CN109048791A - 一种打钉器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打钉器，包括外壳、支撑柱、第一凹槽、第二凹槽、齿轮顶盖、第一定位轴安装区、第二定位轴安装区、冲击孔、隔板、带齿条下压板、下弹簧、连接板、固定台、连接柱、连杆通道、齿条、上压板、上弹簧、连杆、限位槽、限位轴、夹杆、约束组件、夹板、异态齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一定位轴孔、第一定位轴、钢丝绳、冲击组件、第二定位轴孔和第二定位轴，所述外壳的外壁底部两侧通过焊接分别安装有两个支撑柱，所述外壳的侧壁底部两侧分别开设有第一凹槽；该打钉器，具有能够夹紧铁钉的功能，避免人为手持存在的安全隐患，而且打钉过程只需要人为进行简单的操作即可完成，使用十分方便。

Description

一种打钉器

技术领域

本发明涉及打钉器技术领域，具体为一种打钉器。

背景技术

打钉器是一种通过人为操作，即可实现将铁钉钉入墙体的机械装置，广泛地应用在供电、家具、装饰、办公、包装等各个行业，打钉器可以提高打钉的效率，节省了工作人员的工作时间；现有技术中的打钉器，无法完成夹紧铁钉，需要手工固定，存在安全隐患，而且工作原理复杂，操作十分不便；因此，设计一种打钉器是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打钉器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种打钉器，包括外壳、支撑柱、第一凹槽、第二凹槽、齿轮顶盖、第一定位轴安装区、第二定位轴安装区、冲击孔、隔板、带齿条下压板、下弹簧、连接板、固定台、连接柱、连杆通道、齿条、上压板、上弹簧、连杆、限位槽、限位轴、夹杆、约束组件、夹板、异态齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一定位轴孔、第一定位轴、钢丝绳、冲击组件、第二定位轴孔和第二定位轴，所述外壳的外壁底部两侧通过焊接分别安装有两个支撑柱，所述外壳的侧壁底部两侧分别开设有第一凹槽，所述外壳的侧壁顶部两侧分别开设有第二凹槽，且外壳的顶部中间通过螺栓固定有齿轮顶盖，所述齿轮顶盖的底部中间设置有第一定位轴安装区，所述齿轮顶盖的底部一侧设置有第二定位轴安装区，所述外壳的底部中间开设有冲击孔，且外壳的内壁中间两侧通过焊接分别安装有隔板，所述第一凹槽处设置有带齿条下压板，所述带齿条下压板的顶部中间连接有下弹簧，且下弹簧的另一端连接于隔板的底部，所述带齿条下压板的一端通过焊接安装有连接板，所述连接板的一端通过焊接安装有固定台，所述固定台的顶部两侧通过焊接安装有两个连接柱，所述两个连接柱之间开设有连杆通道，且连接柱的外壁一侧通过焊接安装有齿条，所述第二凹槽处设置有上压板，所述上压板的底部中间连接有上弹簧，且上弹簧的另一端连接于隔板的顶部，所述上压板的一端通过铰链连接有两个连杆，所述连杆的中间开设有限位槽，所述限位槽的内部嵌有限位轴，所述连杆的一端通过铰链连接有夹杆，所述夹杆的外部设置有约束组件，所述约束组件由约束壳体、夹板约束块、壳体弹簧、夹杆孔和夹杆槽组成，所述约束壳体的内部的底部设置有夹板约束块，所述夹板约束块与约束壳体的内壁顶部之间通过壳体弹簧连接，所述约束壳体的外壁两侧开设有夹杆孔，所述夹板约束块的中间开设有夹杆槽，所述夹杆的一端通过焊接安装有夹板，所述齿轮顶盖的内部分别设置有异态齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述异态齿轮和第一齿轮的中间开设有第一定位轴孔，所述第一定位轴安装区的内部设置有第一定位轴，所述第一定位轴穿过第一定位轴孔分别与异态齿轮和第一齿轮焊接，且第一定位轴的外侧顺时针套卷有钢丝绳，所述钢丝绳的底端连接有冲击组件，所述冲击组件由硬质块、连接环、连接孔、复位板和复位弹簧组成，所述硬质块的顶部中间通过焊接安装有连接环，所述连接环的中间开设有连接孔，所述硬质块的两侧通过焊接安装有复位板，所述复位板的底部中间连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接于外壳的内壁底部，所述第二齿轮的中间开设有第二定位轴孔，所述第二定位轴安装区的内部设置有第二定位轴，所述第二定位轴穿过第二定位轴孔与第二齿轮焊接。

