CN109058116B - 一种电动油泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动油泵，包括泵体和驱动电机，泵体内部的叶片与驱动电机的输出轴固定连接，泵体靠近驱动电机的一端开设还有供输出轴穿过的活动孔，活动孔的内径大于输出轴直径；输出轴上转动连接有内密封片和外密封片，内密封片和外密封片分别与泵体的内壁和外壁相压紧密封抵接，泵体内壁为球面状，内密封片靠近活动孔的一面为球面状，活动孔靠近外密封片的一端边缘设有球形密封面，外密封片靠近泵体的一面为球面，泵体通过内密封片以及外密封片与输出轴转动连接，泵体可相对驱动电机的机壳朝任意方向旋转，从而调节进液管和出液管的朝向，便于使进液管以及出液管与安装空间中的其他物体相互错开，使外接管道正常连接在进液管和出液管上。

Description

一种电动油泵

技术领域

本发明涉及流体输送技术领域，具体涉及一种电动油泵。

背景技术

油泵是一种用于输送油液的装置，通常包括泵体和驱动电机，驱动电机的输出轴与泵体内部的叶片相固定连接，泵体上设有进液口和出液口，进液口与叶片回转中心轴线之间的距离小于出液口与叶片回转中心轴线之间的距离，驱动电机运行时，叶片循环经过进液口和出液口并在进液口和出液口产生液压差，进液口处的液压小于出液口处的液压，使进液口持续吸入油液，出液口持续输出油液。

驱动电机通常固定安装在安装工位上，泵体与驱动电机的机壳相固定连接，进液口和出液口的朝向无法改变，在空间狭小的安装工况中，存在进液口和/或出液口与安装空间中的其他物体相抵接，导致进液口和/或出液口无法与外接管道正常连接。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种电动油泵，泵体与驱动电机的机壳之间可相对旋转以盖板进液口和出液口的朝向，便于进液口和出液口与外接管道连接。

为实现上述目的，本发明实施例的技术方案为：

一种电动油泵，包括驱动电机和泵体，泵体内部设有叶片，叶片与驱动电机的输出轴相固定连接，泵体上固定连接有进液管和出液管；

泵体在进液管相对应位置开设有进液口，进液管通过进液口与泵体内部空间相连通；

泵体在出液管相对于位置开设有出液口，出液管通过出液口与泵体内部空间相连通；

进液口与出液口分别位于叶片的回转中心轴线两侧，进液口与叶片回转中心轴线之间的距离小于出液口与叶片回转中心轴线之间的距离；

叶片为弧形状，泵体的内壁为球面状；

泵体靠近驱动电机的一端开设有供输出轴穿过的活动孔，活动孔的内壁直径大于输出轴的直径；

输出轴上转动连接有内密封片和外密封片，内密封片位于泵体的内部，外密封片位于泵体的外侧，外密封片和内密封片分别对活动孔的两端进行密封；

活动孔靠近驱动电机的一端边缘设有球形密封面，外密封片靠近泵体的一面为球面状，外密封片靠近泵体的一面与球形密封面相密封滑动连接；

内密封片靠近活动孔的一面为球面状，内密封片靠近活动孔的一面与泵体的内壁相密封滑动连接。

本发明实施例进一步设置为：所述输出轴上转动连接有外限位套筒，外限位套筒位于所述外密封片和所述驱动电机之间，外限位套筒的其中一端与外密封片相抵接，外限位套筒的另一端与驱动电机的机壳相抵接。

本发明实施例进一步设置为：所述输出轴上套接有外推力轴承，外推力轴承位于所述外限位套筒与所述驱动电机的机壳之间，外推力轴承的两端分别与驱动电机的机壳以及外限位套筒相抵接。

本发明实施例进一步设置为：所述输出轴位于所述泵体内部的一端固定连接有固定块，固定块为球形，所述叶片与固定块的外表面相固定连接；输出轴上转动连接有内限位套筒，内限位套筒位于所述内密封片和固定块之间，内限位套筒的其中一端与内密封片相抵接，内限位套筒的另一端与固定块相抵接。

本发明实施例进一步设置为：所述输出轴上套接有内推力轴承，内推力轴承位于所述内限位套筒与所述固定块之间，内推力轴承的两端分别与固定块以及内限位套筒相抵接。

本发明实施例进一步设置为：所述外密封片与所述输出轴相转动连接的配合面上固定连接有外滑动轴承，外滑动轴承与输出轴密封转动连接。

本发明实施例进一步设置为：所述外密封片具有弹性。

本发明实施例进一步设置为：所述内密封片与所述输出轴相转动连接的配合面上固定连接有内滑动轴承，内滑动轴承与输出轴密封转动连接。

本发明实施例进一步设置为：所述内密封片具有弹性。

本发明实施例进一步设置为：所述泵体以经过泵体内壁中心的平面为断面分为两部分，两部分泵体之间可拆卸式固定连接。

本发明实施例具有如下优点：

1、泵体与驱动电机的机壳之间可相对旋转，便于调整进液口与出液口的朝向，使进液口与出液口旋转至与安装空间中其他物体相互错开，便于进液口以及出液口与外界管道连接，适用于狭小安装空间的工况；

