CN109057132A - 用于假天花板的支撑结构的吊架杆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包括金属条的龙骨吊架，所述金属条具有多个间隔的上孔，包括由一系列规则间隔的槽口中断的下边缘的下部分，槽口配置成接收横向于吊架延伸的格栅龙骨的中空加强球头，槽口具有一对纵向间隔的凸耳，所述凸耳配置成支撑加强球头的底侧，槽口具有承载凸耳中的一个的可弯曲耳片，耳片相对于下部分的平面成角度精确地机械弯曲使得当在关联槽口中倾斜时允许格栅龙骨加强球头插入并且当龙骨直立时防止球头掉出槽口。

Description

用于假天花板的支撑结构的吊架杆

本申请是于2016年4月28日进入中国国家阶段的题为“用于假天花板的支撑结构的吊架杆”且中国申请号为2014800595617、国际申请日为2014年11月4日的国际申请PCT/US2014/063785的分案申请。

技术领域

本发明涉及悬吊式天花板构造，并且更特别地，涉及主龙骨吊架杆。

背景技术

所谓的岛式或云形天花板由建筑物使用以从周围区域限定或区分空间。这样的天花板可以使用有时称为T形件的主和副龙骨的格栅与干墙所附连的矩形吸声面板或平行龙骨的组合。已开发吊架元件以增加格栅的刚性或以另外方式支撑龙骨。现有的格栅龙骨吊架的例子在美国专利7,578,107中公开。该现有技术的吊架具有接收主龙骨的加强球头的纵向间隔的槽口和用于接收将吊架附连到副龙骨的螺钉的开孔。该吊架的问题在于它需要安装者在施工现场手动重新配置槽口的一部分以便接收球头并且然后将重新配置的部分手动恢复到其初始位置。该手动重新配置和恢复增加安装时间。对主龙骨安装在吊架上的方便的更微妙但是显著的影响是一旦接收在现场打开的槽口中槽口暂时将格栅龙骨保持就位的能力不稳定或完全缺失。当槽口部分暂时弯曲以接收格栅龙骨时，当试图将相同格栅龙骨初始安装在沿着格栅龙骨的长度间隔的另一吊架的槽口中时它的配置允许格栅龙骨滑出槽口。在球头接收在下一个相邻的吊架的槽口中之前通过将槽口的位移部分弯曲回到正球头夹持位置将球头完全限制在槽口中会是不可行的。

发明内容

本发明提供格栅龙骨吊架的改进，其使格栅龙骨的安装更方便和快速。公开的吊架可以用于在有或没有副龙骨的安装中支撑主龙骨。

由展性片状金属形成的公开的吊架接收常规格栅龙骨或T形件的中空加强球头。球头接收在吊架的专门形成的槽口或开口中。槽口具有轮廓，当其边界为平面时所述轮廓是大致闭合的并且适合于安全地俘获加强球头并且由此局部地支撑相应的格栅龙骨。

构成槽口轮廓的一部分的可弯曲耳片可以弯曲到吊架的平面之外以允许球头横向进入槽口空间。一旦接收在槽口空间中，耳片可以在槽口区域处弯曲回到吊架的平面中以将球头锁定在槽口中。

耳片可以在其制造期间有利地预弯曲到槽口区域平面之外。机器制造的弯曲允许耳片相对于槽口的相对区域精确地定位。该精确性转而允许耳片定位在其容易地让球头进入槽口空间、但是保持球头免于掉出槽口空间的位置。否则可能发生意外释放，例如当悬吊系统被撞击或格栅龙骨在其安装在其它吊架中时弯曲或以另外方式形成倾向于将球头撞出槽口空间的力时。理想的是在任何耳片弯曲回到槽口空间平面中之前龙骨安装在分配给它的所有槽口中。这允许插入狭槽中所必需的格栅龙骨中的扭转通过相邻吊架纵向地分布。耳片在其预弯曲位置优选地定位成使得当垂直于吊架观察时形成于耳片和槽口的相对边缘之间的狭道大体上等于球头的宽度。

