸入由气溶胶生成系统生成的气溶胶。气溶胶生成系统包括与近端或口端相对的远端。气溶胶生成系统的近端或口端也可以称为下游端，且气溶胶生成系统的远端也可以称为上游端。气溶胶生成系统的各部件或部件的各部分可以基于其在气溶胶生成系统的近端、下游端或口端与远端或上游端之间的相对位置而描述为彼此的上游或下游。

优选的是，气溶胶生成系统进一步包括管段，液体气溶胶形成基质通过所述管段从微型泵递送到蒸发器。管段可以被布置成将液体气溶胶形成基质直接递送到加热元件。管段可以被布置成将液体气溶胶形成基质朝向加热元件中的内部通道的开口端递送。管段可以在朝向加热元件中的内部通道的开口端的方向上从液体存储部分延伸。蒸发器可以布置在管段的开口端下游。蒸发器可以围绕管段的一部分延伸。

管段也被称为管，其可以是喷嘴。管段可以包括任何适当的材料，例如玻璃、硅、不锈钢等金属、或PEEK等塑料材料。管的大小可以与泵出口的大小相匹配。例如，管可以具有约1到2毫米的直径，但也可能有其它尺寸。管段可以是通过硅管连接到微型泵的2毫升毛细管喷嘴(例如来自Drummond的玻璃)。优选的是，管段包括毛细管。毛细管的横截面可以是圆形、椭圆形、三角形、矩形或运送液体的任何其它合适的形状。毛细管的横截面积的至少宽度尺寸优选可以选择为足够小，使得一方面存在毛细作用力。同时，毛细管所需的横截面积优选足够大，使得适量的液体气溶胶形成基质可被传送到加热元件。通常，毛细管的横截面积在一些实例中低于4平方毫米、低于1平方毫米或低于0.5平方毫米。

蒸发器可以包括沿纵向方向从管段延伸的加热线圈。或者或另外，可以是线圈的加热元件可以围绕管段的一部分延伸。加热线圈可以横向于管段安装。加热线圈可以与管段的开口端重叠达3毫米，优选地达1毫米。在一些实例中，管段的开口端与加热线圈之间可能存在距离。加热线圈的长度可以是2毫米到9毫米，优选3毫米到6毫米。加热线圈的直径可以选择为使得加热线圈的一端可以围绕管段安装。加热线圈的直径可以是1毫米到5毫米，优选2毫米到4毫米。

蒸发器可以包括沿纵向方向从管段延伸的锥形加热器。锥形加热器可以与管段的开口端重叠。在一些实例中，管段的开口端与锥形加热器之间可以存在0.1毫米到2毫米的距离，优选0.1毫米到1毫米的距离。锥形加热器的倾斜高度可以是2毫米到7毫米，优选2.5毫米到5毫米。当沿着从一端到另一端的倾斜高度时，在横截面视图中锥形加热器的直径可以从第一直径增加到第二直径。第一直径可以是0.1毫米到2毫米，优选0.1毫米到1毫米。第二直径可以是1.2毫米到3毫米，优选1.5毫米到2毫米。优选的是，锥形加热器布置成使得从管段离开的液体气溶胶形成基质在第二直径之前以第一直径通过锥形加热器。锥形加热器的第一直径可以被选择为使得锥形加热器的一端可以围绕管段安装。

蒸发器可以包括实心或网格表面。蒸发器可以包括网格加热器。蒸发器可以包括细丝布置。

蒸发器可以包括固体、柔性、多孔和带孔基板中的至少一种，加热元件可以例如通过安装、印刷、沉积、蚀刻和层压中的至少一种附着到所述基板上。基板可以是聚合物或陶瓷基板。

优选的是，液体存储部分包括刚性容器和单向阀，所述单向阀可以被配置成在将液体气溶胶形成基质从液体存储部分递送到加热元件的内部通道时使空气进入容器中。

优选的是，液体存储部分包括具有至少一个可移动壁的柔性容器，其可以被配置成在将液体气溶胶形成基质从液体存储部分递送到加热元件的内部通道时减小液体存储部分的体积。

优选的是，液体存储部分包括用于为液体存储部分再填充液体气溶胶形成基质的隔膜。

优选的是，液体存储部分包括布置在液体存储部分与微型泵之间的单向阀。单向阀可以控制从液体存储部分到微型泵的入口的液体流动，并且一旦微型泵停止泵送，可以避免或减少回流到液体存储部分。

