CN108219602A - 一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法 - Google Patents
一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108219602A CN108219602A CN201711363320.3A CN201711363320A CN108219602A CN 108219602 A CN108219602 A CN 108219602A CN 201711363320 A CN201711363320 A CN 201711363320A CN 108219602 A CN108219602 A CN 108219602A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- parts
- fluororine
- component
- high adhesion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
- C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
- C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
- C09D5/1668—Vinyl-type polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
- C09D5/1687—Use of special additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
- C12N1/145—Fungal isolates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P1/00—Preparation of compounds or compositions, not provided for in groups C12P3/00 - C12P39/00, by using microorganisms or enzymes
- C12P1/02—Preparation of compounds or compositions, not provided for in groups C12P3/00 - C12P39/00, by using microorganisms or enzymes by using fungi
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/262—Alkali metal carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/005—Stabilisers against oxidation, heat, light, ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12R—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES C12C - C12Q, RELATING TO MICROORGANISMS
- C12R2001/00—Microorganisms ; Processes using microorganisms
- C12R2001/645—Fungi ; Processes using fungi
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Mycology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Botany (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Virology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及电子元件涂料制备技术领域,具体涉及一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法。本发明以杨梅、葡萄和茶叶作为原料,用纤维素酶将原料中的纤维素降解成葡萄糖并进行发酵,将发酵滤液和氟碳树脂、水玻璃、氧化镁、磷酸二氢钾等共混,制得双组份的氟碳涂层,氟碳涂层A组分是向水玻璃中掺入适量MgO粉,之后再涂抹一层涂料B组分,B组份中的磷酸盐会与绝缘子表面的MgO粉发生酸碱中和反应,本发明选用氟碳树脂作为成膜物质,进一步提高涂层的抗氧化性能,有机酸成分和A组份中的碳酸钠生成的二氧化硅,提高了膜层的附着力,同时二氧化硅的掺入也能提高涂层的硬度,使膜层力学性能提高,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及电子元件涂料制备技术领域,具体涉及一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法。
背景技术
污闪是指电气设备绝缘表面附着的污秽物在潮湿条件下,其可溶物质逐渐溶于水,在绝缘表面形成一层导电膜,使绝缘子的绝缘水平大大降低,在电力场作用下出现的强烈放电现象。
