CN109054018B - 一种聚酰胺酸溶液及其制备方法 - Google Patents

一种聚酰胺酸溶液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109054018B
CN109054018B CN201810575111.3A CN201810575111A CN109054018B CN 109054018 B CN109054018 B CN 109054018B CN 201810575111 A CN201810575111 A CN 201810575111A CN 109054018 B CN109054018 B CN 109054018B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyamic acid
acid solution
pyromellitic dianhydride
bis
molar ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810575111.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109054018A (zh
Inventor
马文石
邱国荣
张志琳
焦元启
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201810575111.3A priority Critical patent/CN109054018B/zh
Publication of CN109054018A publication Critical patent/CN109054018A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109054018B publication Critical patent/CN109054018B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08G73/12—Unsaturated polyimide precursors
    • C08G73/126—Unsaturated polyimide precursors the unsaturated precursors being wholly aromatic
    • C08G73/127—Unsaturated polyimide precursors the unsaturated precursors being wholly aromatic containing oxygen in the form of ether bonds in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
    • C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08J2379/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors

Abstract

本发明公开了一种聚酰胺酸溶液及其制备方法。该方法包括以下步骤：将4,4'‑二氨基二苯醚单体与2,2’‑双[4‑(4‑氨基苯氧基苯基)]丙烷、1,3’‑双(4‑氨基苯氧基)苯或1，4’‑双(4‑氨基苯氧基)苯中至少一种按摩尔比1:1‑1:5溶解到溶剂中；在0‑5℃、氮气气氛保护下，加入均苯四甲酸二酐，控制均苯四甲酸二酐与氨基的摩尔比为1:1‑1.02:1，继续搅拌；再加入马来酸酐，控制均苯四甲酸二酐与马来酸酐的摩尔比为1:0.01‑1:0.05，继续搅拌，得到聚酰胺酸溶液。该聚酰胺酸溶液黏度可调、稳定，经热处理可得到具有低介电常数的聚酰亚胺薄膜，该薄膜机械性能与热性能优异，原料易得、易制。

Description

一种聚酰胺酸溶液及其制备方法
技术领域
本发明属于有机高分子材料制备与改性技术领域，具体涉及一种聚酰胺酸溶液及其制备方法。
背景技术
聚酰亚胺是一种主链含有酰亚胺结构的聚合物，包括直链型和环链型；其中环链型聚酰亚胺的机械性能和热性能突出，研究和使用的领域广泛。因为聚酰亚胺具有良好的介电性能、热性能和机械性能，所以其广泛应用于微电子制造领域，用途包括：多层布线的层间绝缘材料、芯片表面的钝化与封装材料和柔性印制电路板的基体材料。作为一种层间绝缘材料，聚酰亚胺除了具有良好的介电性能，还具有优异的热性能、机械性能、化学稳定性和耐候性。但是随着超大规模集成电路尺寸的逐渐缩小，集成电路单元间的相互影响，导致信号传输延迟时间的增加，直接影响集成电路的运算能力。通过降低层间绝缘材料的介电常数是降低信号传输延迟时间的一种有效方法，这要求聚酰亚胺具有更低的介电常数。
1908年，M.T Bogert和R.R Renshaw(Journal of the American ChemicalSociety,1908,30(7),1135-1144)首先制备了芳香族聚酰亚胺。1968年，杜邦公司推出商品名为“Kapton”的聚酰亚胺薄膜，其介电常数为3.4，并且具有良好的机械性能和热性能，时至今日，仍是重要的聚酰亚胺产品。作为一种层间绝缘材料，传统的聚酰亚胺的介电常数为3以上，不满足现在和将来微电子制造领域大规模集成电路生产的介电应用需求，因此需要发明一种介电常数接近2的聚酰亚胺；通过制成介孔材料、在分子结构上增加大体积基团、增加对称结构和掺杂氟元素都是降低聚酰亚胺介电常数的有效方法，但是制成介孔材料或掺氟来降低介电常数，有其局限性：中国专利CN 104788676 A公开了一种低介电常数聚酰亚胺/多层氧化石墨烯复合薄膜的制备方法，该方法通过氧化石墨烯来降低复合膜的介电常数，但氧化石墨烯在与聚酰胺酸溶液混合时容易发生团聚，使所形成的聚酰亚胺/多层氧化石墨烯复合膜内部存在应力集中现象，导致其力学性能变差。中国专利CN 105601923 A公开了一种含氟软-硬嵌段聚酰亚胺薄膜和制备方法、用途，该薄膜包括柔性含氟芳香族二胺、芳香族二酐-1、刚性芳香族二胺和刚性芳香族二酐其制备方法是采用柔性含氟芳香族二胺制备含氟软-硬嵌段聚酰胺酸树脂溶液，然后通过溶剂脱除和亚胺化最终形成聚酰亚胺薄膜，但含氟单体制备难度大、不易得，导致制造成本高、应用领域受限制。
此外，因为芳香族聚酰亚胺不溶于多数溶剂和熔点高，所以一般使用聚酰胺酸溶液来进行成形加工。聚酰胺酸酰亚胺化的方法有热酰亚胺化和化学酰亚胺化；其中，聚酰胺酸溶液在化学酰亚胺化的过程中易发生凝胶化，不易获得聚酰亚胺；而在热酰亚胺化过程中溶剂逐渐蒸除，无凝胶化问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种聚酰胺酸溶液及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种聚酰胺酸溶液，所述的聚酰胺酸的重复结构单元的通式如下：
Figure BDA0001687340100000021
其中，m是不为零的整数。
优选的，所述的聚酰胺酸的重复结构单元的通式中，R为以下结构中的一种或多种：
Figure BDA0001687340100000022
优选的，所述的聚酰胺酸的重复结构单元的通式中，m为500-1000。
优选的，所述聚酰胺酸溶液的质量浓度为0.1-30％。
进一步优选的，步骤(3)所述的聚酰胺酸溶液的质量浓度为20％。
以上所述的聚酰胺酸溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将4,4'-二氨基二苯醚单体与含氨基苯氧基的单体按摩尔比1:1-1:5溶解到溶剂中，搅拌至透明均匀，得二胺溶液；所述含氨基苯氧基的单体为2,2’-双[4-(4-氨基苯氧基苯基)]丙烷、1,4’-双(4-氨基苯氧基)苯和1,3’-双(4-氨基苯氧基)苯中的至少一种；
(2)在0至5℃、氮气气氛保护下，向步骤(1)所得二胺溶液中分批次加入均苯四甲酸二酐，继续搅拌；
(3)在0至5℃、氮气气氛保护下，向步骤(2)所得溶液中分批次加入马来酸酐，继续搅拌，得到聚酰胺酸溶液。
优选的，步骤(1)所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、二乙基亚砜、N-甲基2-吡咯烷酮、N-乙烯基2-吡咯烷酮、四氢呋喃和六甲基磷酰三胺中的一种或多种混合溶剂。
进一步优选的，步骤(1)所述的溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、甲基2-吡咯烷酮和四氢呋喃的一种或多种混合溶剂。
优选的，步骤(1)所述的4,4'-二氨基二苯醚与另一种二胺单体的摩尔比为1:1。
优选的，步骤(2)所述均苯四甲酸二酐分成等量的4-10份，每份间隔10-60分钟加入。
进一步优选的，步骤(2)所述的均苯四甲酸二酸酐分成等量的4份，每份间隔30分钟加入。
优选的，步骤(2)所述均苯四甲酸二酐与二胺溶液中的氨基的摩尔比为1:1-1.02:1。
进一步优选的，步骤(2)所述的均苯四甲酸二酐与二胺的总量的摩尔比为1.02:1.
优选的，所述均苯四甲酸二酐与马来酸酐的摩尔比为1:0.01-1:0.05。
进一步优选的，步骤(3)所述的均苯四甲酸二酐与马来酸酐的摩尔比为1:0.01。
优选的，步骤(2)、步骤(3)所述搅拌的时间均为0.5-24小时。
优选的，所述二胺溶液中的氨基与酸酐的摩尔比为1:1.01-1:1.05。
本发明与现有技术相比，具有以下优势：
本发明通过将4,4'-二氨基二苯醚单体、另一种二胺单体、均苯四甲酸二酐和马来酸酐进行溶液聚合，得到无规共聚的聚酰胺酸溶液；该聚酰胺酸溶液经热处理可得到具有低介电常数的聚酰亚胺薄膜，与由4,4'-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐聚合得到的聚酰亚胺薄膜相比，该薄膜机械性能与热性能无明显下降，原料易得、易制。
