CN109054539A - 一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料及其制备方法 - Google Patents

一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109054539A
CN109054539A CN201810831448.6A CN201810831448A CN109054539A CN 109054539 A CN109054539 A CN 109054539A CN 201810831448 A CN201810831448 A CN 201810831448A CN 109054539 A CN109054539 A CN 109054539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mildew
weight
flame retarded
proof flame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810831448.6A
Other languages
English (en)
Inventor
孔令翠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd filed Critical Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority to CN201810831448.6A priority Critical patent/CN109054539A/zh
Publication of CN109054539A publication Critical patent/CN109054539A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C09D5/185—Intumescent paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/322—Ammonium phosphate
    • C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料及其制备方法，该防霉阻燃涂料包括以下重量份的原料：丙烯酸乳液40‑60份、防霉剂8‑12份、改性氢氧化铝20‑28份、阻燃剂15‑22份、乳化剂18‑24份、聚二甲基硅氧烷8‑10份、环烷酸稀土6‑10份、二羟甲基丙酸2‑5份、季戊四醇2‑6份、聚磷酸铵1‑3份。该防霉阻燃涂料的制备方法包括研磨、混合、搅拌步骤，该防霉阻燃涂料具有优秀的防霉阻燃效果，采用多种阻燃机理，相互之间协同作用，以达到更好的阻燃效果。

Description

一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料及其制备方法。
背景技术
随着建筑行业的快速发展，以及对环保节能的需求，木质建筑和木质复合材料逐渐推广开来，其具有轻质、环保的优点，但是木质材料同样也具有非常强的易燃性，而且会造成霉变。
现有技术中采用在木质材料的制备过程中加入阻燃剂以提高木质材料的阻燃性能或者在木质材料的外部涂抹涂料的方式来提高材料的阻燃性能，其中在木质材料制备过程中加入大量的阻燃剂不仅会降低材料的力学性能，而且增加了成本，另外会堵塞木质材料中的气孔，影响其透气性能；而在在木质材料的外部涂抹涂料的方法，涂料强度普遍不够，易被磨损而失去效果。
公开号为CN107345103A的中国发明专利申请，公开了一种用于防火木门的阻燃涂料的制备方法，该发明由水性树脂、两种阻燃剂、三聚氰胺、改性聚磷酸铵、纳米二氧化硅、有机硅改性的苯丙乳液、分散剂、消泡剂、稳定剂、填料以及水制备而成，涂料VOC含量低，不含卤素阻燃剂，防火性能优异，理化性能优良，遇火不会产生强烈致癌性和毒性气体和烟雾，涂层厚度小，制备原料环保安全，制备方法简单快速，可工业化程度高，并将其应用到木门的涂饰中去，在环保安全的前提下，有效提高了木质门的阻燃隔热防火性能，大大扩大了木质门在某些对防火要求高的场所的应用。但是该发明涂料的强度不够，对于木质门特别是一些易磨损位置涂料易破损而失去效果。
