CN109065594B - 显示基板及制造方法、显示面板及制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示基板，所述显示基板包括衬底基板和发光元件层，所述发光元件层设置在所述衬底基板一侧，所述发光元件层包括像素界定层和多个发光元件，所述像素界定层包括多个像素开口和多个透光孔，所述发光元件设置在所述像素开口中，所述透光孔沿所述像素界定层的厚度方向贯穿所述像素界定层，且所述像素界定层上未设置所述像素开口和所述透光孔的部分不透光，所述显示基板的厚度方向上与所述透光孔对应的部分均能够透光。本发明还提供了一种显示面板、显示基板的制造方法、显示面板的制作方法以及一种显示装置，所述显示面板用于视频通信设备中，在确保视频通信效果的同时确保图像不失真。

Description

显示基板及制造方法、显示面板及制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示基板、一种显示基板的制造方法、一种显示面板、该显示面板的制作方法和一种包括该显示面板的显示装置。
背景技术
随着通信设备的发展，很多通信设备已经有了摄像及显示的功能。常见的一种具有摄像功能通信设备是在通信设备的边框处设置摄像头。但是，当用户使用这种通信设备进行视频交流时，会不自觉的盯着显示屏看，因此，无法实现通信双方互相对视的效果。
有鉴于此，还出现了另一种通信设备。如图1所示，所述通信设备包括显示面板以及设置在所述显示面板背面的摄像头107′。摄像头通过显示面板的像素单元之间的透明间隔采集显示设备外部的物体信息。但是，这种通信设备在显示时容易发生失真。
因此，如何在确保视频通信效果的同时确保图像不失真成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示面板及其制造方法、以及包括所述显示面板的显示装置，所述显示面板用于视频通信设备中，在确保视频通信效果的同时确保图像不失真。
为了解决上述技术问题，作为本发明第一个方面，提供了一种显示基板，所述显示基板包括衬底基板和发光元件层，所述发光元件层设置在所述衬底基板一侧，所述发光元件层包括像素界定层和多个发光元件，其中，所述像素界定层包括多个像素开口和多个透光孔，所述发光元件设置在所述像素开口中，所述透光孔沿所述像素界定层的厚度方向贯穿所述像素界定层，且所述像素界定层上未设置所述像素开口和所述透光孔的部分不透光，所述显示基板的厚度方向上与所述透光孔对应的部分均能够透光。
优选地，所述显示基板还包括驱动层，所述驱动层设置在所述衬底基板与所述发光元件层之间，所述驱动层包括多个像素电路，每个所述像素电路对应一个所述发光元件，所述驱动层上与所述透光孔对应的部分能够透光。
优选地，制成所述像素界定层的材料包括聚合物材料和有色染料，所述聚合物包括聚酰亚胺材料和/或亚克力材料。
作为本发明的第二个方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括显示基板和封装结构，其中，所述显示基板为本发明所提供的上述显示基板，所述封装结构对所述显示基板进行封装。
作为本发明的第三个方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括感光单元和显示面板，其中，所述显示面板为本发明所提供的上述显示面板，所述感光单元设置在所述衬底基板的背光侧，以使得从所述显示面板的发光侧照射在所述显示面板上的光能够穿过所述透光孔到达所述感光单元。
优选地，所述显示装置还包括成像模块，所述感光单元包括摄像头，所述成像模块用于根据所述摄像头拍摄的信息驱动所述显示装置进行显示。
作为本发明的第四个方面，提供一种显示基板的制造方法，其中，所述制造方法包括：
提供衬底基板；
形成显示功能层，所述显示功能层包括像素界定层和多个发光元件，所述像素界定层包括多个像素开口和多个透光孔，所述发光元件设置在所述像素开口中，所述透光孔沿所述像素界定层的厚度方向贯穿所述像素界定层，且所述像素界定层上未设置所述像素开口和所述透光孔的部分不透光，所述显示基板的厚度方向上与所述透光孔对应的部分均能够透光。
优选地，形成显示功能层的步骤包括：
形成多个阳极；
