CN109057867B - 旋转机械叶轮-轴连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转机械叶轮‑轴连接装置，包括叶轮主体、叶轮杆轴、螺栓组件和定位销，所述叶轮主体的顶端设置有叶轮杆轴，且叶轮杆轴与叶轮主体通过螺栓组件连接，所述螺栓组件远离叶轮杆轴的一端设置有叶轮螺母，且叶轮螺母靠近叶轮主体的一端设置有间隔板，所述叶轮主体侧壁的内部设置有加强层，所述叶轮主体的外侧壁涂覆有抗腐蚀层，且叶轮主体的外侧设置有叶轮防护罩。本发明通过安装有叶轮主体、叶轮杆轴以及螺栓组件，使得便于通过螺栓组件将叶轮主体与叶轮杆轴固定连接，摒弃了传统靠加热过盈装配方式，在自然大气环境下就可实现叶轮主体与叶轮杆轴的连接，有利于节省资源，节能环保。

Description

旋转机械叶轮-轴连接装置
技术领域
本发明涉及连接装置技术领域，具体为一种旋转机械叶轮-轴连接装置。
背景技术
旋转机械是指主要依靠旋转动作完成特定功能的机械，典型的旋转机械有汽轮机、燃气轮机、离心式和轴流式压缩机、风机、泵、水轮机、发电机和航空发动机等，广泛应用于电力、石化、冶金和航空航天等部门，旋转机械叶轮与轴的连接方式对机组的安全至关重要，对于大型设备例如核主泵来说，叶轮连接可靠性决定是否能够完成带走堆芯热量，且叶轮快速拆卸能够最大限度保证检修人员人身健康，对于重型燃气轮机、水轮机来说，叶轮连接可靠性决定是否能够连续发电产生经济效益。
目前旋转机械叶轮与轴的连接大多使用加热过盈的装配方式，不仅浪费资源，不利于节能减排保护环境，而且也无法满足快速安装与拆卸的要求，且键槽容易产生应力最终疲劳断裂，降低了运行的经济性，而部分可拆卸的连接装置，叶轮与轴的连接又不够紧密和牢固，用来固定叶轮与轴的螺栓组件与其贴合度不足，在受到冲击力与震动后容易产生松动，很容易滑脱，影响使用，而且此类装置叶轮主体的结构强度与抗压性能不够，很容易损坏，进而使得连接断裂，不利于装置的使用，此外，大部分的叶轮主体不具备抗腐蚀的功能，无法适用于国内在役或后续反应堆冷却剂泵、水轮机及高温高压强腐蚀或高温高压强腐蚀反射性介质，使用局限性较大，因此急需一种旋转机械叶轮-轴连接装置来满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不容易保证轴套的尺寸和制造出相应加工使用的工具的问题，而提出的一种汽轮机双凝汽系统用蒸汽流量分配器。
实现上述目的，本发明所述的一种旋转机械叶轮-轴连接装置，包括叶轮主体、叶轮杆轴、螺栓组件和定位销，所述叶轮主体的顶端设置有叶轮杆轴，且叶轮杆轴与叶轮主体通过螺栓组件连接，所述螺栓组件远离叶轮杆轴的一端设置有叶轮螺母，且叶轮螺母靠近叶轮主体的一端设置有间隔板，所述间隔板与叶轮主体的连接处均匀设置有定位销，所述定位销上均设置有销锁片，所述间隔板靠近叶轮螺母的一端设置有鼓包，且鼓包与叶轮螺母的连接处设置有缓冲垫圈，所述螺栓组件靠近叶轮杆轴的一端设置有叶轮螺杆，且叶轮螺杆的外侧壁设置有外螺纹，所述叶轮主体侧壁的内部设置有加强层，且加强层的两侧均设置有抗压层，所述叶轮主体的外侧壁涂覆有抗腐蚀层，且叶轮主体的外侧设置有叶轮防护罩。
进一步地，所述叶轮杆轴与叶轮主体的连接处设置有相互啮合的端齿。
进一步地，所述叶轮杆轴内部的两端均通过复位弹簧设置有限位块，且限位块均与叶轮螺杆连接。
进一步地，所述鼓包与缓冲垫圈之间设置有弹力条，且弹力条呈拱形结构。
进一步地，所述间隔板靠近定位销的一侧均匀设置有卡槽，且定位销靠近间隔板的一侧均匀设置有卡块，所述卡块均与卡槽连接，所述定位销均与间隔板构成安装拆卸结构。
进一步地，所述抗压层的内部设置有弹力球，且弹力球等间距排列。
进一步地，所述加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋的纵截面呈“V”型结构。