公开号为CN106221534A的中国发明专利申请，公开了一种用于木结构建筑的自清洁阻燃环保涂料和制备方法，该发明原料质量份数为聚氨酯乳液、30～60、低表面能疏水助剂、3～9聚磷酸铵、3～20氢氧化铝、1～15氧化锌、1～5钛白粉、5～20绢云母、2～15润湿剂、1～2增稠剂、0.5～2消泡剂、0.1～1分散剂、0.2～1.5成膜助剂、1～3其余为去离子水，其总质量份数满足100份。本发明以聚氨酯乳液为成膜物质，以含羟基氟硅助剂为低表面能疏水助剂，以聚磷酸铵、氢氧化铝和氧化锌构成无卤阻燃体系，并添加钛白粉、绢云母、润湿剂、增稠剂、消泡剂、分散剂及成膜助剂，制备了可用以木结构建筑的自清洁阻燃环保涂料。所制备的涂料具有自清洁、阻燃等功能，可广泛用于木结构建筑，保护建筑物，改善人们的生活和工作环境。但是该发明采用磷系阻燃和无机填料阻燃相互协同作用提升材料的阻燃性能；但是该发明还有进一步的改进空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料及其制备方法，该防霉阻燃涂料具有优秀的防霉阻燃效果，采用多种阻燃机理，相互之间协同作用，以达到更好的阻燃效果。
本发明提供如下的技术方案：
一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，包括以下重量份的原料：
丙烯酸乳液40-60份、防霉剂8-12份、改性氢氧化铝20-28份、阻燃剂15-22份、乳化剂18-24份、聚二甲基硅氧烷8-10份、环烷酸稀土6-10份、二羟甲基丙酸2-5份、季戊四醇2-6份、聚磷酸铵1-3份。
优选的，包括以下重量份的原料：
丙烯酸乳液50份、防霉剂10份、改性氢氧化铝24份、阻燃剂18份、乳化剂21份、聚二甲基硅氧烷9份、环烷酸稀土8份、二羟甲基丙酸4份、季戊四醇4份、聚磷酸铵2份。
优选的，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚和油酸聚氧乙烯酯按照质量比3：2：1混制而成。
优选的，所述防霉剂的制备方法为：取对氯间二甲基苯酚加入到聚乙二醇中，使用搅拌机搅拌，直至结晶全部融化，再向其中加入硫酸铜，搅拌均匀后得到防霉剂。
优选的，以重量份计，硫酸铜10-25重量份、对氯间二甲基苯酚30-40重量份、聚乙二醇30-40重量份。
优选的，所述改性氢氧化铝的制备方法为：在氢氧化铝中同时加入氢氧化铝重量份15-30％的十六烷基三甲基溴化铵和氢氧化铝重量份30-50％的乙氧基硅烷，放入捏合釜中，控制温度为50-60℃，充分搅拌均匀45-60分钟，冷却干燥后即得改性氢氧化铝。
优选的，所述氢氧化铝的粒径为120-200目。
优选的，所述阻燃剂由以下重量份的原料制成，六溴环十二烷10-15份、乙烯基硅烷偶联剂5-6份、硼酸锌8-12份、三聚磷酸铵2-5份、乙酸乙酯3-7份，制备方法为：将六溴环十二烷、乙烯基硅烷偶联剂和、三聚磷酸铵和乙酸乙酯混合分散均匀，得到混合物物料，然后将硼酸锌加入到混合物料中，研磨分散40-50分钟后，放入恒温干燥箱中干燥得到阻燃剂。
优选的，所述恒温干燥箱的干燥温度为60-70℃，干燥时间为1-2小时。
一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取原料；
(2)将改性氢氧化铝、阻燃剂、聚二甲基硅氧烷和环烷酸稀土放入球磨机中研磨30-45分钟，得到粒径为200-280目的颗粒；
(3)将步骤(2)中的颗粒和防霉剂、乳化剂、二羟甲基丙酸和季戊四醇在温度为50-65℃下搅拌混合均匀得到物料A；
(4)将物料A和丙烯酸乳液放入高速搅拌机中，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为800-980r/min分散30-45分钟，得到用于木结构建筑的防霉阻燃涂料。
本发明的有益效果为，该防霉阻燃涂料具有优秀的防霉阻燃效果，采用多种阻燃机理，相互之间协同作用，以达到更好的阻燃效果；具体如下：
(1)本发明采用丙烯酸乳液作为涂料的基料，其乳液粒径分布均匀，乳液稳定性高，涂膜综合性能好，而且其对木质材料具有很强的粘结性能，其粘结在物质表面，在物质表面形成聚合物网络，具有很强的粘结性能。
(2)本发明中添加了防霉剂，以硫酸铜和对氯间二甲基苯酚作为有效成分，两种物质之间协同作用可以进一步提高其防霉性能以及对微生物的杀灭性能。
