CN109054751A - 一种抗风蚀型路面抑尘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗风蚀型路面抑尘剂，属于环保材料技术领域。本发明将纤维素酶，果胶酶，水恒温搅拌混合，得混合酶液，将软木粉与混合酶液混合浸泡，灭酶，过滤，洗涤，干燥，得一次处理软木粉，将一次处理软木粉与高碘酸钠溶液恒温搅拌反应，过滤，洗涤，得二次处理软木粉，将二次处理软木粉，氧化石墨烯，氢氧化钠溶液，水加热搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，即得改性填料；将活化壳聚糖液，改性填料，乳化剂，卡波姆，胶粉，纳米粉体，水和焦油搅拌混合，即得抗风蚀型路面抑尘剂。本发明提供的抗风蚀型路面抑尘剂具有优异的保水性能和抗风蚀性能。
Description
技术领域
本发明公开了一种抗风蚀型路面抑尘剂，属于环保材料技术领域。
背景技术
通常情况下，露天矿山采用洒水车在路面洒水来控制运输路面扬尘，洒水抑尘虽操作简单，但其有效抑尘时间较短。在炎热的夏季，水分蒸发较快，必须频繁洒水，因此抑尘成本会增加。在寒冷季节，很多地区最低气温达到0℃以下，有些严寒地区甚至低于-30℃，洒水抑尘会使露天矿运输路面结冰，不利于行车安全。
解决开放性尘源污染最有效的方法是采用化学抑尘技术，该技术得到了散料堆料场、火电厂、铁路运输部门等高强度产尘企业的认可，同时化学抑尘剂因其具体经济性、实用性特点有着极其广阔的发展前景。近年来，化学抑尘剂的研究向经济、环保和高效的方向发展，并取得了丰硕的成果。比如使用可溶性淀粉、硅酸钠和丙三醇复配出具有较强粘结、凝并、吸湿、保水、抗高温和固结路面等性能的抑尘剂；对生产生物柴油的副产品丙三醇进行了抑尘性能研究，通过其单独使用或与其他物质配合使用，开发出了一些抑尘效果良好的产品。
抑尘剂性能与所处自然环境息息相关，目前缺乏对抑尘剂表面固化效果、抗水冲蚀性、抗风蚀性、流动性等综合性能指标的实验验证，而且缺乏最佳浓度配比与气候条件关系方面的性能试验。针对目前传统抑尘剂还存在的保水性能和抗风蚀性能不佳的问题，还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统抑尘剂保水性能和抗风蚀性能不佳的问题，提供了一种抗风蚀型路面抑尘剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗风蚀型路面抑尘剂，是由以下重量份数的原料组成：
活化壳聚糖液 60～80份
改性填料 20～30份
乳化剂 8～10份
卡波姆 8～10份
胶粉 10～20份
纳米粉体 10～20份
水 30～40份
焦油 8～10份
所述抗风蚀型路面抑尘剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将活化壳聚糖液，改性填料，乳化剂，卡波姆，胶粉，纳米粉体，水和焦油搅拌混合，即得抗风蚀型路面抑尘剂。
所述活化壳聚糖液的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌混合，接着加入壳聚糖质量0.01～0.02倍的壳聚糖酶，恒温搅拌混合，即得活化壳聚糖液。
所述改性填料的制备过程为：按重量份数计，将1～2份纤维素酶，1～2份果胶酶，10～20份水恒温搅拌混合，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：10～1：20混合浸泡，灭酶，过滤，洗涤，干燥，得一次处理软木粉，将一次处理软木粉与高碘酸钠溶液按质量比1：10～1：20恒温搅拌反应，过滤，洗涤，得二次处理软木粉，按重量份数计，将20～30份二次处理软木粉，20～30份氧化石墨烯，10～20份氢氧化钠溶液，80～100份水加热搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，即得改性填料。
所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，十二烷基硫酸铵，十二烷基硫酸铵，椰子酰甲基牛磺酸钠，月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠或十二烷基磷酸酯中的任意一种。
所述卡波姆为卡波姆934P，卡波姆910P或卡波姆940P中的任意一种。
所述胶粉为桃胶粉，明胶粉或阿拉伯胶粉中的任意一种。
所述纳米粉体为纳米二氧化硅，纳米二氧化钛或纳米铜粉中的任意一种。
所述焦油为低温煤焦油或中温煤焦油中的任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加改性填料和焦油，在改性填料制备过程中，软木粉经过混合酶液的浸泡，使得软木粉的通透性得到改善，同时，使得软木粉中的活性基团得以暴露，接着，将一次处理软木粉经过与高碘酸钠混合反应，使得一次处理软木粉表面的羟基被氧化成醛基，随后将二次处理软木粉，氧化石墨烯和氢氧化钠溶液混合反应，一方面，氧化石墨烯表面的羧基离子化，使其良好的分散在体系中，另一方面，在碱性和加热条件下，氧化石墨烯表面的羟基与木粉表面的醛基发生发生羟醛缩合反应，使得氧化石墨烯片层结构附着在木粉表面，在使用过程中，首先，水分易通过改性填料表面氧化石墨烯片层间分隔形成的孔隙，并进入改性填料中，由于氧化石墨烯表面含有亲水基团，能够平衡进入改性填料中的水分，从而使得体系的保水性能得到提升，其次，焦油具有较高的粘度，同时，由于氧化石墨烯表面含有疏水基团，使得改性填料能够良好的分散在焦油中，改性填料对焦油体系具有良好的加固作用，从而使得体系的抗风蚀性能得到进一步的提升。
具体实施方式
