CN109048565A - 一种抛光液管路机构及抛光机 - Google Patents

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黄诚
谭琼
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Abstract

本发明公开了一种抛光液管路机构及抛光机。该抛光液管路机构包括上方的接液盘、下方的抛光盘和多条输液管，所述接液盘和抛光盘之间通过所述多条输液管连通，所述多条输液管的出液口均匀地开设在所述抛光盘的研磨面上。该抛光液管路机构可实现抛光液在抛光机内的均匀分布。

Description

一种抛光液管路机构及抛光机
技术领域
本发明涉及抛光研磨技术，尤其涉及一种抛光液管路机构及抛光机。
背景技术
手机的玻璃盖板在生产过程中有一道抛光工序，在抛光工序中，抛光机需要带动玻璃盖板进行转动，使玻璃盖板的抛光面在抛光液中不断地与抛光盘的研磨面进行摩擦。
在抛光过程中，需要不断往抛光机内加入抛光液，现有抛光机中只有一条中心输液管供给抛光液，导致抛光液在抛光机内分布不均匀，使得不同位置上的玻璃盖板的研磨程度不同。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种抛光液管路机构及抛光机。该抛光液管路机构可实现抛光液在抛光机内的均匀分布。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种抛光液管路机构，包括上方的接液盘、下方的抛光盘和多条输液管，所述接液盘和抛光盘之间通过所述多条输液管连通，所述多条输液管的出液口均匀地开设在所述抛光盘的研磨面上。
进一步地，所述多条输液管的出液口在所述抛光盘上绕所述抛光盘的圆心呈等角偏置分布。
进一步地，所述多条输液管包括多条第一输液管和多条第二输液管，所述多条第一输液管的第一出液口均位于所述抛光盘的第一圆周上，所述多条第二输液管的第二出液口均位于所述抛光盘的第二圆周上，且所述第一圆周和第二圆周均与所述抛光盘共圆心。
进一步地，所述第一圆周的半径大于所述第二圆周的半径，所述第一圆周上具有的第一出液口的数量多于所述第二圆周上具有的第二出液口的数量。
进一步地，所述第一圆周上具有的第一出液口的数量是所述第二圆周上具有的第二出液口的数量的两倍。
进一步地，所述抛光盘等分为多个扇形区域，不同扇形区域内具有的第一出液口的数量均相等，以及具有的第二出液口的数量均相等。
进一步地，所述第一圆周上的多个第一出液口均分为多个第一出液口组，所述第二圆周上的多个第二出液口均分为多个第二出液口组，多个第一出液口组和多个第二出液口组之间交替分布。
进一步地，所述抛光盘等分为多个扇形区域，所述多条输液管的出液口在每个扇形区域上分布的数量相等。
进一步地，所述接液盘包括中心接液槽和环形供液槽，所述中心接液槽和环形供液槽之间相连通；所述多条输液管的进液口均开设在所述环形供液槽上。
一种抛光机，包括上述的抛光液管路机构。
本发明具有如下有益效果：该抛光液管路机构的多条抛光液的出液口均匀地开设在所述抛光盘的研磨面上，使得抛光液的供给均匀，抛光机内的抛光液均匀分布，不同位置上的玻璃盖板的研磨程度相同，并且多个出液口在所述抛光盘上采用内外圆周依次交替分布，可使得抛光液迅速均匀地填满抛光机。
附图说明
图1为本发明提供的抛光液管路机构的示意图；
图2为本发明提供的接液盘的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例一
如图1所示，一种抛光液管路机构，包括上方的接液盘101、下方的抛光盘103和多条输液管102，所述接液盘101和抛光盘103之间通过所述多条输液管102连通，所述多条输液管102的出液口均匀地开设在所述抛光盘103的研磨面上。
在使用时，供液装置向所述接液盘101内注入抛光液，抛光液在所述接液盘101内沿着所述多条输液管102流向所述抛光盘103，然后从所述抛光盘103的研磨面上流出，直接进入到研磨腔内。
本实施例中，所述输液管102的数量有18条。
所述多条输液管102的出液口在所述抛光盘103上绕所述抛光盘103的圆心呈等角偏置分布。
本实施例中，18条输液管102的出液口绕所述抛光盘103的圆心呈20°等角偏置分布。
所述多条输液管102包括多条第一输液管1021和多条第二输液管1022，所述多条第一输液管1021的第一出液口均位于所述抛光盘103的第一圆周上，所述多条第二输液管1022的第二出液口均位于所述抛光盘103的第二圆周上，且所述第一圆周和第二圆周均与所述抛光盘103共圆心。
所述第一圆周的半径大于所述第二圆周的半径，所述第一圆周上具有的第一出液口的数量多于所述第二圆周上具有的第二出液口的数量。优选地，所述第一圆周上具有的第一出液口的数量是所述第二圆周上具有的第二出液口的数量的两倍。
