CN109056361B - 一种闪光防水拉链 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉链技术领域，具体涉及一种闪光防水拉链，包括布带和设置在所述布带上的若干链牙，所述布带上复合有闪光防水涂层，所述闪光防水涂层由闪光防水涂料制得，所述闪光防水涂料包括如的原料：多元醇、聚丙烯酰胺‑闪光微珠、异氰酸酯固化剂、催化剂、扩链剂、流平剂、润湿剂和去离子水，所述聚丙烯酰胺‑闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。本发明通过采用聚丙烯酰胺对闪光微珠进行包覆处理，可以使闪光微珠在去离子水中均匀分散与异氰酸酯发生交联聚合，从而提高聚丙烯酰胺‑闪光微珠在涂料中的稳定性，涂层可以具有良好的力学性能和防水性，拉链的耐用性强，观赏性高。

Description

一种闪光防水拉链
技术领域
本发明涉及拉链技术领域，具体涉及一种闪光防水拉链。
背景技术
拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链布袋作为承载链牙及其他拉链组件的重要部件，其外观性对服装的整体观感也会带来很大的影响。现有的拉链布带表现方式单一，一般仅仅为简单的色彩表现，而且染色也很容易带来掉色褪色等问题。
为了满足追求时尚个性需求，现在人流行在发胶、个性服装喷胶、指甲油等粘性流体或液体胶黏剂介质中添加金银葱粉，以达到闪光发亮效果，赚取别人眼球的视觉效果。因此通过涂料给拉链布带赋予闪光特质是可以有效提高拉链观赏性的方式之一。
但是闪光颗粒一般都是为金属粉末、玻璃微珠等无机材料，其在介质中悬浮性较差，因此闪光颗粒容易团聚，不仅会导致外观性较差，还容易导致涂层发生应力集中现象，从而拉链在正常使用过程中，如弯折过程中，容易导致涂层破裂，大大影响拉链的触感和美感。
专利申请号为201710474506.X的发明专利公开了一种微米级棱镜角锥单体及其制作方法，该棱镜角锥单体本体为聚合物，并且具有良好的反光效果，但其表面蒸镀了金属层，因此在介质中依然分散性较差。
此外，拉链作为服装的部件之一，因此需要经常水洗。水洗过程中，若涂层不具有耐水性，会容易导致涂层破裂，闪光料裸露甚至脱离，从而导致拉链不具有耐用性。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种闪光防水拉链，该拉链涂覆有闪光防水涂层，因而具有均匀的闪光效果，并且涂层具有良好的耐水性和耐弯折性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种闪光防水拉链，包括布带和设置在所述布带上的若干链牙，所述布带上复合有闪光防水涂层，所述闪光防水涂层由闪光防水涂料制得，所述闪光防水涂料包括如下重量份的原料：
Figure GDA0002788912580000021
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
本发明通过采用聚丙烯酰胺对闪光微珠进行包覆处理，聚丙烯酰胺本身具有一定的透明度，对涂层的闪光效果影响较低，并且聚丙烯酰胺在去离子水中具有较好的悬浮稳定性，因此可以使闪光微珠在去离子水中均匀分散，聚丙烯酰胺层具有较多的酰胺基，可与异氰酸酯发生交联聚合，从而提高聚丙烯酰胺-闪光微珠在涂料中的稳定性，在固化过程中稳定成膜，从而不会发生应力集中的现象，涂层可以具有良好的拉伸强度和弯曲强度，耐用性强，观赏性高，因而赋予了拉链均匀的闪光特质以及良好的耐水性能。
其中，所述多元醇由聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇按重量比1-2:1-3的比例组成，聚四氢呋喃醚二醇的分子量为2000-3000，羟值为40-60KOH/g，所述聚碳酸酯二醇的分子量为1000-2000，羟值为40-50KOH/g。
经试验表明，分子量在2000-3000的聚四氢呋喃醚二醇形成的防水涂层具有较低的色度和较高的透明度，避免了涂层过高的遮盖力导致闪光失色的现象发生，同时可以提高涂料的亲水性，有助于提高涂料的稳定性；而分子量在1000-2000的聚碳酸酯二醇形成的防水涂层具有较好的耐磨性、防水性和柔韧性，因而，本发明优选复配的多元醇既可提高闪光防水涂料的水性体系稳定性，也可以提高涂层的耐水性性能和力学性能。进一步地，控制两种多元醇的羟值，可以使聚合反应较为温和，交联过程中有效将聚丙烯酰胺-闪光微珠加入至交联结构中，从而实现聚丙烯酰胺-闪光微珠的高度分散，最终制得的涂层具有均匀闪光特质。
其中，所述异氰酸酯固化剂由4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯按重量比1-3:1的比例组成，所述4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯的-NCO含量为20％-28％，所述异佛尔酮二异氰酸酯的-NCO含量为40％-45％。
