CN109049498A - 一种手机前壳的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及手机外壳生产的技术领域，具体地说是指一种手机前壳骨架的制备方法。它包括连续模冲压铝片形成铝片骨架、铝片骨架与塑胶壳注塑咬合、平面度整形调整步骤，所述连续模冲压铝片是指选择表面硬度高的铝片，铝片厚度为0.5±0.1mm，铝片侧边冲压有1.5—2mm折弯边墙，采用冷冲的方式，将钢螺母铆接在铝片上，整个铝片的加工采用连续冲压完成。这种材质和厚度的铝片重量明显低于钢片与铝钛合金，略高于镁合金，但镁合金材质脆弱，用铝片设计手机前壳骨架，能达到手机薄而轻的特点，保证铝片的强度与钢性，铝合金比重轻，使用铝合金材质，能达到手机薄而轻的特点；铝片为连续模冲压，产能高，综合成本低。

Description

一种手机前壳的制备方法
技术领域
本发明涉及手机外壳生产的技术领域，具体地说是指一种手机前壳骨架的制备方法。
背景技术
目前手机前壳都会模内注塑五金件，做为整个手机强度的骨架，即保证手机强度要求，又能满足手机轻薄的方向方展。智能手机前壳模内注塑五金件的现状是：模内注塑镁合金、或铝钛合金、或钢片的材质。镁金金材质轻，强度高，但是此材质本身脆，在结构薄弱的地方受一定的弯折冲击时，易断裂。铝钛合金相对镁合金强度高，韧性好没那么容易脆断，但是此种材质重，不容易减轻整机的重量。此两种材质在空气中都易氧化，因此表面需作钝化处理，而钝化后导电接地位又需增加镭雕才能有好的导电性能。均需开压铸模具，模具复杂，生产过程中需多次冲裁，打磨、钻孔、攻牙，工序多，产能低，此成本高。压铸过程中的高温、冲裁与打磨时的粉尘，工作环境恶劣。压铸生产过程中，因工艺的波动而产品尺寸、平面度的波动，五金件模内注塑时有局部结构与模具不匹配而压模的风险。模内注塑钢片，此材质刚性大，韧性好，不容易断裂，但此材质重，相对影响整机的重量。另外，以上镁合金、铝钛合金、钢片此种金属的散热均不及铝合金。
发明内容
针对现有手机前壳制造成本高，成品重量大的技术问题，本发明提供一种轻质手机前壳的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种手机前壳的制备方法，包括连续模冲压铝片形成铝片骨架、铝片骨架与塑胶壳注塑咬合、平面度整形调整步骤，所述连续模冲压铝片是指选择表面 硬度高的铝片，铝片厚度为0.5±0.1mm，铝片侧边冲压有1.5—2mm折弯边墙，采用冷冲的方式，将钢螺母铆接在铝片上，整个铝片的加工采用连续冲压完成。铝片这种材质和厚度的铝片重量明显低于钢片与铝钛合金，略高于镁合金，但镁合金材质脆弱，用铝片设计手机前壳骨架，能达到手机薄而轻的特点，保证铝片的强度与钢性，铝合金比重轻，使用铝合金材质，能达到手机薄而轻的特点；铝片为连续模冲压，产能高，综合成本低。
进一步：在上述手机前壳骨架的制备方法中，在铝片上冲压有铆接位，钢螺母上设有与铆接位对应的齿形卡边，将钢螺母的齿形卡边铆接在铆接位。铝片的延展形变而压出了与钢螺母齿形卡边对应配合的齿形位，所以钢螺母与铝片铆接牢靠。
所述铝片骨架与塑胶壳注塑咬合是指在铝片骨架侧边冲压有多个过胶孔，在注塑压力下，熔体状态的塑胶自动穿过铝片骨架过胶孔而形成铝片骨架与塑胶壳的咬合。铝片需通过过胶孔与塑胶凸起进行咬合设计，防止铝片骨架与塑胶壳受外力时轻易驳离。
所述平面度整形调整是指将铝片骨架与塑胶壳咬合形成的产品用整形机将其平面度整形平整，其平面变形度小于0.3mm。模内注塑五金件的产品因塑胶的注塑后收缩，而五金的不收缩，产品易变形，注塑后需用整形方法整形到平面变形度小于0.3mm。所述的整形机为是热熔机或者小型冲压机。
