CN109065835A - 一种提升板栅涂膏量的蓄电池板栅生产线 - Google Patents

一种提升板栅涂膏量的蓄电池板栅生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提升板栅涂膏量的蓄电池板栅生产线，从左向右依次为连铸机、辊压装置、喷砂装置、冲压设备、分切机、板栅收卷机，所述连铸机与所述辊压装置之间设有第一输送装置，所述辊压装置与所述喷砂装置之间设有喷酸装置，所述喷砂装置与所述冲压设备之间设有第二输送装置，所述连铸机铸造出的铅板为连续式铅板，本发明通过蓄电池板栅的生产效率，增加了蓄电池的容量，通过设置辊压装置，实现了对铅板的辊压的同时，又能在铅板上通过凸块压出多个细孔，一方面保证了铅板的平直，另一方面细孔有利于后续铅膏的涂覆，使得铅膏更容易吸附在板栅上。

Description

一种提升板栅涂膏量的蓄电池板栅生产线
技术领域：
本发明涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种提升板栅涂膏量的蓄电池板栅生产线。
背景技术：
蓄电池(Storage Battery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
蓄电池里的板栅是蓄电池中重要的组成部分，在传统的板栅是采用单片铸造的，由于这种板栅采用单片铸造，加工效率不高，而且在加工过程中容易造成铅合金泄露从而引起环境污染以及材料的浪费。随着国内蓄电池行业对环保要求的不断提高，连续式板栅取代单片铸造板栅已成为蓄电池行业发展的必然趋势。
在公开号为CN105070878A的专利中，公开了一种蓄电池板栅连铸分片生产线，包括连铸机和滚剪分片机；所述连铸机为动、定模式板栅连铸机，所铸造板栅为连续式板栅；所述滚剪分片机的主机为设有上刀辊和下支撑辊的对辊式滚剪装置用于对所铸连续式板栅进行分切，很好地利用了蓄电池板栅连铸机的优势，大大提高了极板生产效率，节能环保污染小，改善了工人的劳动环境。
上述专利中，连铸机铸造出的铅板，表面光滑，粗糙度低，制成的板栅在涂覆铅膏时容易脱落，且涂覆的铅膏量较少，大大降低了蓄电池的容量。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供效率高，生产出的铅板表面粗糙的一种提升板栅涂膏量的蓄电池板栅生产线。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种蓄电池板栅连续生产线，从左向右依次为连铸机、辊压装置、喷砂装置、冲压设备、分切机、板栅收卷机，所述连铸机与所述辊压装置之间设有第一输送装置，所述辊压装置与所述喷砂装置之间设有喷酸装置，所述喷砂装置与所述冲压设备之间设有第二输送装置，所述连铸机铸造出的铅板为连续式铅板。
进一步的，所述喷酸装置包括箱体、设置在箱体内的喷淋管，所述喷淋管通过连接管与设置在所述箱体顶部的酸液池连通，所述喷淋管的底部均匀设有雾化喷头，所述箱体的中部设有传送装置，所述传送装置上滑动设有连续式铅板，所述箱体的底侧设有出酸口。
进一步的，所述辊压装置包括机架、相对设置的滚筒、驱动机构，所述滚筒为中空结构，且均通过转轴固定在机架内，所述滚筒外表面一半区域均匀排布有凸块，另一半区域设有压片，所述驱动机构包括设置在所述转轴上的从动轮、设置在所述机架一侧的电机，所述电机的输送端与设置在机架底部的减速机传动连接，所述减速机的输出端通过皮带与所述从动轮传动连接，所述连续式铅板经过所述滚筒之间输送到所述辊压装置外。
进一步的，所述喷砂装置包括壳体、设置在壳体底部的底板，所述壳体的中部设有送料装置，所述送料装置上滑动设有所述连续性铅板，所述壳体内的顶部垂直设有隔板，所述隔板的一侧设有固定安装有喷头，所述喷头的底部均匀设有喷嘴，所述喷头的顶部通过软管与设置在所述壳体外顶部的存砂舱连通，所述隔板的另一侧通过连接板安装有风机，所述风机的出风口向左倾斜，所述底板为漏斗状，且所述底板的底部设有回收舱，所述回收舱连通过回流管连通存砂舱。
进一步的，所述回流管上靠近回收舱的一端设有循环泵。
进一步的，所述送料装置包括相对设置在壳体内壁上的支架以及连轴，所述连轴通过轴承座设置在所述支架上表面，所述连轴上均匀套设有转轮，所述转轮的表面设有凸起的尖块。
本发明的有益效果是：本发明通过蓄电池板栅的生产效率，增加了蓄电池的容量，通过设置辊压装置，实现了对铅板的辊压的同时，又能在铅板上通过凸块压出多个细孔，一方面保证了铅板的平直，另一方面细孔有利于后续铅膏的涂覆，使得铅膏更容易吸附在板栅上，通过设置喷酸装置，使得板栅表面通过强酸腐蚀，使板栅表面粗糙，通过设置喷砂装置，进一步对铅板表面粗糙加工，增加了板栅的表面积，极大的提高的板栅上涂覆的铅膏数量，提升了蓄电池的容量，延长了使用寿命，连续式板栅在喷酸装置、辊压装置以及喷砂装置的连续配合下，极大的提高了板栅表面的粗糙度，提高的蓄电池的质量。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明喷酸装置的结构示意图；