优选的是，所递送的液体气溶胶形成基质通过微型泵的流速在0.5到2微升每秒内。

优选的是，气溶胶生成系统包括主要单元和筒，其中筒可以可移除地连接到主要单元，其中主要单元可以包括电源，其中液体存储部分可以设置在筒中，并且其中微型泵可以设置在主要单元中。优选的是，主要单元进一步包括蒸发器。主要单元可以包括管段。

根据本发明的实施例的气溶胶生成系统可以进一步包括连接到蒸发器且连接到电源的电路。电路可以被配置成监测蒸发器的电阻，并且优选的是，取决于蒸发器的电阻来控制向蒸发器供应的功率。

电路可以包括具有微处理器的控制器，所述微处理器可以是可编程微处理器。电路可以包括另外的电子部件。电路可以被配置成调节向蒸发器供应的功率。在激活系统之后功率可以连续地供应到蒸发器，或可以例如在逐抽吸的基础上间歇地供应。功率可以电流脉冲的形式供应到蒸发器。

有利的是，气溶胶生成系统包括例如在壳体的主体内的电源，通常是电池。电源可以是一种形式的电荷存储装置，例如，电容器。电源可能需要再充电，且可以具有允许为一次或多次吸烟体验存储足够能量的容量；例如，电源可以具有足够的容量以允许在约六分钟的时段中或在六分钟的倍数的时段中连续生成气溶胶。在另一实例中，电源可以具有足够的容量以允许预定次数的抽吸或加热器组件的不连续激活。

为了允许环境空气进入气溶胶生成系统，气溶胶生成系统的壳体壁设置有至少一个半开放入口，所述壁优选的是与蒸发器相对的壁，优选的是底壁。优选的是，半开放入口允许空气进入气溶胶生成系统，但不允许空气或液体通过所述半开放入口离开气溶胶生成系统。例如，半开放入口可以是半透膜，其仅在一个方向上可透气，但在相反方向上不透气且不透液。例如，半开放入口还可以是单向阀。优选的是，半开放入口允许空气仅在符合特定条件时才能穿过所述入口，所述条件例如气溶胶生成系统中的最小低气压或穿过所述阀或膜的一定体积的空气。

液体气溶胶形成基质是能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可以通过加热液体气溶胶形成基质来释放挥发性化合物。液体气溶胶形成基质可以包括植物类材料。液体气溶胶形成基质可以包括烟草。液体气溶胶形成基质可以包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，所述香味化合物在加热之后从液体气溶胶形成基质中释放。另一选择为，液体气溶胶形成基质可以包括不含烟草的材料。液体气溶胶形成基质可以包括均质化的植物类材料。液体气溶胶形成基质可以包括均质化的烟草材料。液体气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂。液体气溶胶形成基质可以包括其它添加剂和成分，例如，香料。

气溶胶生成系统可以是电操作吸烟系统。优选的是，气溶胶生成系统是便携式的。气溶胶生成系统可以具有与常规雪茄或香烟相当的大小。吸烟系统可以具有介于约30毫米与约150毫米之间的总长度。吸烟系统可以具有介于约5毫米与约30毫米之间的外径。

根据本发明的第二方面，提供一种用于根据本发明的第一方面的气溶胶生成系统的筒，其中所述筒包括液体存储部分。液体存储部分包括被配置成连接到微型泵的入口的出口。

优选的是，筒包括覆盖液体存储部分的出口的盖。盖可以是拉扯的贴纸或密封件，例如膜密封件，其可以在筒使用前保护筒。在将筒插入主要单元中之前，可以手动地从筒移除盖。优选的是，刺破或刺穿盖使得在将筒插入主要单元中时盖自动地打开。

筒可以是一次性使用的制品，一旦筒的液体存储部分空了或低于最小体积阈值，就用新的筒进行更换。优选的是，筒预装有液体气溶胶形成基质。筒可以是可再填充的。

筒及其部件可以由热塑性聚合物制成，例如聚醚醚酮(PEEK)

