CN110842452A - 适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，包括用于对动臂前叉的折弯板和两个前叉侧板提供支撑的底部支撑装置、用于对前叉侧板进行定位且用于对前叉侧板施加使其与折弯板贴合的压紧力的压紧装置以及用于插入两个前叉侧板之间且用于使两个前叉侧板保持相平行状态的中心定位装置，压紧装置和中心定位装置设置于底部支撑装置上。本发明适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，通过设置压紧装置、中心定位装置和底部支撑装置相配合，共同实现对折弯板和两个前叉侧板的定位与固定，确保动臂前叉的各个部件定位准确，提高挖掘机动臂前叉的生产效率和动臂前叉的质量，使得产品质量稳定，废品率低，对焊接工人的本身技能要求降低很多，适于大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于工程机械加工设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装。
背景技术
挖掘机动臂为挖掘机的主要受力部件，用于承受挖掘机在作业时的负荷，因此挖掘机动臂必须具备足够高的强度。
现有的挖掘机动臂前叉的各部件多数采用焊接方式制造，动臂前叉在焊装过程中，仅利用一些简易的工艺支撑来固定动臂前叉的各个部件，并进行焊接，焊接时间长，加工精度差，生产效率低，产品质量不稳定，对工人的焊接技术水平要求很高，废品率高，不适于进行大批量生产。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，目的是提高挖掘机动臂前叉的生产效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，包括用于对动臂前叉的折弯板和两个前叉侧板提供支撑的底部支撑装置、用于对前叉侧板进行定位且用于对前叉侧板施加使其与折弯板贴合的压紧力的压紧装置以及用于插入两个前叉侧板之间且用于使两个前叉侧板保持相平行状态的中心定位装置，压紧装置和中心定位装置设置于底部支撑装置上。
所述压紧装置包括压紧支架、设置于压紧支架上的定位执行器和压紧执行器、与定位执行器连接且用于插入前叉侧板上所设轴孔中的第一定位块以及与压紧执行器连接且用于与前叉侧板接触的压头，定位执行器用于控制第一定位块沿水平方向进行移动，压紧执行器用于控制压头沿水平方向进行移动，第一定位块的移动方向与压头的移动方向相平行。
所述定位执行器位于所述压紧执行器的上方。
所述压紧装置设置两个且两个压紧装置处于与第一方向相平行的同一直线上，第一方向为水平方向，前叉侧板呈竖直状态且前叉侧板的轴孔的轴线与第一方向相平行。
所述底部支撑装置包括底板、设置于底板上且用于对折弯板提供支撑的第一托块和第二托块以及设置于底板上且用于对两个前叉侧板提供支撑的第三托块，第三托块位于第一托块和第二托块之间。
所述第三托块设置多个。
所述底部支撑装置还包括设置于所述第一托块上且用于在第二方向上对折弯板进行限位的限位块，两个前叉侧板处于与第一方向相平行的同一直线上，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直。
所述中心定位装置包括定位支架、可旋转的设置于定位支架上的旋转臂、设置于旋转臂上的支撑杆和设置于支撑杆上且用于与所述压紧装置相配合以夹持前叉侧板的第二定位块，第二定位块设置两个。
所述旋转臂的一端与所述定位支架的上端转动连接，支撑杆与旋转臂的另一端固定连接，旋转臂的旋转中心线与前叉侧板的轴孔的轴线相平行。
所述第二定位块是在所述前叉侧板的轴孔的位置处与前叉侧板接触，第二定位块为圆形块状结构且第二定位块的直径大于前叉侧板的轴孔的直径。
本发明适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，通过设置压紧装置、中心定位装置和底部支撑装置相配合，共同实现对折弯板和两个前叉侧板的定位与固定，确保动臂前叉的各个部件定位准确，提高挖掘机动臂前叉的生产效率和动臂前叉的质量，使得产品质量稳定，废品率低，对焊接工人的本身技能要求降低很多，适于大批量生产。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装的结构示意图；
图2是本发明适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装的使用状态示意图；
图3是动臂前叉的结构示意图；
图4是压紧装置的结构示意图；
图5是底部支撑装置与中心定位装置的连接示意图；
图中标记为：1、前叉侧板；2、折弯板；3、底板；4、第一托块；5、第二托块；6、第三托块；7、限位块；8、压紧支架；9、定位执行器；10、压紧执行器；11、第一定位块；12、压头；13、定位支架；14、旋转臂；15、支撑杆；16、第二定位块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图5所示，本发明提供了一种适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，包括用于对动臂前叉的折弯板2和两个前叉侧板1提供支撑的底部支撑装置、用于对前叉侧板1进行定位且用于对前叉侧板1施加使其与折弯板2贴合的压紧力的压紧装置以及用于插入两个前叉侧板1之间且用于使两个前叉侧板1保持相平行状态的中心定位装置，压紧装置和中心定位装置设置于底部支撑装置上。