进一步的，所述第一凹槽位于两个支撑柱之间，且第一凹槽位于隔板的底部。

进一步的，所述限位轴分别穿过两个限位槽，且限位轴的两端通过焊接与外壳的内壁连接。

进一步的，所述约束壳体通过焊接固定于外壳的内壁底部。

进一步的，所述夹杆分别穿过夹杆孔和夹杆槽与约束组件连接。

进一步的，所述异态齿轮的一侧与连接柱上的齿条啮合。

进一步的，所述第二齿轮的一侧与第一齿轮啮合，且第二齿轮的另一侧与连接柱上的齿条啮合。

进一步的，所述冲击组件位于冲击孔的顶部，且冲击组件位于两个夹板之间。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.该打钉器，通过人为的挤压上压板，使得上压板底部连接的上弹簧克服弹簧阻力发生形变，上压板通过铰链带动连杆移动，连杆通过限位槽和限位轴与外壳之间存在约束，且夹杆与约束组件之间存在移动副约束，使得夹杆只能左右移动，带动夹板左右移动，从而夹紧铁钉，达到了自动夹持铁钉的功能，避免了手持铁钉存在的安全隐患；

2.该打钉器，通过人为挤压带齿条下压板，使得下弹簧克服弹力发生形变向上运动，左侧的齿条带动异态齿轮顺时针转动，右侧的齿条通过第二齿轮带动第一齿轮顺时针转动，此时固连于异态齿轮和第一齿轮上的第一定位轴顺时针转动，带动套卷在第一定位轴上的钢丝绳上移，钢丝绳拉动冲击组件，使得冲击组件内部的复位弹簧克服弹簧阻力向上移动，此时松开带齿条下压板，复位弹簧发生复位，从而带动硬质块冲击铁钉，完成打钉工作，因而该装置只需工作人员手指进行握紧动作便可完成打钉工作，提高了使用的方便性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的外壳的下视图；

