CN109047592A

CN109047592A - 一种建筑用铁丝截断机

Info

Publication number: CN109047592A
Application number: CN201811213853.8A
Authority: CN
Inventors: 刘光伟
Original assignee: 刘光伟
Current assignee: ZHEJIANG YOUHENG VALVE CO., LTD.
Priority date: 2018-10-18
Filing date: 2018-10-18
Publication date: 2018-12-21
Anticipated expiration: 2038-10-18
Also published as: CN109047592B

Abstract

本发明涉及一种截断机，尤其涉及一种建筑用铁丝截断机。技术问题为：提供一种能够很精准的对铁丝进行截断，截断的长度一致，而且无需人手动对铁丝截断，工作效率高的建筑用铁丝截断机。技术方案：一种建筑用铁丝截断机，包括有底座、框体、第一轴承座、第一转轴、大齿轮、驱动电机等；底座顶部左侧固接有框体，框体顶部左侧嵌入式的固接有第一轴承座，第一转轴与第一轴承座内的轴承连接，第一转轴底端固接有大齿轮。本发明通过将铁丝套在圆柱体上，且使铁丝头端穿过竖板与滚筒，凸块与铁丝接触，启动驱动电机使滚筒带动切刀转动，滚筒每转一圈则通过切刀将铁丝截断，无需人用钢丝钳将铁丝截断，省时省力，并且截断的铁丝长度一致。

Description

一种建筑用铁丝截断机

技术领域

本发明涉及一种截断机，尤其涉及一种建筑用铁丝截断机。

背景技术

建筑施工中，很多地方都需要用铁丝将工具绑住，但铁丝通常都是卷好的，则需要先将铁丝截断后使用，通常人们都是用钢丝钳将铁丝截断，由于人们不能很精准的控制截断位置，容易导致截断出的铁丝长短不一致，并且时间一长，手易酸痛影响后续截断铁丝的效率，所以人们会用量尺将铁丝量好长度，再进行截断，并且截断至合适的时间就休息一会，如此操作比较麻烦。

发明内容

为了克服人们不能很精准的控制截断位置，容易导致截断出的铁丝长短不一致，并且时间一长，手易酸痛影响后续截断铁丝的效率的缺点，技术问题为：提供一种能够很精准的对铁丝进行截断，截断的长度一致，而且无需人手动对铁丝截断，工作效率高的建筑用铁丝截断机。

技术方案：一种建筑用铁丝截断机，包括有底座、框体、第一轴承座、第一转轴、大齿轮、驱动电机、转杆、第一皮带轮、小齿轮、圆形板、圆柱体、横板、平皮带、第二轴承座、第二转轴、第二皮带轮和截断装置，底座顶部左侧固接有框体，框体顶部左侧嵌入式的固接有第一轴承座，第一转轴与第一轴承座内的轴承连接，第一转轴底端固接有大齿轮，第一转轴顶端固接有圆形板，圆形板顶部圆心位置固接有圆柱体，底座顶部左侧竖直安装有驱动电机，驱动电机位于框体内，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆顶端固接有小齿轮，小齿轮位于大齿轮右侧与其啮合，转杆中部固接有第一皮带轮，框体外顶部右侧固接有横板，横板右部嵌入式的固接有第二轴承座，第二转轴与第二轴承座内的轴承连接，第二转轴底端固接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，第二转轴顶端与横板顶部右侧之间设有截断装置。

作为本发明的一种优选技术方案，截断装置包括有竖板、滚筒、凸块和切刀，第二转轴顶端固接有滚筒，滚筒外侧面周向均匀间隔的固接有多个凸块，滚筒外侧面右侧固接有切刀，横板顶部右侧固接有竖板，竖板位于滚筒后侧，竖板与切刀配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有触发装置，触发装置包括有n型板、连接板、7型板、接触轮、第一弹簧和按钮，横板顶部左侧固接有n型板，n型板内顶部左侧固接有连接板，连接板底部铰接有7型板，7型板左端转动式的连接有接触轮，7型板外顶部左侧与n型板顶部左侧之间连接有第一弹簧，n型板内顶部右侧安装有按钮，按钮与驱动电机有电路连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位板、固定块、卡杆和第二弹簧，圆柱体顶部圆心位置开有凹槽，凹槽左右两侧中部都开有导向槽，导向槽内设有卡杆，左侧卡杆左端与左侧导向槽左侧中部之间连接有第二弹簧，右侧卡杆右端与右侧导向槽右侧中部之间也连接有第二弹簧，凹槽内设有固定块，固定块左右两侧面下部都开有卡槽，卡杆位于卡槽内与其配合，固定块顶部固接有限位板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有支撑板、圆环、L型杆、u型套和第三弹簧，横板顶部右侧对称式的固接有支撑板，支撑板位于竖板左侧，前后两侧支撑板顶部之间固接有圆环，圆环底部中间开有导孔，导孔内设有L型杆，L型杆顶端固接有u型套，u型套位于圆环内，u型套外底部与圆环内底部之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在L型杆上。

首先操作人员将卷好铁丝套在圆柱体上，再将铁丝头端穿过截断装置与其接触，即可启动驱动电机正转，驱动电机正转带动转杆正转，转杆正转带动小齿轮正转，小齿轮正转带动大齿轮反转，大齿轮反转带动第一转轴反转，第一转轴反转带动圆形板，圆形板带动圆柱体反转，圆柱体反转带动铁丝反转伸出，同时，转杆正转带动第一皮带轮正转，第一皮带轮正转通过平皮带带动第二皮带轮正转，第二皮带轮正转带动第二转轴正转，第二转轴正转驱动截断装置运作，截断装置带动铁丝向右移动，同时还将铁丝截断至同样的长度。当铁丝全部截断后，即可关闭驱动电机，截断装置停止运作，操作人员结块对截断后的铁丝收集处理。