(3)本发明中添加了乳化剂，当它分散在涂料表面时，会形成薄膜或者双电层，会使分散性带电荷，可以阻止分散相的小液滴之间相互凝结，会使形成的涂料稳定。
(4)本发明还添加了季戊四醇，季戊四醇在涂料中会和聚磷酸铵配合形成膨胀性阻燃剂，还可以作为涂料的交联剂，提升涂料的强度和稳定性。
(5)本发明还添加了六溴环十二烷、硼酸锌、三聚磷酸铵和乙烯基硅烷偶联剂，四种物料之间相互协同作用，起到阻燃的效果。
(6)本发明还添加了聚二甲基硅氧烷，在涂料的涂抹过程中会得到平整光滑的表面，还可以提高颜料和填料的分散，有利于涂料的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，包括以下重量份的原料：
丙烯酸乳液40份、防霉剂8份、改性氢氧化铝20份、阻燃剂15份、乳化剂18份、聚二甲基硅氧烷8份、环烷酸稀土6份、二羟甲基丙酸2份、季戊四醇2份、聚磷酸铵1份。
其中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚和油酸聚氧乙烯酯按照质量比3：2：1混制而成。
其中，所述防霉剂的制备方法为：取对氯间二甲基苯酚加入到聚乙二醇中，使用搅拌机搅拌，直至结晶全部融化，再向其中加入硫酸铜，搅拌均匀后得到防霉剂。
其中，以重量份计，硫酸铜10重量份、对氯间二甲基苯酚30重量份、聚乙二醇30重量份。
其中，所述改性氢氧化铝的制备方法为：在氢氧化铝中同时加入氢氧化铝重量份15％的十六烷基三甲基溴化铵和氢氧化铝重量份30％的乙氧基硅烷，放入捏合釜中，控制温度为50℃，充分搅拌均匀45分钟，冷却干燥后即得改性氢氧化铝。
其中，所述氢氧化铝的粒径为120目。
其中，所述阻燃剂由以下重量份的原料制成，六溴环十二烷10份、乙烯基硅烷偶联剂5份、硼酸锌8份、三聚磷酸铵2份、乙酸乙酯3份，制备方法为：将六溴环十二烷、乙烯基硅烷偶联剂和、三聚磷酸铵和乙酸乙酯混合分散均匀，得到混合物物料，然后将硼酸锌加入到混合物料中，研磨分散40分钟后，放入恒温干燥箱中干燥得到阻燃剂。
其中，所述恒温干燥箱的干燥温度为60℃，干燥时间为1小时。
本发明还涉及一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取原料；
(2)将改性氢氧化铝、阻燃剂、聚二甲基硅氧烷和环烷酸稀土放入球磨机中研磨30分钟，得到粒径为200目的颗粒；
(3)将步骤(2)中的颗粒和防霉剂、乳化剂、二羟甲基丙酸和季戊四醇在温度为50℃下搅拌混合均匀得到物料A；
(4)将物料A和丙烯酸乳液放入高速搅拌机中，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为800r/min分散30分钟，得到用于木结构建筑的防霉阻燃涂料。
实施例2
本实施例涉及一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，包括以下重量份的原料：
丙烯酸乳液60份、防霉剂12份、改性氢氧化铝28份、阻燃剂22份、乳化剂24份、聚二甲基硅氧烷10份、环烷酸稀土10份、二羟甲基丙酸5份、季戊四醇6份、聚磷酸铵3份。
其中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚和油酸聚氧乙烯酯按照质量比3：2：1混制而成。
其中，所述防霉剂的制备方法为：取对氯间二甲基苯酚加入到聚乙二醇中，使用搅拌机搅拌，直至结晶全部融化，再向其中加入硫酸铜，搅拌均匀后得到防霉剂。
其中，以重量份计，硫酸铜25重量份、对氯间二甲基苯酚40重量份、聚乙二醇40重量份。
其中，所述改性氢氧化铝的制备方法为：在氢氧化铝中同时加入氢氧化铝重量份30％的十六烷基三甲基溴化铵和氢氧化铝重量份50％的乙氧基硅烷，放入捏合釜中，控制温度为60℃，充分搅拌均匀60分钟，冷却干燥后即得改性氢氧化铝。
其中，所述氢氧化铝的粒径为200目。
其中，所述阻燃剂由以下重量份的原料制成，六溴环十二烷15份、乙烯基硅烷偶联剂6份、硼酸锌12份、三聚磷酸铵5份、乙酸乙酯7份，制备方法为：将六溴环十二烷、乙烯基硅烷偶联剂和、三聚磷酸铵和乙酸乙酯混合分散均匀，得到混合物物料，然后将硼酸锌加入到混合物料中，研磨分散50分钟后，放入恒温干燥箱中干燥得到阻燃剂。
其中，所述恒温干燥箱的干燥温度为70℃，干燥时间为2小时。
本发明还涉及一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取原料；