公开的耳片通过由长形狭槽分离的两个槽岸区域联结到吊架本身。狭槽的长度明显大于在相同方向上测量的槽岸的组合长度。该特征允许耳片在已知线上一致地弯曲和拉直使得耳片夹持和释放动作的执行是一致的。

在其上部区域处的槽口的轮廓从格栅龙骨球头的轮廓离开。该区域配置成允许由于用铁皮剪或其它剪切工具现场切割而向上塌陷的球头的通过。公开的槽口轮廓允许现场切割龙骨端部纵向自由地通过槽口，即使可弯曲耳片处于槽口闭合位置。一旦球头安装在其中，槽口轮廓中的肩部限制龙骨相对于吊架杆的竖直位移。

附图说明

图1是使用本发明的格栅龙骨吊架的悬吊格栅的俯视等轴测视图；

图2是吊架的局部正视图；

图3是吊架的端视图；

图4是吊架的槽口区域的局部视图，其中槽口的耳片精确地弯曲到吊架的平面之外以允许并且保持格栅龙骨组装在槽口中；

图5是槽口区域的视图，显示在吊架的平面中的耳片，其中它用于完全限制并且支撑格栅龙骨；

图6示出处于过度弯曲位置的耳片；

图7示出处于欠弯曲位置的耳片；以及

图8是一对搭接吊架的局部侧视图。

具体实施方式

在图2和3中示出实施本发明的吊架或稳定杆10的例子。吊架10是长形片状金属条，其例如由展性热浸镀锌钢形成，具有.046英寸的厚度或规格。示出的吊架条具有9英尺6英寸的长度和2-1/4英寸的高度，应当理解这些尺寸适当地修改以便在标准公制尺寸的格栅部件中使用。

吊架10的上边界具有用于接收用于从上部结构支撑吊架的悬吊丝线的纵向间隔的孔19。吊架10的下边缘11具有一系列规则间隔的槽口12。槽口中心间隔可以为8英寸，使得它与16英寸和24英寸中心的格栅龙骨系统兼容。公制系统可以类似地确定尺寸。如图3中所示，吊架10的中间部段具有加强弯曲20。

在图4-7中放大显示的每个槽口12具有关于竖直中心线对称的凹入轮廓使得远离边缘11的它的水平宽度比在边缘处更大。更具体地，槽口12向内部分13配置成接收格栅T形件或龙骨16的加强球头14。边缘11处的窄槽口部分17配置成接收存在于球头14下方的格栅龙骨的腹板18。

图5最清楚地示出在最后格栅龙骨支撑配置中的槽口12的轮廓。槽口轮廓具有在其相对侧的球头支撑凸耳21，其抵靠加强球头14的下面的部分22以使吊架10能够承载格栅龙骨或T形件16。槽口12的竖直侧26在承载在凸耳21上的球头14的高度上方延伸。槽口12的宽度在由面向下边缘部分形成的一对拱台27上方缩窄。拱台27在凸耳21上方间隔的距离大于球头14的高度。槽口12的顶部由弓形边缘28界定，其顶点在球头14的高度的至少1-1/3处。

长形倾斜贯通狭槽31在槽口12的每一侧。吊架材料的短槽岸32、33相应地存在于狭槽和边缘和槽口11和12之间。每个狭槽31产生由图4中的虚线34指示的薄弱线并且导致由狭槽31、边缘11和槽口12界定的三角形耳片36。

当耳片36与吊架的标示15的下部分的剩余部分成平面时，邻近吊架下边缘11的槽口12的窄部分太小以致于不允许加强球头以球头14相对于吊架10的大体竖直或向上运动(即，龙骨16的横向运动)组装到槽口12中。

根据本发明的一方面，吊架10制造成每个槽口12处的耳片36中的一个在薄弱线34处相对于吊架下部分15精确地机械弯曲到一角度。对于所示的槽口12的几何形状和比例，该弯曲角例如在约50度到约70度之间。图4示出弯曲或折叠到该角度的耳片36。

在耳片36的弯曲位置，在凸耳21和槽口12的窄部分17的交叉部形成的转角37和相邻弯曲耳片36的边缘38之间的最小距离等于或略小于加强球头14的宽度(图4)。更准确地说，它是所述的转角37和弯曲耳片边缘38到吊架下部分15的平面的投影之间的距离。

