CN109052121A - 双轨上推式罐笼安全门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双轨上推式罐笼安全门，包括罐笼、安全门、滑轮、连接绳、导轨和平衡锤，所述滑轮安装在罐笼顶端，所述安全门通过绕过滑轮的连接绳与平衡锤连接，安全门两侧固定在罐笼两侧的导轨内，并能沿导轨上下移动；所述导轨包括竖直导轨和曲型导轨，所述竖直导轨安装在罐笼两侧，所述曲型导轨直线部分与竖直导轨平行错位安装，曲型导轨呈“厂”形。该双轨上推式罐笼安全门实现了在高度受限的情况下安全门的顺畅应用，提升了安全性能，省力等优点。

Description

双轨上推式罐笼安全门

技术领域

本发明涉及矿井立井提升运输设备领域，尤其是涉及双轨上推式罐笼安全门。

背景技术

《煤矿安全规程》规定：专为升降人员和升降物料的罐笼，进出口必须装设罐门或罐帘，以防止人员身体意外超出罐笼外而受到伤害，罐门或罐帘的高度不得小于 1.2m，罐门或罐帘下部边缘至罐笼的底部距离不得超过 250mm，罐帘横杆的间距不得大于 200mm，罐门不得外开。因此对于罐笼门要求安全可靠且使用方便。

目前，矿井罐笼安全门普遍为悬挂式安全门或对开式安全门。对开式安全门在开门或关门时需要较大的空间，而且一旦变形易伸出罐笼外面。悬挂式安全门优点是：结构简单、应用范围广。缺点是：在开启时需要人工将安全门托起，直至人员或车辆进出完毕；安全门开启时，占用了上部的罐笼空间。

因此，需要一种增加了安全性能、省力和节省空间的双轨上推式罐笼安全门。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全性能好、省力和节省空间的双轨上推式罐笼安全门。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括罐笼、安全门、滑轮、连接绳、导轨和平衡锤，所述滑轮安装在罐笼顶端，所述安全门通过绕过滑轮的连接绳与平衡锤连接，安全门两侧固定在罐笼两侧的导轨内，并能沿导轨上下移动；所述导轨包括竖直导轨和曲型导轨，所述竖直导轨安装在罐笼两侧，所述曲型导轨直线部分与竖直导轨平行错位安装，曲型导轨呈“厂”形。

进一步：所述安全门为整体框架式刚性门。

进一步：所述安全门下轴与连接绳连接，所述连接绳绕过滑轮和平衡锤连接。

进一步：所述连接绳为钢丝绳。

进一步：所述平衡锤的总重量比安全门的总重量轻。

进一步：所述平衡锤总重量和安全门总重量之比是0.75。

进一步：所述竖直导轨下端设置有定位装置。

本发明的有益效果：

安全门主体采用整体框架式结构，牢固结实经久耐用，并且因整体框架式结构消除了上推时夹伤的隐患，提升了安全性能；采用曲、直双轨导向，改变了安全门运动轨迹和到位状态，实现了在高度受限的情况下安全门的顺畅应用，节省了空间；采用差额配重技术，实现了操作轻巧省力。

附图说明

图1—为安全门关闭状态正视图；

图2—为安全门开启状态左视图。

图中：1—滑轮， 2—平衡锤，3—曲型导轨， 4—竖直导轨，5—罐笼，

6—安全门，7—卡扣。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1，双轨上推式罐笼安全门，包括罐笼5、安全门6、滑轮1、连接绳、导轨和平衡锤2，所述滑轮1安装在罐笼5顶端，所述安全门6通过绕过滑轮1的连接绳与平衡锤2连接，安全门6两侧固定在罐笼5两侧的导轨内，并能沿导轨上下移动；所述导轨包括竖直导轨4和曲型导轨3，所述竖直导轨4安装在罐笼5两侧，所述曲型导轨3直线部分与竖直导轨4平行错位安装，曲型导轨3呈“厂”形。

安全门6为整体框架式刚性门，能够避免上推下拉时会产生的夹伤隐患，提升了安全性能。

安全门6下轴与连接绳连接，连接绳绕过滑轮1和平衡锤2连接。

在本实施例中，安全门6采用4#焊管焊接而成，重量为13.5kg；两边平衡锤2的总重量比安全门6的总重量轻，经过多次的实验对比发现，当平衡锤2的总重量与安全门6的重量之比是0.75时，效果最好。连接绳选用钢丝绳，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

因为平衡锤2受到的总重力比安全门6的重力少25%，所以此时安全门6关闭，安全门6不会自行上升，即关闭到位。

同时竖直导轨4下端外侧设有定位装置，定位装置是卡扣7形式，卡扣7为“L”放平倒过来的形状；定位装置也可以是螺栓固定的方式。本实施例中的定位装置选用卡扣。

当安全门6关闭时，卡扣7的尾端会卡放在安全门6横杆上，防止安全门6继续下滑，根据规定安全门6下部边缘至罐笼5的底部距离不得超过 250mm。本实施例中，安全门下部边缘离罐笼底部的距离为250mm。安全门6下端定位装置也是方便于更换安全门6，打开卡扣7，安全门6可继续下行，安全门6上轴则脱轨而出，再拉下安全门6下轴便可卸下。

参照图1和图2，当安全门6需要开启时，将安全门6向上推，安全门6推起至一定高度时，安全门6上轴进入到罐笼5上部位置的曲型导轨3内运行，安全门6下轴在竖直导轨4内运行，安全门6与竖直导轨4形成了一个夹角，安全门6下轴受到的重力会随着夹角的增大而减小，上推行程起过50%后，安全门6下轴所受重力小于平衡锤2，平衡锤2会下降，通过滑轮1的作用带动安全门6下轴自动上升，安全门6上轴随之也在曲型导轨3内向前运动，直至上止点。

参照图2，为双轨上推式安全门为安全开启时，此时，安全门6下轴所受重力为关闭时安全门6所受重力的50%，平衡锤2所受重力为关闭时安全门6所受重力的75%，安全门6下轴所受重力比平衡锤2所受重力轻25%，安全门6不会自行下降，即开启到位。同时，完全开启时的安全门6是放置在罐笼5顶部的闲置空间，不会妨碍到人员或车辆的进出，节省了空间。

本发明的工作原理及使用方法：

当需要开启安全门式，工作人员用手提安全门下端的凹陷处或安全门中间的横梁，将安全门向上推，安全门只有13.5kg，同时安全门下轴还通过滑轮连接的有平衡锤。所以，工作人员只需要很小的力就可以将安全门向上推动。当向上推到一定高度时，安全门上轴会进入到曲型导轨中，安全门与竖直导轨就形成了一个夹角，继续向上推，上推行程过50%后，安全门下轴所受重力小于平衡锤，平衡锤会下降，通过滑轮的作用带动安全门下轴自动上升，安全门上轴随之也在曲型导轨内向前运动，直至上止点。这时，罐笼内的车辆、工作人员可以进出，无需人工一直将安全门抬起，并且，完全开启时的安全门是放置在罐笼顶部的闲置空间，不会妨碍到人员或车辆的进出。

当车辆、工作人员进出完毕后，需要将安全门关闭，工作人员将安全门向下拉，下拉到一定的距离，安全门下轴受到的重力会大于平衡锤，安全门会自动向下滑动，直至到罐笼底部或下止点。当安全门到达罐笼底部或下止点，与竖直导轨在同一竖直方向，安全门下轴的重力大于平衡锤的重力，安全门不会开启。

Claims (7)

1.双轨上推式罐笼安全门，其特征在于，包括罐笼、安全门、滑轮、连接绳、导轨和平衡锤，所述滑轮安装在罐笼顶端，所述安全门通过绕过滑轮的连接绳与平衡锤连接，安全门两侧固定在罐笼两侧的导轨内，并能沿导轨上下移动；所述导轨包括竖直导轨和曲型导轨，所述竖直导轨安装在罐笼两侧，所述曲型导轨直线部分与竖直导轨平行错位安装，曲型导轨呈“厂”形。

2.如权利要求1所述双轨上推式罐笼安全门，其特征在于，所述安全门为整体框架式刚性门。

3.如权利要求1或2所述双轨上推式罐笼安全门，其特征在于，所述安全门下轴与连接绳连接，所述连接绳绕过滑轮和平衡锤连接。

4.如权利要求3所述双轨上推式罐笼安全门，其特征在于，所述连接绳为钢丝绳。

5.如权利要求1所述双轨上推式罐笼安全门，其特征在于，所述平衡锤的总重量比安全门的总重量轻。

6.如权利要求5所述双轨上推式罐笼安全门，其特征在于，所述平衡锤总重量和安全门总重量之比是0.75。

7.如权利要求1所述双轨上推式罐笼安全门，其特征在于，所述竖直导轨下端设有定位装置。