图3为本发明辊压装置的结构示意图；
图4为本发明滚筒的结构示意图；
图5为本发明喷砂装置的结构示意图；
图6为本发明送料装置的结构示意图；
图7为本发明连轴在实施例中的结构示意图；
其中：1-连铸机；2-连续式铅板；3-输送带；4-辊压装置；5-喷砂装置；6-第二输送装置；7-冲压设备；8-分切机；9-板栅收卷机；10-喷雾装置；401-机架；402-滚筒；403-从动轮；404-转轴；405-凸块；406-压片；407-电机；408-减速机；409-皮带；501-存砂舱；502-壳体；503-连接板；504-风机；506-底板；507-回流管；508-软管；509-喷头；510-喷嘴；511-送料装置；5111-支架；5112-转轮；5113-轴承座；5114-连轴；5115-尖块；512-回收舱；513-循环泵；514-隔板；101-酸液池；102-箱体；103-连接管；104-喷淋管；105-雾化喷头；106-传送装置；107-出酸口。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种蓄电池板栅连续生产线，从左向右依次为连铸机1、辊压装置4、喷砂装置5、冲压设备7、分切机8、板栅收卷机9，连铸机1与辊压装置4之间设有第一输送装置3，辊压装置4与喷砂装置5之间设有喷酸装置10，喷砂装置5与冲压设备7之间设有第二输送装置6，连铸机1铸造出的铅板为连续式铅板3。
如图2所示，喷酸装置包括箱体102、设置在箱体102内的喷淋管104，喷淋管104通过连接管103与设置在箱体102顶部的酸液池101连通，喷淋管104的底部均匀设有雾化喷头105，箱体102的中部设有传送装置106，传送装置106上滑动设有连续式铅板2，箱体102的底侧设有出酸口107。
如图3、图4所示，辊压装置4包括机架401、相对设置的滚筒402、驱动机构，滚筒402为中空结构，且均通过转轴404固定在机架401内，滚筒402外表面一半区域均匀排布有凸块405，另一半区域设有压片406，驱动机构包括设置在转轴404上的从动轮403、设置在机架401一侧的电机407，电机407的输送端与设置在机架401底部的减速机408传动连接，减速机408的输出端通过皮带409与从动轮403传动连接，连续式铅板2经过滚筒402之间输送到辊压装置4外。
如图5所示，喷砂装置5包括壳体502、设置在壳体502底部的底板505，壳体502的中部设有送料装置511，送料装置511上滑动设有连续性铅板3，壳体502内的顶部垂直设有隔板514，隔板514的一侧设有固定安装有喷头509，喷头509的底部均匀设有喷嘴510，喷头509的顶部通过软管508与设置在壳体502外顶部的存砂舱501连通，隔板514的另一侧通过连接板503安装有风机504，风机504的出风口向左倾斜，底板506为漏斗状，且底板506的底部设有回收舱512，回收舱512连通过回流管507连通存砂舱501。
回流管507上靠近回收舱512的一端设有循环泵513。
如图5所示，送料装置511包括相对设置在壳体502内壁上的支架5111以及连轴5114，连轴5114通过轴承座5113设置在支架5111上表面。
本发明的工作原理：连铸机1铸造出的连续式铅板2，通过第一输送装置3进入辊压装置4，通过辊压和扎孔后的连续式铅板进入喷酸装置10，铅板表面酸处理后进入喷砂装置5，在对连续式铅板2表面进行喷砂处理后通过第二输送装置6进入冲压设备7进行板栅成型工序，最后通过分切机8将板栅和余料分切，板栅通过板栅收卷机进行收集。
实施例2
如图1所示，一种蓄电池板栅连续生产线，从左向右依次为连铸机1、辊压装置4、喷砂装置5、冲压设备7、分切机8、板栅收卷机9，连铸机1与辊压装置4之间设有第一输送装置3，辊压装置4与喷砂装置5之间设有喷酸装置10，喷砂装置5与冲压设备7之间设有第二输送装置6，连铸机1铸造出的铅板为连续式铅板3。
如图2所示，喷酸装置包括箱体102、设置在箱体102内的喷淋管104，喷淋管104通过连接管103与设置在箱体102顶部的酸液池101连通，喷淋管104的底部均匀设有雾化喷头105，箱体102的中部设有传送装置106，传送装置106上滑动设有连续式铅板2，箱体102的底侧设有出酸口107。
如图3、图4所示，辊压装置4包括机架401、相对设置的滚筒402、驱动机构，滚筒402为中空结构，且均通过转轴404固定在机架401内，滚筒402外表面一半区域均匀排布有凸块405，另一半区域设有压片406，驱动机构包括设置在转轴404上的从动轮403、设置在机架401一侧的电机407，电机407的输送端与设置在机架401底部的减速机408传动连接，减速机408的输出端通过皮带409与从动轮403传动连接，连续式铅板2经过滚筒402之间输送到辊压装置4外。