在恶劣气象条件下(如:雾、露、毛毛雨等),沿着潮湿的绝缘子表面会发生闪络,造成电力系统污闪事故。污闪威胁着电力系统的安全稳定运行,轻者影响局部供电,重者会对电网造成影响,甚至使整个电网产生裂解。污闪的发生对供电系统的影响给国民经济造成了巨大的损失。
目前,电力系统防污闪的措施主要有:采取调爬的措施、绝缘子清扫、采用合成绝缘子以及涂覆RTV(室温硫化硅橡胶)涂料等4种。通过对经济成本、施工和运行效果等方面综合对比分析,可以看出涂覆RTV涂料是最经济、效果最好的一种有效措施。
RTV防污闪涂料本身具有十分优良的憎水性和憎水迁移性,具有长效、免维护、防污染性能好、施工简单等优异特性,近年来作为一种新技术、新材料在国内得到快速发展和广泛应用。但是,由于RTV防污闪涂料的主体是高分子有机硅橡胶,室温硫化或固化成膜后,涂料与绝缘子之间的附着力较低,涂层硬度较小,使用中容易出现起壳、剥落,力学性能差、易划破等问题,而且长期暴露于户外,受到紫外线照射、电磁场以及风沙等作用,其防污闪的寿命不长。在脏污地区及恶劣气象条件下,还可能会产生干带放电现象。此外,涂料的耐电弧烧蚀能力也会影响绝缘子的使用寿命。
因此,研制出一种能够解决上述性能问题的防污闪涂料非常有必要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题,针对目前常见的防污闪涂层与绝缘子之间的附着力较低,涂层硬度较小,使用中容易出现起壳、剥落,力学性能差、易划破等问题,而且长期暴露于户外,受到紫外线照射、电磁场以及风沙等作用,其防污闪的寿命不长的缺陷,提供了一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取茶叶、杨梅和新鲜葡萄,用去离子水冲洗1~2遍后放入组织粉碎机中,粉碎20~30min得到混合粉碎物,将混合粉碎物和纤维素酶以及果胶酶混合后装入酶解罐中,保温酶解,得到酶解产物;
(2)再将酶解产物和葡萄糖混合后作为发酵底物,将发酵底物装入发酵罐中,用保鲜膜密封发酵罐罐口,密封发酵,发酵结束后,过滤分离得到发酵滤液;
(3)按重量份数计,称取30~40份上述发酵滤液、40~50份氟碳树脂、15~20份磷酸二氢钠、1~3份二月桂酸二丁基锡、1~2份十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、2~4份钛酸异丁酯放入混料机中混合15~20min,得到涂料组份A;
(4)按重量份数计,再称取40~50份质量分数为30%的硅酸钠溶液、15~20份氧化镁、8~10份碳酸钠和3~5份十七氟癸基三甲氧基硅烷混合后倒入带有搅拌器和导气管的三口烧瓶中,通过导气管向三口烧瓶中通入氮气,在氮气保护下启动搅拌器,以200~300r/min的转速搅拌混合15~20min,得到涂料组份B;
(5)使用时,用涂布机将涂料组分A均匀涂布在绝缘子表面,涂布结束后静置5~10min,得到预涂层,再用涂布机将涂料组份B涂布在预涂层表面,静置固化后即得高附着性硬膜防污闪氟碳涂层。
步骤(1)中所述的茶叶、杨梅和新鲜葡萄的质量比为1:1:2,混合粉碎物和纤维素酶以及果胶酶的质量比为10:1:1,保温酶解的温度为28~35℃,保温酶解的时间为6~8h。
步骤(2)中所述的酶解产物和葡萄糖的质量比为6:1,密封发酵的温度为30~35℃,密封发酵的时间为10~15天。
步骤(3)中所述的氟碳树脂的固含量为55~65%,氟含量为35~40%。
步骤(4)中所述的涂料组分A的涂抹量为0.1kg/m2,涂料组份B的涂抹量为0.15kg/m2。
本发明的有益效果是:
(1)本发明首先以富含有机酸和黄酮类化合物的杨梅、葡萄以及富含抗氧化性茶多酚的茶叶作为原料,用纤维素酶将原料中的纤维素降解成葡萄糖,接着在葡萄皮表面酵母菌的作用下共混发酵,得到果酒以及发酵过程中醇提的抗氧化成分,这些成分聚集于发酵滤液中,再将发酵滤液和氟碳树脂、水玻璃、氧化镁、磷酸二氢钾等共混,制得双组份的氟碳涂层,本发明的氟碳涂层A组分中以水玻璃作为无机胶,再向无机胶中掺入适量MgO粉,用其涂布绝缘子表面时,渗透性强的无机胶很容易渗入绝缘子陶瓷孔隙内部,渗透性差的MgO粉则主要沉积于陶瓷绝缘子表面,之后再涂抹一层涂料B组分,B组份中的磷酸盐会与绝缘子表面的MgO粉发生酸碱中和反应,生成具有胶凝性的磷酸钾镁水化物,从而与绝缘子的界面产生了物理吸咐和化学胶结两种作用,极大的提高了防污闪涂层的附着力,而水玻璃中的硅酸钠会继续和磷酸钾镁水化物发生水化反应,生成水合硅酸镁凝胶填充于水化产物的毛细孔中,使得最终硬化膜层的结构更加致密,提高了防污闪涂层的硬度,不容易出现起壳、剥落的现象,提高了涂层的力学强度;
(2)本发明的防污闪涂层选用耐候性极佳的氟碳树脂作为成膜物质,可以极大提高防污闪涂层在长期暴露于户外,受到紫外线照射、电磁场以及风沙等作用条件下的使用寿命,同时本发明涂料B组份的发酵滤液中还含有丰富的有机酸和具有抗氧化性的黄酮类化合物,其中黄酮类化合物的存在,可以进一步提高涂层的抗氧化性能,有利于涂层使用寿命的延长,而有机酸成分会和涂料A组份中的碳酸钠发生反应产生二氧化碳,产生的二氧化碳会和水玻璃中的硅酸钠继续反应生成一种新生态的胶体二氧化硅,胶体二氧化硅具有极大地活性,能够包括在绝缘子孔隙的周围,粘附在绝缘子表面,将膜层和绝缘子牢固粘结在一起,提高了膜层的附着力,同时二氧化硅作为一种刚性无机粒子,它的掺入也能提高涂层的硬度,使膜层力学性能提高,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
