CN102454243A - 一种减震吊顶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种减震吊顶系统包括：C型龙骨层和减震龙骨层，减震龙骨层通过龙骨挂件吊挂在C型龙骨层之下，减震龙骨层包括横向排列的减震龙骨和纵向排列的减震龙骨，横向和纵向排列的减震龙骨交叉形成网格状结构，矿棉板搭接在形成的网格状空间内；减震吊顶系统进一步还包括：至少一根第一吊件，减震龙骨层通过该第一吊件吊挂在屋顶上；至少一根第二吊件，C型龙骨层通过该第二吊件吊挂在屋顶上；第一吊件至少有一根与减震龙骨之间设置有第一斜拉支撑。本发明在吊杆与减震龙骨之间设置第一斜拉支撑，消除和减弱吊顶系统固定方式的平行四边形效应，提高整个系统的稳定性和变形后的回复原状的能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种吊顶系统，尤其涉及一种减震吊顶系统。
背景技术
在地震高发区或是风压较大的高层建筑，需要采用抗冲击和变形能力强的龙骨来吊顶。目前的H型等普通龙骨在应用到这些地震高发区或是风压较大的建筑上时，如果采用传统的龙骨来吊顶，通常由于强度不够而导致吊顶变形而倒塌。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有很好减震效果的减震吊顶系统。
本发明的一种减震吊顶系统包括：C型龙骨层和减震龙骨层，减震龙骨层通过龙骨挂件吊挂在所述C型龙骨层之下，所述减震龙骨层包括横向排列的减震龙骨和纵向排列的减震龙骨，所述横向和纵向排列的减震龙骨交叉形成网格状结构，矿棉板搭接在形成的网格状空间内；所述减震吊顶系统进一步还包括：
至少一根第一吊件，所述减震龙骨层通过该第一吊件吊挂在所述屋顶上；
至少一根第二吊件，所述C型龙骨层通过该第二吊件吊挂在屋顶上；
所述第一吊件至少有一根与所述减震龙骨之间设置有第一斜拉支撑。
优选地，所述第二吊件至少有一根与所述第一吊件之间设置有第二斜拉支撑。
优选地，所述减震龙骨包括：用于吊挂的顶筋和用于托住矿棉板的底板，所述顶筋和底板通过中间连接片相连；所述顶筋具有适当的厚度，该顶筋的底部与中间连接片形成夹角α，其中，20°≤α≤80°。
优选地，所述夹角α为45°。
优选地，所述矿棉板通过压紧件固定在所述网格状空间内，所述压紧件包括：第一连片，在第一连片的两侧向相同方向延伸设置有第一夹持片，两个第一夹持片和所述第一连片形成可容纳减震龙骨的空间，两个第一夹持片的底部分别形成有往相反方向延伸的用于压靠矿棉板的弯部，在所述第一夹持片上还设置有用于卡扣在所述减震龙骨顶筋的底部与中间连接片形成的夹角内的卡接片。
优选地，所述龙骨挂件包括：第二连片，在第二连片的两侧向相同方向延伸设置有第二夹持片，两个第二夹持片和所述第二连片形成可容纳减震龙骨的空间，两个第二夹持片的底部分别形成有往相对方向斜向延伸的用于吊挂所述减震龙骨顶筋底部的挂钩，在所述第二夹持片上还开设有用于穿过C型龙骨并吊挂在该C型龙骨上的开口。
优选地，在所述连片上还设置有用于将所述门形烤漆龙骨挂件锁紧在所述C型龙骨上的紧固件。
本发明具有如下优点：
1、在吊杆与减震龙骨之间设置第一斜拉支撑，消除和减弱吊顶系统固定方式的平行四边形效应，提高整个系统的稳定性和变形后的回复原状的能力，而在吊杆之间设置第二斜拉支撑，则起到了进一步提高系统稳定性和变形后复原的能力；
2、采用利用吊杆直接吊顶和将减震龙骨层吊在C型龙骨层的间接吊顶的并用方式，既使得吊顶系统有较高的稳定性，又能发挥出直接吊顶的受震后缓冲变形并回复原形的作用，由于本系统不存在浮搁的龙骨，使得整个吊顶系统在承受震动冲击时不存在短板；
3、本发明的减震龙骨通过将顶筋设计为具有适当厚度的顶筋，并且使顶筋底部与中间连接片形成适当的夹角，这样，就提高了减震龙骨的承载冲击和变形的能力，能够更适合用到地震高发区以及风压较大的高层建筑上；
4、本发明的压紧件通过设置夹持片，在夹持片的底部形成压靠矿棉吸声板的弯部，同时还设置有可插入并卡扣到龙骨顶筋与中间连接片形成的夹角内的卡接片，从而在将吸声矿棉板搭接在龙骨的底板上时，通过本发明就能够更加牢固地将矿棉吸声板压靠在龙骨底板上；