本发明优选复配的异氰酸酯固化剂可以有效提高涂层的交联密度，从而制得的闪光防水涂层具有良好的柔韧性和防水性，并且也具有较好的透明度和化学稳定性。进一步地，控制两种异氰酸酯的-NCO含量，可以使聚合反应较为温和，交联过程中有效将聚丙烯酰胺-闪光微珠加入至交联结构中，从而实现聚丙烯酰胺-闪光微珠的高度分散，最终制得的涂层具有均匀闪光特质。
其中，所述扩链剂为二羟甲基丙酸、乙二胺基乙磺酸钠和聚乙二醇中的至少一种。二羟甲基丙酸和乙二胺基乙磺酸钠为阴离子型扩链剂，聚乙二醇为非离子型扩链剂，本发明扩链剂的加入可以增加聚合物的链长度，从而使涂层的拉伸强度、弯曲强度和防水性等均有明显地提升。进一步优选地，所述扩链剂由二羟甲基丙酸、乙二胺基乙磺酸钠和聚乙二醇按重量比1:1-2:1-2的比例组成，通过复配扩链剂地使用，可以分子链线性增长，形成线型聚氨酯预聚物，而最后通过与活性稀释单体的进一步交联聚合，形成稳定的体型交联结构，涂层在耐弯折的表现上更加突出。
其中，所述闪光微珠为微米级棱镜角锥单体。微米级棱镜角锥单体采用的是专利申请号为201710474506.X的发明专利公开的微米级棱镜角锥单体，将该微米级棱镜角锥单体用于本发明的涂料中，拉链的闪光质感更高。
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比10-20:1-3:40-60进行混合，升温至80-90℃，保温2-4h，过滤烘干，即得到所述的聚丙烯酰胺-闪光微珠，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为20％-30％。
本发明利用单体聚合实现聚丙烯酰胺对闪光微珠的包覆处理，形成聚丙烯酰胺厚度均匀，透光性高，因此对闪光微珠的反光性能影响较低的同时，可以有效改善闪光微珠与聚合物的交联稳定性，形成更加稳定的交联结构，涂层的力学性能得以提升。
其中，所述聚丙烯酰胺层的厚度为12.4-18.3μm。聚丙烯酰胺厚度低于12.4μm，不利于聚丙烯酰胺层与聚合物的交联聚合，从而降低涂层的致密性，导致力学性能和耐水性的降低，并且制成涂料后，聚丙烯酰胺层会缓慢溶于去离子水中，因此厚度过低还不利于涂料的贮存稳定性；聚丙烯酰胺的厚度高于18.3μm，遮盖力过强，降低了涂层的闪光质感。
其中，所述催化剂为三乙胺、三乙烯二胺和二月桂酸二丁基锡中的至少一种。催化剂可以促进异氰酸酯固化剂与羟基的反应，进一步优选地，所述催化剂由三乙烯二胺和二月桂酸二丁基锡按重量比2:1的比例组成，可以降低异氰酸酯与水反应活性，并且异氰酸酯固化剂与多元醇具有较为合适的反应速率，生成的闪光防水涂料更加稳定，制得的闪光防水涂层力学性能更优。
其中，所述润湿剂为BYK-187、BYK-3400和BYK-3410中的至少一种。润湿剂可以降低聚丙烯酰胺-闪光微珠的界面张力，从而聚丙烯酰胺-闪光微珠可以在涂料中稳定存在；进一步优选地，所述润湿剂由BYK-187、BYK-3400和BYK-3410按重量比1:1-2:1-2的比例组成，
其中，所述流平剂为CAB381-0.1、CAB552-0.2、CAB551-0.01和CAB381-20中的至少一种。CAB381-0.1、CAB552-0.2、CAB551-0.01和CAB381-20均是指伊士曼生产的不同型号的醋酸丁酸纤维素产品，该些具有优良的耐候性和耐紫外光照躬性，并且可以促进聚丙烯酰胺-闪光微珠的定向分布，改善涂层的闪光性能。进一步优选地，所述流平剂由CAB381-0.1和CAB381-20按重量比1:1的比例组成，可以改善涂料的流平性能，利于致密的涂层生成，从而提高涂层的防水性，并且也可以提高涂层对拉链布带的附着力。
其中，所述闪光防水涂层的制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份将多元醇和异氰酸酯固化剂进行混合，升温至50-70℃，然后加入聚丙烯酰胺-闪光微珠和催化剂，升温至80-90℃，反应3.5-7h，即得到聚氨酯预聚物；
(2)往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、润湿剂和去离子水，以1200-1400rpm的转速搅拌10-15min后，加入流平剂，以400-600rpm搅拌6-12min后，即得到所述的闪光防水涂料；
(3)将所述闪光防水涂料涂覆于所述布带上，在60-80℃的温度下进行固化，即得到所述的闪光防水涂层。
本发明的有益效果在于：
本发明通过采用聚丙烯酰胺对闪光微珠进行包覆处理，聚丙烯酰胺本身具有一定的透明度，对涂层的闪光效果影响较低，并且聚丙烯酰胺在去离子水中具有较好的悬浮稳定性，因此可以使闪光微珠在去离子水中均匀分散，聚丙烯酰胺层具有较多的酰胺基，可与异氰酸酯发生交联聚合，从而提高聚丙烯酰胺-闪光微珠在涂料中的稳定性，在固化过程中稳定成膜，从而不会发生应力集中的现象，涂层可以具有良好的拉伸强度和弯曲强度，耐用性强，观赏性高，因而赋予了拉链均匀的闪光特质以及良好的耐水性能。
