CN207797841U - 一种高温废气的回收热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温废气的回收热量回收装置，包括箱体、蒸发器，所述箱体的内部安装有散热管，并且散热管的两端均安装在箱体的外侧，同时散热管的上端分别设置有废气进风口和废弃出风口，所述箱体的一侧上端设置有进水口和回流管，所述箱体的另一侧下端安装有导水管，所述蒸发管安装在箱体的外部一侧，并且所述蒸发管的进水端与导水管的一端连接，所述蒸发管的出水端与回流管的另一端连接，同时所述蒸发管的内部通过设置第二导管安装有介质箱，所述介质箱的外侧通过导管安装有涡轮，所述涡轮的一侧安装有发电机，并且所述涡轮所在的转轴与发电机的转轴通过联轴器连接。本实用新型能够将高温废气中的热量进行回收，回收的效率高。

Description

一种高温废气的回收热量回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气的余热利用领域，具体为一种高温废气的回收热量回收装置。

背景技术

在工业生产中会产生大量的工业废气，这些工业废气通常温度都很高，例如工业生产中使用的锅炉、高炉，他们的烟气温度一般在二、三百度，有的甚至更高，这些排散到大气中的高温烟气所含热量不加以利用是非常可惜的。而通过废气余热回收装置，可以有效地回收烟气余热并加以利用，如气气式换热器以加热空气，提高进炉空气温度，亦可烘干原、辅材料等；气液换热器是利用烟气余热加热水，可用于生产用热水。在美国能源部推广的最佳15种节能技术中能量回收技术的节能潜力居第二位，其投资回收年限在2年左右。

随着全球工业废气排放量的增大，需要对废气合理利用，我们对工业废气的合理回收利用，主要是对余热进行回收以及对温室气体尤其是二氧化碳进行有效利用，而不是把这些资源白白的浪费掉。工业废气经过一定的处理，可以进行工业再生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高温废气的回收热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体、蒸发器，所述箱体的内部安装有散热管，并且散热管的两端均安装在箱体的外侧，同时散热管的上端分别设置有废气进风口和废弃出风口，所述箱体的一侧上端设置有进水口和回流管，所述箱体的另一侧下端安装有导水管，所述蒸发管安装在箱体的外部一侧，并且所述蒸发管的进水端与导水管的一端连接，所述蒸发管的出水端与回流管的另一端连接，同时所述蒸发管的内部通过设置第二导管安装有介质箱，所述介质箱的外侧通过导管安装有涡轮，所述涡轮的一侧安装有发电机，并且所述涡轮所在的转轴与发电机的转轴通过联轴器连接。

优选的，所述散热管是“U”字结构。

优选的，所述回流管靠近箱体的一端安装有第二阀门，同时所述回流管的中部安装有水泵。

优选的，所述导水管上安装有第一阀门。

优选的，所述介质箱的内部装有有机介质。

优选的，所述箱体的下端安装有出水管，同时所述出水管上安装有第三阀门。

优选的，所述箱体注入有导热介质，并且导热介质为水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过有效利用高温废气的热量来加热，通过高温废气的余热与导热介质的热交换替代企业自身的大量水、热、电能源消耗，节能环保，给企业带来可观的经济效益。

2、该实用新型水循环利用，大幅度降低污水排放量，节省水资源利用，降低企业生产成本。

3、当需要更换有机介质时，只要从介质箱中更换即可，当需要更换导热介质时，只需打开第三阀门，让前一次的导热介质流尽，关闭第三阀门，从进水口注入新的导热介质即可，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种高温废气的回收热量回收装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高温废气的回收热量回收装置涡轮结构示意图；

图中：1-第一阀门；2-回流管；3-废气进风口；4-废气出风口；5-散热管；6-箱体；7-导热介质；8-第二阀门；9-蒸发器；10-有机介质；11-涡轮；12-发电机；13-导水管；15-出水端；16-进水端；17-介质管；18-水泵；19-第三阀门；20-出水管；21-进水口；22-介质箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高温废气的回收热量回收装置，包括箱体6、蒸发器9，所述箱体9的内部安装有散热管5，并且散热管5的两端均安装在箱体6的外侧，同时散热管5的上端分别设置有废气进风口3和废气出风口4，所述箱体6的一侧上端设置有进水口21和回流管2，所述箱体6的另一侧下端安装有导水管13，所述蒸发器9安装在箱体6的外部一侧，并且所述蒸发亲9的进水端16与导水管13的一端连接，所述蒸发器9的出水端15与回流管2的另一端连接，同时所述蒸发器9的内部通过设置介质管17安装有介质箱22，所述介质箱22的外侧通过导管安装有涡轮11，所述涡轮11的一侧安装有发电机12，并且所述涡轮11所在的转轴与发电机12的转轴通过联轴器连接。