具体地说，如图1至图5所示，动臂前叉是由一个折弯板2和两个前叉侧板1组成，两个前叉侧板1为相平行设置，折弯板2位于两个前叉侧板1之间且折弯板2与两个前叉侧板1为焊接连接，折弯板2为U形结构。折弯板2由底部支撑装置进行定位，折弯板2呈开口向下的状态放置在底部支撑装置上，两个前叉侧板1呈竖直状态放置在底部支撑装置上，且两个前叉侧板1分别位于折弯板2的一侧，压紧装置对前叉侧板1施加沿第一方向的压紧力，使前叉侧板1与折弯板2贴合，中心定位装置插入到两个前叉侧板1之间，使两个前叉侧板1保持相平行状态，确保前叉侧板1位置准确。
如图1至图4所示，压紧装置包括压紧支架8、设置于压紧支架8上的定位执行器9和压紧执行器10、与定位执行器9连接且用于插入前叉侧板1上所设轴孔中的第一定位块11以及与压紧执行器10连接且用于与前叉侧板1接触的压头12，定位执行器9用于控制第一定位块11沿水平方向进行移动，压紧执行器10用于控制压头12沿水平方向进行移动，第一定位块11的移动方向与压头12的移动方向相平行。压紧支架8为竖直设置在底部支撑装置上，定位执行器9和压紧执行器10为固定设置在压紧支架8上，定位执行器9位于压紧执行器10的上方。定位执行器9和压紧执行器10为可伸缩的构件，定位执行器9和压紧执行器10的长度方向与第一方向相平行，第一方向为水平方向，第一方向与前叉侧板1的轴孔的轴线相平行，定位执行器9和压紧执行器10优选为液压缸。第一定位块11与定位执行器9的活塞杆固定连接，定位执行器9的缸体与压紧支架8固定连接。压头12与压紧执行器10的活塞杆固定连接，压紧执行器10的缸体与压紧支架8固定连接。
如图1至图4所示，前叉侧板1上的轴孔为圆孔，第一定位块11为圆锥台形结构，其外表面具有定位面，该定位面为圆锥面，第一定位块11具有大径端和小径端，大径端的直径大于小径端的直径，定位执行器9与第一定位块11的大径端固定连接。将第一定位块11设置成圆锥台形结构，一方面便于插入轴孔中实现对前叉侧板1的定位，另一方面可适于对轴孔直径不同的多种前叉侧板1进行定位，提高通用性。压头12为圆柱形结构，压头12的轴线与第一方向相平行。工作时，前叉侧板1处于竖直状态，压头12是用于在前叉侧板1的下端对前叉侧板1施加沿第一方向的压紧力，第一定位块11是用于在前叉侧板1的上端对前叉侧板1施加沿第一方向的压紧力，且第一定位块11插入前叉侧板1的上端设置的轴孔中，实现对前叉侧板1的定位与固定。
如图1至图4所示，压紧装置设置两个且两个压紧装置处于与第一方向相平行的同一直线上，第一方向为水平方向，前叉侧板1呈竖直状态且前叉侧板1的轴孔的轴线与第一方向相平行，两个压紧装置为对称布置，两个前叉侧板1位于两个压紧装置之间，各个压紧装置分别用于对一个前叉侧板1进行定位且用于对前叉侧板1施加使其与折弯板2贴合的压紧力，使两个前叉侧板1夹紧中间的折弯板2。
如图1至图3和图5所示，底部支撑装置包括底板3、设置于底板3上且用于对折弯板2提供支撑的第一托块4和第二托块5以及设置于底板3上且用于对两个前叉侧板1提供支撑的第三托块6，第三托块6位于第一托块4和第二托块5之间。底板3为水平设置，压紧支架8为竖直设置在底板3上，压紧支架8的下端与底板3固定连接，两个压紧支架8处于与第一方向相平行的同一直线上。第一托块4、第二托块5和第三托块6固定设置在底板3的顶面上，第一托块4设置多个且所有第一托块4处于与第一方向相平行的同一直线上，第二托块5也设置多个且所有第二托块5处于与第一方向相平行的同一直线上，第三托块6设置多个且所有第三托块6处于与第二方向相平行的同一直线上，第三托块6的长度方向与第一方向相平行，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直，底板3与第一方向和第二方向相平行。第三托块6的顶面与两个前叉侧板1的底面接触，第一托块4的顶面是在折弯板2的一端与折弯板2的底面接触，第二托块5的顶面是在折弯板2的另一端与折弯板2的底面接触，第三托块6的顶面的高度大于第一托块4和第二托块5的顶面的高度，第一托块4、第二托块5和第三托块6的顶面均为与第一方向和第二方向相平行的平面，提高折弯板2和两个前叉侧板1的稳定性。
如图1至图3和图5所示，底部支撑装置还包括设置于第一托块4上且用于在第二方向上对折弯板2进行限位的限位块7，两个前叉侧板1处于与第一方向相平行的同一直线上，限位块7固定设置在第一托块4的顶面上且限位块7朝向第一托块4的上方伸出，限位块7与折弯板2的外表面相接触，对折弯板2起到限位作用，提高折弯板2定位的可靠性。
如图1至图3和图5所示，在本实施例中，第一托块4共设置两个，第二托块5也设置两个，各个第一托块4分别与一个第二托块5处于与第二方向相平行的同一直线上。第三托块6设置两个，第三托块6位于第一托块4和第二托块5之间。