按质量比为1:1:2称取茶叶、杨梅和新鲜葡萄,用去离子水冲洗1~2遍后放入组织粉碎机中,粉碎20~30min得到混合粉碎物,将混合粉碎物和纤维素酶以及果胶酶按质量比为10:1:1混合后装入酶解罐中,在28~35℃下保温酶解6~8h,得到酶解产物;再将酶解产物和葡萄糖按质量比为6:1混合后作为发酵底物,将发酵底物装入发酵罐中,用保鲜膜密封发酵罐罐口,在温度为30~35℃下密封发酵10~15天,发酵结束后,过滤分离得到发酵滤液;按重量份数计,称取30~40份上述发酵滤液、40~50份固含量为55~65%,氟含量为35~40%的氟碳树脂、15~20份磷酸二氢钠、1~3份二月桂酸二丁基锡、1~2份十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、2~4份钛酸异丁酯放入混料机中混合15~20min,得到涂料组份A;按重量份数计,再称取40~50份质量分数为30%的硅酸钠溶液、15~20份氧化镁、8~10份碳酸钠和3~5份十七氟癸基三甲氧基硅烷混合后倒入带有搅拌器和导气管的三口烧瓶中,通过导气管向三口烧瓶中通入氮气,在氮气保护下启动搅拌器,以200~300r/min的转速搅拌混合15~20min,得到涂料组份B;使用时,用涂布机以0.1kg/m2的涂抹量将涂料组分A均匀涂布在绝缘子表面,涂布结束后静置5~10min,得到预涂层,再用涂布机以0.15kg/m2的涂抹量将涂料组份B涂布在预涂层表面,静置固化后即得高附着性硬膜防污闪氟碳涂层。
实例1
按质量比为1:1:2称取茶叶、杨梅和新鲜葡萄,用去离子水冲洗1 遍后放入组织粉碎机中,粉碎20min得到混合粉碎物,将混合粉碎物和纤维素酶以及果胶酶按质量比为10:1:1混合后装入酶解罐中,在28℃下保温酶解6h,得到酶解产物;再将酶解产物和葡萄糖按质量比为6:1混合后作为发酵底物,将发酵底物装入发酵罐中,用保鲜膜密封发酵罐罐口,在温度为30℃下密封发酵10天,发酵结束后,过滤分离得到发酵滤液;按重量份数计,称取30份上述发酵滤液、40份固含量为55%,氟含量为35%的氟碳树脂、15份磷酸二氢钠、1份二月桂酸二丁基锡、1份十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、2份钛酸异丁酯放入混料机中混合15min,得到涂料组份A;按重量份数计,再称取40份质量分数为30%的硅酸钠溶液、15份氧化镁、8份碳酸钠和3份十七氟癸基三甲氧基硅烷混合后倒入带有搅拌器和导气管的三口烧瓶中,通过导气管向三口烧瓶中通入氮气,在氮气保护下启动搅拌器,以200r/min的转速搅拌混合15min,得到涂料组份B;使用时,用涂布机以0.1kg/m2的涂抹量将涂料组分A均匀涂布在绝缘子表面,涂布结束后静置5min,得到预涂层,再用涂布机以0.15kg/m2的涂抹量将涂料组份B涂布在预涂层表面,静置固化后即得高附着性硬膜防污闪氟碳涂层。
实例2
按质量比为1:1:2称取茶叶、杨梅和新鲜葡萄,用去离子水冲洗1遍后放入组织粉碎机中,粉碎25min得到混合粉碎物,将混合粉碎物和纤维素酶以及果胶酶按质量比为10:1:1混合后装入酶解罐中,在31℃下保温酶解7h,得到酶解产物;再将酶解产物和葡萄糖按质量比为6:1混合后作为发酵底物,将发酵底物装入发酵罐中,用保鲜膜密封发酵罐罐口,在温度为33℃下密封发酵13天,发酵结束后,过滤分离得到发酵滤液;按重量份数计,称取35份上述发酵滤液、45份固含量为60%,氟含量为38%的氟碳树脂、18份磷酸二氢钠、2份二月桂酸二丁基锡、1份十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、3份钛酸异丁酯放入混料机中混合17min,得到涂料组份A;按重量份数计,再称取45份质量分数为30%的硅酸钠溶液、18份氧化镁、9份碳酸钠和4份十七氟癸基三甲氧基硅烷混合后倒入带有搅拌器和导气管的三口烧瓶中,通过导气管向三口烧瓶中通入氮气,在氮气保护下启动搅拌器,以250r/min的转速搅拌混合18min,得到涂料组份B;使用时,用涂布机以0.1kg/m2的涂抹量将涂料组分A均匀涂布在绝缘子表面,涂布结束后静置7min,得到预涂层,再用涂布机以0.15kg/m2的涂抹量将涂料组份B涂布在预涂层表面,静置固化后即得高附着性硬膜防污闪氟碳涂层。
实例3
按质量比为1:1:2称取茶叶、杨梅和新鲜葡萄,用去离子水冲洗2遍后放入组织粉碎机中,粉碎30min得到混合粉碎物,将混合粉碎物和纤维素酶以及果胶酶按质量比为10:1:1混合后装入酶解罐中,在35℃下保温酶解8h,得到酶解产物;再将酶解产物和葡萄糖按质量比为6:1混合后作为发酵底物,将发酵底物装入发酵罐中,用保鲜膜密封发酵罐罐口,在温度为35℃下密封发酵15天,发酵结束后,过滤分离得到发酵滤液;按重量份数计,称取40份上述发酵滤液、50份固含量为65%,氟含量为40%的氟碳树脂、20份磷酸二氢钠、3份二月桂酸二丁基锡、2份十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、4份钛酸异丁酯放入混料机中混合20min,得到涂料组份A;按重量份数计,再称取50份质量分数为30%的硅酸钠溶液、20份氧化镁、10份碳酸钠和5份十七氟癸基三甲氧基硅烷混合后倒入带有搅拌器和导气管的三口烧瓶中,通过导气管向三口烧瓶中通入氮气,在氮气保护下启动搅拌器,以300r/min的转速搅拌混合20min,得到涂料组份B;使用时,用涂布机以0.1kg/m2的涂抹量将涂料组分A均匀涂布在绝缘子表面,涂布结束后静置10min,得到预涂层,再用涂布机以0.15kg/m2的涂抹量将涂料组份B涂布在预涂层表面,静置固化后即得高附着性硬膜防污闪氟碳涂层。
对比例
以武汉市某公司生产的防污闪涂层作为对比例