(2)将改性氢氧化铝、阻燃剂、聚二甲基硅氧烷和环烷酸稀土放入球磨机中研磨45分钟，得到粒径为280目的颗粒；
(3)将步骤(2)中的颗粒和防霉剂、乳化剂、二羟甲基丙酸和季戊四醇在温度为65℃下搅拌混合均匀得到物料A；
(4)将物料A和丙烯酸乳液放入高速搅拌机中，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为980r/min分散45分钟，得到用于木结构建筑的防霉阻燃涂料。
实施例3
本实施例涉及一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，包括以下重量份的原料：
丙烯酸乳液40份、防霉剂12份、改性氢氧化铝20份、阻燃剂22份、乳化剂18份、聚二甲基硅氧烷10份、环烷酸稀土6份、二羟甲基丙酸5份、季戊四醇2份、聚磷酸铵3份。
其中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚和油酸聚氧乙烯酯按照质量比3：2：1混制而成。
其中，所述防霉剂的制备方法为：取对氯间二甲基苯酚加入到聚乙二醇中，使用搅拌机搅拌，直至结晶全部融化，再向其中加入硫酸铜，搅拌均匀后得到防霉剂。
其中，以重量份计，硫酸铜10重量份、对氯间二甲基苯酚40重量份、聚乙二醇30重量份。
其中，所述改性氢氧化铝的制备方法为：在氢氧化铝中同时加入氢氧化铝重量份30％的十六烷基三甲基溴化铵和氢氧化铝重量份30％的乙氧基硅烷，放入捏合釜中，控制温度为60℃，充分搅拌均匀45分钟，冷却干燥后即得改性氢氧化铝。
其中，所述氢氧化铝的粒径为200目。
其中，所述阻燃剂由以下重量份的原料制成，六溴环十二烷10份、乙烯基硅烷偶联剂6份、硼酸锌8份、三聚磷酸铵5份、乙酸乙酯3份，制备方法为：将六溴环十二烷、乙烯基硅烷偶联剂和、三聚磷酸铵和乙酸乙酯混合分散均匀，得到混合物物料，然后将硼酸锌加入到混合物料中，研磨分散50分钟后，放入恒温干燥箱中干燥得到阻燃剂。
其中，所述恒温干燥箱的干燥温度为60℃，干燥时间为2小时。
本发明还涉及一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取原料；
(2)将改性氢氧化铝、阻燃剂、聚二甲基硅氧烷和环烷酸稀土放入球磨机中研磨30分钟，得到粒径为280目的颗粒；
(3)将步骤(2)中的颗粒和防霉剂、乳化剂、二羟甲基丙酸和季戊四醇在温度为50℃下搅拌混合均匀得到物料A；
(4)将物料A和丙烯酸乳液放入高速搅拌机中，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为980r/min分散30分钟，得到用于木结构建筑的防霉阻燃涂料。
实施例4
本实施例涉及一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，包括以下重量份的原料：
丙烯酸乳液50份、防霉剂10份、改性氢氧化铝24份、阻燃剂18份、乳化剂21份、聚二甲基硅氧烷9份、环烷酸稀土8份、二羟甲基丙酸4份、季戊四醇4份、聚磷酸铵2份。
其中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚和油酸聚氧乙烯酯按照质量比3：2：1混制而成。
其中，所述防霉剂的制备方法为：取对氯间二甲基苯酚加入到聚乙二醇中，使用搅拌机搅拌，直至结晶全部融化，再向其中加入硫酸铜，搅拌均匀后得到防霉剂。
其中，以重量份计，硫酸铜10重量份、对氯间二甲基苯酚40重量份、聚乙二醇35重量份。
其中，所述改性氢氧化铝的制备方法为：在氢氧化铝中同时加入氢氧化铝重量份22％的十六烷基三甲基溴化铵和氢氧化铝重量份40％的乙氧基硅烷，放入捏合釜中，控制温度为55℃，充分搅拌均匀50分钟，冷却干燥后即得改性氢氧化铝。
其中，所述氢氧化铝的粒径为140目。
其中，所述阻燃剂由以下重量份的原料制成，六溴环十二烷12份、乙烯基硅烷偶联剂5份、硼酸锌10份、三聚磷酸铵3份、乙酸乙酯5份，制备方法为：将六溴环十二烷、乙烯基硅烷偶联剂和、三聚磷酸铵和乙酸乙酯混合分散均匀，得到混合物物料，然后将硼酸锌加入到混合物料中，研磨分散45分钟后，放入恒温干燥箱中干燥得到阻燃剂。
其中，所述恒温干燥箱的干燥温度为65℃，干燥时间为1.5小时。