5、本发明的龙骨挂件通过设置夹持片，在夹持片的底部分别形成有往相对方向斜向延伸的用于吊挂减震龙骨顶筋底部的挂钩，在夹持片上还开设有用于穿过C型龙骨并吊挂在该C型龙骨上的开口，这样，就可以通过发明将减震龙骨吊挂在C型龙骨上，使C型龙骨与减震龙骨交叉形成井字形吊顶结构。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的A部放大结构示意图；
图3为图2的B部放大结构示意图；
图4为本发明减震龙骨结构示意图；
图5为本发明压紧件的结构示意图；
图6为本发明压紧件压住矿棉板的状态示意图；
图7为本发明龙骨挂件的结构示意图；
图8为图7的左视示意图；
图9为减震龙骨层通过龙骨挂件吊挂在C型龙骨层上的状态示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明的减震吊顶系统包括：C型龙骨层1和减震龙骨层2，减震龙骨层2通过龙骨挂件8吊挂在C型龙骨层1之下，减震龙骨层2包括横向排列的减震龙骨21和纵向排列的减震龙骨21，横向和纵向排列的减震龙骨21交叉形成网格状结构，矿棉板7搭接在形成的网格状空间内。C型龙骨层1包括C型龙骨11，该C型龙骨11设置在减震龙骨层2最外侧的四周。
减震吊顶系统进一步还包括：至少一根的第一吊件3和至少一根的第二吊件4，在图1示出的吊顶系统的局部区域中，第一吊件3为6根，第二吊件4为6根，减震龙骨层2通过第一吊件3吊挂在屋顶上，C型龙骨层1通过第二吊件4吊挂在屋顶上。
本发明利用吊杆直接吊顶和将减震龙骨层2吊在C型龙骨层1的间接吊顶的并用方式，既使得吊顶系统有较高的稳定性，又能发挥出直接吊顶的受震后缓冲变形并回复原形的作用，由于本系统不存在浮搁的龙骨，使得整个吊顶系统在承受震动冲击时不存在短板。
另外，第一吊件3与减震龙骨21之间设置有第一斜拉支撑5，第二吊件4与第一吊件3之间设置有第二斜拉支撑6。在吊杆与减震龙骨21之间设置第一斜拉支撑5，消除和减弱吊顶系统固定方式的平行四边形效应，提高整个系统的稳定性和变形后的回复原状的能力，而在第一吊件3和第二吊件4之间设置第二斜拉支撑6，则起到了进一步提高系统稳定性和变形后复原的能力。
如图2、3所示，第一斜拉支撑5包括斜拉杆51、固定在斜拉杆51的一端的卡爪53和固定在斜拉杆5的另一端的锁扣52，第一斜拉支撑5通过锁扣52固定在减震龙骨21上，而卡爪53则卡在吊件3上，由于卡爪53是卡在吊件3上，因此与吊件3之间具有一定的摩擦力，并可沿吊件3移动。当发生地震时，这种结构可以消除和减弱吊顶系统固定方式的平行四边形效应。并且，在变形应力的作用下，卡爪53还可以沿吊件3移动，从而提高整个系统的稳定性和变形后的复原能力。
第一斜拉支撑5一般是对称设置在一个减震龙骨21上，这样能够进一步提高减震抗变形的效果。
第二斜拉支撑6也采用与第一斜拉支撑5相类似的斜拉杆配合卡爪的结构，两端均采用卡爪的结构，位于斜拉底部的一端的卡爪尽量压靠在减震龙骨21上，如图1所示，这样，就进一步提升了整个吊顶系统的减震和复原能力。
如图4所示，本发明的减震龙骨21包括：用于吊挂的顶筋211和用于托住矿棉板7的底板212，顶筋211和底板212通过中间连接片213相连。顶筋211具有适当的厚度，该顶筋211的底部214与中间连接片213形成夹角α，夹角α可以设计为20°≤α≤80°，在本发明实施例中，优选为45°。
本发明通过将顶筋211设计为具有适当厚度的顶筋，并且使顶筋211的底部214与中间连接片213形成适当的夹角，这样，通过使用与该底部夹角相适配的龙骨挂件，就能够更加牢固地夹持本发明，从而提高龙骨的承载冲击和变形的能力，能够更适合用到地震高发区以及风压较大的高层建筑上。
如图5、6所示，本发明的压紧件包括：连片95，在连片95的两侧向相同方向延伸设置有夹持片96，两个夹持片96和连片95形成可容纳减震龙骨21的空间，两个夹持片96的底部分别形成有往相反方向延伸的用于压靠矿棉板7的弯部97，即弯部97与夹持片96形成喇叭状开口。在夹持片96上还设置有用于卡扣在减震龙骨21的顶筋211的底部214与中间连接片213形成的夹角内的卡接片98。