当在天花板构造中使用吊架10时，它们可以在共同水平面中以间隔平行关系由丝线41或刚性托架(未显示)悬吊，如图1中所示。其后，典型地具有12英尺(或公制当量)的长度、呈主龙骨的形式的格栅龙骨16从下方安装在吊架10上。为了安装，格栅龙骨16从直立位置倾斜并且相对于龙骨横向地升高到槽口12中，其中如图4中所示，耳片36中的一个按照出厂的样子精确地弯曲到吊架下部分15的平面之外。球头14通过转角37和耳片36的边缘38之间的间隙插入。球头14遇到很小阻力或遇不到阻力，原因是与耳片36的干涉(如果有的话)由耳片和/或球头的轻微弹性偏转克服。一旦球头14完全接收在槽口12的向内部分13中并且由安装者释放，在重力的影响下的格栅龙骨16呈直立位置，如图4中所示。其后，格栅龙骨16可以以所述的方式组装在下一个相邻的吊架10中。当龙骨16从竖直扭转以将其插入下一个吊架10中时，最后槽口的弯曲耳片36将使球头14保持在其关联槽口12中并且防止它从最后吊架掉落。另外，当施工中的格栅被撞击或以另外方式干扰时弯曲耳片36有效地防止龙骨16落到槽口12之外。

在一段长度的格栅龙骨16已安装在多个吊架10上之后，与龙骨关联的弯曲耳片36可以由安装者手动地弯曲回到吊架下部分15的平面中以将球头14锁定在相应的槽口12中。耳片36的长形狭槽31使再弯曲直观并且保证它将在薄弱线34上容易地发生。

图6示出一种状况，其中耳片36过度弯曲，导致格栅龙骨16不能可靠地保持在槽口12中。例如，在格栅龙骨16或吊架10被撞击的情况下，格栅龙骨具有掉出槽口12的趋势。图7示出一种状况，其中耳片假定以例如45度欠弯曲。在该耳片位置，相对难以将格栅龙骨球头14从边缘11下方组装在槽口12中，原因是耳片36的自由边缘阻挡球头进入槽口中。

拱台27通过阻止球头14在槽口12中过度上升限制格栅龙骨的向上运动。由弧28提供的槽口轮廓足够高以允许用铁皮剪或类似工具切割并且典型地压碎的球头14的通过。格栅龙骨16在槽口12中的纵向运动可以是例如某些现场状况必需的。

在吊架10的长度不足以延伸横越天花板宽度或长度的情况下，另外的一个或多个吊架或吊架的一部分可以以搭接进行联结。每个附加吊架10的端部可以重叠在先前安装的吊架10的端部上使得附加吊架的端部处的半槽口43与先前安装的吊架的最后完整槽口12对准。图3中所示的吊架10的类似Z或S形横截面允许相邻吊架的端部以图8中所示的方式以完全表面接触彼此直接搭接。半槽口43可以便于和加速格栅的竖立，原因是当半槽口邻接已首先安装在在先吊架的最后完整槽口12中的龙骨16的球头14时它可以用于索引正在竖直地和末端向前地安装的吊架10的端部。当进行适当的搭接时设在吊架10中的孔42将彼此重叠并且可以接收用于将搭接层固定在一起的螺钉。

尽管示出的格栅龙骨16是用于悬吊干墙的类型，但是包括上部加强球头的其它横截面形状的格栅龙骨(例如与镶板一起使用的格栅T形件或开槽型)可以与公开的吊架10一起使用。此外，吊架10可以与具有主龙骨之间的副龙骨的格栅布置一起使用并且邻近下边缘11的孔42可以与自钻螺钉一起使用以将吊架附连到副龙骨。每个槽口12可以带有仅仅一个可弯曲耳片36并且在槽口的相对侧的狭槽31可以被省略。在一些安装中，例如在走廊中，可能需要沿着走廊的中心延伸的仅仅一个吊架。

显而易见本公开作为例子并且可以通过增加、修改或消除细节进行各种变化而不脱离本公开中包含的教导的合理范围。所以本发明不被限制到本公开的特定细节，除非以下权利要求必然这样被限制。

