CN109054684A - 一种瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法及装置，所述的方法包括以下步骤：1）收集废水：在生产结束后，收集生产线的设备清洗废水，待处理；2）检测浓度：将步骤（1）收集的废水转移至收集搅拌桶中，搅拌均匀，然后使用国际涂4#杯检测检测液体浓度；3）残胶再生：将经过步骤（2）测定浓度的废水中加入原辅料进行再生，所述的原辅料为水、淀粉、硼砂、片碱，即可得到再生的可用胶。本发明将清洗设备的残胶用水收集，先检测浓度，再根据浓度比例适量添加淀粉、硼砂、片碱、水等原辅料，实现残胶的再生，不仅有效节省原辅料，降低生产成本，而且大大降低了污水处理的难度。

Description

一种瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法及装置
技术领域
本发明属于瓦楞纸板生产线胶水回收及废水处理技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法及装置。
背景技术
传统的瓦楞纸板生产线，糊机、单面机在作业结束后，将清洗设备的残胶用水视为污水，经污水处理后直接排放，弃之不用，不仅使得其中所含的残胶直接排放，增加了淀粉、硼砂、片碱、水等原辅料的消耗，而且增加污水处理费用，以云南某公司为例，一年从沉淀池中清理出胶水沉淀物15吨左右，淀粉等原辅料平均按2800元每吨计算为4.2万元，加上污水处理费用，每年在生产成本上要增加6万元左右。为此，设计一种结构简单、安装方便的残胶再生装置与发明一种残胶再生技术，是解决上述问题的关键。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法，第二目的在于提供一种瓦楞纸板生产线的残胶回收再生装置。
本发明的第一目的是这样实现的，包括以下步骤：
1）收集废水：在生产结束后，收集生产线的设备清洗废水，待处理；
2）检测浓度：将步骤（1）收集的废水转移至收集搅拌桶中，搅拌均匀，然后使用国际涂4#杯检测检测液体浓度；
3）残胶再生：将经过步骤（2）测定浓度的废水中加入原辅料进行再生，所述的原辅料为水、淀粉、硼砂、片碱，即可得到再生的可用胶。
本发明的第二目的是这样实现的，包括糊机、单面机、收集搅拌桶、反应搅拌桶，所述的糊机通过管道与第一隔膜泵连接，所述的单面机通过管道与第二隔膜泵连接，所述的第一隔膜泵和第二隔膜泵均通过设置有铜球阀的管道连接收集搅拌桶，所述的收集搅拌桶通过管道与第三隔膜泵连接，所述的第三隔膜泵通过设置有铜球阀的管道连接反应搅拌桶，所述的反应搅拌桶的底部设置有排液阀，所述的收集搅拌桶和反应搅拌桶中均设置有搅拌装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明将清洗设备的残胶用水收集，先检测浓度，再根据浓度比例适量添加淀粉、硼砂、片碱、水等原辅料，实现残胶的再生，不仅有效节省原辅料，降低生产成本，而且大大降低了污水处理的难度。
2、本发明通过收集适宜体积的残胶用水，合理把控原辅料的加入量，得到的再生胶水质量好，可直接返回利用。
3、由于纸板线胶水用量极大，本发明进行残胶废水的回收再生后，可将清洗过程产生的废水全部用完，无废水产生，极大的减轻了污水处理的压力，实现了废料的利用，减轻了环境压力。
4、本发明变废为宝、有效提高经济效益、实现零排放和企业清洁生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-糊机，2-单面机，3-收集搅拌桶，4-浓度检测装置，5-反应搅拌桶，6-第一隔膜泵，7-第二隔膜泵，8-第三隔膜泵，9-铜球阀，10-排液阀，11-搅拌装置。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法，包括以下步骤：
1）收集废水：在生产结束后，收集生产线的设备清洗废水，待处理；
2）检测浓度：将步骤（1）收集的废水转移至收集搅拌桶中，搅拌均匀，然后使用国际涂4#杯检测检测液体浓度；
3）残胶再生：将经过步骤（2）测定浓度的废水中加入原辅料进行再生，所述的原辅料为水、淀粉、硼砂、片碱，即可得到再生的可用胶。
进一步的，步骤（1）中所述的设备清洗废水包括糊机、单面机、胶桶、胶盘、管道的清洗用水。
进一步的，步骤（2）中所述的转移至收集搅拌桶中的废水体积为0.8~1.2m³。
进一步的，步骤（3）中所述的原辅料的加入量以保证再生后胶水中的水、淀粉、硼砂、片碱的比例为1000：212：1.2：6为度。
进一步的，步骤（3）中所述的加入的原辅料中水、淀粉、硼砂、片碱比例为100：29.2：1.7：6.6。
进一步的，步骤（3）中所述的废水的浓度为8秒浓度100KG废水中含有淀粉8KG、硼砂0.08KG、碱0.06KG。
进一步的，所述的淀粉为玉米淀粉。
如附图1所述的瓦楞纸板生产线的残胶回收再生装置，包括糊机1、单面机2、收集搅拌桶3、反应搅拌桶5，所述的糊机1通过管道与第一隔膜泵6连接，所述的单面机2通过管道与第二隔膜泵7连接，所述的第一隔膜泵6和第二隔膜泵7均通过设置有铜球阀9的管道连接收集搅拌桶3，所述的收集搅拌桶3通过管道与第三隔膜泵8连接，所述的第三隔膜泵8通过设置有铜球阀9的管道连接反应搅拌桶5，所述的反应搅拌桶5的底部设置有排液阀10，所述的收集搅拌桶3和反应搅拌桶5中均设置有搅拌装置11。
进一步的，所述的收集搅拌桶3上还设置有浓度检测装置4，所述的浓度检测装置为国际涂4#杯。
进一步的，所述的单面机有1~5台。