2、叶片为弧形状，泵体内壁为球面状，可朝任意方向相对驱动电机的机壳旋转泵体，同时使叶片与进液口之间的距离保持大于叶片与出液口之间的距离，降低对泵的工作效率的影响；

3、内密封片和外密封片可分别对泵体进行支撑，使泵体与输出轴保持转动连接，且对活动孔进行密封；

4、内限位套筒和外限位套筒可分别将内密封片和外限位片分别压紧在泵体内壁和外壁上，增大内限位片与泵体内壁之间的摩擦阻力以及外限位片与泵体外壁之间的摩擦阻力，使进液口以及出液口朝向保持稳定不变，且可以提高内限位片和外限位片对活动孔的密封性能。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中体现叶片与进液口以及出液口之间相对位置关系的示意图；

图3是本发明实施例中体现活动孔结构的示意图；

图4是本发明实施例中体现叶片与输出轴之间连接结构的示意图；

图5是本发明实施例中体现进液口朝远离驱动电机的方向旋转之后的状态示意图；

图6是本发明实施例中体现泵体绕输出轴中心轴向旋转之后的状态示意图。

其中，

1、驱动电机；11、输出轴；12、进液口；13、出液口；

2、泵体；21、叶片；22、固定块；23、活动孔；24、球形密封面；

3、进液管；

4、出液管；

5、外限位套筒；51、外滑动轴承；

6、外推力轴承；

7、内限位套筒；71、内滑动轴承；

8、内推力轴承；

9、内密封片；

10、外密封片。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种电动油泵，如图1所示，包括驱动电机1和泵体2，结合图2，泵体2内部设有叶片21，驱动电机1的输出轴11位于泵体2内部的一端固定连接有固定块22，固定块22为球形，叶片21与固定块22的外表面相固定连接，泵体2上固定连接有进液管3和出液管4；泵体2在进液管3相对应位置开设有进液口12，进液管3通过进液口12与泵体2内部空间相连通；泵体2在出液管4相对于位置开设有出液口13，出液管4通过出液口13与泵体2内部空间相连通；进液口12与出液口13分别位于叶片21的回转中心轴线两侧，进液口12和出液口13朝向相反，进液口12与叶片21回转中心轴线之间的距离小于出液口13与叶片21回转中心轴线之间的距离。工作时，驱动电机1带动叶片21旋转，叶片21在进液口12处产生的液压小于其在出液口13产生的液压，使进液口12持续吸入油液，出液口13持续输出油液。

结合图3，叶片21为弧形状，泵体2的内壁为球面状；泵体2靠近驱动电机1的一端开设有供输出轴11穿过的活动孔23，活动孔23的内壁直径大于输出轴11的直径；输出轴11上转动连接有内密封片9和外密封片10，内密封片9位于泵体2的内部，外密封片10位于泵体2的外侧，外密封片10和内密封片9分别对活动孔23的两端进行密封；活动孔23靠近驱动电机1的一端边缘设有球形密封面24，外密封片10靠近泵体2的一面为球面状，外密封片10靠近泵体2的一面与球形密封面24相密封滑动连接；内密封片9靠近活动孔23的一面为球面状，内密封片9靠近活动孔23的一面与泵体2的内壁相密封滑动连接。内密封片9以及外密封片10分别与泵体2之间压紧配合，内密封片9和外密封片10分别依靠摩擦力对泵体2进行支撑，泵体2可相对驱动电机1的机壳朝任意方向旋转(见图5和图6)。

如图4所示，输出轴11上转动连接有外限位套筒5，外限位套筒5位于外密封片10和驱动电机1之间，输出轴11上套接有外推力轴承6，外推力轴承6位于外限位套筒5与驱动电机1的机壳之间，外推力轴承6的两端分别与驱动电机1的机壳以及外限位套筒5相抵接。外限位套筒5可限制外密封片10朝远离泵体2的方向运动，将外密封片10压紧在泵体2外壁上，增大外密封片10与泵体2外壁之间的摩擦阻力，提高外密封片10对泵体2的支撑稳固性。外推力轴承6可减小驱动电机1的机壳与外限位套筒5之间的摩擦阻力。

输出轴11上转动连接有内限位套筒7，内限位套筒7位于内密封片9和固定块22之间，输出轴11上套接有内推力轴承8，内推力轴承8位于内限位套筒7与固定块22之间，内推力轴承8的两端分别与固定块22以及内限位套筒7相抵接。内限位套筒7可限制内密封片9槽远离活动口的方向运动，将内密封片9压紧在泵体2内壁上，增大内密封片9与泵体2内壁之间的摩擦阻力，提高内密封片9对泵体2的支撑稳固性。内推力轴承8可减小固定块22与内限位套筒7之间的摩擦阻力。