图3是本发明的外壳的剖视图；

图4是本发明的内部结构的装配图；

图5是本发明的内部结构的主视图；

图6是本发明的内部结构的爆炸图；

图7是本发明的带齿条下压板结构示意图；

图8是本发明的上压板结构示意图；

图9是本发明的约束组件结构示意图；

图10是本发明的冲击组件结构示意图；

图中：1、外壳；2、支撑柱；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、齿轮顶盖；6、第一定位轴安装区；7、第二定位轴安装区；8、冲击孔；9、隔板；10、带齿条下压板；11、下弹簧；12、连接板；13、固定台；14、连接柱；15、连杆通道；16、齿条；17、上压板；18、上弹簧；19、连杆；20、限位槽；21、限位轴；22、夹杆；23、约束组件；24、夹板；25、异态齿轮；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第一定位轴孔；29、第一定位轴；30、钢丝绳；31、冲击组件；32、第二定位轴孔；33、第二定位轴；231、约束壳体；232、夹板约束块；233、壳体弹簧；234、夹杆孔；235、夹杆槽；311、硬质块；312、连接环；313、连接孔；314、复位板；315、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种打钉器，包括外壳1、支撑柱2、第一凹槽3、第二凹槽4、齿轮顶盖5、第一定位轴安装区6、第二定位轴安装区7、冲击孔8、隔板9、带齿条下压板10、下弹簧11、连接板12、固定台13、连接柱14、连杆通道15、齿条16、上压板17、上弹簧18、连杆19、限位槽20、限位轴21、夹杆22、约束组件23、夹板24、异态齿轮25、第一齿轮26、第二齿轮27、第一定位轴孔28、第一定位轴29、钢丝绳30、冲击组件31、第二定位轴孔32和第二定位轴33，外壳1的外壁底部两侧通过焊接分别安装有两个支撑柱2，外壳1的侧壁底部两侧分别开设有第一凹槽3，第一凹槽3位于两个支撑柱2之间，且第一凹槽3位于隔板9的底部；外壳1的侧壁顶部两侧分别开设有第二凹槽4，且外壳1的顶部中间通过螺栓固定有齿轮顶盖5，齿轮顶盖5的底部中间设置有第一定位轴安装区6，齿轮顶盖5的底部一侧设置有第二定位轴安装区7，外壳1的底部中间开设有冲击孔8，且外壳1的内壁中间两侧通过焊接分别安装有隔板9，第一凹槽3处设置有带齿条下压板10，带齿条下压板10的顶部中间连接有下弹簧11，且下弹簧11的另一端连接于隔板9的底部，带齿条下压板10的一端通过焊接安装有连接板12，连接板12的一端通过焊接安装有固定台13，固定台13的顶部两侧通过焊接安装有两个连接柱14，两个连接柱14之间开设有连杆通道15，且连接柱14的外壁一侧通过焊接安装有齿条16，第二凹槽4处设置有上压板17，上压板17的底部中间连接有上弹簧18，且上弹簧18的另一端连接于隔板9的顶部，上压板17的一端通过铰链连接有两个连杆19，连杆19的中间开设有限位槽20，限位槽20的内部嵌有限位轴21，限位轴21分别穿过两个限位槽20，且限位轴21的两端通过焊接与外壳1的内壁连接；连杆19的一端通过铰链连接有夹杆22，夹杆22的外部设置有约束组件23，约束组件23由约束壳体231、夹板约束块232、壳体弹簧233、夹杆孔234和夹杆槽235组成，约束壳体231通过焊接固定于外壳1的内壁底部；约束壳体231的内部的底部设置有夹板约束块232，夹板约束块232与约束壳体231的内壁顶部之间通过壳体弹簧233连接，约束壳体231的外壁两侧开设有夹杆孔234，夹板约束块232的中间开设有夹杆槽235，夹杆22分别穿过夹杆孔234和夹杆槽235与约束组件23连接，夹杆22与约束组件23之间构成移动副约束；夹杆22的一端通过焊接安装有夹板24，齿轮顶盖5的内部分别设置有异态齿轮25、第一齿轮26和第二齿轮27，异态齿轮25的一侧与连接柱14上的齿条16啮合，第二齿轮27的一侧与第一齿轮26啮合，且第二齿轮27的另一侧与连接柱14上的齿条16啮合；异态齿轮25和第一齿轮26的中间开设有第一定位轴孔28，第一定位轴安装区6的内部设置有第一定位轴29，第一定位轴29穿过第一定位轴孔28分别与异态齿轮25和第一齿轮26焊接，且第一定位轴29的外侧顺时针套卷有钢丝绳30，钢丝绳30的底端连接有冲击组件31，冲击组件31由硬质块311、连接环312、连接孔313、复位板314和复位弹簧315组成，硬质块311的顶部中间通过焊接安装有连接环312，连接环312的中间开设有连接孔313，硬质块311的两侧通过焊接安装有复位板314，复位板314的底部中间连接有复位弹簧315，复位弹簧315的另一端连接于外壳1的内壁底部，冲击组件31位于冲击孔8的顶部，且冲击组件31位于两个夹板24之间第二齿轮27的，硬质块311在复位弹簧315的复位作用下冲击铁钉，完成打钉工作；开设有第二定位轴孔32，第二定位轴安装区7的内部设置有第二定位轴33，第二定位轴33穿过第二定位轴孔32与第二齿轮27焊接；通过挤压上压板17，使得上压板17底部连接的上弹簧18克服弹簧阻力发生形变，上压板17通过铰链带动连杆19移动，连杆19通过限位槽20和限位轴21与外壳1之间存在约束，使得连杆19只能绕着限位轴21转动和进行一定程度的移动，且夹杆22与约束组件23之间存在移动副约束，使得夹杆22只能左右移动，带动夹板24左右移动，从而夹紧铁钉；通过人为挤压带齿条下压板10，使得下弹簧11克服弹簧阻力发生形变向上运动，左侧的齿条16带动异态齿轮25顺时针转动，右侧的齿条16通过第二齿轮27带动第一齿轮26顺时针转动，此时固连于异态齿轮25和第一齿轮26上的第一定位轴29顺时针转动，带动套卷在第一定位轴29上的钢丝