本发明的工作原理和工作过程：使用清水清洗生产线的设备（包括糊机1和单面机2），接着打开连接第一隔膜泵6和第二隔膜泵7的铜球阀9，将清洗后的废水通过隔膜泵输送到收集搅拌桶3中，打开其中的搅拌装置11，经搅拌均匀后，使用浓度检测装置检测出废水浓度，再通过第三隔膜泵8将废水输送至反应搅拌桶5中，同时按浓度适量添加淀粉、硼砂、片碱、水等原辅料，打开反应搅拌桶5中的搅拌装置11，待搅拌均匀反应完成后，即可得到再生后的可用胶。
实施例1
一种瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法，包括以下步骤：
1）收集废水：在生产结束后，收集生产线的设备清洗废水，待处理；所述的设备清洗废水包括糊机、单面机、胶桶、胶盘、管道的清洗用水；
2）检测浓度：将步骤（1）收集的废水转移至收集搅拌桶中，搅拌均匀，然后使用国际涂4#杯检测检测液体浓度；所述的转移至收集搅拌桶中的废水体积为1m³；
3）残胶再生：将经过步骤（2）测定浓度的废水中加入原辅料进行再生，所述的原辅料为水、淀粉、硼砂、片碱，即可得到再生的可用胶。所述的原辅料的加入量以保证再生后胶水中的水、淀粉、硼砂、片碱的比例为1000：212：1.2：6为度。所述的淀粉为玉米淀粉。
实施例2
一种瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法，包括以下步骤：
1）收集废水：在生产结束后，收集生产线的设备清洗废水，待处理；所述的设备清洗废水包括糊机、单面机、胶桶、胶盘、管道的清洗用水；
2）检测浓度：将步骤（1）收集的废水转移至收集搅拌桶中，搅拌均匀，然后使用国际涂4#杯检测检测液体浓度；所述的转移至收集搅拌桶中的废水体积为0.8m³；
3）残胶再生：将经过步骤（2）测定浓度的废水中加入原辅料进行再生，所述的原辅料为水、淀粉、硼砂、片碱，即可得到再生的可用胶。所述的废水的浓度为8秒浓度100KG废水中含有淀粉8KG、硼砂0.08KG、碱0.06KG。所述的加入的原辅料中水、淀粉、硼砂、片碱比例为100：29.2：1.7：6.6。所述的淀粉为玉米淀粉。
实施例3
一种瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法，包括以下步骤：
1）收集废水：在生产结束后，收集生产线的设备清洗废水，待处理；所述的设备清洗废水包括糊机、单面机、胶桶、胶盘、管道的清洗用水；
2）检测浓度：将步骤（1）收集的废水转移至收集搅拌桶中，搅拌均匀，然后使用国际涂4#杯检测检测液体浓度；所述的转移至收集搅拌桶中的废水体积为1.2m³；
3）残胶再生：将经过步骤（2）测定浓度的废水中加入原辅料进行再生，所述的原辅料为水、淀粉、硼砂、片碱，即可得到再生的可用胶。进一步的，步骤（3）中所述的原辅料的加入量以保证再生后胶水中的水、淀粉、硼砂、片碱的比例为1000：212：1.2：6为度。所述的淀粉为玉米淀粉。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法，其特征在于包括以下步骤：
1）收集废水：在生产结束后，收集生产线的设备清洗废水，待处理；
2）检测浓度：将步骤（1）收集的废水转移至收集搅拌桶中，搅拌均匀，然后使用国际涂4#杯检测检测液体浓度；
3）残胶再生：将经过步骤（2）测定浓度的废水中加入原辅料进行再生，所述的原辅料为水、淀粉、硼砂、片碱，即可得到再生的可用胶。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法，其特征在于步骤（1）中所述的设备清洗废水包括糊机、单面机、胶桶、胶盘、管道的清洗用水。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法，其特征在于步骤（2）中所述的转移至收集搅拌桶中的废水体积为0.8~1.2m³。
4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法，其特征在于步骤（3）中所述的原辅料的加入量以保证再生后胶水中的水、淀粉、硼砂、片碱的比例为1000：212：1.2：6为度。
5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法，其特征在于步骤（3）中所述的加入的原辅料中水、淀粉、硼砂、片碱比例为100：29.2：1.7：6.6。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法，其特征在于步骤（3）中所述的废水的浓度为8秒浓度100KG废水中含有淀粉8KG、硼砂0.08KG、碱0.06KG。
7.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线的残胶回收再生方法，其特征在于所述的淀粉为玉米淀粉。
8.一种根据权利要求1~7任一所述的瓦楞纸板生产线的残胶回收再生装置，其特征在于包括糊机（1）、单面机（2）、收集搅拌桶（3）、反应搅拌桶（5），所述的糊机（1）通过管道与第一隔膜泵（6）连接，所述的单面机（2）通过管道与第二隔膜泵（7）连接，所述的第一隔膜泵（6）和第二隔膜泵（7）均通过设置有铜球阀（9）的管道连接收集搅拌桶（3），所述的收集搅拌桶（3）通过管道与第三隔膜泵（8）连接，所述的第三隔膜泵（8）通过设置有铜球阀（9）的管道连接反应搅拌桶（5），所述的反应搅拌桶（5）的底部设置有排液阀（10），所述的收集搅拌桶（3）和反应搅拌桶（5）中均设置有搅拌装置（11）。
9.根据权利要求8所述的瓦楞纸板生产线的残胶回收再生装置，其特征在于所述的收集搅拌桶（3）上还设置有浓度检测装置（4），所述的浓度检测装置为国际涂4#杯。
10.根据权利要求8所述的瓦楞纸板生产线的残胶回收再生装置，其特征在于所述的单面机有1~5台。
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