CN109056238A - 一种玻璃纤维布浸胶系统及玻璃纤维布浸胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维布浸胶系统及玻璃纤维布浸胶方法，包括壳体、振荡机构与辅助机构，所述壳体中部安装有振荡机构，壳体前后两侧对称开设有滑动槽，壳体左侧从上往下依次开设有两个出料口，壳体右侧从上往下依次开设有两个进料口，出料口与进料口前后两侧均对称开设有调节槽，且出料口与进料口内均安装有辅助机构，振荡机构包括齿轮、转动电机、齿条、伸缩升降板、升降气缸、振荡架、一号张紧辊、二号张紧辊、搅拌电机、搅拌轴与搅拌叶片。本发明可以解决现有玻璃纤维布浸胶过程中存在的浸胶不均匀、布面不平整、胶液分布不均与工作效率低等问题，可以实现提高浸胶效果的功能。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维布加工设备领域，具体的说是一种玻璃纤维布浸胶系统及玻璃纤维布浸胶方法。
背景技术
玻璃纤维涂覆硅橡胶制品是一种新型的复合材料，已广泛地应用于建筑、电气绝缘、管道柔性连接、化工防腐、密封等领域。在其加工过程中，常常涉及到浸胶这一工序，浸胶是织物通过胶液浸槽，使织物纤维浸上胶浆，以提高织物与胶料的熟结力的过程。目前大多使用浸胶机来完成浸胶作业，现有浸胶机在工作过程中，只能同时对一卷玻璃纤维布进行浸胶作业，工作效率较低，且在浸胶过程中，浸胶槽内的胶液常常不能混合均匀，玻璃纤维布表面也经常出现褶皱，导致浸胶效果不够理想。为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃纤维布浸胶系统。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃纤维布浸胶系统及玻璃纤维布浸胶方法，本发明可以解决现有玻璃纤维布浸胶过程中存在的浸胶不均匀、布面不平整、胶液分布不均与工作效率低等问题，可以实现提高浸胶效果的功能，具有浸胶均匀性好、布面平整、胶液分布均匀与工作效率高等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种玻璃纤维布浸胶系统，包括壳体、振荡机构与辅助机构，所述壳体中部安装有振荡机构，壳体前后两侧对称开设有滑动槽，壳体左侧从上往下依次开设有两个出料口，壳体右侧从上往下依次开设有两个进料口，出料口与进料口前后两侧均对称开设有调节槽，且出料口与进料口内均安装有辅助机构；其中：
所述振荡机构包括齿轮、转动电机、齿条、伸缩升降板、升降气缸、振荡架、一号张紧辊、二号张紧辊、搅拌电机、搅拌轴与搅拌叶片，齿轮通过轴承安装在壳体侧壁上，齿轮数量为二，两个齿轮前后对称布置，齿轮侧壁与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在壳体侧壁上，齿轮上端与齿条下端相啮合，齿条侧壁通过滑动配合方式安装在滑动槽内，齿条上端安装有伸缩升降板，伸缩升降板为上下可伸缩结构，伸缩升降板侧壁上安装有升降气缸，伸缩升降板上端与振荡架下端相连接，振荡架通过滑动配合方式安装在壳体侧壁上，对称布置在壳体前后两侧的两个振荡架之间通过轴承安装有一号张紧辊，一号张紧辊数量为二，两个一号张紧辊左右对称布置，一号张紧辊下端布置有二号张紧辊，二号张紧辊通过轴承安装在两个振荡架之间，二号张紧辊数量为二，两个二号张紧辊左右对称布置，两个二号张紧辊之间的距离大于两个一号张紧辊之间的距离，振荡架下端与振荡架中部均设置有搅拌电机，搅拌电机通过电机座安装在位于壳体前侧的振荡架侧壁上，搅拌电机输出轴通过联轴器与搅拌轴一端相连接，搅拌轴另一端通过轴承安装在位于壳体后侧的振荡架侧壁上，搅拌轴侧壁上沿其周向方向均匀设置有搅拌叶片，搅拌叶片为三棱柱结构，且搅拌叶片侧壁上从前往后均匀开设有方形缺口；通过升降气缸的伸缩运动对振荡架高度进行调节，以便工作人员将两个待处理的玻璃纤维布卷依次穿过进料口与出料口，使得两个玻璃纤维布卷上端分别与对应的一号张紧辊或二号张紧辊下端相紧贴，通过转动电机带动齿轮进行转动，从而带动与齿轮相啮合的齿条在滑动槽内进行直线运动，玻璃纤维布随之在胶液内进行振荡，使得胶液能够更好的附着在玻璃纤维布表面，同时通过搅拌电机带动搅拌轴进行转动，搅拌叶片对胶液进行搅拌，使得胶液能够在壳体内均匀分布，保证浸胶的均匀性，且能够同时对两个玻璃纤维布卷进行浸胶，提高了工作效率。