将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20～30min，静置溶胀3～5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70～85℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合40～60min，接着向1号烧杯中加入壳聚糖质量0.01～0.02倍的壳聚糖酶，于温度为32℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌混合40～60min，即得活化壳聚糖液；按重量份数计，将1～2份纤维素酶，1～2份果胶酶，10～20份水置于2号烧杯中，于温度为35℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌混合40～60min，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：10～1：20置于3号烧杯，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，混合浸泡30～50min，接着升温至80～90℃灭酶，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5～8次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理软木粉，将一次处理软木粉与质量分数为3～5%的高碘酸钠溶液按质量比1：10～1：20置于4号烧杯中，于温度为80℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应1～2h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤5～8次，得二次处理软木粉，按重量份数计，将20～30份二次处理软木粉，20～30份氧化石墨烯，10～20份质量分数为8～10%的氢氧化钠溶液，80～100份水置于反应釜中，于温度为80～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌反应1～2h，得混合料液，再将混合料液过滤，得2号滤渣，接着用冰醋酸将2号滤渣洗涤至洗涤液为中性，随后将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得改性填料；按重量份数计，将60～80份活化壳聚糖液，20～30份改性填料，8～10份乳化剂，8～10份卡波姆，10～20份胶粉，10～20份纳米粉体，30～40份水和8～10份焦油置于混料机中，于转速为1100～1200r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得抗风蚀型路面抑尘剂。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，十二烷基硫酸铵，十二烷基硫酸铵，椰子酰甲基牛磺酸钠，月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠或十二烷基磷酸酯中的任意一种。所述卡波姆为卡波姆934P，卡波姆910P或卡波姆940P中的任意一种。所述胶粉为桃胶粉，明胶粉或阿拉伯胶粉中的任意一种。所述纳米粉体为纳米二氧化硅，纳米二氧化钛或纳米铜粉中的任意一种。所述焦油为低温煤焦油或中温煤焦油中的任意一种。
实例1
将壳聚糖与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入壳聚糖质量0.02倍的壳聚糖酶，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得活化壳聚糖液；按重量份数计，将2份纤维素酶，2份果胶酶，20份水置于2号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：20置于3号烧杯，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，混合浸泡50min，接着升温至90℃灭酶，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理软木粉，将一次处理软木粉与质量分数为5%的高碘酸钠溶液按质量比1：20置于4号烧杯中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤8次，得二次处理软木粉，按重量份数计，将30份二次处理软木粉，30份氧化石墨烯，20份质量分数为10%的氢氧化钠溶液，100份水置于反应釜中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得混合料液，再将混合料液过滤，得2号滤渣，接着用冰醋酸将2号滤渣洗涤至洗涤液为中性，随后将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性填料；按重量份数计，将80份活化壳聚糖液，30份改性填料，10份乳化剂，10份卡波姆，20份胶粉，20份纳米粉体，40份水和10份焦油置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗风蚀型路面抑尘剂。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述卡波姆为卡波姆934P。所述胶粉为桃胶粉。所述纳米粉体为纳米二氧化硅。所述焦油为低温煤焦油。
实例2
将壳聚糖与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入壳聚糖质量0.02倍的壳聚糖酶，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得活化壳聚糖液；按重量份数计，将80份活化壳聚糖液，10份乳化剂，10份卡波姆，20份胶粉，20份纳米粉体，40份水和10份焦油置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗风蚀型路面抑尘剂。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述卡波姆为卡波姆934P。所述胶粉为桃胶粉。所述纳米粉体为纳米二氧化硅。所述焦油为低温煤焦油。
实例3