附图说明
图1是本发明闪光防水拉链的结构剖视图；
附图标记为：1-布带、2-闪光防水涂层、3-链牙。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种闪光防水拉链，包括布带1和设置在所述布带1上的若干链牙3，所述布带1上复合有闪光防水涂层2，所述闪光防水涂层2由闪光防水涂料制得，所述闪光防水涂料包括如下重量份的原料：
Figure GDA0002788912580000061
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述多元醇由聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇按重量比1.5:2的比例组成，聚四氢呋喃醚二醇的分子量为2500，羟值为50KOH/g，所述聚碳酸酯二醇的分子量为1500，羟值为45KOH/g。
其中，所述异氰酸酯固化剂由4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯按重量比2:1的比例组成，所述4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯的-NCO含量为24％，所述异佛尔酮二异氰酸酯的-NCO含量为42％。
其中，所述扩链剂由二羟甲基丙酸、乙二胺基乙磺酸钠和聚乙二醇按重量比1:1.5:1.5的比例组成。
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比15:2:50进行混合，升温至85℃，保温3h，过滤烘干，即得到所述的聚丙烯酰胺-闪光微珠，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为25％。
其中，所述聚丙烯酰胺层的厚度为14.3μm。
其中，所述催化剂由三乙烯二胺和二月桂酸二丁基锡按重量比2:1的比例组成。
其中，所述润湿剂由BYK-187、BYK-3400和BYK-3410按重量比1:1.5:1.5的比例组成，
其中，所述流平剂由CAB381-0.1和CAB381-20按重量比1:1的比例组成
其中，所述闪光防水涂层2的制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份将多元醇和异氰酸酯固化剂进行混合，升温至60℃，然后加入聚丙烯酰胺-闪光微珠和催化剂，升温至85℃，反应5.2h，即得到聚氨酯预聚物；
(2)往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、润湿剂和去离子水，以1.00rpm的转速搅拌13min后，加入流平剂，以500rpm搅拌9min后，即得到所述的闪光防水涂料；
(3)将所述闪光防水涂料涂覆于所述布带1上，在70℃的温度下进行固化，即得到所述的闪光防水涂层2。
实施例2
一种闪光防水拉链，包括布带1和设置在所述布带1上的若干链牙3，所述布带1上复合有闪光防水涂层2，所述闪光防水涂层2由闪光防水涂料制得，所述闪光防水涂料包括如下重量份的原料：
Figure GDA0002788912580000071
Figure GDA0002788912580000081
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述多元醇由聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇按重量比1:1的比例组成，聚四氢呋喃醚二醇的分子量为2000，羟值为40KOH/g，所述聚碳酸酯二醇的分子量为1000，羟值为40KOH/g。
其中，所述异氰酸酯固化剂由4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯按重量比1:1的比例组成，所述4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯的-NCO含量为20％，所述异佛尔酮二异氰酸酯的-NCO含量为40％。
其中，所述扩链剂由二羟甲基丙酸、乙二胺基乙磺酸钠和聚乙二醇按重量比1:1:1的比例组成。
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比10:1:40进行混合，升温至80℃，保温2h，过滤烘干，即得到所述的聚丙烯酰胺-闪光微珠，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为20％。
其中，所述聚丙烯酰胺层的厚度为12.4μm。