通过上述的设置，即设置夹持片96，在夹持片96的底部形成压靠矿棉板7的弯部97，同时还设置有可插入并卡扣到龙骨顶筋211与中间连接片213形成的夹角内的卡接片98，如图6所示，从而在将矿棉板7搭接在减震龙骨21的底板212上时，通过本发明就能够更加牢固地将矿棉板7压靠在龙骨底板212上。能够提高抵抗冲击和变形的能力，从而具有很好的抗震效果。
如图7、8、9所示，本发明龙骨挂件8包括：连片85，在连片85的两侧向相同方向延伸设置有夹持片86，两个夹持片86和连片85形成可容纳减震龙骨的空间，两个夹持片86的底部分别形成有往相对方向斜向延伸的用于吊挂减震龙骨顶筋211的底部214的挂钩88，在夹持片86上还开设有用于穿过C型龙骨层1的C型龙骨11的并吊挂在该C型龙骨11上的开口89。另外，在连片85上还设置有用于将本发明门形烤漆龙骨挂件8锁紧在C型龙骨11上的紧固件87，在本实施例中，紧固件87为紧固螺钉。
本发明的龙骨挂件8通过设置夹持片86，在夹持片86的底部分别形成有往相对方向斜向延伸的用于吊挂减震龙骨顶筋211的底部214的挂钩88，在夹持片86上还开设有用于穿过C型龙骨11并吊挂在该C型龙骨11上的开口89，这样，就可以通过本发明将减震龙骨21吊挂在C型龙骨11上，使C型龙骨11与减震龙骨21交叉形成井字形吊顶结构。
Claims (7)
1.一种减震吊顶系统，其特征在于，包括：C型龙骨层和减震龙骨层，减震龙骨层通过龙骨挂件吊挂在所述C型龙骨层之下，所述减震龙骨层包括横向排列的减震龙骨和纵向排列的减震龙骨，所述横向和纵向排列的减震龙骨交叉形成网格状结构，矿棉板搭接在形成的网格状空间内；所述减震吊顶系统进一步还包括：
至少一根第一吊件，所述减震龙骨层通过该第一吊件吊挂在所述屋顶上；
至少一根第二吊件，所述C型龙骨层通过该第二吊件吊挂在屋顶上；
所述第一吊件至少有一根与所述减震龙骨之间设置有第一斜拉支撑。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二吊件至少有一根与所述第一吊件之间设置有第二斜拉支撑。
3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述减震龙骨包括：用于吊挂的顶筋和用于托住矿棉板的底板，所述顶筋和底板通过中间连接片相连；所述顶筋具有适当的厚度，该顶筋的底部与中间连接片形成夹角α，其中，20°≤α≤80°。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述夹角α为45°。
5.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述矿棉板通过压紧件固定在所述网格状空间内，所述压紧件包括：第一连片，在第一连片的两侧向相同方向延伸设置有第一夹持片，两个第一夹持片和所述第一连片形成可容纳减震龙骨的空间，两个第一夹持片的底部分别形成有往相反方向延伸的用于压靠矿棉板的弯部，在所述第一夹持片上还设置有用于卡扣在所述减震龙骨顶筋的底部与中间连接片形成的夹角内的卡接片。
6.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述龙骨挂件包括：第二连片，在第二连片的两侧向相同方向延伸设置有第二夹持片，两个第二夹持片和所述第二连片形成可容纳减震龙骨的空间，两个第二夹持片的底部分别形成有往相对方向斜向延伸的用于吊挂所述减震龙骨顶筋底部的挂钩，在所述第二夹持片上还开设有用于穿过C型龙骨并吊挂在该C型龙骨上的开口。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，在所述连片上还设置有用于将所述门形烤漆龙骨挂件锁紧在所述C型龙骨上的紧固件。
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