CN109065316A - 一种高磁导率的铁硅磁芯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高磁导率的铁硅磁芯及其制备方法,该铁硅合金软磁材料由铁硅粉末组成,其中Si的重量含量为2%‑6%,余量为Fe。本发明的铁硅磁芯具有较高的磁导率,较高的品质因数,较低的功率损耗值,高能量贮存能力,高直流偏置能力,高饱和磁感应强度。
Description
技术领域
本发明涉及软磁材料及其制备方法,特别涉及一种高磁导率的铁硅磁芯及其制备方法。
背景技术
如今能量的利用受到人们越来越多的注意,而各种电源电器之间的功率交换也逐渐被人们重视。特别是高磁导率、低损耗的铁硅合金软磁材料因具有极大的应用潜力,被国内外软磁企业积极研究和开发。目前市场上虽存在铁硅合金的软磁材料,但在适应高要求的交换功率利用率方面依然不理想,而对磁芯的高饱和磁感应强度,高直流偏置能力,高能量贮存能力以及较高的磁导率,较低的损耗等特性提出了更高的要求。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种高磁导率的铁硅磁芯,以满足对高磁导率、低损耗软磁材料的市场需求;本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述铁硅磁芯的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案如下:
本发明所述的一种高磁导率的铁硅磁芯,由以下组分组成:
铁硅粉末,其中Si的重量含量为2%-6%,余量为Fe;
优选的,铁硅粉末中Si含量为4%。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案如下:
本发明所述的一种高磁导率的铁硅磁芯的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)制粉:将Si与Fe采用气雾化方式制粉,其中Si的重量含量为2%-6%,余量为Fe;
(2)焙炒:将制得的铁硅粉末焙炒至温度80℃-120℃时加入重量为铁硅合金粉末重量的0.1%-0.6%的磷酸稀释液,混合均匀后再继续焙炒至干燥;
(3)压制成型:对铁硅粉末进行压制,压力为15-26吨/cm2;
(4)热处理:在温度600-900℃的热处理炉内通入氮气,热处理时间为60-150分钟;
(5)表面涂覆:将环氧树脂涂覆在铁硅合金软磁材料的表面。、优选的,铁硅粉末中Si含量为4%。
优选的,磷酸稀释液为铁硅粉末重量的0.2%-0.5%。
采用本发明的制备方法可以制成制得外径26.9mm、内径14.7mm、高度11.2mm的铁硅材料磁芯。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果:制作工艺简单,使用设备简单;产品具有较高的磁导率,较高的品质因数,较低的功率损耗值;高能量贮存能力,高直流偏置能力,高饱和磁感应强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
采用96%的铁和4%的硅通过传统气雾化制粉方式,制成铁硅粉末。取1000g上述铁硅粉末焙炒至温度达到100℃时加入重量为铁硅合金粉末重量的0.4%的磷酸稀释液进行表面处理,混合均匀后再继续焙炒至干燥;对铁硅粉末进行压制成型,成型压力在20吨/cm2;对成型后的磁芯进行热处理,控制温度在750℃左右,并向炉内通入氮气作为保护,时间为120分钟;最后将环氧树脂漆涂覆在材料表面,制得外径为26.9mm,内径为14.7mm,高度为11.2mm的铁硅材料磁芯。
(1)f,L,μ,Q测试
铜丝采用Ф0.8mm,线圈匝数为34匝,其磁性能参数如下表:
(2)功率损耗测试
铜丝采用Ф0.8mm,线圈匝数为34匝,其磁性能参数如下表:
频率f(kHz) | 磁通密度Bpk(Gauss) | 功率损耗(mW/cm3) |
25 | 500 | 56.32 |
25 | 1000 | 264.86 |
50 | 500 | 133.54 |
50 | 1000 | 585.54 |
(3)直流偏置性能测试
铜丝采用Ф0.8mm,线圈匝数为34匝,其磁性能参数如下表:
磁场(Oe) | 0 | 50 | 100 |
电感量L(μH) | 130.97 | 100.01 | 61.64 |
(4)饱和磁感应强度测试
铜丝初级线圈采用0.5mm,匝数为200匝,次级线圈采用0.29mm,匝数为50匝,使用B-H回线测试仪测试,其磁性能参数如下表:
饱和磁感应强度(Gauss) | |
产品 | 16000 |
此外,需要说明的是,本说明书只是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均仍属于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高磁导率的铁硅磁芯,其特征在于:该铁硅磁芯由以下组分组成:
铁硅粉末,其中Si的重量含量为2%-6%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种高磁导率的铁硅磁芯,其特征在于:铁硅粉末中Si含量为4%。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种高磁导率的铁硅磁芯的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤,
(1)制粉:将Si与Fe采用气雾化方式制粉,其中Si的重量含量为2%-6%,余量为Fe;
(2)焙炒:将制得的铁硅粉末焙炒至温度80℃-120℃时加入重量为铁硅合金粉末重量的0.1%-0.6%的磷酸稀释液,混合均匀后再继续焙炒至干燥;
(3)压制成型:对铁硅粉末进行压制,成型压力为15-26吨/cm2;
(4)热处理:在温度600-900℃的热处理炉内通入氮气,热处理时间为60-150分钟;
(5)表面涂覆:将环氧树脂涂覆在铁硅合金软磁材料的表面。
4.根据权利要求3所述的一种高磁导率的铁硅磁芯的制备方法,其特征在于:铁硅粉末中Si含量为4%。
5.根据权利要求3所述的一种高磁导率的铁硅磁芯的制备方法,其特征在于:磷酸稀释液为铁硅粉末重量的0.2%-0.5%。
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