所述辅助机构包括压架、刮刀、固定板、调节板与调节气缸，进料口与出料口内壁上安装有压架，压架数量为二，两个压架上下对称布置，压架为U型结构，压架包括安装板、压板与滚动轴，安装板安装在对应的进料口或出料口内壁上，安装板左右两侧通过销轴对称安装有压板，压板顶端通过轴承安装有滚动轴，压架上安装有刮刀，刮刀为T型结构，其中一个压架侧壁上安装有固定板，固定板数量为二，两个固定板前后对称布置，固定板侧壁与壳体侧壁相连接，另一个压架侧壁上安装有调节板，调节板数量为二，两个调节板前后对称布置，调节板通过滑动配合方式与调节槽内壁相连接，调节板最大宽度大于调节槽宽度，固定板上安装有调节气缸，调节气缸顶端与调节板相连接；将玻璃纤维布穿过进料口与出料口后，通过调节气缸的伸缩运动带动调节板进行同步运动，从而实现对与调节板相连接的压架位置的调节，使得两个压架上安装的刮刀能够与玻璃纤维布上下表面相接触，在玻璃纤维布的输送过程中，压架上设置的滚动轴能够将玻璃纤维布表面的褶皱抚平，刮刀能够将其上下表面多余的胶液刮除，以保证玻璃纤维布上下表面的平整性，提高了浸胶效果，且压板与安装板之间通过销轴相连接，便于工作人员对刮刀进行清理。
工作时，通过升降气缸的伸缩运动对振荡架高度进行调节，以便工作人员将两个待处理的玻璃纤维布卷依次穿过进料口与出料口，使得两个玻璃纤维布卷上端分别与对应的一号张紧辊或二号张紧辊下端相紧贴，然后通过调节气缸的伸缩运动带动调节板进行同步运动，从而实现对与调节板相连接的压架位置的调节，使得两个压架上安装的刮刀能够与玻璃纤维布上下表面相接触，在玻璃纤维布的输送过程中，压架上设置的滚动轴能够将玻璃纤维布表面的褶皱抚平，刮刀能够将其上下表面多余的胶液刮除，以保证玻璃纤维布上下表面的平整性，提高了浸胶效果，且压板与安装板之间通过销轴相连接，便于工作人员对刮刀进行清理，同时通过转动电机带动齿轮进行转动，从而带动与齿轮相啮合的齿条在滑动槽内进行直线运动，玻璃纤维布随之在胶液内进行振荡，使得胶液能够更好的附着在玻璃纤维布表面，同时通过搅拌电机带动搅拌轴进行转动，搅拌叶片对胶液进行搅拌，使得胶液能够在壳体内均匀分布，保证浸胶的均匀性，本发明可以解决现有玻璃纤维布浸胶过程中存在的浸胶不均匀、布面不平整、胶液分布不均与工作效率低等问题，可以实现提高浸胶效果的功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有玻璃纤维布浸胶过程中存在的浸胶不均匀、布面不平整、胶液分布不均与工作效率低等问题，可以实现提高浸胶效果的功能，具有浸胶均匀性好、布面平整、胶液分布均匀与工作效率高等优点；
2.本发明设置有振荡机构，玻璃纤维布随之在胶液内进行振荡，使得胶液能够更好的附着在玻璃纤维布表面，同时通过搅拌电机带动搅拌轴进行转动，搅拌叶片对胶液进行搅拌，使得胶液能够在壳体内均匀分布，保证浸胶的均匀性，且能够同时对两个玻璃纤维布卷进行浸胶，提高了工作效率；
3.本发明设置有辅助装置，在玻璃纤维布的输送过程中，压架上设置的滚动轴能够将玻璃纤维布表面的褶皱抚平，刮刀能够将其上下表面多余的胶液刮除，以保证玻璃纤维布上下表面的平整性，提高了浸胶效果，且压板与安装板之间通过销轴相连接，便于工作人员对刮刀进行清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明壳体与振荡机构之间的配合立体结构示意图(除搅拌电机外)；
图3是本发明壳体与辅助机构之间的配合立体结构示意图；
图4是本发明振荡架、搅拌电机、搅拌轴与搅拌叶片之间的配合立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种玻璃纤维布浸胶系统，包括壳体1、振荡机构2与辅助机构3，所述壳体1中部安装有振荡机构2，壳体1前后两侧对称开设有滑动槽，壳体1左侧从上往下依次开设有两个出料口，壳体1右侧从上往下依次开设有两个进料口，出料口与进料口前后两侧均对称开设有调节槽，且出料口与进料口内均安装有辅助机构3；其中：