如图1至图3和图5所示，中心定位装置包括定位支架13、可旋转的设置于定位支架13上的旋转臂14、设置于旋转臂14上的支撑杆15和设置于支撑杆15上且用于与压紧装置相配合以夹持前叉侧板1的第二定位块16，第二定位块16设置两个，定位支架13为竖直设置在底部支撑装置上，第二托块5位于定位支架13和第三托块6之间。
如图1至图3和图5所示，旋转臂14的一端与定位支架13的上端转动连接，支撑杆15与旋转臂14的另一端固定连接，旋转臂14的旋转中心线与前叉侧板1的轴孔的轴线相平行。定位支架13的下端与底板3固定连接且定位支架13朝向底板3的上方伸出，旋转臂14可以上下旋转，旋转臂14的旋转中心线的高度小于第一定位块11的高度。支撑杆15的长度方向与第一方向相平行，两个第二定位块16分别与支撑杆15的长度方向上的两端固定连接，旋转臂14位于两个第二定位块16之间，第二定位块16为圆形块状结构且第二定位块16的直径大于前叉侧板1的轴孔的直径。第二定位块16是在前叉侧板1的轴孔的位置处与前叉侧板1接触，第二定位块16遮盖前叉侧板1的轴孔，各个第二定位块16分别与一个第一定位块11相配合，夹紧一个前叉侧板1。在工作时，第一定位块11与第二定位块16同轴。在两个前叉侧板1与折弯板2焊接完成后，将旋转臂14向上旋转，旋转臂14通过支撑杆15带动两个第二定位块16同步向上旋转，使两个第二定位块16从两个前叉侧板1之间移出，方便取料。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，其特征在于：包括用于对动臂前叉的折弯板和两个前叉侧板提供支撑的底部支撑装置、用于对前叉侧板进行定位且用于对前叉侧板施加使其与折弯板贴合的压紧力的压紧装置以及用于插入两个前叉侧板之间且用于使两个前叉侧板保持相平行状态的中心定位装置，压紧装置和中心定位装置设置于底部支撑装置上。
2.根据权利要求1所述的适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，其特征在于：所述压紧装置包括压紧支架、设置于压紧支架上的定位执行器和压紧执行器、与定位执行器连接且用于插入前叉侧板上所设轴孔中的第一定位块以及与压紧执行器连接且用于与前叉侧板接触的压头，定位执行器用于控制第一定位块沿水平方向进行移动，压紧执行器用于控制压头沿水平方向进行移动，第一定位块的移动方向与压头的移动方向相平行。
3.根据权利要求2所述的适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，其特征在于：所述定位执行器位于所述压紧执行器的上方。
4.根据权利要求1至3任一所述的适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，其特征在于：所述压紧装置设置两个且两个压紧装置处于与第一方向相平行的同一直线上，第一方向为水平方向，前叉侧板呈竖直状态且前叉侧板的轴孔的轴线与第一方向相平行。
5.根据权利要求1至4任一所述的适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，其特征在于：所述底部支撑装置包括底板、设置于底板上且用于对折弯板提供支撑的第一托块和第二托块以及设置于底板上且用于对两个前叉侧板提供支撑的第三托块，第三托块位于第一托块和第二托块之间。
6.根据权利要求5所述的适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，其特征在于：所述第三托块设置多个。
7.根据权利要求5或6所述的适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，其特征在于：所述底部支撑装置还包括设置于所述第一托块上且用于在第二方向上对折弯板进行限位的限位块，两个前叉侧板处于与第一方向相平行的同一直线上，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直。
8.根据权利要求1至7任一所述的适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，其特征在于：所述中心定位装置包括定位支架、可旋转的设置于定位支架上的旋转臂、设置于旋转臂上的支撑杆和设置于支撑杆上且用于与所述压紧装置相配合以夹持前叉侧板的第二定位块，第二定位块设置两个。
9.根据权利要求8所述的适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，其特征在于：所述旋转臂的一端与所述定位支架的上端转动连接，支撑杆与旋转臂的另一端固定连接，旋转臂的旋转中心线与前叉侧板的轴孔的轴线相平行。
10.根据权利要求8或9所述的适于挖掘机动臂前叉的搭焊工装，其特征在于：所述第二定位块是在所述前叉侧板的轴孔的位置处与前叉侧板接触，第二定位块为圆形块状结构且第二定位块的直径大于前叉侧板的轴孔的直径。
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