Claims (12)

1.一种悬吊式天花板龙骨吊架，其包括长形展性片状金属条，所述金属条具有邻近纵向上边界的多个间隔的孔，包括下边缘的下部分以及在所述下部分上方的纵向弯曲，所述下边缘由大致沿着所述吊架的完整长度布置的一系列规则间隔的槽口中断，所述槽口配置成接收横向于所述吊架延伸的格栅龙骨且具有矩形底部轮廓的中空加强球头，所述槽口具有一对纵向间隔的凸耳，所述凸耳配置成支撑接收在所述槽口中的加强球头的所述轮廓的底侧，所述多个槽口的每一个具有用于承载所述凸耳中的一个的精确机械加工的耳片，所述精确机械加工的耳片相对于所述下部分的平面成角度地设置使得所述耳片与相对的凸耳间隔开预定有限的距离，从而当在关联槽口中倾斜时通过龙骨的横向运动允许格栅龙骨加强球头从所述下边缘下方的位置向上插入所述槽口中，当所述龙骨直立时位于精确机械弯曲位置且与相对的凸耳间隔开预定有限的距离的所述耳片防止所述加强球头脱离与耳片相对的凸耳而掉出所述槽口，所述耳片在薄弱线处适当联结到所述吊架下部分，所述薄弱线允许所述耳片手动地弯曲回到所述吊架下部分的平面中。

2.根据权利要求1所述的吊架，其中所述薄弱线相对于所述下部分的下边缘成角度地形成于所述下部分上。

3.根据权利要求2所述的吊架，其中所述薄弱线由长形狭槽形成。

4.根据权利要求3所述的吊架，其中所述狭槽位于所述下部分的槽岸区域之间，当组合时在所述薄弱线的长度上测量的所述槽岸区域在长度上小于所述狭槽。

5.根据权利要求1所述的吊架，其中所述槽口具有窄入口和加宽内部。

6.根据权利要求5所述的吊架，其中所述凸耳由所述槽口的一对大体水平边缘形成。

7.根据权利要求6所述的吊架，其中所述加宽内部包括一对间隔的停止边缘，所述停止边缘布置成限制所述球头在所述槽口中的向上运动。

8.根据权利要求7所述的吊架，其中所述加宽内部包括在所述停止边缘上方的区域，所述区域具有足够的高度以提供用于由铁皮剪切割的加强球头的压碎端部纵向通过的间隙。

9.一种竖立用于悬吊式天花板的格栅的方法，其包括以间隔平行关系悬吊多个直长形展性金属吊架，所述吊架在其下边缘上带有规则间隔的槽口，每个槽口配置有相对于下边缘处的槽口开口扩大的内部，由此所述槽口适合于接收并且竖直地支撑格栅龙骨的球头，所述多个吊架的所述槽口垂直于所述吊架成排对准，所述吊架带有与每个槽口关联的可弯曲耳片以便当所述耳片离开所述吊架的下部分的平面时加宽所述开口，通过将所述球头升高到通过由相应的耳片先前弯曲到所述吊架的下部分的平面之外产生的开口使格栅龙骨球头进入连续吊架的连续槽口中，并且在所述格栅龙骨接收在多个槽口中之后，将所述耳片手动地弯曲回到所述吊架的所述下部分的平面中。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述耳片在所述吊架的制造期间精确地机械弯曲到所述角度。

11.一种由长形片状金属条形成的吊架，其具有纵向下边缘和上边缘，所述下边缘具有适合于支撑格栅龙骨的加强球头的多个规则间隔的凹入槽口，邻近所述上边缘适合于接收悬吊丝线的多个规则地纵向间隔的开孔，所述吊架具有适合于在搭接区域之间大致完全接触的情况下与相同吊架搭接的横截面，所述吊架的每个端部具有半槽口，由此所述吊架能够被索引并且与另一吊架搭接，所述另一吊架在邻近所述其他吊架的关联端部半槽口的完整槽口中承载格栅龙骨加强球头。

12.根据权利要求11所述的吊架，其中所述槽口间隔开8英寸或公制当量。