根据本发明的第三方面，提供一种用于生成气溶胶的方法，包括：

(i)将液体气溶胶形成基质存储在液体存储部分中，

(ii)通过微型泵将液体气溶胶形成基质从液体存储部分递送到蒸发器的加热元件内的内部通道，以及

(iii)通过蒸发器将内部通道中的所递送的液体气溶胶形成基质加热到足以使所递送的液体气溶胶形成基质的至少一部分挥发的温度。

关于一个方面描述的特征可等同地应用于本发明的其它方面。

附图说明

现在将参考附图仅以举例的方式描述本发明的实施例，附图中：

图1A是根据本发明的实施例的气溶胶生成系统的透视图和顶侧视图；

图1B是根据本发明的实施例的气溶胶生成系统的透视图；

图2是根据本发明的实施例的气溶胶生成系统的管段和加热线圈的顶侧视图；

图3A是根据本发明的实施例的气溶胶生成系统的管段和锥形加热器的顶侧视图；

图3B是制作图3A中示出的锥形加热器的示意性图解；

图4是根据本发明的实施例的气溶胶生成系统的可再填充筒的顶侧视图；

图5是根据本发明的实施例的气溶胶生成系统的可再填充筒的顶侧视图；以及

图6是根据本发明的实施例的气溶胶生成系统的可再填充筒的顶侧视图。

具体实施方式

图1A和1B是气溶胶生成系统的示意性图解。气溶胶生成系统包括主要单元和具有液体存储部分3的可再填充或可更换的筒。主要单元包括主体10和衔嘴部分12。主体10含有电源1，例如电池，例如磷酸铁锂电池；电子电路2；用于装纳筒的腔；具有入口和出口的微型泵5；以及蒸发器7。在主体10的侧面设置电连接件8、9以提供电路2、电源1与蒸发器7之间的电连接。蒸发器7是限定内部通道的加热线圈。提供管段4将液体存储部分的出口连接到微型泵的入口。管段6引导液体气溶胶形成基质从微型泵5的出口流到蒸发器7的加热元件的内部通道。管段6是笔直的，且将液体气溶胶形成基质直接输送到加热元件。衔嘴部分12包括多个空气入口11和出口13。在使用中，用户吮吸或抽吸出口13，以从空气入口11汲取空气，穿过衔嘴部分12到出口13，然后进入用户的口腔或肺部。提供内部挡板以迫使空气流过衔嘴部分12。蒸发器7被配置成在液体气溶胶形成基质离开管段6之后直接加热液体气溶胶形成基质。

筒被配置成接收在主体10内的腔中。当筒中所提供的气溶胶形成基质被耗尽时，筒应可由用户进行更换。当插入新的筒时，可以移动主体处的滑件以露出腔。可以将新的筒插入露出的腔中。液体存储部分的出口被配置成连接到微型泵5的入口。主要单元是便携式的，且具有与常规雪茄或香烟相当的大小。

图2示出管段6的开口端侧的细节。加热线圈7A安装在管段6的开口端侧上，使得加热线圈7A沿纵向方向从管段6延伸。液体气溶胶形成基质在管段6的开口端处离开。液体气溶胶形成基质离开管段6进入线圈7A的内部通道。加热线圈7A位于液体流中以及围绕液体流，使得液体气溶胶形成基质直接被加热。加热线圈7A具有长度L、直径D以及与管段6的重叠O。

图3A示出管段6的开口端侧的细节。锥形加热器7B安装在管段6的开口端侧的下游，使得锥形加热器7B沿纵向方向从管段6延伸。液体气溶胶形成基质在管段6的开口端处离开，进入由锥形加热器7B限定的内部通道。锥形加热器7B位于液体流中以及围绕液体流，使得液体气溶胶形成基质直接被加热。在锥形加热器7B的锥形端侧与管段6之间存在距离G。

图3B是用平坦基板制作锥形加热器7B的示意性图解。锥形加热器7B具有倾斜高度g，半径从第一半径r增加到第二半径R。

图4示出气溶胶生成系统的可再填充筒。所述筒包括由刚性容器制成的液体存储部分3。所述容器包括通过管段4连接到微型泵的入口的出口。在泵送液体时允许空气通过单向阀18进入刚性容器。提供用于再充填筒的隔膜19。

图5示出气溶胶生成系统的可再填充筒。所述筒包括由刚性容器制成的液体存储部分3，具有由柔性管制成的柔性壁20。所述容器包括通过管段4连接到微型泵的入口的出口。在泵送液体时，柔性壁20塌陷。隔膜19设置在刚性容器处，用于再充填筒。