与现有技术相比，所述旋转机械叶轮-轴连接装置通过安装有叶轮主体、叶轮杆轴以及螺栓组件，使得便于通过螺栓组件将叶轮主体与叶轮杆轴固定连接，摒弃了传统靠加热过盈装配方式，在自然大气环境下就可实现叶轮主体与叶轮杆轴的连接，有利于节省资源，节能环保，同时装置通过在螺栓组件上设置有缓冲垫圈、弹力条以及鼓包，弹力条的两端抵接在鼓包上，能够有效减缓装置运行时可能受到的振动与冲击，避免螺栓组件松动而造成连接不牢固的情况。
同时装置通过设置有限位块以及复位弹簧，限位块与叶轮螺杆连接，对叶轮螺杆进行限位与固定，使得在高速旋转时叶轮主体与叶轮杆轴能始终保持紧密贴合，避免分离滑脱，同时装置通过在在叶轮螺母与叶轮主体之间设置有间隔板，间隔板与叶轮主体的连接处设置有定位销，使得防止叶轮主体与叶轮螺母发生相对运动，同时在定位销上设置有销锁片，防止叶轮螺母松动的同时防止定位销掉入叶轮主体内部，同时装置通过在叶轮主体侧壁的内部设置有加强层以及抗压层，使得便于提高叶轮主体的结构强度与抗压性能，使其不容易损坏，避免因为叶轮主体损坏而造成的连接脱节，同时在叶轮主体的外侧设置有抗腐蚀层，使得装置满足高温高压强腐蚀或高温高压强腐蚀反射性介质的使用需求。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的限位块正视剖面结构示意图；
图3为本发明的螺栓组件剖面结构示意图；
图4为本发明的叶轮主体侧壁剖面结构示意图；
图5为本发明的局部结构示意图。
图中：1、叶轮防护罩；2、叶轮螺母；3、叶轮主体；4、叶轮螺杆；5、叶轮杆轴；6、限位块；7、外螺纹；8、螺栓组件；9、弹力条；10、复位弹簧；11、缓冲垫圈；12、鼓包；13、卡槽；14、销锁片；15、定位销；16、卡块；17、间隔板；18、抗腐蚀层；19、抗压层；20、弹力球；21、加强层；22、加强筋；23、端齿。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明所述的汽轮机双凝汽系统用蒸汽流量分配器及系统的具体实施方式进行说明。
如图1-5所示，本实施例所述的一种旋转机械叶轮-轴连接装置，包括叶轮主体3、叶轮杆轴5、螺栓组件8和定位销15，叶轮主体3的顶端设置有叶轮杆轴5，叶轮杆轴5与叶轮主体3的连接处设置有相互啮合的端齿23，可保证叶轮主体3与叶轮杆轴5的旋转中心重合，配合叶轮螺母2进行预紧，且叶轮杆轴5与叶轮主体3通过螺栓组件8连接，叶轮杆轴5内部的两端均通过复位弹簧10设置有限位块6，且限位块6均与叶轮螺杆4连接，便于对叶轮螺杆4进行限位与固定，螺栓组件8远离叶轮杆轴5的一端设置有叶轮螺母2，且叶轮螺母2靠近叶轮主体3的一端设置有间隔板17。
间隔板17与叶轮主体3的连接处均匀设置有定位销15，间隔板17靠近定位销15的一侧均匀设置有卡槽13，且定位销15靠近间隔板17的一侧均匀设置有卡块16，卡块16均与卡槽13连接，定位销15均与间隔板17构成安装拆卸结构，便于安装拆卸定位销15，使用便捷，定位销15上均设置有销锁片14，间隔板17靠近叶轮螺母2的一端设置有鼓包12，且鼓包12与叶轮螺母2的连接处设置有缓冲垫圈11，鼓包12与缓冲垫圈11之间设置有弹力条9，且弹力条9呈拱形结构，能够有效减缓装置运行时可能受到的振动与冲击，避免螺栓组件8松动而造成连接不牢固的情况。
螺栓组件8靠近叶轮杆轴5的一端设置有叶轮螺杆4，且叶轮螺杆4的外侧壁设置有外螺纹7，叶轮主体3侧壁的内部设置有加强层21，加强层21的内部均匀设置有加强筋22，且加强筋22的纵截面呈“V”型结构，增加叶轮主体3结构强度，不容易损坏，且加强层21的两侧均设置有抗压层19，抗压层19的内部设置有弹力球20，且弹力球20等间距排列，便于提高抗压性能，叶轮主体3的外侧壁涂覆有抗腐蚀层18，且叶轮主体3的外侧设置有叶轮防护罩1。