附图说明
图1a为实施例1所制备的聚酰亚胺薄膜的介电测试图；
图1b为实施例2所制备的聚酰亚胺薄膜的介电测试图；
图1c为实施例3所制备的聚酰亚胺薄膜的介电测试图；
图1d为对比例所制备的聚酰亚胺薄膜的介电测试图；
图2为实施例1-3和对比例所制备的聚酰亚胺的热机械分析测试图；
图3为实施例1-3和对比例所制备的聚酰亚胺的热重分析测试图；
图4为实施例1-3和对比例所制备的聚酰亚胺的拉伸测试图。
具体实施方法
为了更好地理解本发明的内容，利用以下实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
将2.00克(0.01摩尔)4,4'-二氨基二苯醚单体与4.10克(0.01摩尔)2,2’-双[4-(4-氨基苯氧基苯基)]丙烷混合，加入35克N，N-二甲基甲酰胺，搅拌至形成透明均匀的二胺溶液；在0℃、氮气气氛保护下，向上述溶液分四次加入总量为4.45克(0.0204摩尔)均苯四甲酸二酐，每次间隔60分钟，搅拌至均匀透明；再加入0.02克(0.0002摩尔)马来酸酐，控制均苯四甲酸二酐与氨基的摩尔为1.02:1，继续搅拌0.5小时，得到质量浓度为30％聚酰胺酸溶液。
将本实施例所得聚酰胺酸溶液均匀涂覆在平整洁净的玻璃板上，然后放置于真空干燥箱中，在真空下消除气泡并在80℃下真空干燥1小时，然后移入马弗炉中按设定的程序升温和保温：匀速升温，在200℃保温1.5小时、在300℃保温2小时，其中匀速升温速度为1℃/分钟，待冷却至室温，再放入水中超声剥离薄膜，然后将薄膜真空干燥，得到介电常数为2.19(1MHz)的聚酰亚胺薄膜。
实施例2
将2.00克(0.01摩尔)4,4'-二氨基二苯醚单体与8.77克(0.03摩尔)1,4’-双(4-氨基苯氧基)苯混合，加入131克N，N-二甲基乙酰胺，搅拌至形成透明均匀的二胺溶液；在3℃、氮气气氛保护下，向上述溶液分七次加入总量为8.81克(0.0404摩尔)均苯四甲酸二酐，每次间隔35分钟，搅拌至均匀透明；再加入0.12克(0.0012摩尔)马来酸酐，控制均苯四甲酸二酐与氨基的摩尔为1.01:1，继续搅拌12小时，得到质量浓度为15％聚酰胺酸溶液。
将本实施例所得聚酰胺酸溶液均匀涂覆在平整洁净的玻璃板上，然后放置于真空干燥箱中，在真空下消除气泡并在60℃下真空干燥4小时，然后移入马弗炉中按设定的程序升温和保温：匀速升温，在150℃保温2小时、在350℃保温1小时，其中匀速升温速度为3℃/分钟，待冷却至室温，再放入水中超声剥离薄膜，然后将薄膜真空干燥，得到介电常数为2.28(1MHz)的聚酰亚胺薄膜。
实施例3
将2.00克(0.01摩尔)4,4'-二氨基二苯醚单体与14.61克(0.05摩尔)1，3’-双(4-氨基苯氧基)苯混合，加入300克二甲基亚砜，搅拌至形成透明均匀的二胺溶液；在5℃、氮气气氛保护下，向上述溶液分十次加入总量为13.09克(0.06摩尔)均苯四甲酸二酐，每次间隔10分钟，搅拌至均匀透明；再加入0.30克(0.003摩尔)马来酸酐，控制均苯四甲酸二酐与氨基的摩尔为1:1，继续搅拌24小时，得到质量浓度为0.1％聚酰胺酸溶液。
将本实施例所得聚酰胺酸溶液均匀涂覆在平整洁净的玻璃板上，然后放置于真空干燥箱中，在真空下消除气泡并在40℃下真空干燥6小时，然后移入马弗炉中按设定的程序升温和保温：匀速升温，在250℃保温1小时、在325℃保温1.5小时，其中匀速升温速度为5℃/分钟，待冷却至室温，再放入水中超声剥离薄膜，然后将薄膜真空干燥，得到介电常数为2.50(1MHz)的聚酰亚胺薄膜。
对比例
将2.00克(0.01摩尔)4,4'-二氨基二苯醚单体溶于21克N，N-二甲基甲酰胺，搅拌至形成均匀透明溶液；在0℃、氮气气氛保护下，向上述溶液分四次加入总量为2.18克(0.01摩尔)均苯四甲酸二酐，每次间隔10分钟，搅拌至均匀透明，再加入0.20克(0.002摩尔)马来酸酐，控制均苯四甲酸二酐与氨基的摩尔为1:1，继续搅拌0.5小时，得到质量浓度为20％聚酰胺酸溶液。
将本实施例所得聚酰胺酸溶液均匀涂覆在平整洁净的玻璃板上，然后放置于真空干燥箱中，在真空下消除气泡并在80℃下真空干燥2小时，然后移入马弗炉中按设定的程序升温和保温：匀速升温，在200℃保温1小时、在300℃保温1小时，其中匀速升温速度为1℃/分钟，待冷却至室温，再放入水中超声剥离薄膜，然后将薄膜真空干燥，得到介电常数为2.56(1MHz)的聚酰亚胺薄膜。
根据GB/T 1409-2006标准测量介电常数，根据GB/T 1409-2006标准测量介电损耗角，根据热机械分析方法(Thermomechanical analysis,TMA)测量玻璃化转变温度，根据热重分析方法(Thermogravimetric analysis,TGA)测量热失重温度，根据GB/T 1040.3-2006标准测量拉伸应力，根据GB/T 1040.3-2006标准测量拉伸应变。
实施例1-3和对比例所制备的聚酰亚胺薄膜的介电测试图如图1a-图1d所示；
实施例1-3和对比例所制备的聚酰亚胺的热机械分析测试图如图2所示；
实施例1-3和对比例所制备的聚酰亚胺的热重分析测试图如图3所示；
实施例1-3和对比例所制备的聚酰亚胺的拉伸测试图如图4所示。
实施例1-3和对比例的性能比较见表1。
表1
Figure BDA0001687340100000061
由表1可知，与采用同样原料4,4'-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐和马来酸酐(对比例)相比，本发明通过加入添加2,2’-双[4-(4-氨基苯氧基苯基)]丙烷、1,4’-双(4-氨基苯氧基)苯或1,3’-双(4-氨基苯氧基)苯的其中一种物质作为二胺单体(实施例1-3)，实施例1-3的介电常数(1MHz)降低至2.19-2.50，介电损耗角的正切值(1MHz)降低至0.0091-0.017，玻璃化转变温度、5％的热失重温度、10％的热失重温度、拉伸应力和拉伸应变无显著降低。