在连续模冲压铝片之前，需要定位针对铝片进行定位。即模内注塑铝片时铝片在塑胶模具，防止铝片的掉件而压模。
与现有技术相比，本发明种手机前壳的制备方法，包括连续模冲压铝片形成铝片骨架、铝片骨架与塑胶壳注塑咬合、平面度整形调整步骤，其特征在于：所述连续模冲压铝片是指选择表面硬度高的铝片，铝片厚度为0.5±0.1mm，铝片侧边冲压有1.5—2mm折弯边墙，采用冷冲的方式，将钢螺母铆接在铝片上，整个铝片的加工采用连续冲压完成。所以其有效的技术效果有以下几点：
1.铝材质的比重轻、比强度高，更能满足整机结构设计轻、薄的效果。
2.铝片冲压成型，铆接螺母，结构简单，不需表面钝化处理，工艺简单，成本低。
3.生产过程中不存在高温压铸，不存在多次的冲裁、打磨，生产工作环境相对好。
4.铝片的散热快，能减少整机中散热膜的用量，甚至取消散热膜，降低成本。
5，使用连续模生产，产能高，铝片骨架的产能可以达到1万件以上，综合成本低。
具体实施方式：
下述实施例更详细地说明了本发明。
一种手机前壳的制备方法，包括连续模冲压铝片形成铝片骨架、铝片骨架与塑胶壳注塑咬合、平面度整形调整步骤，所述连续模冲压铝片是指选择表面硬度高的铝片，铝片厚度为0.5±0.1mm，铝片侧边冲压有1.5—2mm折弯边墙，采用冷冲的方式，将钢螺母铆接在铝片上，整个铝片的加工采用连续冲压完成。
在铝片上冲压有铆接位，钢螺母上设有与铆接位对应的齿形卡边，将钢螺母的齿形卡边铆接在铆接位。
所述铝片骨架与塑胶壳注塑咬合是指在铝片骨架侧边冲压有多个过胶孔，在注塑压力下，熔体状态的塑胶自动穿过铝片骨架过胶孔而形成铝片骨架与塑胶壳的咬合。
所述平面度整形调整是指将铝片骨架与塑胶壳咬合形成的产品用整形机将其平面度整形平整，其平面变形度小于0.3mm。
所述的整形机为是热熔机或者小型冲压机。
在连续模冲压铝片之前，需要定位针对铝片进行定位。
这种材质和厚度的铝片重量明显低于钢片与铝钛合金，略高于镁合金，但镁合金材质脆弱，用铝片设计手机前壳骨架，能达到手机薄而轻的特点，保证铝片的强度与钢性，铝合金比重轻，使用铝合金材质，能达到手机薄而轻的特点；铝片为连续模冲压，产能高，综合成本低。
显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手机前壳的制备方法，包括连续模冲压铝片形成铝片骨架、铝片骨架与塑胶壳注塑咬合、平面度整形调整步骤，其特征在于：所述连续模冲压铝片是指选择表面硬度高的铝片，铝片厚度为0.5±0.1mm，铝片侧边冲压有1.5—2mm折弯边墙，采用冷冲的方式，将钢螺母铆接在铝片上，整个铝片的加工采用连续冲压完成。
2.根据权利要求1所述的手机前壳骨架的制备方法，其特征在于：在铝片上冲压有铆接位，钢螺母上设有与铆接位对应的齿形卡边，将钢螺母的齿形卡边铆接在铆接位。
3.根据权利要求2所述的手机前壳骨架的制备方法，其特征在于：所述铝片骨架与塑胶壳注塑咬合是指在铝片骨架侧边冲压有多个过胶孔，在注塑压力下，熔体状态的塑胶自动穿过铝片骨架过胶孔而形成铝片骨架与塑胶壳的咬合。
4.根据权利要求3所述的手机前壳骨架的制备方法，其特征在于：所述平面度整形调整是指将铝片骨架与塑胶壳咬合形成的产品用整形机将其平面度整形平整，其平面变形度小于0.3mm。
5.根据权利要求4所述的手机前壳骨架的制备方法，其特征在于：所述的整形机为是热熔机或者小型冲压机。
6.根据权利要求5所述的手机前壳骨架的制备方法，其特征在于：在连续模冲压铝片之前，需要定位针对铝片进行定位。
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