所述振荡机构2包括齿轮21、转动电机22、齿条23、伸缩升降板24、升降气缸25、振荡架26、一号张紧辊27、二号张紧辊28、搅拌电机29、搅拌轴210与搅拌叶片211，齿轮21通过轴承安装在壳体1侧壁上，齿轮21数量为二，两个齿轮21前后对称布置，齿轮21侧壁与转动电机22输出轴相连接，转动电机22通过电机座安装在壳体1侧壁上，齿轮21上端与齿条23下端相啮合，齿条23侧壁通过滑动配合方式安装在滑动槽内，齿条23上端安装有伸缩升降板24，伸缩升降板24为上下可伸缩结构，伸缩升降板24侧壁上安装有升降气缸25，伸缩升降板24上端与振荡架26下端相连接，振荡架26通过滑动配合方式安装在壳体1侧壁上，对称布置在壳体1前后两侧的两个振荡架26之间通过轴承安装有一号张紧辊27，一号张紧辊27数量为二，两个一号张紧辊27左右对称布置，一号张紧辊27下端布置有二号张紧辊28，二号张紧辊28通过轴承安装在两个振荡架26之间，二号张紧辊28数量为二，两个二号张紧辊28左右对称布置，两个二号张紧辊28之间的距离大于两个一号张紧辊27之间的距离，振荡架26下端与振荡架26中部均设置有搅拌电机29，搅拌电机29通过电机座安装在位于壳体1前侧的振荡架26侧壁上，搅拌电机29输出轴通过联轴器与搅拌轴210一端相连接，搅拌轴210另一端通过轴承安装在位于壳体1后侧的振荡架26侧壁上，搅拌轴210侧壁上沿其周向方向均匀设置有搅拌叶片211，搅拌叶片211为三棱柱结构，且搅拌叶片211侧壁上从前往后均匀开设有方形缺口；通过升降气缸25的伸缩运动对振荡架26高度进行调节，以便工作人员将两个待处理的玻璃纤维布卷依次穿过进料口与出料口，使得两个玻璃纤维布卷上端分别与对应的一号张紧辊27或二号张紧辊28下端相紧贴，通过转动电机22带动齿轮21进行转动，从而带动与齿轮21相啮合的齿条23在滑动槽内进行直线运动，玻璃纤维布随之在胶液内进行振荡，使得胶液能够更好的附着在玻璃纤维布表面，同时通过搅拌电机29带动搅拌轴210进行转动，搅拌叶片211对胶液进行搅拌，使得胶液能够在壳体内均匀分布，保证浸胶的均匀性。
所述辅助机构3包括压架31、刮刀32、固定板33、调节板34与调节气缸35，进料口与出料口内壁上安装有压架31，压架31数量为二，两个压架31上下对称布置，压架31为U型结构，压架31包括安装板、压板与滚动轴，安装板安装在对应的进料口或出料口内壁上，安装板左右两侧通过销轴对称安装有压板，压板顶端通过轴承安装有滚动轴，压架31上安装有刮刀32，刮刀32为T型结构，其中一个压架31侧壁上安装有固定板33，固定板33数量为二，两个固定板33前后对称布置，固定板33侧壁与壳体1侧壁相连接，另一个压架31侧壁上安装有调节板34，调节板34数量为二，两个调节板34前后对称布置，调节板34通过滑动配合方式与调节槽内壁相连接，调节板34最大宽度大于调节槽宽度，固定板33上安装有调节气缸35，调节气缸35顶端与调节板34相连接；将玻璃纤维布穿过进料口与出料口后，通过调节气缸35的伸缩运动带动调节板34进行同步运动，从而实现对与调节板34相连接的压架31位置的调节，使得两个压架31上安装的刮刀32能够与玻璃纤维布上下表面相接触，在玻璃纤维布的输送过程中，压架31上设置的滚动轴能够将玻璃纤维布表面的褶皱抚平，刮刀32能够将其上下表面多余的胶液刮除，以保证玻璃纤维布上下表面的平整性，提高了浸胶效果，且压板与安装板之间通过销轴相连接，便于工作人员对刮刀32进行清理。
此外，本发明还提供了一种玻璃纤维布浸胶系统的玻璃纤维布浸胶方法，包括以下步骤：
1、通过升降气缸25的伸缩运动对振荡架26高度进行调节，以便工作人员将两个待处理的玻璃纤维布卷依次穿过进料口与出料口，使得两个玻璃纤维布卷上端分别与对应的一号张紧辊27或二号张紧辊28下端相紧贴；
2、然后通过调节气缸35的伸缩运动带动调节板34进行同步运动，从而实现对与调节板34相连接的压架31位置的调节，使得两个压架31上安装的刮刀32能够与玻璃纤维布上下表面相接触，在玻璃纤维布的输送过程中，压架31上设置的滚动轴能够将玻璃纤维布表面的褶皱抚平，刮刀32能够将其上下表面多余的胶液刮除，以保证玻璃纤维布上下表面的平整性，提高了浸胶效果，且压板与安装板之间通过销轴相连接，便于工作人员对刮刀32进行清理；