对本发明制得的双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层和对比例中的防污闪涂层进行检测,检测结果如表1所示:
1、附着力测试
按照JG/T24-2000方法进行测定,0级最好,1级次之。
2、耐磨性测试
将本发明制备的实例1~3和对比例样品涂敷在锅盘上进行耐磨测试,由磨耗仪在室温下测试耐磨性(测试条件:砂轮CS-10,负载力500g,循环500次),通过测试循环后的质量损失来表征涂层的耐磨性,质量损失越少,涂层的耐刮伤性越好。
3、耐人工气候老化性测试
按照GB/T9755-2001方法进行测定。
4、耐盐雾性测试
按照GB/T1771-2007方法进行测定。
5、硬度测试
采用铅笔硬度试验仪进行测试,测试结果4H较好,2H一般。
表1
由表1数据可知,本发明制得的双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层附着力强、硬度大、耐磨性好、耐候性长、耐盐雾性好以及使用寿命长等优点,明显优于对比例产品。因此,具有广阔的使用前景。
Claims (5)
1.一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取茶叶、杨梅和新鲜葡萄,用去离子水冲洗1~2遍后放入组织粉碎机中,粉碎20~30min得到混合粉碎物,将混合粉碎物和纤维素酶以及果胶酶混合后装入酶解罐中,保温酶解,得到酶解产物;
(2)再将酶解产物和葡萄糖混合后作为发酵底物,将发酵底物装入发酵罐中,用保鲜膜密封发酵罐罐口,密封发酵,发酵结束后,过滤分离得到发酵滤液;
(3)按重量份数计,称取30~40份上述发酵滤液、40~50份氟碳树脂、15~20份磷酸二氢钠、1~3份二月桂酸二丁基锡、1~2份十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、2~4份钛酸异丁酯放入混料机中混合15~20min,得到涂料组份A;
(4)按重量份数计,再称取40~50份质量分数为30%的硅酸钠溶液、15~20份氧化镁、8~10份碳酸钠和3~5份十七氟癸基三甲氧基硅烷混合后倒入带有搅拌器和导气管的三口烧瓶中,通过导气管向三口烧瓶中通入氮气,在氮气保护下启动搅拌器,以200~300r/min的转速搅拌混合15~20min,得到涂料组份B;
(5)使用时,用涂布机将涂料组分A均匀涂布在绝缘子表面,涂布结束后静置5~10min,得到预涂层,再用涂布机将涂料组份B涂布在预涂层表面,静置固化后即得高附着性硬膜防污闪氟碳涂层。
2.根据权利要求1所述的一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的茶叶、杨梅和新鲜葡萄的质量比为1:1:2,混合粉碎物和纤维素酶以及果胶酶的质量比为10:1:1,保温酶解的温度为28~35℃,保温酶解的时间为6~8h。
3.根据权利要求1所述的一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的酶解产物和葡萄糖的质量比为6:1,密封发酵的温度为30~35℃,密封发酵的时间为10~15天。
4.根据权利要求1所述的一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的氟碳树脂的固含量为55~65%,氟含量为35~40%。
5.根据权利要求1所述的一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的涂料组分A的涂抹量为0.1kg/m2,涂料组份B的涂抹量为0.15kg/m2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711363320.3A CN108219602A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711363320.3A CN108219602A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108219602A true CN108219602A (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62649750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711363320.3A Pending CN108219602A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108219602A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109233624A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-18 | 佛山齐安建筑科技有限公司 | 一种高附着力防紫外线防污闪涂料的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103242718A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-08-14 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种钛酸酯偶联剂改性的防污闪氟碳涂料及其制备方法 |
CN103305124A (zh) * | 2013-06-01 | 2013-09-18 | 青岛农业大学 | 纳米SiO2复合有机硅氟树脂防污涂料及其制备方法 |