形成像素界定层，所述像素界定层包括多个像素开口和多个透光孔，所述透光孔沿所述像素界定层的厚度方向贯穿所述像素界定层，且所述像素界定层上未设置所述像素开口和所述透光孔的部分不透光；
在所述像素开口内形成发光功能层，以使得在同一个像素开口中的所述阳极以及所述发光功能层形成发光元件，其中，所述显示基板的厚度方向上与所述透光孔对应的部分均能够透光。
优选地，所述制造方法还包括在所述提供衬底基板的步骤与形成显示功能层的步骤之间进行的：
在所述衬底基板上形成驱动层，所述驱动层包括多个像素电路，每个像素电路对应一个所述发光元件，所述驱动层上与所述透光孔对应的部分能够透光。
优选地，形成像素界定层的步骤包括：
采用不透光材料形成像素界定材料层，所述像素界定材料层的材料包括聚氨酯；
在所述像素界定材料层进行图形化，以获得所述像素界定层。
作为本发明的第五个方面，提供一种显示面板的制作方法，其中，所述制造方法包括：
利用本发明所提供的上述制造方法制造显示基板；
利用封装结构对所述显示基板进行封装。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为现有技术中所提供的所述显示面板的结构示意图；
图2为本发明所提供的所述显示面板的结构示意图；
图3为本发明所提供的所述显示装置的结构示意图；
图4为本发明所提供的所述显示基板的制造方法的流程示意图。
附图标记说明
101：衬底基板 102：驱动层
103′、103：发光元件 1031：发光功能层
1032：阳极 104：边框
105：透光孔 106：封装结构
107：感光单元 105′：像素界定层
107′：摄像头
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
经本发明的发明人反复研究发现，在现有技术所提供的通信设备的所述显示面板中，如图1所示，像素界定层105′是透明的，相邻像素单元发出的光也会穿过像素界定层105′到达摄像头107′，这样摄像头107′采集的光线不仅仅是显示面板前方的人物所反射的光线，还有所述像素单元中的发光元件103′发出的光线，二者互相干扰造成所述通信设备在视频通信过程中，显示面板所显示的内容失真。
有鉴于此，作为本发明第一个方面，提供了一种显示基板，如图2所示，所述显示基板包括衬底基板101和发光元件层，所述发光元件层设置在衬底基板101一侧，所述发光元件层包括像素界定层和多个发光元件103，其中，所述像素界定层包括多个像素开口和多个透光孔105，发光元件103设置在所述像素开口中，透光孔105沿所述像素界定层的厚度方向贯穿所述像素界定层，且所述像素界定层上未设置所述像素开口和透光孔105的部分不透光，所述显示基板的厚度方向上与透光孔105对应的部分均能够透光。
对所述显示基板进行封装即可获得显示面板。如上所述，所述像素界定层包括多个间隔设置的所述像素开口。像素界定层上位于相邻的所述像素开口之间的部分形成为间隔部，由于所述间隔部由不透光材料制成，因此，在所述间隔部上设置透光孔105，一方面，用于提高包括显示基板的显示面板的透光率；另一方面，在透光孔105与发光元件103之间形成不透明的边框104，进而，将发光元件103设置在所述像素开口内，发光元件103的发出的光仅能从所述显示面板的发光侧射出，其他方向的光被边框104阻挡，进而使得发光元件103不会沿非发光侧方向发光。
进一步地，若将包括上述显示基板的显示面板应用于视频通信设备中，在背向所述显示面板的发光侧设置摄像头，由于所述显示面板中沿厚度方向上与透光孔105对应的部分均能够透光，因此，位于所述显示面板发光侧的人物反射的光线能够通过所述显示面板的透光区域照射到所述摄像头，以使得所述摄像头能够采集所述人物的图像信息。
需要说明的是，如上所述，由于所述显示基板中在透光孔105与发光元件103之间形成不透明的边框104，因此，所述像素单元中的发光元件103发射的光线不会照射到摄像头上，从而也就不会对摄像头采集人物图形信息造成干扰，进而在确保视频通信效果的同时确保图像不失真。
在本发明中，如图2所示，所述显示基板还包括驱动层102，驱动层102设置在衬底基板101与所述发光元件层之间，驱动层102包括多个像素电路(图中未示出)，每个所述像素电路对应一个发光元件103，驱动层102上与透光孔105对应的部分能够透光。