图6示出气溶胶生成系统的可再填充筒。所述筒包括由刚性面板制成的液体存储部分3，具有各自由柔性管制成的两个柔性壁21。所述容器包括通过管段4连接到微型泵的入口的出口。在泵送液体时，柔性壁21塌陷。隔膜19设置在刚性面板处，用于再充填筒。

上文所描述的示范性实施例具说明性而非限制性。鉴于上文论述的示范性实施例，与上文示范性实施例一致的其它实施例现在对于所属领域的一般技术人员将是显而易见的。

Claims (14)

1.一种气溶胶生成系统，所述系统包括：

液体存储部分，其用于存储液体气溶胶形成基质；

蒸发器，其包括具有限定开放式内部通道的结构的加热元件；

微型泵，其被配置成用于将液体气溶胶形成基质从所述液体存储部分递送到所述加热元件的所述内部通道；以及

管段，所述液体气溶胶形成基质通过所述管段从所述微型泵递送到所述蒸发器；

其中所述加热元件包括沿纵向方向从所述管段延伸的锥形加热元件，且所述蒸发器被配置成用于将所述内部通道处的所递送的液体气溶胶形成基质加热到足以使所述所递送的液体气溶胶形成基质的至少一部分挥发的温度，

其中当沿着从一端到另一端的倾斜高度时，所述内部通道在横截面视图中的直径从第一直径增加到第二直径，并且其中所述内部通道被布置成使得从所述管段离开的所述液体气溶胶形成基质在所述第二直径之前以所述第一直径通过所述锥形加热元件。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其中所述微型泵被配置成在执行一个泵循环时将确定量的液体气溶胶形成基质从所述液体存储部分递送到所述加热元件的所述内部通道。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其中所述系统进一步包括所述液体气溶胶形成基质被递送到其中的腔室，并且其中所述加热元件在所述微型泵的出口下游布置在所述腔室内部，所述液体气溶胶形成基质通过所述出口递送。

4.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其中所述蒸发器布置在所述管段的开口端下游。

5.根据权利要求1或4所述的气溶胶生成系统，其中所述管段包括毛细管。

6.根据权利要求1或4所述的气溶胶生成系统，其中所述蒸发器包括围绕所述管段的一部分延伸的加热线圈。

7.根据权利要求1或4所述的气溶胶生成系统，其中所述蒸发器包括沿纵向方向从所述管段延伸的加热线圈。

8.根据权利要求1到4中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述液体存储部分包括刚性容器和单向阀，所述单向阀被配置成在将液体气溶胶形成基质从所述液体存储部分递送到所述加热元件的所述内部通道时使空气进入所述容器中。

9.根据权利要求1到4中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述液体存储部分包括具有至少一个可移动壁的柔性容器，其被配置成在将液体气溶胶形成基质从所述液体存储部分递送到所述加热元件的所述内部通道时减小所述液体存储部分的体积。

10.根据权利要求1到4中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述液体存储部分包括用于为所述液体存储部分再填充所述液体气溶胶形成基质的隔膜。

11.根据权利要求1到4中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述液体存储部分包括布置在所述液体存储部分与所述微型泵之间的单向阀。

12.根据权利要求1到4中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述所递送的液体气溶胶形成基质通过所述微型泵的流量在0.5到2微升每秒内。

13.根据权利要求1到4中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述系统包括主要单元和筒，其中所述筒可移除地连接到所述主要单元，其中所述主要单元包括电源，其中所述液体存储部分设置在所述筒中，并且其中所述微型泵设置在所述主要单元中。

14.一种用于生成气溶胶的方法，包括：

将液体气溶胶形成基质存储在液体存储部分中；

通过微型泵将液体气溶胶形成基质从所述液体存储部分穿过管段递送到蒸发器的加热元件内的内部通道，所述加热元件包括沿纵向方向从所述管段延伸的锥形加热元件；以及

通过所述蒸发器将所述内部通道中的所递送的液体气溶胶形成基质加热到足以使所述所递送的液体气溶胶形成基质的至少一部分挥发的温度，

其中当沿着从一端到另一端的倾斜高度时，所述内部通道在横截面视图中的直径从第一直径增加到第二直径，并且其中所述内部通道被布置成使得从所述管段离开的所述液体气溶胶形成基质在所述第二直径之前以所述第一直径通过所述锥形加热元件。