所述箱体6内部设置有散热管5，并且散热管5是“U”字结构，加大了箱体6内部的导热介质7与高温废气的接触面积，保障了加热效果；所述回流管2靠近箱体6的一端安装有第二阀门8，同时所述回流管2的中部安装有水泵18，可以有效的对回流管中的水进行控制；所述导水管13上安装有第一阀门8，可以对导热介质7进行有效控制；所述介质箱的内部装有有机介质，利用有机介质不仅沸点低而且环保；所述箱体的下端安装有出水管，同时所述出水管上安装有第三阀门，可以方便快速更换导热介质；所述箱体注入有导热介质，并且导热介质为水，利用水作为导热介质7不仅环保而且导热效果好，还有成本低。

工作原理：将高温废气从箱体6上端一侧废气进风口3输入，通过箱体6内部的散热管5，同时通过散热管5对从箱体6一侧上端进水口21进入箱体6内部的导热介质7进行热交换，冷却后的高温废气从箱体6上端另一侧的废弃出风口4排出，加热后的导热介质7通过箱体6另一侧的导水管13排出，打开第二阀门8，让导热介质7通过蒸发器9左侧的进水端16进入蒸发器9内部，在蒸发器9内部反应，从而带动介质管17中的有机介质10，反应后的冷却的导热介质7通过水泵18输送到箱体6一侧的回流管2处，打开第一阀门1，让冷却后的导热介质7流过回流管2进入箱体6，而有机介质10流过涡轮11，带动涡轮11做功，同时涡轮11通过转轴带动发电机12发电，做功后的有机介质10通过涡轮11带动在介介质管17中循环。

当需要更换有机介质10时，只要从介质箱17中更换即可，当需要更换导热介质7时，只需打开第三阀门19，让前一次的导热介质7流尽，关闭第三阀门19，从进水口注入新的导热介质7即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高温废气的回收热量回收装置，包括箱体(6)、蒸发器(9)，其特征在于：所述箱体(6)的内部安装有散热管(5)，并且散热管(5)的两端均安装在箱体(6)的外侧，同时散热管(5)的上端分别设置有废气进风口(3)和废气出风口(4)，所述箱体(6)的一侧上端设置有进水口(21)和回流管(2)，所述箱体(6)的另一侧下端安装有导水管(13)，所述蒸发器(9)安装在箱体(6)的外部一侧，并且所述蒸发器(9)的进水端(16)与导水管(13)的一端连接，所述蒸发器(9)的出水端(15)与回流管(2)的另一端连接，同时所述蒸发器(9)的内部通过设置介质管(17)安装有介质箱(22)，所述介质箱(22)的外侧通过导管安装有涡轮(11)，所述涡轮(11)的一侧安装有发电机(12)，并且所述涡轮(11)所在的转轴与发电机(12)的转轴通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温废气的回收热量回收装置，其特征在于：所述散热管(5)是“U”字结构。

3.根据权利要求1所述的一种高温废气的回收热量回收装置，其特征在于：所述回流管(2)靠近箱体(6)的一端安装有第二阀门(1)，同时所述回流管(2)的中部安装有水泵(18)。

4.根据权利要求1所述的一种高温废气的回收热量回收装置，其特征在于：所述导水管(13)上安装有第一阀门(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高温废气的回收热量回收装置，其特征在于：所述介质箱(22)的内部装有有机介质(10)。

6.根据权利要求1所述的一种高温废气的回收热量回收装置，其特征在于：所述箱体(6)的下端安装有出水管(20)，同时所述出水管(20)上安装有第三阀门(19)。

7.根据权利要求1所述的一种高温废气的回收热量回收装置，其特征在于：所述箱体(6)注入有导热介质(7)，并且导热介质(7)为水。