如上所述，对应于每一个发光元件103均设置有一个像素电路，所述像素电路用于根据栅极扫描信号、数据信号驱动并控制发光元件103发光。
需要说明的是，在所述发光元件层中，全部发光元件103的总面积占所述发光元件层总面积的比例为20％～30％，因此，所述发光元件层的大部分区域均为透光区。
此外，对应每一个发光元件103的所述像素电路本身的面积也很小，因此，在驱动层中大部分区域没有设置所述像素电路。
在本发明中，作为一种实施方式，设置驱动层102上与透光孔105对应的部分能够透光，以使得从包括所述显示基板的显示面板发光侧照射在所述显示面板上的光能够穿过所述透光孔和驱动层102到达所述显示面板背向所述发光侧的一侧。
需要说明的是，以图2所示为例，所述显示面板发光侧为发光元件103背向衬底基板101的一侧。
在本发明中，作为一种实施方式，制成所述像素界定层的材料包括聚合物材料(聚酰亚胺或亚克力)和有色染料。由于所述聚酰亚胺或亚克力材料本身为透光材料，因此为了实现像素界定层不透光，需要在所述聚合物材料中添加有色染料，进一步优选地，所述有色染料可以为炭黑，由于炭黑能够吸收所有波段的光，因此，在所述聚合物材料中添加炭黑，使得所述聚合物材料成为黑色不透光状态，利用该黑色不透光聚氨酯材料制成的所述像素界定层能够吸收照射到其表面的光，从而实现不透光的效果。
作为本发明的第二个方面，提供一种显示面板，如图2所示，所述显示面板包括封装结构106和所述显示基板，封装结构106对所述显示基板进行封装。
在图2中所示的具体实施方式中，封装结构106设置在所述发光元件层背向驱动层102的一侧。
如上所述，在所述发光元件层的顶部设置封装结构对所述发光元件层进行封装，以形成所述显示面板。
其中，在封装结构106与所述发光元件层之间还可以包括其他封装膜层，例如，所述其他封装膜层可以为钝化层、平坦化层等，所述钝化层用于保护发光元件103不被氧化、腐蚀，所述平坦化层利于封装结构减少缺陷。
作为本发明第三个方面，提供了一种显示装置，如图3所示，所述显示装置包括感光单元107和显示面板，其中，所述显示面板为本发明所提供的所述显示面板，感光单元107设置在衬底基板101的背光侧，以使得从所述显示面板的发光侧照射在所述显示面板上的光能够穿过透光孔105到达感光单元107。
以图3所示为例，设置封装结构106的一侧为所述显示面板的发光侧，而与所述发光侧相对的一侧为所述显示面板的背光侧。
需要说明的是，由于所述显示面板包括所述发光元件层，所述发光元件层包括透光孔105和防止漏光的边框104，因此，当从所述显示面板的发光侧照射在所述显示面板上的光能够穿过透光孔105到达感光单元107时，不会受到发光元件103发出的光线的影响。
图3中所示的箭头表示从所述显示面板的发光侧照射在所述显示面板上的光。
进一步地，在本发明中，作为一种优选地实施方式，所述显示装置还包括成像模块，所述感光单元包括摄像头，所述成像模块用于根据所述摄像头拍摄的信息驱动所述显示装置进行显示。
如上所述，在该实施方式中，所述显示装置为视频通信设备，所述视频通信设备包括显示器，显示器包括本发明所提供的显示面板，所述摄像头设置在所述显示面板内，且位于所述衬底基板背向所述驱动层的一侧，在使用过程中，用户直视所述显示器即可，用户面部光线透过所述透光孔直接到达所述摄像头，摄像头采集用户面部光线信息后发送给所述成像模块，所述成像模块控制所述显示器显示所述用户面部图像。
此外，摄像头采集用户面部信息后通过网络发送给后台服务器，以便于后台服务器将所述用户面部信息发送给视频通信中的另一方，并在另一方的显示器上显示所述用户的面部图像。
若视频通信中的另一方也应用了上述显示装置，则另一方的所述摄像头也具有上述功能，即，能够将该另一方的人物面部信息发送给后台服务器，以便于后台服务器将所述另一方用户面部信息发送给视频通信中的本方，并在本方的显示器上显示所述另一方用户的面部图像。
基于上述视频通信过程，由于所述显示面板中在透光孔105与发光元件103之间形成不透明的边框104，因此，所述像素单元中的发光元件103发射的光线不会照射到摄像头上，从而也就不会对摄像头采集人物图形信息造成干扰，进而在确保视频通信效果的同时确保图像不失真。