本发明还涉及一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取原料；
(2)将改性氢氧化铝、阻燃剂、聚二甲基硅氧烷和环烷酸稀土放入球磨机中研磨45分钟，得到粒径为200目的颗粒；
(3)将步骤(2)中的颗粒和防霉剂、乳化剂、二羟甲基丙酸和季戊四醇在温度为50℃下搅拌混合均匀得到物料A；
(4)将物料A和丙烯酸乳液放入高速搅拌机中，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为800r/min分散45分钟，得到用于木结构建筑的防霉阻燃涂料。
实施例5
本实施例涉及一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，包括以下重量份的原料：
丙烯酸乳液50份、防霉剂10份、改性氢氧化铝24份、阻燃剂18份、乳化剂21份、聚二甲基硅氧烷9份、环烷酸稀土8份、二羟甲基丙酸4份、季戊四醇4份、聚磷酸铵2份。
其中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚和油酸聚氧乙烯酯按照质量比3：2：1混制而成。
其中，所述防霉剂的制备方法为：取对氯间二甲基苯酚加入到聚乙二醇中，使用搅拌机搅拌，直至结晶全部融化，再向其中加入硫酸铜，搅拌均匀后得到防霉剂。
其中，以重量份计，硫酸铜22重量份、对氯间二甲基苯酚35重量份、聚乙二醇35重量份。
其中，所述改性氢氧化铝的制备方法为：在氢氧化铝中同时加入氢氧化铝重量份22％的十六烷基三甲基溴化铵和氢氧化铝重量份40％的乙氧基硅烷，放入捏合釜中，控制温度为55℃，充分搅拌均匀52分钟，冷却干燥后即得改性氢氧化铝。
其中，所述氢氧化铝的粒径为160目。
其中，所述阻燃剂由以下重量份的原料制成，六溴环十二烷12份、乙烯基硅烷偶联剂5份、硼酸锌10份、三聚磷酸铵4份、乙酸乙酯5份，制备方法为：将六溴环十二烷、乙烯基硅烷偶联剂和、三聚磷酸铵和乙酸乙酯混合分散均匀，得到混合物物料，然后将硼酸锌加入到混合物料中，研磨分散45分钟后，放入恒温干燥箱中干燥得到阻燃剂。
其中，所述恒温干燥箱的干燥温度为65℃，干燥时间为1小时。
本发明还涉及一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取原料；
(2)将改性氢氧化铝、阻燃剂、聚二甲基硅氧烷和环烷酸稀土放入球磨机中研磨37分钟，得到粒径为240目的颗粒；
(3)将步骤(2)中的颗粒和防霉剂、乳化剂、二羟甲基丙酸和季戊四醇在温度为57℃下搅拌混合均匀得到物料A；
(4)将物料A和丙烯酸乳液放入高速搅拌机中，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为890r/min分散37分钟，得到用于木结构建筑的防霉阻燃涂料。
对比例1
采用中国发明专利申请(公开号为CN107345103A)制得的阻燃涂料。
对比例2
除无阻燃剂以外，其他原料、含量及步骤与实施例一致。
对比例3
除无三聚磷酸铵以外，其他原料、含量与步骤与实施例一致。
对比例4
除无六溴环十二烷以外，其他原料、含量及步骤与实施例一致。
对比例5
现有技术制得的阻燃涂料。
按照国家标准对实施例1-5和对比例1-5制备的涂料进行取样检测；其结果如表1所示：
表1
从表中可以看出，本发明中各步骤各组分之间协同作用，共同达到本发明所期望的效果，更改原材料会使制得的防霉阻燃涂料性能变差，结合对比例2、对比例3和对比例4，可以看出阻燃剂、三聚磷酸铵、六溴环十二烷缺少会使本发明制备出的防霉阻燃涂料的机械性能和阻燃性能受到大幅削弱。
本发明在所得的防霉阻燃涂料对于对比例来说都得到了很大的改善，最大烟密度为16相对于现有技术减少了66.67％；达到最大烟密度时间为207s相对于现有技术提升了111.2％；氧指数最大达到了41％相对于现有技术提高了95.2％；有焰燃烧时间达到了8.6s相对于现有技术减少了47.6％。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
丙烯酸乳液40-60份、防霉剂8-12份、改性氢氧化铝20-28份、阻燃剂15-22份、乳化剂18-24份、聚二甲基硅氧烷8-10份、环烷酸稀土6-10份、二羟甲基丙酸2-5份、季戊四醇2-6份、聚磷酸铵1-3份。