将壳聚糖与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入壳聚糖质量0.02倍的壳聚糖酶，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得活化壳聚糖液；按重量份数计，将2份纤维素酶，2份果胶酶，20份水置于2号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：20置于3号烧杯，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，混合浸泡50min，接着升温至90℃灭酶，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理软木粉，将一次处理软木粉与质量分数为5%的高碘酸钠溶液按质量比1：20置于4号烧杯中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤8次，得二次处理软木粉，按重量份数计，将30份二次处理软木粉，30份氧化石墨烯，20份质量分数为10%的氢氧化钠溶液，100份水置于反应釜中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得混合料液，再将混合料液过滤，得2号滤渣，接着用冰醋酸将2号滤渣洗涤至洗涤液为中性，随后将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性填料；按重量份数计，将80份活化壳聚糖液，30份改性填料，10份乳化剂，20份胶粉，20份纳米粉体，40份水和10份焦油置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗风蚀型路面抑尘剂。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述胶粉为桃胶粉。所述纳米粉体为纳米二氧化硅。所述焦油为低温煤焦油。
实例4
将壳聚糖与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入壳聚糖质量0.02倍的壳聚糖酶，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得活化壳聚糖液；按重量份数计，将2份纤维素酶，2份果胶酶，20份水置于2号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：20置于3号烧杯，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，混合浸泡50min，接着升温至90℃灭酶，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理软木粉，将一次处理软木粉与质量分数为5%的高碘酸钠溶液按质量比1：20置于4号烧杯中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤8次，得二次处理软木粉，按重量份数计，将30份二次处理软木粉，30份氧化石墨烯，20份质量分数为10%的氢氧化钠溶液，100份水置于反应釜中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得混合料液，再将混合料液过滤，得2号滤渣，接着用冰醋酸将2号滤渣洗涤至洗涤液为中性，随后将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性填料；按重量份数计，将80份活化壳聚糖液，30份改性填料，10份乳化剂，10份卡波姆，20份纳米粉体，40份水和10份焦油置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗风蚀型路面抑尘剂。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述卡波姆为卡波姆934P。所述纳米粉体为纳米二氧化硅。所述焦油为低温煤焦油。
实例5
将壳聚糖与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入壳聚糖质量0.02倍的壳聚糖酶，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得活化壳聚糖液；按重量份数计，将2份纤维素酶，2份果胶酶，20份水置于2号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：20置于3号烧杯，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，混合浸泡50min，接着升温至90℃灭酶，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理软木粉，将一次处理软木粉与质量分数为5%的高碘酸钠溶液按质量比1：20置于4号烧杯中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤8次，得二次处理软木粉，按重量份数计，将30份二次处理软木粉，30份氧化石墨烯，20份质量分数为10%的氢氧化钠溶液，100份水置于反应釜中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得混合料液，再将混合料液过滤，得2号滤渣，接着用冰醋酸将2号滤渣洗涤至洗涤液为中性，随后将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性填料；按重量份数计，将80份活化壳聚糖液，30份改性填料，10份乳化剂，10份卡波姆，20份胶粉，40份水和10份焦油置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗风蚀型路面抑尘剂。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述卡波姆为卡波姆934P。所述胶粉为桃胶粉。所述焦油为低温煤焦油。
实例6