本实施例中，所述第一输液管1021的数量有12条，所述第二输液管1022的数量6条， 12条第一输液管1021的第一出液口开设在所述抛光盘103上形成第一圆周，6条第二输液管1022的第二出液口开设在所述抛光盘103上形成的第二圆周，所述第一圆周和第二圆周均与所述抛光盘103共圆心；所述第一圆周位于所述第二圆周的外侧，即所述第一圆周的半径大于所述第二圆周的半径。
所述第一圆周上的多个第一出液口均分为多个第一出液口组，所述第二圆周上的多个第二出液口均分为多个第二出液口组，多个第一出液口组和多个第二出液口组之间交替分布。
本实施例中，所述第一圆周上的12个第一出液口以2个为一组，均分为6组第一出液口组，所述第二圆周上的6个第二出液口以1个为一组，均分为6组第二出液口组，所述第一圆周上的第一出液口组和所述第二圆周上的第二出液口组依次交替分布，使得18个出液口绕所述抛光盘103的圆心呈20°等角偏置分布。
所述抛光盘103等分为多个扇形区域，所述多条输液管102的出液口在每个扇形区域上分布的数量相等，即不同扇形区域内具有的第一出液口的数量均相等，以及具有的第二出液口的数量均相等。
本实施例中，所述抛光盘103等分为6个扇形区域，每个扇形区域内均具有2个第一出液口和1个第二出液口。
由于该抛光液管路机构上的输液管102较多，而供液装置上只有两条供液管为该抛光液管路机构提供抛光液，不同输液管102内的抛光液的流速会不仅相同，进而影响到不同位置的玻璃盖板的研磨程度。
因此，如图2所示，所述接液盘101包括中心接液槽1011和环形供液槽1012，所述中心接液槽1011和环形供液槽1012之间相连通；所述多条输液管102的进液口均开设在所述环形供液槽1012上。
在使用时，供液装置的两条供液管向所述中心接液槽1011内注入抛光液，抛光液在所述中心接液槽1011内得到储存，其流速会慢下来，并速度均匀地流向所述环形供液槽1012内。
本实施例中，所述中心接液槽1011的下方设置有一暗槽1013以连通所述环形供液槽1012，所述暗槽1013的顶面设有开孔与从所述中心接液槽1011的底面与所述中心接液槽1011连通，所述暗槽1013的侧面设有开孔从所述环形供液槽1011的侧面与所述环形供液槽1011连通。
优选地，所述多条输液管102的进液口均匀地开设在所述环形供液槽1012的底面上，优选地绕所述接液盘101的圆心呈等角偏置分布。
本实施例中，18条输液管102的进液口绕所述接液盘101的圆心呈20°等角偏置分布。
该抛光液管路机构的多条抛光液的出液口均匀地开设在所述抛光盘103的研磨面上，使得抛光液的供给均匀，抛光机内的抛光液均匀分布，不同位置上的玻璃盖板的研磨程度相同，并且多个出液口在所述抛光盘103上采用内外圆周依次交替分布，可使得抛光液迅速均匀地填满抛光机。
实施例二
一种抛光机，包括实施例一中所述的抛光液管路机构。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光液管路机构，其特征在于，包括上方的接液盘、下方的抛光盘和多条输液管，所述接液盘和抛光盘之间通过所述多条输液管连通，所述多条输液管的出液口均匀地开设在所述抛光盘的研磨面上。
2.根据权利要求1所述的抛光液管路机构，其特征在于，所述多条输液管的出液口在所述抛光盘上绕所述抛光盘的圆心呈等角偏置分布。
3.根据权利要求1或2所述的抛光液管路机构，其特征在于，所述多条输液管包括多条第一输液管和多条第二输液管，所述多条第一输液管的第一出液口均位于所述抛光盘的第一圆周上，所述多条第二输液管的第二出液口均位于所述抛光盘的第二圆周上，且所述第一圆周和第二圆周均与所述抛光盘共圆心。
4.根据权利要求3所述的抛光液管路机构，其特征在于，所述第一圆周的半径大于所述第二圆周的半径，所述第一圆周上具有的第一出液口的数量多于所述第二圆周上具有的第二出液口的数量。
5.根据权利要求4所述的抛光液管路机构，其特征在于，所述第一圆周上具有的第一出液口的数量是所述第二圆周上具有的第二出液口的数量的两倍。
6.根据权利要求3所述的抛光液管路机构，其特征在于，所述抛光盘等分为多个扇形区域，不同扇形区域内具有的第一出液口的数量均相等，以及具有的第二出液口的数量均相等。
7.根据权利要求3所述的抛光液管路机构，其特征在于，所述第一圆周上的多个第一出液口均分为多个第一出液口组，所述第二圆周上的多个第二出液口均分为多个第二出液口组，多个第一出液口组和多个第二出液口组之间交替分布。
8.根据权利要求1所述的抛光液管路机构，其特征在于，所述抛光盘等分为多个扇形区域，所述多条输液管的出液口在每个扇形区域上分布的数量相等。
9.根据权利要求1所述的抛光液管路机构，其特征在于，所述接液盘包括中心接液槽和环形供液槽，所述中心接液槽和环形供液槽之间相连通；所述多条输液管的进液口均开设在所述环形供液槽上。
10.一种抛光机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的抛光液管路机构。
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