CN104650666A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-27 | 天津普罗米化工有限公司 | 一种防污闪氟碳涂料 |
CN106977230A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-25 | 石磊 | 一种保水自修复型混凝土养护剂的制备方法 |
CN107226629A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-03 | 常州市万昌化工有限公司 | 一种耐水型磷酸镁水泥基材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-18 CN CN201711363320.3A patent/CN108219602A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103242718A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-08-14 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种钛酸酯偶联剂改性的防污闪氟碳涂料及其制备方法 |
CN103305124A (zh) * | 2013-06-01 | 2013-09-18 | 青岛农业大学 | 纳米SiO2复合有机硅氟树脂防污涂料及其制备方法 |
CN104650666A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-27 | 天津普罗米化工有限公司 | 一种防污闪氟碳涂料 |
CN106977230A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-25 | 石磊 | 一种保水自修复型混凝土养护剂的制备方法 |
CN107226629A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-03 | 常州市万昌化工有限公司 | 一种耐水型磷酸镁水泥基材料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109233624A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-18 | 佛山齐安建筑科技有限公司 | 一种高附着力防紫外线防污闪涂料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103739307B (zh) | 一种砂岩类石质文物保护材料及制备和应用方法 | |
CN105086823B (zh) | 有机硅室温固化防腐涂料 | |
CN105670393B (zh) | 纤维素纳米晶体/二氧化硅复合模板法制备超疏水涂层 | |
CN107619626B (zh) | 一种水性耐高温高湿无机涂料及其制备方法 | |
CN101830474B (zh) | 白炭黑的制备方法 | |
CN103965776B (zh) | 一种耐高温隔热防腐蚀涂料 | |
CN103289454B (zh) | 一种负离子降解甲醛的无机功能涂料及其制备方法 | |
CN101259964B (zh) | 一种以稻壳灰为原料常压干燥制备高性能二氧化硅气凝胶的方法 | |
CN103881431A (zh) | 一种硅烷偶联剂改性硅酸锂基涂料及其制备方法 | |
CN109796927B (zh) | 一种快速固化型硅酮结构胶及应用 | |
CN112521010A (zh) | 一种性能稳定的陶瓷釉料及其制备方法 | |
CN109679556A (zh) | 一种环保型硅烷改性密封胶的制备方法 | |
CN109704348A (zh) | 一种水性涂料专用消光粉及其制备方法 | |
CN105176394A (zh) | 基于溶胶-凝胶技术的有机无机的涂层材料及其制备方法 | |
CN108219602A (zh) | 一种双组份高附着性硬膜防污闪氟碳涂层的制备方法 | |
CN109504130A (zh) | 一种硅烷封端聚氨酯密封胶用纳米碳酸钙的制备 | |
CN107880736B (zh) | 一种电力铁塔专用防腐涂料及其制备方法 | |
CN114106742A (zh) | 一种高粘度液晶封框胶 | |
CN109233624A (zh) | 一种高附着力防紫外线防污闪涂料的制备方法 | |
CN111732848A (zh) | 一种含生物质炭灰的腻子及其制备方法 | |
CN115725223B (zh) | 一种防覆冰疏水涂料和应用、防覆冰疏水涂层的制备方法 | |
CN109336463A (zh) | 一种防水型高粘接强度胶泥的制备方法 | |
CN110668450B (zh) | 一种高分散性纳米二氧化硅及其制备方法 | |
CN107227053A (zh) | 一种改性伊蒙黏土易清洁疏水涂料及其制备方法 | |
CN111057516B (zh) | 一种可高温固化型硅酮结构密封胶及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180629 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |