CN109052299B - 方形盖的理盖及出盖机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方形盖的理盖及出盖机构，包括：内设转盘的理盖筒，转盘的边缘上设置有若干盖槽，方形盖的小口径端落入至盖槽中、其大口径端凸出于盖槽，理盖筒内的内部导向板与理盖筒之间形成内部导向通道，内部导向板从理盖筒的出盖豁口中伸出与理盖筒外的外部导向板形成出盖导向通道，出盖导向通道两侧的板壁分别与方形盖的侧壁相吻合；内部导向通道由入口端向出口端方向逐渐收窄，转盘转动使得的盖槽中的方形盖的大口径端进入至内部导向通道内后逐步转动，进入至出盖导向通道内中的方形瓶盖大口径端的两侧的侧壁刚好分别贴合在出盖导向通道的两侧的板壁上。本发明的优点在于：实现了方形盖的理盖，理盖效率高。

Description

方形盖的理盖及出盖机构
技术领域
本发明涉及灌装生产设备技术领域，具体涉及理盖机。
背景技术
传统的理盖机中的理盖机构的结构主要包括：理盖筒，理盖筒内设置有由驱动机构驱动下能进行转动的转盘，转盘的边缘处间隔设置有若干盖槽，盖槽靠近理盖筒的内壁的一侧敞口，理盖筒的侧壁上开设有出盖豁口，出盖豁口处设置有出盖导向机构，盖槽中的瓶盖通过盖槽的敞口侧进入至出盖导向机构中。传统的理盖机构的结构可参考CN203229186。
然而由于瓶型的多样化，目前市场上还出现有方形盖，方形盖的结构为：盖体的两端均呈正方形，盖体的一端口径大、一端口径小，盖体的侧壁具有锥度。方形盖需要按照一定的方向出盖，因此采用上述的传统的理盖机构无法对方形盖进行整理。目前，方形盖都是手工整理，费时费力，理盖效率低下。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种能对方形盖进行整理的方形盖的理盖及出盖机构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：方形盖的理盖及出盖机构，包括：理盖筒，理盖筒上开设有出盖豁口，理盖筒内设置有能够转动的转盘，转盘的边缘上间隔设置有若干盖槽，盖槽靠近理盖筒的内壁的一侧敞口，盖槽只能容纳方形盖的小口径端，这使得方形盖的小口径端落入至盖槽中、其大口径端凸出于盖槽，理盖筒内设置有内部导向板，内部导向板与理盖筒内壁之间形成用于对方形盖的大口径端进行干扰的内部导向通道，内部导向板从出盖豁口中伸出，出盖豁口处的理盖筒外设置有外部导向板，内部导向板与外部导向板之间形成出盖导向通道，内部导向通道与出盖导向通道相连通，形成出盖导向通道的内部导向板和外部导向板的板壁分别与方形盖的大口径端的两侧的侧壁相吻合；内部导向通道由内部导向通道的入口端向内部导向通道的出口端方向逐渐收窄，运动至内部导向通道中的盖槽内的方形盖的大口径端在内部导向板和理盖筒内壁的共同导向下逐步转动，当盖槽运动至出盖豁口处时，盖槽中的方形盖通过盖槽的敞口侧进入至出盖导向通道内，出盖导向通道中的方形瓶盖大口径端的两侧的侧壁刚好分别贴合在出盖导向通道的内部导向板和外部导向板的板壁上，方形瓶盖顺着出盖导向通道向外输出。
进一步地，前述的方形盖的理盖及出盖机构，其中，出盖导向通道设置在转盘的切线方向上。
进一步地，前述的方形盖的理盖及出盖机构，其中，盖槽在转盘边缘均匀间隔布置。
进一步地，前述的方形盖的理盖及出盖机构，其中，每个盖槽均为里端由圆弧面过渡的U型槽，每个盖槽的槽壁均带有锥度，且盖槽槽壁的锥度与方形盖的锥度相一致。
进一步地，前述的方形盖的理盖及出盖机构，其中，形成内部导向通道的内部导向板的板壁为由内部导向通道的入口端向内部导向通道的出口端方向逐渐向理盖筒内部靠拢的、光滑的、渐变的导向弧面，从而使得内部导向通道逐渐收窄，导向弧面的在高度方向上具有锥度，导向弧面的锥度与方形盖的锥度相适应。
进一步地，前述的方形盖的理盖及出盖机构，其中，形成外部导向通道的内部导向板和外部导向板的板壁分别带有与方形盖两侧的侧壁相一致的锥度。
本发明的优点是：实现了方形盖的理盖，理盖效率高，从而能更好的满足瓶型多样化的饮料灌装生产的需求。
附图说明
图1是本发明所述的方形盖的理盖及出盖机构的结构示意图。
图2是方形盖的结构示意图。
图3是图2仰视方向的结构示意图。
图4是盖槽中的方形盖刚好进入至外部导向通道中时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图2、图3所示，方形盖的理盖及出盖机构，所述的方形盖4的结构包括：盖体41，盖体41的两端均呈正方形，盖体41的一端口径大、一端口径小，口径大的一端为大口径端43，口径小的一端为小口径端42，这使得盖体41每侧的侧壁均具有锥度。为了便于理盖时方形盖4转动，方形盖4的相邻两侧的侧壁之间倒角。
如图1所示，本实施例中所述的方形盖的理盖及出盖机构，包括：理盖筒1，理盖筒1上开设有出盖豁口11。理盖筒1内设置有能够转动的转盘2，理盖机中的转盘2的底部设置有转轴、以及驱动转轴转动的驱动装置，如电机，驱使转盘2转动的结构在理盖机中较为常见，在此不再赘述。转盘2的边缘上均匀间隔设置有若干盖槽3，盖槽3靠近理盖筒1的内壁的一侧敞口。本实施例中，每个盖槽3均为里端由圆弧面光滑过渡的U型槽。为了对方形盖4起到较稳定的支撑、并能更好地引导方形盖4的小口径端42进入至盖槽3内，本实施例中每个盖槽3的槽壁均带有锥度，且盖槽3槽壁的锥度与方形盖4的侧壁的锥度相一致，即盖槽3的顶部开口大、底部开口小。
每个盖槽3只能容纳方形盖4的小口径端42，这使得方形盖4的小口径端42落入至盖槽3中、其大口径端43凸出于盖槽3。理盖筒1内设置有内部导向板5，内部导向板5与理盖筒1内壁之间形成用于对方形盖的大口径端进行干扰的内部导向通道6，内部导向板5从出盖豁口11中伸出，出盖豁口11处的理盖筒1外设置有外部导向板7，内部导向板5与外部导向板7之间形成出盖导向通道8，内部导向通道6与出盖导向通道8相连通。形成出盖导向通道8的内部导向板5和外部导向板7的板壁分别与方形盖4的大口径端42的两侧的侧壁相吻合。如图4所示，本实施例中形成出盖导向通道8的内部导向板5和外部导向板7的板壁分别带有与方形盖4两侧的侧壁相一致的锥度，即出盖导向通道8的横截面的顶部开口大、底部开口小，从而确保方形盖4在出盖导向通道8中稳定输出。本实施例中为了便于瓶盖输出，出盖导向通道8设置在转盘2的切线方向上。
内部导向通道6从内部导向通道6的入口端61向内部导向通道6的出口端方向逐渐收窄。本实施例中，形成内部通道6的内部导向板5的板壁为从内部导向通道6的入口端61向内部导向通道6的出口端方向，逐步向理盖筒1内壁靠拢的、光滑的、渐变的导向弧面51，从而使得内部导向通道6逐渐收窄，即导向弧面51从内部导向通道6的入口端61向内部导向通道6的出口端方向逐步与盖槽3中的方形盖4的侧壁相贴合。导向弧面51在高度方向上具有锥度，导向弧面51的锥度与方形盖4侧壁的锥度相适应。
转盘2转动不断使得的盖槽3中的方形盖4的大口径端43进入至内部导向通道6内，如图1所示，落入至盖槽3内的方形盖4的角度呈杂乱状态，运动至内部导向通道6中的盖槽3内的方形盖4在内部导向板5和理盖筒1内壁的共同导向下逐步转动，当盖槽3运动至出盖豁口11处时，盖槽3中的方形盖4通过盖槽3的敞口侧进入至出盖导向通道8内，出盖导向通道8中的方形盖4大口径端43的两侧的侧壁刚好分别贴合在出盖导向通道8的内部导向板5和外部导向板7的板壁上，方形盖4顺着出盖导向通道8向外输出。
本发明的优点在于：采用上述的方形盖的理盖及出盖机构能够实现方形盖的理盖，理盖效率高，从而能更好的满足瓶型多样化的饮料灌装生产的需求。