2.根据权利要求1所述的用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
丙烯酸乳液50份、防霉剂10份、改性氢氧化铝24份、阻燃剂18份、乳化剂21份、聚二甲基硅氧烷9份、环烷酸稀土8份、二羟甲基丙酸4份、季戊四醇4份、聚磷酸铵2份。
3.根据权利要求1所述的用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚和油酸聚氧乙烯酯按照质量比3：2：1混制而成。
4.根据权利要求1所述的用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，其特征在于，所述防霉剂的制备方法为：取对氯间二甲基苯酚加入到聚乙二醇中，使用搅拌机搅拌，直至结晶全部融化，再向其中加入硫酸铜，搅拌均匀后得到防霉剂。
5.根据权利要求4所述的用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，其特征在于，以重量份计，硫酸铜10-25重量份、对氯间二甲基苯酚30-40重量份、聚乙二醇30-40重量份。
6.根据权利要求1所述的用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，其特征在于，所述改性氢氧化铝的制备方法为：在氢氧化铝中同时加入氢氧化铝重量份15-30％的十六烷基三甲基溴化铵和氢氧化铝重量份30-50％的乙氧基硅烷，放入捏合釜中，控制温度为50-60℃，充分搅拌均匀45-60分钟，冷却干燥后即得改性氢氧化铝。
7.根据权利要求6所述的用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，其特征在于，所述氢氧化铝的粒径为120-200目。
8.根据权利要求1所述的用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，其特征在于，所述阻燃剂由以下重量份的原料制成，六溴环十二烷10-15份、乙烯基硅烷偶联剂5-6份、硼酸锌8-12份、三聚磷酸铵2-5份、乙酸乙酯3-7份，制备方法为：将六溴环十二烷、乙烯基硅烷偶联剂和、三聚磷酸铵和乙酸乙酯混合分散均匀，得到混合物物料，然后将硼酸锌加入到混合物料中，研磨分散40-50分钟后，放入恒温干燥箱中干燥得到阻燃剂。
9.根据权利要求8所述的用于木结构建筑的防霉阻燃涂料，其特征在于，所述恒温干燥箱的干燥温度为60-70℃，干燥时间为1-2小时。
10.一种权利要求1至9中任意一项所述的用于木结构建筑的防霉阻燃涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取原料；
(2)将改性氢氧化铝、阻燃剂、聚二甲基硅氧烷和环烷酸稀土放入球磨机中研磨30-45分钟，得到粒径为200-280目的颗粒；
(3)将步骤(2)中的颗粒和防霉剂、乳化剂、二羟甲基丙酸和季戊四醇在温度为50-65℃下搅拌混合均匀得到物料A；
(4)将物料A和丙烯酸乳液放入高速搅拌机中，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为800-980r/min分散30-45分钟，得到用于木结构建筑的防霉阻燃涂料。
CN201810831448.6A 2018-07-26 2018-07-26 一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料及其制备方法 Withdrawn CN109054539A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810831448.6A CN109054539A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810831448.6A CN109054539A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109054539A true CN109054539A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64835565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810831448.6A Withdrawn