作为本发明第四个方面，提供了一种显示基板的制造方法，其中，如图4所示，所述制造方法包括：
步骤S401、提供衬底基板；
步骤S402、形成显示功能层，所述显示功能层包括像素界定层和多个发光元件，所述像素界定层包括多个像素开口和多个透光孔，所述发光元件设置在所述像素开口中，所述透光孔沿所述像素界定层的厚度方向贯穿所述像素界定层，且所述像素界定层上未设置所述像素开口和所述透光孔的部分不透光，所述显示基板的厚度方向上与所述透光孔对应的部分均能够透光。
如上所述，包括上述步骤S401和步骤S402的制造方法用于制造本发明所提供的上述显示基板。上文中对应所述显示基板结构部分已经对所述显示基板的工作原理以及有益效果进行了详细的描述，因此，在此不再赘述。
在本发明中，对步骤S402不做限定，作为一种优选地实施方式，步骤S402包括：
步骤S4021、形成多个阳极；
步骤S4022、形成像素界定层，所述像素界定层包括多个像素开口和多个透光孔，所述透光孔沿所述像素界定层的厚度方向贯穿所述像素界定层，且所述像素界定层上未设置所述像素开口和所述透光孔的部分不透光；
步骤S4023、在所述像素开口内形成发光功能层，以使得在同一个像素开口中的所述阳极以及所述发光功能层形成发光元件，其中，所述显示基板的厚度方向上与所述透光孔对应的部分均能够透光。
在步骤S4021中，形成多个阳极的步骤可以包括：
在所述驱动层上形成阳极材料层；
对所述阳极材料层进行图形化，以获得多个阳极。
在本发明中，对步骤S4022并没有特殊的要求。例如，可以通过光刻的方式形成所述像素界定层，也可以通过转印的方式形成所述像素界定图形。
当采用光刻的方式形成所述像素界定层时，步骤S4022可以包括：采用不透光材料形成像素界定材料层，所述像素界定材料层的材料包括聚合物材料和有色染料；在所述像素界定材料层进行图形化，以获得所述像素界定层。其中，所述聚合物包括聚酰亚胺材料和/或亚克力材料。
如上文中所述，所述像素界定材料层除了包括聚酰亚胺或亚克力材料之外，还包括有色染料，由于需要实现所述像素界定层不透光，因此，作为一种优选地实施方式，所述述有色染料可以为黑色染料(例如，炭黑)。由于聚酰亚胺或亚克力本身具有感光性，因此，利用聚酰亚胺或亚克力制成像素界定层不需要设置额外的光刻胶，从而可以简化制造工艺。
需要解释的是，本发明对步骤S4023中的发光功能层的具体结构不做特殊的限制，所述发光功能层与相应的阳极可以形成发光元件。所述发光功能层可以包括多个子层，例如，多个子层分别为沿所述像素开口自下向上依次形成空穴注入层、空穴传输层、发光层以及电子传输层，进而使得所述发光功能层与所述阳极在所述像素开口内形成为发光元件。
在本发明中，所述衬底基板由透光材料制成，作为一种实施方式，所述透光材料包括玻璃、树脂材料。
如上文中所述，所述显示基板还可以包括驱动层，相应地，所述制造方法还可以包括在步骤S401和步骤S402之间进行的：
在所述衬底基板上形成驱动层，所述驱动层包括多个像素电路，每个像素电路对应一个所述发光元件，所述驱动层上与所述透光孔对应的部分能够透光。
如上文中所述，所述像素电路用于驱动相应的发光元件发光。所述像素电路可以包括多个薄膜晶体管。
综上，利用本发明所提供的制造方法制成的显示基板中，所述像素界定层包括多个间隔设置的所述像素开口，在相邻的所述像素开口之间设置有所述透光孔，由于所述像素界定层由不透光材料制成，因此，所述透光孔作用如下，一方面，用于提高包括所述显示基板的显示面板的透光率；另一方面，在所述透光孔与所述发光元件之间形成不透明的边框，进而，将所述发光元件设置在所述像素开口内，所述发光元件的出射光方向仅为所述显示面板的发光侧，其他方向的出射光被边框阻挡，进而使得所述发光元件不会沿非发光侧方向出射光。进一步地，将所述显示面板应用于视频通信设备中，在确保视频通信效果的同时确保图像不失真，具体原理在前述部分已描述，在此不再赘述。
作为本发明的第五个方面，提供一种显示面板的制作方法，其中，所述制作方法可以包括：
利用本发明所提供的上述制造方法制造显示基板；
利用封装结构对所述显示基板进行封装。
通过对本发明所提供的上述显示基板进行封装可以得到本发明所提供的显示面板。