Claims (2)

1.一种聚酰胺酸溶液，其特征在于，所述的聚酰胺酸的重复结构单元的通式如下：
Figure FDA0002938614240000011
其中，m是不为零的整数，m为500-1000；R为以下结构中的一种或多种：
Figure FDA0002938614240000012
所述聚酰胺酸溶液的质量浓度为0.1-30％。
2.制备权利要求1所述的聚酰胺酸溶液的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将4,4'-二氨基二苯醚单体与含氨基苯氧基的单体按摩尔比1:1-1:5溶解到溶剂中，所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、二乙基亚砜、N-甲基2-吡咯烷酮、N-乙烯基2-吡咯烷酮、四氢呋喃和六甲基磷酰三胺中的一种或多种混合溶剂，搅拌至透明均匀，得二胺溶液；所述含氨基苯氧基的单体为2,2’-双[4-(4-氨基苯氧基苯基)]丙烷、1,4’-双(4-氨基苯氧基)苯和1,3’-双(4-氨基苯氧基)苯中的至少一种；
(2)在0至5℃、氮气气氛保护下，向步骤(1)所得二胺溶液中加入均苯四甲酸二酐，所述均苯四甲酸二酐分成等量的4-10份，每份间隔10-60分钟加入，所述均苯四甲酸二酐与二胺溶液中氨基的摩尔比为1:1-1.02:1，继续搅拌，搅拌的时间为0.5-24小时；
(3)在0至5℃、氮气气氛保护下，向步骤(2)所得溶液中加入马来酸酐，步骤(2)所述均苯四甲酸二酐与马来酸酐的摩尔比为1:0.01-1:0.05，继续搅拌，搅拌的时间为0.5-24小时，得到聚酰胺酸溶液。
CN201810575111.3A 2018-06-06 2018-06-06 一种聚酰胺酸溶液及其制备方法 Active CN109054018B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810575111.3A CN109054018B (zh) 2018-06-06 2018-06-06 一种聚酰胺酸溶液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810575111.3A CN109054018B (zh) 2018-06-06 2018-06-06 一种聚酰胺酸溶液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109054018A CN109054018A (zh) 2018-12-21
CN109054018B true CN109054018B (zh) 2021-05-14