3、同时通过转动电机22带动齿轮21进行转动，从而带动与齿轮21相啮合的齿条23在滑动槽内进行直线运动，玻璃纤维布随之在胶液内进行振荡，使得胶液能够更好的附着在玻璃纤维布表面，同时通过搅拌电机29带动搅拌轴210进行转动，搅拌叶片211对胶液进行搅拌，使得胶液能够在壳体内均匀分布，保证浸胶的均匀性，本发明解决了现有玻璃纤维布浸胶过程中存在的浸胶不均匀、布面不平整、胶液分布不均与工作效率低等问题，实现了提高浸胶效果的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种玻璃纤维布浸胶系统，包括壳体(1)、振荡机构(2)与辅助机构(3)，其特征在于：所述壳体(1)中部安装有振荡机构(2)，壳体(1)前后两侧对称开设有滑动槽，壳体(1)左侧从上往下依次开设有两个出料口，壳体(1)右侧从上往下依次开设有两个进料口，出料口与进料口前后两侧均对称开设有调节槽，且出料口与进料口内均安装有辅助机构(3)；其中：
所述振荡机构(2)包括齿轮(21)、转动电机(22)、齿条(23)、伸缩升降板(24)、升降气缸(25)、振荡架(26)、一号张紧辊(27)、二号张紧辊(28)、搅拌电机(29)、搅拌轴(210)与搅拌叶片(211)，齿轮(21)通过轴承安装在壳体(1)侧壁上，齿轮(21)数量为二，两个齿轮(21)前后对称布置，齿轮(21)侧壁与转动电机(22)输出轴相连接，转动电机(22)通过电机座安装在壳体(1)侧壁上，齿轮(21)上端与齿条(23)下端相啮合，齿条(23)侧壁通过滑动配合方式安装在滑动槽内，齿条(23)上端安装有伸缩升降板(24)，伸缩升降板(24)为上下可伸缩结构，伸缩升降板(24)侧壁上安装有升降气缸(25)，伸缩升降板(24)上端与振荡架(26)下端相连接，振荡架(26)通过滑动配合方式安装在壳体(1)侧壁上，对称布置在壳体(1)前后两侧的两个振荡架(26)之间通过轴承安装有一号张紧辊(27)，一号张紧辊(27)数量为二，两个一号张紧辊(27)左右对称布置，一号张紧辊(27)下端布置有二号张紧辊(28)，二号张紧辊(28)通过轴承安装在两个振荡架(26)之间，二号张紧辊(28)数量为二，两个二号张紧辊(28)左右对称布置，振荡架(26)下端与振荡架(26)中部均设置有搅拌电机(29)，搅拌电机(29)通过电机座安装在位于壳体(1)前侧的振荡架(26)侧壁上，搅拌电机(29)输出轴通过联轴器与搅拌轴(210)一端相连接，搅拌轴(210)另一端通过轴承安装在位于壳体(1)后侧的振荡架(26)侧壁上，搅拌轴(210)侧壁上沿其周向方向均匀设置有搅拌叶片(211)；
所述辅助机构(3)包括压架(31)、刮刀(32)、固定板(33)、调节板(34)与调节气缸(35)，进料口与出料口内壁上安装有压架(31)，压架(31)数量为二，两个压架(31)上下对称布置，压架(31)为U型结构，压架(31)上安装有刮刀(32)，刮刀(32)为T型结构，其中一个压架(31)侧壁上安装有固定板(33)，固定板(33)数量为二，两个固定板(33)前后对称布置，固定板(33)侧壁与壳体(1)侧壁相连接，另一个压架(31)侧壁上安装有调节板(34)，调节板(34)数量为二，两个调节板(34)前后对称布置，调节板(34)通过滑动配合方式与调节槽内壁相连接，固定板(33)上安装有调节气缸(35)，调节气缸(35)顶端与调节板(34)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布浸胶系统，其特征在于：所述两个二号张紧辊(28)之间的距离大于两个一号张紧辊(27)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布浸胶系统，其特征在于：所述搅拌叶片(211)为三棱柱结构，且搅拌叶片(211)侧壁上从前往后均匀开设有方形缺口。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布浸胶系统，其特征在于：所述压架(31)包括安装板、压板与滚动轴，安装板安装在对应的进料口或出料口内壁上，安装板左右两侧通过销轴对称安装有压板，压板顶端通过轴承安装有滚动轴。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布浸胶系统，其特征在于：所述调节板(34)最大宽度大于调节槽宽度。
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