其中，所述催化剂由三乙烯二胺和二月桂酸二丁基锡按重量比1:1的比例组成。
其中，所述润湿剂由BYK-187、BYK-3400和BYK-3410按重量比1:1:1的比例组成，
其中，所述流平剂由CAB381-0.1和CAB381-20按重量比1:3的比例组成
其中，所述闪光防水涂层2的制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份将多元醇和异氰酸酯固化剂进行混合，升温至50℃，然后加入聚丙烯酰胺-闪光微珠和催化剂，升温至80℃，反应3.5h，即得到聚氨酯预聚物；
(2)往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、润湿剂和去离子水，以1200rpm的转速搅拌10min后，加入流平剂，以400rpm搅拌6min后，即得到所述的闪光防水涂料；
(3)将所述闪光防水涂料涂覆于所述布带1上，在60℃的温度下进行固化，即得到所述的闪光防水涂层2。
实施例3
一种闪光防水拉链，包括布带1和设置在所述布带1上的若干链牙3，所述布带1上复合有闪光防水涂层2，所述闪光防水涂层2由闪光防水涂料制得，所述闪光防水涂料包括如下重量份的原料：
Figure GDA0002788912580000091
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述多元醇由聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇按重量比2:3的比例组成，聚四氢呋喃醚二醇的分子量为3000，羟值为60KOH/g，所述聚碳酸酯二醇的分子量为2000，羟值为50KOH/g。
其中，所述异氰酸酯固化剂由4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯按重量比3:1的比例组成，所述4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯的-NCO含量为28％，所述异佛尔酮二异氰酸酯的-NCO含量为45％。
其中，所述扩链剂由二羟甲基丙酸、乙二胺基乙磺酸钠和聚乙二醇按重量比1:2:2的比例组成。
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比20:3:60进行混合，升温至90℃，保温4h，过滤烘干，即得到所述的聚丙烯酰胺-闪光微珠，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为30％。
其中，所述聚丙烯酰胺层的厚度为18.3μm。
其中，所述催化剂由三乙烯二胺和二月桂酸二丁基锡按重量比2:3的比例组成。
其中，所述润湿剂由BYK-187、BYK-3400和BYK-3410按重量比1:2:2的比例组成，
其中，所述流平剂由CAB381-0.1和CAB381-20按重量比2:1的比例组成
其中，所述闪光防水涂层2的制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份将多元醇和异氰酸酯固化剂进行混合，升温至70℃，然后加入聚丙烯酰胺-闪光微珠和催化剂，升温至90℃，反应7h，即得到聚氨酯预聚物；
(2)往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、润湿剂和去离子水，以1400rpm的转速搅拌15min后，加入流平剂，以600rpm搅拌12min后，即得到所述的闪光防水涂料；
(3)将所述闪光防水涂料涂覆于所述布带1上，在80℃的温度下进行固化，即得到所述的闪光防水涂层2。
实施例4
一种闪光防水拉链，包括布带1和设置在所述布带1上的若干链牙3，所述布带1上复合有闪光防水涂层2，所述闪光防水涂层2由闪光防水涂料制得，所述闪光防水涂料包括如下重量份的原料：
Figure GDA0002788912580000111
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述多元醇由聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇按重量比1:3的比例组成，聚四氢呋喃醚二醇的分子量为2200，羟值为45KOH/g，所述聚碳酸酯二醇的分子量为1200，羟值为42KOH/g。
其中，所述异氰酸酯固化剂由4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯按重量比2:1的比例组成，所述4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯的-NCO含量为22％，所述异佛尔酮二异氰酸酯的-NCO含量为41％。
其中，所述扩链剂为二羟甲基丙酸。
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比12:2:45进行混合，升温至83℃，保温2.5h，过滤烘干，即得到所述的聚丙烯酰胺-闪光微珠，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为23％。
其中，所述聚丙烯酰胺层的厚度为15.1μm。
其中，所述催化剂为三乙胺。
其中，所述润湿剂为BYK-187。
其中，所述流平剂为CAB381-0.1。
其中，所述闪光防水涂层2的制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份将多元醇和异氰酸酯固化剂进行混合，升温至55℃，然后加入聚丙烯酰胺-闪光微珠和催化剂，升温至82℃，反应4.5h，即得到聚氨酯预聚物；
(2)往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、润湿剂和去离子水，以1250rpm的转速搅拌11min后，加入流平剂，以450rpm搅拌8min后，即得到所述的闪光防水涂料；
(3)将所述闪光防水涂料涂覆于所述布带1上，在65℃的温度下进行固化，即得到所述的闪光防水涂层2。
实施例5
一种闪光防水拉链，包括布带1和设置在所述布带1上的若干链牙3，所述布带1上复合有闪光防水涂层2，所述闪光防水涂层2由闪光防水涂料制得，所述闪光防水涂料包括如下重量份的原料：
Figure GDA0002788912580000121
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述多元醇由聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇按重量比2:1的比例组成，聚四氢呋喃醚二醇的分子量为2800，羟值为55KOH/g，所述聚碳酸酯二醇的分子量为1800，羟值为48KOH/g。
其中，所述异氰酸酯固化剂由4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯按重量比2:1的比例组成，所述4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯的-NCO含量为26％，所述异佛尔酮二异氰酸酯的-NCO含量为44％。
其中，所述扩链剂为聚乙二醇成。
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比17:1:55进行混合，升温至88℃，保温3.5h，过滤烘干，即得到所述的聚丙烯酰胺-闪光微珠，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为27％。
其中，所述聚丙烯酰胺层的厚度为16.4μm。
其中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
其中，所述润湿剂为BYK-3400。
其中，所述流平剂为CAB551-0.01。
其中，所述闪光防水涂层2的制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份将多元醇和异氰酸酯固化剂进行混合，升温至65℃，然后加入聚丙烯酰胺-闪光微珠和催化剂，升温至88℃，反应6h，即得到聚氨酯预聚物；
(2)往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、润湿剂和去离子水，以1350rpm的转速搅拌14min后，加入流平剂，以550rpm搅拌10min后，即得到所述的闪光防水涂料；
(3)将所述闪光防水涂料涂覆于所述布带1上，在75℃的温度下进行固化，即得到所述的闪光防水涂层2。
对比例1
本对比例为空白对照例，与实施例1的区别在于：原料中不包括聚丙烯酰胺-闪光微珠。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：用等重量份的微米级棱镜角锥单体替换实施例1中的聚丙烯酰胺-闪光微珠。
对实施例1-5和对比例的布带1上的涂层进行分别进行附着力测试、硬度测试、耐水性测试和弯曲性能，附着力测试按照GB/T1720-1979进行，硬度测试按照GB/T6739-2006进行，耐水性测试按照GB/T1733-1993进行，而弯曲性能的测试方法如下：将拉链布带1在2-3秒内进行对折，然后在2-3秒内进行反向对折，记为弯曲次数一次，然后记录出现网纹或开裂时的弯曲次数，测试结果如下表：
附着力测试 硬度测试 耐水性测试 弯曲性能
实施例1 一级 5H 130h不起泡 66次
实施例2 一级 4H 130h不起泡 57次
实施例3 一级 3H 130h不起泡 56次
实施例4 一级 3H 120h不起泡 57次
实施例5 一级 3H 120h不起泡 55次