Claims (6)

1.方形盖的理盖及出盖机构，包括：理盖筒，理盖筒上开设有出盖豁口，理盖筒内设置有能够转动的转盘，转盘的边缘上间隔设置有若干盖槽，盖槽靠近理盖筒的内壁的一侧敞口，其特征在于：盖槽只能容纳方形盖的小口径端，这使得方形盖的小口径端落入至盖槽中、其大口径端凸出于盖槽，理盖筒内设置有内部导向板，内部导向板与理盖筒内壁之间形成用于对方形盖的大口径端进行干扰的内部导向通道，内部导向板从出盖豁口中伸出，出盖豁口处的理盖筒外设置有外部导向板，内部导向板与外部导向板之间形成出盖导向通道，内部导向通道与出盖导向通道相连通，形成出盖导向通道的内部导向板和外部导向板的板壁分别与方形盖的大口径端的两侧的侧壁相吻合；内部导向通道由内部导向通道的入口端向内部导向通道的出口端方向逐渐收窄，运动至内部导向通道中的盖槽内的方形盖的大口径端在内部导向板和理盖筒内壁的共同导向下逐步转动，当盖槽运动至出盖豁口处时，盖槽中的方形盖通过盖槽的敞口侧进入至出盖导向通道内，出盖导向通道中的方形瓶盖大口径端的两侧的侧壁刚好分别贴合在出盖导向通道的内部导向板和外部导向板的板壁上，方形瓶盖顺着出盖导向通道向外输出。
2.根据权利要求1所述的方形盖的理盖及出盖机构，其特征在于：出盖导向通道设置在转盘的切线方向上。
3.根据权利要求1或2所述的方形盖的理盖及出盖机构，其特征在于：盖槽在转盘边缘均匀间隔布置。
4.根据权利要求1或2所述的方形盖的理盖及出盖机构，其特征在于：每个盖槽均为里端由圆弧面过渡的U型槽，每个盖槽的槽壁均带有锥度，且盖槽槽壁的锥度与方形盖的锥度相一致。
5.根据权利要求1或2所述的方形盖的理盖及出盖机构，其特征在于：形成内部导向通道的内部导向板的板壁为由内部导向通道的入口端向内部导向通道的出口端方向逐渐向理盖筒内部靠拢的、光滑的、渐变的导向弧面，从而使得内部导向通道逐渐收窄，导向弧面的在高度方向上具有锥度，导向弧面的锥度与方形盖的锥度相适应。
6.根据权利要求1或2所述的方形盖的理盖及出盖机构，其特征在于：形成外部导向通道的内部导向板和外部导向板的板壁分别带有与方形盖两侧的侧壁相一致的锥度。
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