如图5所示，喷砂装置5包括壳体502、设置在壳体502底部的底板505，壳体502的中部设有送料装置511，送料装置511上滑动设有连续性铅板3，壳体502内的顶部垂直设有隔板514，隔板514的一侧设有固定安装有喷头509，喷头509的底部均匀设有喷嘴510，喷头509的顶部通过软管508与设置在壳体502外顶部的存砂舱501连通，隔板514的另一侧通过连接板503安装有风机504，风机504的出风口向左倾斜，底板506为漏斗状，且底板506的底部设有回收舱512，回收舱512连通过回流管507连通存砂舱501。
回流管507上靠近回收舱512的一端设有循环泵513。
如图5所示，送料装置511包括相对设置在壳体502内壁上的支架5111以及连轴5114，连轴5114通过轴承座5113设置在支架5111上表面。
如图7所示，连轴5114上均匀套设有转轮5112，转轮5112的表面设有凸起的尖块5115，通过设置转轮5112以及尖块5115，连续式铅板2在输送的过程中，尖5115块会不断的对连续式铅板2进行扎孔，进一步提高了连续式铅板2的粗糙度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种提升板栅涂膏量的蓄电池板栅生产线，从左向右依次为连铸机(1)、辊压装置(4)、喷砂装置(5)、冲压设备(7)、分切机(8)、板栅收卷机(9)，其特征在于：所述连铸机(1)与所述辊压装置(4)之间设有第一输送装置(3)，所述辊压装置(4)与所述喷砂装置(5)之间设有喷酸装置(10)，所述喷砂装置(5)与所述冲压设备(7)之间设有第二输送装置(6)，所述连铸机(1)铸造出的铅板为连续式铅板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种提升板栅涂膏量的蓄电池板栅生产线，其特征在于：所述喷酸装置包括箱体(102)、设置在箱体(102)内的喷淋管(104)，所述喷淋管(104)通过连接管(103)与设置在所述箱体(102)顶部的酸液池(101)连通，所述喷淋管(104)的底部均匀设有雾化喷头(105)，所述箱体(102)的中部设有传送装置(106)，所述传送装置(106)上滑动设有连续式铅板(2)，所述箱体(102)的底侧设有出酸口(107)。
3.根据权利要求1所述的一种提升板栅涂膏量的蓄电池板栅生产线，其特征在于：所述辊压装置(4)包括机架(401)、相对设置的滚筒(402)、驱动机构，所述滚筒(402)为中空结构，且均通过转轴(404)固定在机架(401)内，所述滚筒(402)外表面一半区域均匀排布有凸块(405)，另一半区域设有压片(406)，所述驱动机构包括设置在所述转轴(404)上的从动轮(403)、设置在所述机架(401)一侧的电机(407)，所述电机(407)的输送端与设置在机架(401)底部的减速机(408)传动连接，所述减速机(408)的输出端通过皮带(409)与所述从动轮(403)传动连接，所述连续式铅板(2)经过所述滚筒(402)之间输送到所述辊压装置(4)外。
4.根据权利要求1所述的一种提升板栅涂膏量的蓄电池板栅生产线，其特征在于：所述喷砂装置(5)包括壳体(502)、设置在壳体(502)底部的底板(505)，所述壳体(502)的中部设有送料装置(511)，所述送料装置(511)上滑动设有所述连续性铅板(3)，所述壳体(502)内的顶部垂直设有隔板(514)，所述隔板(514)的一侧设有固定安装有喷头(509)，所述喷头(509)的底部均匀设有喷嘴(510)，所述喷头(509)的顶部通过软管(508)与设置在所述壳体(502)外顶部的存砂舱(501)连通，所述隔板(514) 的另一侧通过连接板(503)安装有风机(504)，所述风机(504)的出风口向左倾斜，所述底板(506)为漏斗状，且所述底板(506)的底部设有回收舱(512)，所述回收舱(512)通过回流管(507)连通存砂舱(501)。
5.根据权利要求1所述的一种提升板栅涂膏量的蓄电池板栅生产线，其特征在于：所述回流管(507)上靠近回收舱(512)的一端设有循环泵(513)。
6.根据权利要求3所述的一种提升板栅涂膏量的蓄电池板栅生产线，其特征在于：所述送料装置(511)包括相对设置在壳体(502)内壁上的支架(5111)以及连轴(5114)，所述连轴(5114)通过轴承座(5113)设置在所述支架(5111)上表面，所述连轴(5114)上均匀套设有转轮(5112)，所述转轮(5112)的表面设有凸起的尖块(5115)。
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