对比例1 一级 1H 170h不起泡 72次
对比例2 二级 4H 72h不起泡 11次
从对比例1的数据可知，本发明通过对采用合适助剂促进多元醇与异氰酸酯固化剂进行反应，生成复杂而稳定的交联结构，漆膜致密，因此具有良好的附着力和耐水性表现，而弯曲次数可以有效表征本发明涂层具有优良拉伸强度、弯曲强度和韧性等性能。
从实施例1和对比例1的对比可知，本发明通过在闪光微珠表面包覆一层聚丙烯酰胺层，可以实现闪光微珠在涂料中的分散稳定性，从而使微米级棱镜角锥单体均匀地分散交联，形成的涂层避免了应力集中的现象，并且涂层在耐水性也并没有过多地下降，证明闪光微珠基本没有裸露在涂层表面外，因此涂层具有较好的附着力、硬度、防水性和弯曲性能。
从对比例1和对比例2的对比可知，微米级棱镜角锥单体可以增强涂层的硬度，但是由于微米级镜角锥单体直接加入分散性不好，因此导致不能形成有效的交联结构，涂层稀疏多孔，防水性、附着力和弯曲性能表现均比较差。
而通过直接观察拉链布带1的外观效果，在测试前，实施例1的反光效果要比实施例4或实施例5表现好，更加闪烁明亮。而实施例1-5的拉链布带1在经过防水性测试的浸泡处理后，浸泡120h不仅涂层不起泡(实施例1更是可以达到160h不起泡)，而且仍能保持明亮的闪光效果。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种闪光防水拉链，包括布带和设置在所述布带上的若干链牙，其特征在于：所述布带上复合有闪光防水涂层，所述闪光防水涂层由闪光防水涂料制得，所述闪光防水涂料包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002788912570000011
其中，所述聚丙烯酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成；
所述聚丙烯酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比10-20:1-3:40-60进行混合，升温至80-90℃，保温2-4h，过滤烘干，即得到所述的聚丙烯酰胺-闪光微珠，其中，所述丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为20％-30％。
2.根据权利要求1所述的一种闪光防水拉链，其特征在于：所述多元醇由聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇按重量比1-2:1-3的比例组成，聚四氢呋喃醚二醇的分子量为2000-3000，羟值为40-60KOH/g，所述聚碳酸酯二醇的分子量为1000-2000，羟值为40-50KOH/g。
3.根据权利要求1所述的一种闪光防水拉链，其特征在于：所述异氰酸酯固化剂由4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯按重量比1-3:1的比例组成。
4.根据权利要求1所述的一种闪光防水拉链，其特征在于：所述扩链剂为二羟甲基丙酸、乙二胺基乙磺酸钠和聚乙二醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种闪光防水拉链，其特征在于：所述闪光微珠为微米级棱镜角锥单体。
6.根据权利要求1所述的一种闪光防水拉链，其特征在于：所述聚丙烯酰胺层的厚度为12.4-18.3μm。
7.根据权利要求1所述的一种闪光防水拉链，其特征在于：所述催化剂为三乙胺、三乙烯二胺和二月桂酸二丁基锡中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种闪光防水拉链，其特征在于：所述润湿剂为BYK-187、BYK-3400和BYK-3410中的至少一种，所述流平剂为CAB381-0.1、CAB552-0.2、CAB551-0.01和CAB381-20中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种闪光防水拉链，其特征在于：所述闪光防水涂层的制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份将多元醇和异氰酸酯固化剂进行混合，升温至50-70℃，然后加入聚丙烯酰胺-闪光微珠和催化剂，升温至80-90℃，反应3.5-7h，即得到聚氨酯预聚物；
(2)往所述聚氨酯预聚物中加入扩链剂、润湿剂和去离子水，以1200-1400rpm的转速搅拌10-15min后，加入流平剂，以400-600rpm搅拌6-12min后，即得到所述的闪光防水涂料；
(3)将所述闪光防水涂料涂覆于所述布带上，在60-80℃的温度下进行固化，即得到所述的闪光防水涂层。
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