使用时，首先通过螺栓组件8将叶轮主体3与叶轮杆轴5进行固定连接，叶轮杆轴5与叶轮主体3的连接处设置有相互啮合的端齿23，可保证叶轮主体3与叶轮杆轴5的旋转中心重合，配合叶轮螺母2进行预紧，螺栓组件8上的叶轮螺杆4在外侧壁设置有外螺纹7，叶轮杆轴5内部设置有与其匹配的内螺纹，便于叶轮螺杆4的拧入，摒弃了传统靠加热过盈装配方式，有利于节省资源，节能环保有利于节省资源，节能环保，在叶轮杆轴5内部的两端均通过复位弹簧10设置有限位块6，限位块6与叶轮螺杆4连接，对叶轮螺杆4进行限位与固定，使得在高速旋转时叶轮主体3与叶轮杆轴5也能始终保持紧密贴合，避免分离滑脱，在叶轮螺母2与叶轮主体3之间设置有间隔板17，在间隔板17与叶轮主体3的连接处设置有定位销15，使得防止叶轮主体3与叶轮螺母2发生相对运动，同时在定位销15上设置的销锁片14，有利于防止叶轮螺母2松动的同时防止定位销15掉入叶轮主体3内部，同时叶轮螺母2上设置有弹力条9、鼓包12以及缓冲垫圈11，使得避免螺栓组件8受到外界振动或冲击造成松动而使得连接不牢固，叶轮主体3侧壁的内部设置有加强层21以及抗压层19，使得便于提高叶轮主体3的结构强度与抗压性能，使其不容易损坏，避免因为叶轮主体3损坏而造成的连接脱节，同时在叶轮主体3的外侧设置有抗腐蚀层18，使得装置满足高温高压强腐蚀或高温高压强腐蚀反射性介质的使用需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
如上，对本发明的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转机械叶轮-轴连接装置，包括叶轮主体(3)、叶轮杆轴(5)、螺栓组件(8)和定位销(15)，其特征在于：所述叶轮主体(3)的顶端设置有叶轮杆轴(5)；
所述叶轮杆轴(5)与所述叶轮主体(3)通过螺栓组件(8)连接，所述螺栓组件(8)远离叶轮杆轴(5)的一端设置有叶轮螺母(2)，叶轮螺母(2)靠近叶轮主体(3)的一端设置有间隔板(17)，所述间隔板(17)与叶轮主体(3)的连接处均匀设置有定位销(15)，所述定位销(15)上均设置有销锁片(14)；
所述间隔板(17)靠近所述叶轮螺母(2)的一端设置有鼓包(12)，所述鼓包(12)与叶轮螺母(2)的连接处设置有缓冲垫圈(11)；
所述螺栓组件(8)靠近叶轮杆轴(5)的一端设置有叶轮螺杆(4)，所述叶轮螺杆(4)的外侧壁设置有外螺纹(7)；
所述叶轮主体(3)侧壁的内部设置有加强层(21)，所述加强层(21)的两侧均设置有抗压层(19)，所述叶轮主体(3)的外侧壁涂覆有抗腐蚀层(18)，且叶轮主体(3)的外侧设置有叶轮防护罩(1)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转机械叶轮-轴连接装置，其特征在于：所述叶轮杆轴(5)与所述叶轮主体(3)的连接处设置有相互啮合的端齿(23)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转机械叶轮-轴连接装置，其特征在于：所述叶轮杆轴(5)内部的两端均通过复位弹簧(10)设置有限位块(6)，所述限位块(6)均与所述叶轮螺杆(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋转机械叶轮-轴连接装置，其特征在于：所述鼓包(12)与所述缓冲垫圈(11)之间设置有弹力条(9)，所述弹力条(9)呈拱形结构。
5.根据权利要求4所述的一种旋转机械叶轮-轴连接装置，其特征在于：所述间隔板(17)靠近所述定位销(15)的一侧均匀设置有卡槽(13)，所述定位销(15)靠近所述间隔板(17)的一侧均匀设置有卡块(16)，所述卡块(16)均与所述卡槽(13)连接，所述定位销(15)均与所述间隔板(17)构成安装拆卸结构。
6.根据权利要求5所述的一种旋转机械叶轮-轴连接装置，其特征在于：所述抗压层(19)的内部设置有弹力球(20)，所述弹力球(20)等间距排列。
7.根据权利要求6所述的一种旋转机械叶轮-轴连接装置，其特征在于：所述加强层(21)的内部均匀设置有加强筋(22)，所述加强筋(22)的纵截面呈“V”型结构。
8.根据权利要求7所述的一种旋转机械叶轮-轴连接装置，其特征在于：所述叶轮杆轴(5)与所述叶轮主体(3)的连接处设置有相互啮合的端齿(23)。
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