CN109061795A - 一种光纤的制备方法 - Google Patents

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刘红娟
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Abstract

本发明涉及一种光纤的制备方法，包括以下步骤(1)制备纤芯将预制棒熔融并拉丝；对拉丝后的丝线进行冷却降温；(2)采用机械加工的方法在晶体棒中心打孔得到带有微孔的晶体套管，套管的芯径略大于光纤的直径；(3)将（1）得到的纤芯插入（2）得到的晶体套管中。相对传统工艺，大大简化了制备步骤。

Description

一种光纤的制备方法
技术领域
本发明涉及一种光纤的制备方法，属于光电领域。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是'光的全反射'。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管（light emitting diode,LED）或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。
在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。
玻璃光纤较为常见，制备过程中通常为制备为纤芯后，在纤芯外围包覆外包层，工艺复杂。
发明内容
本发明为了解决现有光纤的制备工艺复杂的问题，提供了一种光纤的制备方法，该方法通过直接在晶体管上打孔后插入纤芯得到光纤，制备工序简单。
本发明所采取的技术方案为：一种光纤的制备方法，包括以下步骤
(1)制备纤芯
将预制棒熔融并拉丝；
对拉丝后的丝线进行冷却降温；
(2) 采用机械加工的方法在晶体棒中心打孔得到带有微孔的晶体套管，套管的芯径略大于光纤的直径；
(3)将（1）得到的纤芯插入（2）得到的晶体套管中。
进一步的，所述的晶体棒直径为80~200微米。
进一步的，所述晶体棒为石英玻璃。
进一步的，所述预制棒的熔融温度为1700~2000℃。
进一步的，对拉丝后的丝线进行分级降温，首先降温至300~350℃，然后通氦气降温至30~40℃。
进一步的，所述氦气的温度为10~20℃。
进一步的，所述预制棒的制备步骤包括：将原料混合均匀后逐次加入石英坩埚中加热至熔融态的混合物，然后再将熔融混合物倒入Pt 埚中加热，经搅拌、澄清、均化得到高温均化的玻璃液；冷却至800~900℃后将均化的玻璃液浇注于模具内，成型得到预制棒。
本发明所产生的有益效果包括：本发明中的外包层采用直接在晶体管上打孔得到外包层，为了便于穿插还可采用若干段较短的晶体管对接成较长的晶体管，为了保证打孔顺利，晶体棒直径为80~200微米。本发明大大简化了生产工艺。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
本发明涉及一种光纤的制备方法，包括以下步骤
(1)制备纤芯
将预制棒熔融并拉丝；预制棒的制备工艺为：将原料混合均匀后逐次加入石英坩埚中加热至熔融态的混合物，然后再将熔融混合物倒入Pt 埚中加热，经搅拌、澄清、均化得到高温均化的玻璃液；冷却至800℃后将均化的玻璃液浇注于模具内，成型得到预制棒。
对拉丝后的丝线进行冷却降温；
具体为：对拉丝后的丝线进行分级降温，首先降温至350℃，然后通氦气降温至35℃，为了保证降温效果和降温过程中的稳定性，通入氦气的温度为16℃。
(2) 采用机械加工的方法在晶体棒中心打孔得到带有微孔的晶体套管，套管的芯径略大于光纤的直径；
(3)将（1）得到的纤芯插入（2）得到的晶体套管中。
为了保证顺利打孔，所述的晶体棒直径为80~200微米，孔径为20~40微米；
为了保证外包层的强度和稳定性，所述晶体棒为石英玻璃。
为了保证纤芯的性能，所述预制棒的熔融温度为1700~2000℃。
实施例2
本发明涉及一种光纤的制备方法，包括以下步骤
(1)制备纤芯
将预制棒熔融并拉丝；预制棒的制备工艺为：将原料混合均匀后逐次加入石英坩埚中加热至熔融态的混合物，然后再将熔融混合物倒入Pt 埚中加热，经搅拌、澄清、均化得到高温均化的玻璃液；冷却至900℃后将均化的玻璃液浇注于模具内，成型得到预制棒。
对拉丝后的丝线进行冷却降温；
具体为：对拉丝后的丝线进行分级降温，首先降温至330℃，然后通氦气降温至40℃，为了保证降温效果和降温过程中的稳定性，通入氦气的温度为10℃。
(2) 采用机械加工的方法在晶体棒中心打孔得到带有微孔的晶体套管，套管的芯径略大于光纤的直径；
(3)将（1）得到的纤芯插入（2）得到的晶体套管中。
为了保证顺利打孔，所述的晶体棒直径为80~200微米，孔径为20~40微米；
为了保证外包层的强度和稳定性，所述晶体棒为石英玻璃。
为了保证纤芯的性能，所述预制棒的熔融温度为1700~2000℃。
上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光纤的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
(1)制备纤芯
将预制棒熔融并拉丝；
对拉丝后的丝线进行冷却降温；
(2) 采用机械加工的方法在晶体棒中心打孔得到带有微孔的晶体套管，套管的芯径略大于光纤的直径；
(3)将（1）得到的纤芯插入（2）得到的晶体套管中。
2.根据权利要求1所述的光纤的制备方法，其特征在于：所述的晶体棒直径为80~200微米。
3.根据权利要求1所述的光纤的制备方法，其特征在于：所述晶体棒为石英玻璃。
4.根据权利要求1所述的光纤的制备方法，其特征在于：所述预制棒的熔融温度为1700~2000℃。
5.根据权利要求1所述的光纤的制备方法，其特征在于：对拉丝后的丝线进行分级降温，首先降温至300~350℃，然后通氦气降温至30~40℃。
6.根据权利要求5所述的光纤的制备方法，其特征在于：所述氦气的温度为10~20℃。
7.根据权利要求1所述的光纤的制备方法，其特征在于：所述预制棒的制备步骤包括：将原料混合均匀后逐次加入石英坩埚中加热至熔融态的混合物，然后再将熔融混合物倒入Pt 埚中加热，经搅拌、澄清、均化得到高温均化的玻璃液；冷却至800~900℃后将均化的玻璃液浇注于模具内，成型得到预制棒。
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