CN109059582A - 一种换热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热装置，包括进气管、换热管、排气管和介质管，其中，所述进气管、所述换热管和所述排气管依次连通，所述换热管呈螺旋状设置且环绕所述介质管，所述进气管引入排放的高温烟气，所述排气管上设置有阀门。使用时，混氢从介质管中流通，通过进气管引入高温介质高温烟气，高温烟气来自加热炉，为废热废气，高温烟气在经过换人管时，通过高温介质与低温介质相互传热，将热量交换给介质管中的混氢，从而节能降耗，节省燃料。
Description
技术领域
本发明涉及节能设备技术领域，尤其涉及一种换热装置。
背景技术
目前，在炼油、化工等生产装置中，常常是一些物料需要加热，另一些物料需要冷却，极大的降低了能源利用率，导致了能源的浪费。例如在混氢进入反应系统后需要用加热炉进行加热，加热炉的负荷比较大。
因此，如何提供一种换热装置，以节能降耗，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种换热装置，以节能降耗。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种换热装置，包括进气管、换热管、排气管和介质管，其中，
所述进气管、所述换热管和所述排气管依次连通，
所述换热管呈螺旋状设置且环绕所述介质管，
所述进气管引入排放的高温烟气，所述排气管上设置有阀门。
优选的，上述阀门为调节阀。
优选的，上述进气管上设置有过滤器。
优选的，上述过滤器的前段为袋式过滤器，后段为颗粒氧化钙。
优选的，上述过滤器为两个且并联设置。
优选的，上述排气管与烟囱连通。
优选的，上述进气管上设置有引风机。
优选的，上述高温烟气来自加热炉。
优选的，上述介质管中的介质为混氢，包括急冷氢、事故用冷氢、吹扫用冷氢、冲洗用冷氢、空气冷却用氢。
本发明提供的换热装置，包括进气管、换热管、排气管和介质管，其中，所述进气管、所述换热管和所述排气管依次连通，所述换热管呈螺旋状设置且环绕所述介质管，所述进气管引入排放的高温烟气，所述排气管上设置有阀门。
使用时，混氢从介质管中流通，通过进气管引入高温介质高温烟气，高温烟气来自加热炉，为废热废气，高温烟气在经过换人管时，通过高温介质与低温介质相互传热，将热量交换给介质管中的混氢，从而节能降耗，节省燃料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的换热装置的结构示意图。
上图1中：
进气管1、换热管2、排气管3、介质管4、过滤器5、阀门6。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例提供的换热装置的结构示意图。
在现代的工业生产中，我国的能源需求量大，供应短缺，能源利用率与发达国家相比差距大，严重的束缚经济可持续发展，节能降耗已是现今社会的重要任务，化工生产过程中一些物料需要加热，而一些物料需要被冷却，合理的把这些物料分配到一起，充分利用热物流去加热冷物流，提高系统的热回收能力。换热网络的作用就是在各种条件允许的情况下，尽可能经济的回收所有过程物料的有效能量。其设计的合理性直接关系到工业系统的整体性能，换热网络的优化就是要充分利用工艺物流的能量，又要减少投资费用，使系统总投资费用最小，实践表明，通过对已有换热网络的优化和改造，可明显的提高能量利用率，达到高效节能的目的并产生可观的经济效益。
换热网络是能源回收的重要系统，优化换热网络，就是要设计一个热交换器，辅助加热器，组成的换热网络，使系统中需要加热的物流达到预定的出口温度，使系统投资费用和运行费用最小，并最大限度的回收能源，特别是在炼油、化工等生产装置中，提高能源利用率，不仅要合理有效的产生、利用和输送热能，还要合理有效的回收热能，能量的回收及再利用有着极其重要的意义。而热能的回收主要是通过各种工艺物流之间的热交换获得的。在这些生产工艺装置或过程中，常常是一些物流需要加热，而另一些物流需要冷却。合理的把这些物流匹配在一起，充分利用热物流去加热冷物流，提高系统的热回收能力，尽可能地减少辅助加热和辅助冷却负荷，合理有效地组织物流间的换热问题，将提高整个工艺装置或过程中的能量利用的有效性和经济性。而热能的回收主要是通过换热器网络进行的，因此换热器网络也称为热量回收网络，它对于降低企业的能耗具有重要意义。
本发明实施例提供的换热装置，包括进气管1、换热管2、排气管3和介质管4，其中，进气管1、换热管2和排气管3依次连通，换热管2呈螺旋状设置且环绕介质管4，进气管1引入排放的高温烟气，排气管3上设置有阀门6。
使用时，混氢从介质管4中流通，通过进气管1引入高温介质高温烟气，高温烟气来自加热炉，为废热废气，高温烟气在经过换人管时，通过高温介质与低温介质相互传热，将热量交换给介质管4中的混氢，从而节能降耗，节省燃料。并且，通过加热炉排放烟气加热循环氢，提高混氢进反应系统的温度，降低加热炉负荷。
本发明实施例提供的换热装置为在现有反应系统的原结构不变的情况下，在循环氢与原料混合前的管路上增设部分盘管，引入烟气，对循环氢进行加热。
为了进一步优化上述方案，阀门6为调节阀。烟气流量采用调节阀控制，可随时根据加工负荷灵活调节。
为了进一步优化上述方案，进气管1上设置有过滤器5。烟气经过过滤器5，脱除烟尘，硫，水分，进行加热后排放至烟囱，排气管3与烟囱连通。具体的，过滤器5的前段为袋式过滤器，清除烟尘，后段为颗粒氧化钙，吸收硫，水分。在烟气引入前，对其脱除积碳，硫化物，最大限度的防止露点腐蚀，且更利于环境保护，对烟气进行了有害物质的脱除(积碳，硫化物等)，清洁排放，利于环保。
其中，过滤器5为两个且并联设置。进气管1上设置有引风机。高温烟气来自加热炉，循环氢为混氢，混氢包括急冷氢、事故用冷氢、吹扫用冷氢、冲洗用冷氢、空气冷却用氢。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种换热装置，其特征在于，包括进气管、换热管、排气管和介质管，其中，
所述进气管、所述换热管和所述排气管依次连通，
所述换热管呈螺旋状设置且环绕所述介质管，
所述进气管引入排放的高温烟气，所述排气管上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述阀门为调节阀。
3.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述进气管上设置有过滤器。
4.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，所述过滤器的前段为袋式过滤器，后段为颗粒氧化钙。
5.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，所述过滤器为两个且并联设置。
6.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述排气管与烟囱连通。
7.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述进气管上设置有引风机。
8.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述高温烟气来自加热炉。
9.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述介质管中的介质为混氢，包括急冷氢、事故用冷氢、吹扫用冷氢、冲洗用冷氢、空气冷却用氢。
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