将壳聚糖与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入壳聚糖质量0.02倍的壳聚糖酶，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，即得活化壳聚糖液；按重量份数计，将2份纤维素酶，2份果胶酶，20份水置于2号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：20置于3号烧杯，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，混合浸泡50min，接着升温至90℃灭酶，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理软木粉，将一次处理软木粉与质量分数为5%的高碘酸钠溶液按质量比1：20置于4号烧杯中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤8次，得二次处理软木粉，按重量份数计，将30份二次处理软木粉，30份氧化石墨烯，20份质量分数为10%的氢氧化钠溶液，100份水置于反应釜中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，得混合料液，再将混合料液过滤，得2号滤渣，接着用冰醋酸将2号滤渣洗涤至洗涤液为中性，随后将洗涤后的2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性填料；按重量份数计，将80份活化壳聚糖液，30份改性填料，10份乳化剂，10份卡波姆，20份胶粉，20份纳米粉体，40份水置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得抗风蚀型路面抑尘剂。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述卡波姆为卡波姆934P。所述胶粉为桃胶粉。所述纳米粉体为纳米二氧化硅。
对比例：山东某环保科技有限公司生产的抑尘剂。
将实例1至6所得抑尘剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
保水性能：取25g过60目筛的土样置于Φ90mm的玻璃培养皿中，按照2L/m2的量分别将上述抑尘剂喷洒在样品表面，25℃下蒸散，30小时后称一次质量，计算固结层含水率。
抗风蚀性能：根据TBT-3210.1进行检测，使用DF-4型离心式鼓风机模拟风吹，用衡欣AZ9671数字风速仪测定风速，在尘样表面风速为30m/s的条件下进行5min的吹蚀，喷洒上述抑尘剂，按下式计算尘样风蚀率，
E=（w1-w2）/w1×100%
式中：E—尘样风蚀率，%；w1—吹蚀前的尘样质量，g；w2—吹蚀后的尘样质量，g。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
| 检测内容 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 实例6 | 对比例 |
| 含水率/% | 38 | 26 | 27 | 30 | 27 | 29 | 20 |
| 风蚀率/% | 0.3 | 7.1 | 6.8 | 5.3 | 6.5 | 5.8 | 12.4 |
由表1检测结果可知，本发明所得抗风蚀型路面抑尘剂具有优异的保水性能和抗风蚀性能。
Claims (8)
1.一种抗风蚀型路面抑尘剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：
活化壳聚糖液 60～80份
改性填料 20～30份
乳化剂 8～10份
卡波姆 8～10份
胶粉 10～20份
纳米粉体 10～20份
水 30～40份
焦油 8～10份
所述抗风蚀型路面抑尘剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将活化壳聚糖液，改性填料，乳化剂，卡波姆，胶粉，纳米粉体，水和焦油搅拌混合，即得抗风蚀型路面抑尘剂。
2.根据权利要求1所述一种抗风蚀型路面抑尘剂，其特征在于：所述活化壳聚糖液的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌混合，接着加入壳聚糖质量0.01～0.02倍的壳聚糖酶，恒温搅拌混合，即得活化壳聚糖液。
3.根据权利要求1所述一种抗风蚀型路面抑尘剂，其特征在于：所述改性填料的制备过程为：按重量份数计，将1～2份纤维素酶，1～2份果胶酶，10～20份水恒温搅拌混合，得混合酶液，将软木粉与混合酶液按质量比1：10～1：20混合浸泡，灭酶，过滤，洗涤，干燥，得一次处理软木粉，将一次处理软木粉与高碘酸钠溶液按质量比1：10～1：20恒温搅拌反应，过滤，洗涤，得二次处理软木粉，按重量份数计，将20～30份二次处理软木粉，20～30份氧化石墨烯，10～20份氢氧化钠溶液，80～100份水加热搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，即得改性填料。
4.根据权利要求1所述一种抗风蚀型路面抑尘剂，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，十二烷基硫酸铵，十二烷基硫酸铵，椰子酰甲基牛磺酸钠，月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠或十二烷基磷酸酯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种抗风蚀型路面抑尘剂，其特征在于：所述卡波姆为卡波姆934P，卡波姆910P或卡波姆940P中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种抗风蚀型路面抑尘剂，其特征在于：所述胶粉为桃胶粉，明胶粉或阿拉伯胶粉中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种抗风蚀型路面抑尘剂，其特征在于：所述纳米粉体为纳米二氧化硅，纳米二氧化钛或纳米铜粉中的任意一种。
8.根据权利要求1所述一种抗风蚀型路面抑尘剂，其特征在于：所述焦油为低温煤焦油或中温煤焦油中的任意一种。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110692630A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-17 | 南京高正农用化工有限公司 | 一种漂浮大粒剂用漂浮载体及其制备方法 |
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2018
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