需要说明的是，为使得所述显示面板能够正常显示，所述显示面板的厚度方向上与所述透光孔对应的部分均能够透光，具体地，制造所述封装结构的材料应该为透光材料，作为一种实施方式，所述透光材料包括含硅无机层、树脂等。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示基板，所述显示基板用于视频通信的显示装置，所述显示基板包括衬底基板和发光元件层，所述发光元件层设置在所述衬底基板一侧，所述发光元件层包括像素界定层和多个发光元件，其特征在于，所述像素界定层包括多个像素开口和多个透光孔，所述发光元件设置在所述像素开口中，所述透光孔沿所述像素界定层的厚度方向贯穿所述像素界定层，且所述像素界定层上未设置所述像素开口和所述透光孔的部分不透光，所述显示基板的厚度方向上与所述透光孔对应的部分均能够透光，全部所述发光元件的总面积占所述发光元件层总面积的比例为20％～30％，所述像素开口沿厚度方向贯穿所述像素界定层。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括驱动层，所述驱动层设置在所述衬底基板与所述发光元件层之间，所述驱动层包括多个像素电路，每个所述像素电路对应一个所述发光元件，所述驱动层上与所述透光孔对应的部分能够透光。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，制成所述像素界定层的材料包括聚合物材料和有色染料，所述聚合物包括聚酰亚胺材料和/或亚克力材料。
4.一种显示面板，所述显示面板包括显示基板和封装结构，其特征在于，所述显示基板为权利要求1至3中任意一项所述的显示基板，所述封装结构对所述显示基板进行封装。
5.一种显示装置，所述显示装置用于视频通信，所述显示装置包括感光单元和显示面板，其特征在于，所述显示面板为权利要求4所述的显示面板，所述感光单元设置在所述衬底基板的背光侧，以使得从所述显示面板的发光侧照射在所述显示面板上的光能够穿过所述透光孔到达所述感光单元。
6.一种显示基板的制造方法，所述显示基板用于视频通信的显示装置，其特征在于，所述制造方法包括：
提供衬底基板；
形成显示功能层，所述显示功能层包括像素界定层和多个发光元件，所述像素界定层包括多个像素开口和多个透光孔，所述发光元件设置在所述像素开口中，所述像素开口沿厚度方向贯穿所述像素界定层，所述透光孔沿所述像素界定层的厚度方向贯穿所述像素界定层，且所述像素界定层上未设置所述像素开口和所述透光孔的部分不透光，所述显示基板的厚度方向上与所述透光孔对应的部分均能够透光，全部所述发光元件的总面积占所述发光元件层总面积的比例为20％～30％。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，形成显示功能层的步骤包括：
形成多个阳极；
形成像素界定层，所述像素界定层包括多个像素开口和多个透光孔，所述透光孔沿所述像素界定层的厚度方向贯穿所述像素界定层，且所述像素界定层上未设置所述像素开口和所述透光孔的部分不透光；
在所述像素开口内形成发光功能层，以使得在同一个像素开口中的所述阳极以及所述发光功能层形成发光元件，其中，所述显示基板的厚度方向上与所述透光孔对应的部分均能够透光。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括在提供衬底基板的步骤与形成显示功能层的步骤之间进行的：
在所述衬底基板上形成驱动层，所述驱动层包括多个像素电路，每个像素电路对应一个所述发光元件，所述驱动层上与所述透光孔对应的部分能够透光。
9.根据权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，形成像素界定层的步骤包括：
采用不透光材料形成像素界定材料层，所述像素界定材料层的材料包括聚合物材料和有色染料，所述聚合物材料包括聚酰亚胺材料和/或亚克力材料；
在所述像素界定材料层进行图形化，以获得所述像素界定层。
10.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述制作 方法包括：
利用权利要求6至9中任意一项所述的制造方法制造显示基板；
利用封装结构对所述显示基板进行封装。
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