CN109054539A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109054539A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117106349A (zh) * 2023-10-16 2023-11-24 广东东方一哥新材料股份有限公司 一种高性能防火水性无机涂料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104830195A (zh) * 2015-05-04 2015-08-12 君子兰化工（上海）有限公司 用于木器的透明纳米阻燃水性涂料及其生产方法
CN106118313A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 江苏绿能环保集成木屋有限公司 一种用于木结构建筑的防霉阻燃环保涂料的配方及制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104830195A (zh) * 2015-05-04 2015-08-12 君子兰化工（上海）有限公司 用于木器的透明纳米阻燃水性涂料及其生产方法
CN106118313A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 江苏绿能环保集成木屋有限公司 一种用于木结构建筑的防霉阻燃环保涂料的配方及制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117106349A (zh) * 2023-10-16 2023-11-24 广东东方一哥新材料股份有限公司 一种高性能防火水性无机涂料的制备方法
CN117106349B (zh) * 2023-10-16 2024-02-02 广东东方一哥新材料股份有限公司 一种高性能防火水性无机涂料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111732885B (zh) 一种水性弹性聚氨酯阻燃涂料及其制备方法
CN105400342A (zh) 一种功能性真石漆及其制备方法
CN103146275A (zh) 一种灰色隔热阻燃外墙涂料
CN107083129B (zh) 一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN109266080A (zh) 一种水性无烟无味无机纳米陶瓷防火涂料及其制备方法
CN109890913A (zh) 阻燃性涂料组合物
CN109627867A (zh) 一种石墨烯改性防火涂料及其制备方法
CN109054539A (zh) 一种用于木结构建筑的防霉阻燃涂料及其制备方法
CN102719154A (zh) 阻燃隔热涂料及其制备方法
CN107345103A (zh) 用于防火木门的阻燃涂料的制备方法
CN107022260A (zh) 一种快干阻燃型防水涂料及其制备方法
CN104403451B (zh) 一种环保型防火地板涂料及其制备方法
CN104341891A (zh) 一种防火涂料
CN110343457A (zh) 一种钢结构用自清洁、防火多功能涂料及制备方法
CN105295624A (zh) 一种深色反射隔热水漆及其制备方法
CN108690441A (zh) 一种滤芯用耐火水性涂料及其制备和使用方法
CN106590396B (zh) 环保型墙面装饰防火涂料及其制备方法
CN116285529A (zh) 一种用于风电的防结冰型防火复合材料及其制备方法
CN109504251A (zh) 一种膨胀型建筑防火涂料及其制备方法
CN111662624A (zh) 防火涂料及其制备方法
CN108690419A (zh) 一种滤芯用耐火水性涂料及其制备和使用方法
CN105062290A (zh) 一种阻燃涂料组合物
CN109054645A (zh) 一种防火防腐蚀木门的制备工艺
CN109321051A (zh) 一种水性电缆防火涂料及其制备方法
CN113881300A (zh) 一种气凝胶厚型保温绝热质感涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181221