Family

ID=64820449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810575111.3A Active CN109054018B (zh) 2018-06-06 2018-06-06 一种聚酰胺酸溶液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109054018B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109776826B (zh) * 2019-01-21 2020-09-29 深圳丹邦科技股份有限公司 一种聚酰亚胺厚膜和量子碳基膜、及其制备方法
CN111808285A (zh) * 2020-07-15 2020-10-23 南通博联材料科技有限公司 一种制备低粘度及固体含有量可控的聚酰胺酸组合物的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012233123A (ja) * 2011-05-09 2012-11-29 Sumitomo Electric Wintec Inc ポリイミド樹脂ワニス及びそれを用いた絶縁電線、電機コイル、モータ
CN103619591A (zh) * 2011-04-15 2014-03-05 东洋纺株式会社 层叠体、其制造方法以及使用该层叠体的器件结构体的制作方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103619591A (zh) * 2011-04-15 2014-03-05 东洋纺株式会社 层叠体、其制造方法以及使用该层叠体的器件结构体的制作方法
JP2012233123A (ja) * 2011-05-09 2012-11-29 Sumitomo Electric Wintec Inc ポリイミド樹脂ワニス及びそれを用いた絶縁電線、電機コイル、モータ

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MA封端的光敏聚酰亚胺的合成与表征;孙自淑;《化工新型材料》;20100131;第38卷(第1期);第107-109页 *
ODA/TPER共聚型聚酰亚胺的合成及其性能研究;晁敏 等;《航空材料学报》;20110630;第31卷(第3期);第86-89页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109054018A (zh) 2018-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108794748B (zh) 一种低介电常数的聚酰亚胺薄膜及其制备方法
CN108864426B (zh) 一种超低膨胀含氟聚酰亚胺薄膜及其制备方法与应用
TWI544031B (zh) 聚醯亞胺樹脂及其製造方法與薄膜
CN108659533B (zh) 一种高耐热超低膨胀聚酰亚胺薄膜及其制备方法与应用
CN113621234B (zh) 一种超高模量高透光率聚酰亚胺薄膜及制备方法和用途
CN106810692B (zh) 聚酰胺酸溶液的制备方法和聚酰亚胺薄膜
KR20200058881A (ko) 저유전율 및 저흡습성을 가지는 폴리이미드 필름 및 그 제조방법
CN111019129A (zh) 一种低热膨胀系数可溶性聚酰亚胺树脂粉及其制备方法
CN113604043B (zh) 一种具有低吸湿和高粘结性的聚酰亚胺薄膜及其制备方法
CN111454452B (zh) 聚酰胺酸、聚酰亚胺、聚酰亚胺薄膜及柔性电路基板材料
CN114891209A (zh) 一种低介电常数的有机硅改性聚酰亚胺薄膜及其制备方法
CN109054018B (zh) 一种聚酰胺酸溶液及其制备方法
CN109912618B (zh) 一种多官能度有机酸酐及低介电常数超支化聚酰亚胺薄膜
CN114230791B (zh) 本征型低介电含氟聚酰亚胺薄膜及其制备方法
KR101288724B1 (ko) 폴리아믹산 용액 및 폴리이미드 코팅층
CN115260492B (zh) 一种低热膨胀系数的聚酰亚胺薄膜的制备方法
CN115322371B (zh) 一种含硅聚酯酰亚胺及其制备方法和应用
CN110272549B (zh) 制备聚酰亚胺膜的方法
CN102942310B (zh) 一种有机硅聚酰亚胺苯并咪唑光导纤维涂料层及其制备方法
CN112341929A (zh) 聚酰胺酸溶液底漆、其制备方法及其应用
CN112940502B (zh) 一种聚酰亚胺薄膜、制备方法及其应用
CN115505123B (zh) 聚酰亚胺薄膜以及制备聚酰亚胺薄膜的方法
CN114479074A (zh) 一种耐高温透明聚酰亚胺薄膜及其制备方法、应用
CN113501983A (zh) 一种具有低介电和低吸水率的聚酰亚胺薄膜及其制备方法
CN114456381B (zh) 单向拉伸制备聚酰亚胺薄膜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant