CN221003169U - 一种潜油泵叶导轮试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于潜式泵技术领域，具体提供了一种潜油泵叶导轮试验装置。该试验装置包括试验泵壳，试验泵壳具有供试验液体进出的进口端和出口端，还包括与试验泵壳密封转动配合的动力轴，该试验装置还包括压板，所述压板和所述进口端之间的轴向空间用于安装被试叶导轮，并且压板与进口端均设有用于与被试导壳密封配合的密封端，并且压板还具有试验液体流通通道，所述压板和进口端通过可调拉紧机构连接，所述可调拉紧机构用于带动压板轴向运动并锁紧在确定位置。本实用新型中的进口端和压板之间的距离可通过可调拉紧机构调整，根据不同级数的叶导轮试验需求调整合适的距离即可，可以方便快捷地进行不同级数叶导轮试验。

Description

一种潜油泵叶导轮试验装置

技术领域

本实用新型属于潜式泵技术领域，特别是涉及一种潜油泵叶导轮试验装置。

背景技术

潜油泵是一种多级离心泵。在油井中潜油电机将机械能传递给潜油泵，潜油泵内的叶导轮高速旋转，将原油从井中抽送到地面集油系统。潜油泵主要由多级叶导轮(叶轮、导壳)组成，叶导轮的型号决定泵的排量，级数决定泵的扬程和潜油电机功率。因此，为了保证潜油泵的工作性能，对叶导轮进行性能试验是很有必要的。

现有的叶导轮试验装置包括动力轴、出口短节、出口弯头以及壳体，出口弯头与出口短节连接，动力轴穿过出口弯头和直线段出口短节，并穿入到壳体内。在进行试验时，将叶轮止转安装到动力轴上，叶轮与导壳整体穿入壳体内，并出口短节密封配合，最后将装有叶导轮的壳体浸入试验池中，叶轮随动力轴转动抽送试验池中的液体，记录不同压力、不同转速、不同功率下出口弯头的流量，对比判断叶导轮性能。

但是，上述试验装置的安装壳体长度是固定的，因此所试验的叶导轮级数也是固定的，难以对比不同级数的叶导轮性能。在对比不同级数的叶导轮性能时，需要准备几种不同长度的安装壳体，成本高、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种潜油泵叶导轮试验装置，以解决现有技术中叶导轮试验装置难以满足不同级数叶轮试验的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的潜油泵叶导轮试验装置的技术方案是：

一种潜油泵叶导轮试验装置，包括试验泵壳，试验泵壳具有供试验液体进出的进口端和出口端，还包括与试验泵壳密封配合转动的动力轴，动力轴用于带动叶轮旋转，该试验装置还包括压板，所述压板和所述进口端之间的轴向空间用于安装被试叶导轮，并且压板与进口端均设有用于与被试叶导轮密封配合的密封端，并且压板还具有试验液体流通通道，所述压板和进口端通过可调拉紧机构连接，所述可调拉紧机构用于带动压板轴向运动并锁紧在确定位置。

有益效果是：本实用新型改进了现有技术中的潜油泵叶导轮试验装置。在进行叶导轮性能试验时，将叶轮止转安装在动力轴上，并且导壳安装在压板和进口端之间，并调整可调拉紧机构将导壳压紧并与压板和进口端密封配合。与现有技术不同的是，本实用新型中的压板和进口端之间的距离可通过可调拉紧机构调整，根据不同级数的叶导轮试验需求调整合适的距离即可，可以方便快捷地进行不同级数叶导轮试验。

作为进一步地改进，所述可调拉紧机构包括至少两个调节螺杆，所述调节螺杆连接有用于推动压板沿调节螺杆轴向移动的调节螺母和/或所述进口端和调节螺杆之间连接有用于带动所述调节螺杆轴向移动的螺纹连接结构。

有益效果是：基于丝杠螺母的原理实现了压板与进口端距离的调整，结构简单，压紧锁定效果好。

作为进一步地改进，所述螺纹连接结构包括转动螺母，所述转动螺母一端抵靠在所述进口端的端部。

有益效果是：与转动调节螺杆相比，驱使转动螺母转动的力矩更小，易于操作。

作为进一步地改进，所述压板的密封端设有下垫环，所述下垫环设有用于与导壳密封配合的密封连接结构。

作为进一步地改进，所述进口端的密封端设有上垫环，所述上垫环设有用于与导壳密封配合的密封连接结构。

有益效果是：增加上(下)垫环提高了端部的密封效果。

作为进一步地改进，所述动力轴上设有用于限制叶导轮轴向窜动的限位结构。

有益效果是：避免叶导轮轴向窜动碰撞到试验泵壳，保护了叶导轮和试验装置。

作为进一步地改进，所述限位结构包括套设在动力轴外部的止挡套。

作为进一步地改进，所述试验泵壳内设有用于限制动力轴摆动的扶正结构，所述扶正结构具有试验液体流通通道。

有益效果是：增加了对动力轴的支撑点，避免了动力轴摆动造成叶导轮摆动，保护了叶导轮和试验装置。

作为进一步地改进，所述扶正结构包括扶正套筒，所述动力轴和扶正套筒之间设有扶正轴承。

有益效果是：扶正套筒与试验泵壳的支撑连接可靠性好，同时扶正轴承又避免了对动力轴的摩擦。

作为进一步地改进，该试验泵壳包括出口弯头，出口弯头形成所述出口端。

有益效果是：提高了液体排送效率。

附图说明

图1为本实用新型中潜油泵叶导轮试验装置实施例1的结构示意图。

附图标记说明：

1、动力轴；2、第一螺钉；3、轴承盖；4、第一密封圈；5、转动轴承；6、第二密封圈；7、出口弯头；8、第二螺钉；9、出口短节；10、转动螺母；11、上垫环；12、止挡套；13、止转键；14、导壳；15、叶轮；16、下垫环；17、压板；18、扶正轴承；19、扶正套筒；20、调节螺杆；21、调节螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的潜油泵叶导轮试验装置的具体实施例1：

本实施例所提供的潜油泵叶导轮试验装置如图1所示，包括动力轴1和试验泵壳，试验泵壳包括出口弯头7，出口弯头7通过第二螺钉8连接有直线段的出口短节9，出口弯头7形成试验液体排出的出口端，出口短节9的下端形成试验液体进入的进口端，动力轴1贯穿出口弯头7和出口短节9，并与出口弯头7密封转动配合。具体地，本实施例中，动力轴1通过转动轴承5与出口弯头7转动配合，转动轴承5通过轴承盖3安装在出口弯头7上，轴承盖3通过第一螺钉2与出口弯头7连接。为了动力轴1和出口弯头7连接位置的密封性，转动轴承5与出口弯头7之间以及转动轴承5和轴承盖3之间均设有密封圈，具体地，轴承盖3和转动轴承5之间设有第一密封圈4，转动轴承5和出口弯头7之间设有第二密封圈6，第一密封圈4是O型密封圈，第二密封圈6是唇形密封圈。

出口短节9的下端通过可调拉紧机构连接有压板17，具体地，可调拉紧机构包括调节螺杆20，压板17和出口弯头7的端部之间的轴向空间用于安装导壳14，压板17和出口弯头7端部的距离可以通过调节螺杆20调整。调节螺杆20连接有调节螺母21，调节螺母21设于压板17的下部，转动调节螺母21可以沿调节螺杆20上下(动力轴轴向)移动，从而推动压板17上下移动。调节螺杆20和出口弯头7之间连接有转动螺母10，即调节螺杆20和出口弯头7之间设有螺纹连接结构，转动螺母10下端抵靠在出口弯头7，旋转转动螺母10可以带动调节螺杆20上下移动，同样可以实现压板17上下移动。在其他的实施例中，出口弯头7和调节螺杆20直接通过螺纹连接，即出口弯头7设置有螺纹孔，旋转调节螺杆20，调节螺杆20沿螺纹孔上下移动，同样可以实现压板17上下移动。出口弯头7以及压板17的端部均用于与导壳14密封配合，即出口弯头7和压板17的端部为密封端。实际上，为了实现压板17的上下移动，在其他实施例中，也可以仅保留调节螺母21或者仅包括转动螺母10。

在进行叶导轮性能试验时，可将叶轮15止转安装在动力轴1上，将导壳14顺着动力轴1装配在压板和进口端之间。具体地，本实施例中，动力轴1和叶轮15设有键槽，可以通过止转键13实现叶轮15和动力轴1的止转配合。导壳14套装在叶轮15外侧，并且上下分别与出口弯头7和压板17密封配合。需要说明的是，为了保证试验液体能够顺利进入导壳，压板17应具有液体流通通道，具体地，压板17可以是环状结构，还可以是网状结构，还可以开设有多个与导壳连通的连通孔。在叶轮和导壳安装完成后，将整体浸入试验池中，将动力轴1与驱动装置连接，进行抽送试验，并判断叶导轮性能。与现有技术不同的是，本实施例中的压板17和出口短节9之间的轴向距离可以调整，因此可以实现不同级数的叶轮试验，仅需调整压板17和出口短节9之间的距离即可，便捷高效。

本实施例中，出口短节9用于与导壳14密封配合的密封端(进口端)包括上垫环11，压板17用于与导壳14密封配合的密封端包括下垫环16，上垫环11和下垫环16均设有用于与导壳14密封配合的密封连接结构。上垫环11和下垫环16提高了导壳和出口短节之间以及导壳和压板之间的预紧力，从而增强了密封效果。

本实施例中调节螺杆20设有圆周方向均布的4个。这样进一步增强了密封效果。在其他实施例中，调节螺杆20至少应该设置2个。此外，本实施例中，压板17和出口短节9之间的距离不小于3个叶轮的轴向长度，并且不大于8个叶轮的轴向长度。这样基本可以满足油井常用潜油泵级数。

本实施例中，为了避免叶轮15向上窜动碰到出口短节9。动力轴1上还设有限位结构。具体地限位结构止挡套12，止挡套12套设在动力轴1外部，并且其端部用于止挡叶轮15。

为了提高动力轴1的转动稳定性，避免动力轴1摆动。出口短节9还设有扶正结构。具体地，本实施例中，扶正结构为扶正套筒19，扶正套筒19设有用于试验液体流通的通道。扶正套筒19和动力轴1之间还设有扶正轴承18，扶正轴承18与转动轴承5同轴，在保证扶正支撑效果的同时，还不会增加摩擦力，保证动力轴1平顺转动。

本实用新型所提供的潜油泵叶导轮试验装置的具体实施例2，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，试验泵壳包括出口弯头7，出口弯头7通过第二螺钉8可拆连接有出口短节9。在本实施例中，试验泵壳可以不包括出口弯头，泵壳上连接有分支出液管。出液管可以是直管，试验液体从分支出液管向外排送。

本实用新型所提供的潜油泵叶导轮试验装置的具体实施例3，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，可调拉紧机构为由调节螺杆和螺母形成的丝杠螺母机构。在本实施例中，可调拉紧机构可以是自锁绞盘结构，绞盘的绞绳穿入压板，并带动压板轴向移动，利用绞盘的自锁将压板压紧。

本实用新型所提供的潜油泵叶导轮试验装置的具体实施例4，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中可调拉紧机构为由调节螺杆和螺母形成的丝杠螺母机构。在本实施例中，可调拉紧机构还可以是齿轮齿条机构，齿轮连接有自锁手轮，齿条与压板连接，转动齿轮带动压板上下移动，并通过自锁手轮将压板压紧。

本实用新型所提供的潜油泵叶导轮试验装置的具体实施例5，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，压板17和出口短节9的端部分别设有下垫环和上垫环，下垫环和上垫环用于与导壳密封配合。在本实施例中，可以不包括下垫环和上垫环，或者只保留上垫环和下垫环中的一个，在压板17和出口短节9的端部设置密封连接结构比如密封圈，并用于与导壳密封配合。

本实用新型所提供的潜油泵叶导轮试验装置的具体实施例6，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，动力轴1上设有止挡套用于防止叶轮轴向窜动。在本实施例中，可以直接将动力轴1做成阶梯轴，叶轮与动力轴的小径段止挡配合，即大径段端部形成限位结构。

本实用新型所提供的潜油泵叶导轮试验装置的具体实施例7，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，出口短节9内的扶正结构包括扶正套筒和扶正轴承。在本实施例中。扶正结构可以仅包括三条扶正柱，扶正柱的径向内端设有自润滑结构，比如黄铜块，动力轴与扶正柱端部转动配合，扶正柱起到支撑扶正动力轴的作用。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种潜油泵叶导轮试验装置，包括试验泵壳，试验泵壳具有供试验液体进出的进口端和出口端，还包括与试验泵壳密封配合转动的动力轴，动力轴用于带动叶轮旋转，其特征在于，该试验装置还包括压板，所述压板和所述进口端之间的轴向空间用于安装被试叶导轮，并且压板与进口端均设有用于与被试叶导轮密封配合的密封端，并且压板还具有试验液体流通通道，所述压板和进口端通过可调拉紧机构连接，所述可调拉紧机构用于带动压板轴向运动并锁紧在确定位置。

2.根据权利要求1所述的潜油泵叶导轮试验装置，其特征在于，所述可调拉紧机构包括至少两个调节螺杆，所述调节螺杆连接有用于推动压板沿调节螺杆轴向移动的调节螺母和/或所述进口端和调节螺杆之间连接有用于带动所述调节螺杆轴向移动的螺纹连接结构。

3.根据权利要求2所述的潜油泵叶导轮试验装置，其特征在于，所述螺纹连接结构包括转动螺母，所述转动螺母一端抵靠在所述进口端的端部。

4.根据权利要求2或3所述的潜油泵叶导轮试验装置，其特征在于，所述压板的密封端设有下垫环，所述下垫环设有用于与导壳密封配合的密封连接结构。

5.根据权利要求2或3所述的潜油泵叶导轮试验装置，其特征在于，所述进口端的密封端设有上垫环，所述上垫环设有用于与导壳密封配合的密封连接结构。

6.根据权利要求1或2或3所述的潜油泵叶导轮试验装置，其特征在于，所述动力轴上设有用于限制叶导轮轴向窜动的限位结构。

7.根据权利要求6所述的潜油泵叶导轮试验装置，其特征在于，所述限位结构包括套设在动力轴外部的止挡套。

8.根据权利要求1或2或3所述的潜油泵叶导轮试验装置，其特征在于，所述试验泵壳内设有用于限制动力轴摆动的扶正结构，所述扶正结构具有试验液体流通通道。

9.根据权利要求8所述的潜油泵叶导轮试验装置，其特征在于，所述扶正结构包括扶正套筒，所述动力轴和扶正套筒之间设有扶正轴承。

10.根据权利要求1或2或3所述的潜油泵叶导轮试验装置，其特征在于，该试验泵壳包括出口弯头，出口弯头形成所述出口端。