绳30上移，钢丝绳30拉动冲击组件31，使得冲击组件31内部的复位弹簧315克服弹力向上移动，此时松开带齿条下压板10，复位弹簧315发生复位，从而带动硬质块311冲击铁钉，完成打钉工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打钉器，包括外壳(1)、支撑柱(2)、第一凹槽(3)、第二凹槽(4)、齿轮顶盖(5)、第一定位轴安装区(6)、第二定位轴安装区(7)、冲击孔(8)、隔板(9)、带齿条下压板(10)、下弹簧(11)、连接板(12)、固定台(13)、连接柱(14)、连杆通道(15)、齿条(16)、上压板(17)、上弹簧(18)、连杆(19)、限位槽(20)、限位轴(21)、夹杆(22)、约束组件(23)、夹板(24)、异态齿轮(25)、第一齿轮(26)、第二齿轮(27)、第一定位轴孔(28)、第一定位轴(29)、钢丝绳(30)、冲击组件(31)、第二定位轴孔(32)和第二定位轴(33)，其特征在于：所述外壳(1)的外壁底部两侧通过焊接分别安装有两个支撑柱(2)，所述外壳(1)的侧壁底部两侧分别开设有第一凹槽(3)，所述外壳(1)的侧壁顶部两侧分别开设有第二凹槽(4)，且外壳(1)的顶部中间通过螺栓固定有齿轮顶盖(5)，所述齿轮顶盖(5)的底部中间设置有第一定位轴安装区(6)，所述齿轮顶盖(5)的底部一侧设置有第二定位轴安装区(7)，所述外壳(1)的底部中间开设有冲击孔(8)，且外壳(1)的内壁中间两侧通过焊接分别安装有隔板(9)，所述第一凹槽(3)处设置有带齿条下压板(10)，所述带齿条下压板(10)的顶部中间连接有下弹簧(11)，且下弹簧(11)的另一端连接于隔板(9)的底部，所述带齿条下压板(10)的一端通过焊接安装有连接板(12)，所述连接板(12)的一端通过焊接安装有固定台(13)，所述固定台(13)的顶部两侧通过焊接安装有两个连接柱(14)，所述两个连接柱(14)之间开设有连杆通道(15)，且连接柱(14)的外壁一侧通过焊接安装有齿条(16)，所述第二凹槽(4)处设置有上压板(17)，所述上压板(17)的底部中间连接有上弹簧(18)，且上弹簧(18)的另一端连接于隔板(9)的顶部，所述上压板(17)的一端通过铰链连接有两个连杆(19)，所述连杆(19)的中间开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内部嵌有限位轴(21)，所述连杆(19)的一端通过铰链连接有夹杆(22)，所述夹杆(22)的外部设置有约束组件(23)，所述约束组件(23)由约束壳体(231)、夹板约束块(232)、壳体弹簧(233)、夹杆孔(234)和夹杆槽(235)组成，所述约束壳体(231)的内部的底部设置有夹板约束块(232)，所述夹板约束块(232)与约束壳体(231)的内壁顶部之间通过壳体弹簧(233)连接，所述约束壳体(231)的外壁两侧开设有夹杆孔(234)，所述夹板约束块(232)的中间开设有夹杆槽(235)，所述夹杆(22)的一端通过焊接安装有夹板(24)，所述齿轮顶盖(5)的内部分别设置有异态齿轮(25)、第一齿轮(26)和第二齿轮(27)，所述异态齿轮(25)和第一齿轮(26)的中间开设有第一定位轴孔(28)，所述第一定位轴安装区(6)的内部设置有第一定位轴(29)，所述第一定位轴(29)穿过第一定位轴孔(28)分别与异态齿轮(25)和第一齿轮(26)焊接，且第一定位轴(29)的外侧顺时针套卷有钢丝绳(30)，所述钢丝绳(30)的底端连接有冲击组件(31)，所述冲击组件(31)由硬质块(311)、连接环(312)、连接孔(313)、复位板(314)和复位弹簧(315)组成，所述硬质块(311)的顶部中间通过焊接安装有连接环(312)，所述连接环(312)的中间开设有连接孔(313)，所述硬质块(311)的两侧通过焊接安装有复位板(314)，所述复位板(314)的底部中间连接有复位弹簧(315)，所述复位弹簧(315)的另一端连接于外壳(1)的内壁底部，所述第二齿轮(27)的中间开设有第二定位轴孔(32)，所述第二定位轴安装区(7)的内部设置有第二定位轴(33)，所述第二定位轴(33)穿过第二定位轴孔(32)与第二齿轮(27)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述第一凹槽(3)位于两个支撑柱(2)之间，且第一凹槽(3)位于隔板(9)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述限位轴(21)分别穿过两个限位槽(20)，且限位轴(21)的两端通过焊接与外壳(1)的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述约束壳体(231)通过焊接固定于外壳(1)的内壁底部。

5.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述夹杆(22)分别穿过夹杆孔(234)和夹杆槽(235)与约束组件(23)连接。

6.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述异态齿轮(25)的一侧与连接柱(14)上的齿条(16)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述第二齿轮(27)的一侧与第一齿轮(26)啮合，且第二齿轮(27)的另一侧与连接柱(14)上的齿条(16)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述冲击组件(31)位于冲击孔(8)的顶部，且冲击组件(31)位于两个夹板(24)之间。