外密封片10和内密封片9均具有弹性，泵体2与驱动电机1的机壳相对旋转后，外密封片10和内密封片9受到的挤压作用力方位发生改变，外密封片10和内密封片9相应的发生弹性变形，可始终保持与泵体2压紧抵接。外密封片10和内密封面9相互靠近的一面的球心以及叶片21的圆心相互重合，旋转泵体的过程中，叶片21回转中心轴线与进液口12以及出液口13之间的距离保持不变。

外密封片10与输出轴11相转动连接的配合面上固定连接有外滑动轴承51，外滑动轴承51与输出轴11密封转动连接。外滑动轴承51可减小输出轴11与外密封片10之间的滑动摩擦阻力。

内密封片9与输出轴11相转动连接的配合面上固定连接有内滑动轴承71，内滑动轴承71与输出轴11密封转动连接。内滑动轴承71可减小内密封片9与输出轴11之间的滑动摩擦阻力。

泵体2以经过泵体2内壁中心的平面为断面分为两部分，两部分泵体2之间通过螺栓等紧固件紧固连接，便于拆卸后对泵体2内部进行清洗或对叶片21以及内密封片9进行维护。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种电动油泵，包括驱动电机(1)和泵体(2)，泵体(2)内部设有叶片(21)，叶片(21)与驱动电机(1)的输出轴(11)相固定连接，泵体(2)上固定连接有进液管(3)和出液管(4)；

泵体(2)在进液管(3)相对应位置开设有进液口(12)，进液管(3)通过进液口(12)与泵体(2)内部空间相连通；

泵体(2)在出液管(4)相对于位置开设有出液口(13)，出液管(4)通过出液口(13)与泵体(2)内部空间相连通；

进液口(12)与出液口(13)分别位于叶片(21)的回转中心轴线两侧，进液口(12)与叶片(21)回转中心轴线之间的距离小于出液口(13)与叶片(21)回转中心轴线之间的距离；

其特征是：

叶片(21)为弧形状，泵体(2)的内壁为球面状；

泵体(2)靠近驱动电机(1)的一端开设有供输出轴(11)穿过的活动孔(23)，活动孔(23)的内壁直径大于输出轴(11)的直径；

输出轴(11)上转动连接有内密封片(9)和外密封片(10)，内密封片(9)位于泵体(2)的内部，外密封片(10)位于泵体(2)的外侧，外密封片(10)和内密封片(9)分别对活动孔(23)的两端进行密封；

活动孔(23)靠近驱动电机(1)的一端边缘设有球形密封面(24)，外密封片(10)靠近泵体(2)的一面为球面状，外密封片(10)靠近泵体(2)的一面与球形密封面(24)相密封滑动连接；

内密封片(9)靠近活动孔(23)的一面为球面状，内密封片(9)靠近活动孔(23)的一面与泵体(2)的内壁相密封滑动连接；

所述输出轴(11)上转动连接有外限位套筒(5)，外限位套筒(5)位于所述外密封片(10)和所述驱动电机(1)之间，外限位套筒(5)的其中一端与外密封片(10)相抵接，外限位套筒(5)的另一端与驱动电机(1)的机壳相抵接；

所述输出轴(11)上套接有外推力轴承(6)，外推力轴承(6)位于所述外限位套筒(5)与所述驱动电机(1)的机壳之间，外推力轴承(6)的两端分别与驱动电机(1)的机壳以及外限位套筒(5)相抵接；

所述输出轴(11)位于所述泵体(2)内部的一端固定连接有固定块(22)，固定块(22)为球形，所述叶片(21)与固定块(22)的外表面相固定连接；输出轴(11)上转动连接有内限位套筒(7)，内限位套筒(7)位于所述内密封片(9)和固定块(22)之间，内限位套筒(7)的其中一端与内密封片(9)相抵接，内限位套筒(7)的另一端与固定块(22)相抵接；

所述输出轴(11)上套接有内推力轴承(8)，内推力轴承(8)位于所述内限位套筒(7)与所述固定块(22)之间，内推力轴承(8)的两端分别与固定块(22)以及内限位套筒(7)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种电动油泵，其特征是：所述外密封片(10)与所述输出轴(11)相转动连接的配合面上固定连接有外滑动轴承(51)，外滑动轴承(51)与输出轴(11)密封转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动油泵，其特征是：所述外密封片(10)具有弹性。

4.根据权利要求1所述的一种电动油泵，其特征是：所述内密封片(9)与所述输出轴(11)相转动连接的配合面上固定连接有内滑动轴承(71)，内滑动轴承(71)与输出轴(11)密封转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电动油泵，其特征是：所述内密封片(9)具有弹性。

6.根据权利要求1所述的一种电动油泵，其特征是：所述泵体(2)以经过泵体(2)内壁中心的平面为断面分为两部分，两部分泵体(2)之间可拆卸式固定连接。