当卷好的铁丝套在圆柱体上时，再将铁丝头端穿过竖板与滚筒之间，铁丝与竖板和凸块接触，启动驱动电机，进而第二转轴正转带动滚筒正转，滚筒正转带动凸块正转，凸块正转带动铁丝向右移动，同时，滚筒还带动切刀正转，当切刀正转与铁丝接触时，切刀则将铁丝截断，如此反复，滚筒每转一圈则通过切刀将铁丝截断。当铁丝全部截断后，驱动电机关闭，滚筒也就停止转动。如此，可截断成长度一致的铁丝。

首先操作人员拉动7型板向上摆动，第一弹簧压缩，7型板向上摆动带动接触轮向上摆动，接触轮向上摆动至合适的位置时，停止拉动7型板，操作人员即可拉动铁丝头端穿过竖板与凸块，再松开7型板，因第一弹簧的作用，7型板向下摆动带动接触轮向下摆动，接触轮向下摆动与铁丝接触，铁丝向右移动进行截断时，接触轮在铁丝上滚动。当铁丝全部截断后，接触轮不与铁丝接触，因第一弹簧的作用，7型板右端向上摆动与按钮接触，驱动电机被关闭。如此，铁丝全部截断后可防止驱动电机还在运作浪费电资源。

首先操作人员拉动限位板向上摆动，限位板向上摆动带动固定块向上移动，固定块向上移动使卡杆与卡槽脱离，当固定块向上移动与凹槽脱离时，即可将卷好的铁丝套在圆柱体上，铁丝套好后，即可推动限位板向下移动使固定块插入凹槽内，固定块与卡杆接触，当固定块向下移动使卡杆卡入卡槽内时，停止推动限位板，因第二弹簧的作用，卡杆与卡槽配合将固定块固定。如此，可防止铁丝转动时从圆柱体上脱落影响截断。

首先操作人员拉动L型杆向下移动，L型杆向下移动带动u型套向下移动，u型套向下移动至合适的位置时，停止拉动L型杆，再拉动铁丝头端穿过u型套，再穿过竖板与滚筒之间，即可松开L型杆，因第三弹簧的作用，L型杆向上移动带动u型套向上移动，u型套向上移动对铁丝进行限位。如此，可防止铁丝截断后反弹不与凸块接触导致不能被截断。

本发明具有如下优点：本发明通过将铁丝套在圆柱体上，且使铁丝头端穿过竖板与滚筒，凸块与铁丝接触，启动驱动电机使滚筒带动切刀转动，滚筒每转一圈则通过切刀将铁丝截断，无需人用钢丝钳将铁丝截断，省时省力，并且截断的铁丝长度一致，通过触发机构，则能对驱动电机进行关闭，避免铁丝全部截断后驱动电机还在运作浪费电资源，通过限位板的作用，能防止铁丝从圆柱体上脱离影响截断。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大示意图。

图3为本发明B部分的放大示意图。

附图标记中：1：底座，2：框体，3：第一轴承座，4：第一转轴，5：大齿轮，6：驱动电机，7：转杆，8：第一皮带轮，9：小齿轮，10：圆形板，11：圆柱体，12：横板，13：平皮带，14：第二轴承座，15：第二转轴，16：第二皮带轮，18：截断装置，181：竖板，182：滚筒，183：凸块，184：切刀，19：触发装置，191：n型板，192：连接板，193：7型板，194：接触轮，195：第一弹簧，196：按钮，20：限位板，21：固定块，22：卡槽，23：凹槽，24：导向槽，25：卡杆，26：第二弹簧，27：支撑板，28：圆环，29：导孔，30：L型杆，31：u型套，32：第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种建筑用铁丝截断机，如图1-3所示，包括有底座1、框体2、第一轴承座3、第一转轴4、大齿轮5、驱动电机6、转杆7、第一皮带轮8、小齿轮9、圆形板10、圆柱体11、横板12、平皮带13、第二轴承座14、第二转轴15、第二皮带轮16和截断装置18，底座1顶部左侧固接有框体2，框体2顶部左侧嵌入式的固接有第一轴承座3，第一转轴4与第一轴承座3内的轴承连接，第一转轴4底端固接有大齿轮5，第一转轴4顶端固接有圆形板10，圆形板10顶部圆心位置固接有圆柱体11，底座1顶部左侧竖直安装有驱动电机6，驱动电机6位于框体2内，驱动电机6的输出轴通过联轴器连接有转杆7，转杆7顶端固接有小齿轮9，小齿轮9位于大齿轮5右侧与其啮合，转杆7中部固接有第一皮带轮8，框体2外顶部右侧固接有横板12，横板12右部嵌入式的固接有第二轴承座14，第二转轴15与第二轴承座14内的轴承连接，第二转轴15底端固接有第二皮带轮16，第二皮带轮16与第一皮带轮8之间绕有平皮带13，第二转轴15顶端与横板12顶部右侧之间设有截断装置18。

实施例2

截断装置18包括有竖板181、滚筒182、凸块183和切刀184，第二转轴15顶端固接有滚筒182，滚筒182外侧面周向均匀间隔的固接有多个凸块183，滚筒182外侧面右侧固接有切刀184，横板12顶部右侧固接有竖板181，竖板181位于滚筒182后侧，竖板181与切刀184配合。

实施例3

还包括有触发装置19，触发装置19包括有n型板191、连接板192、7型板193、接触轮194、第一弹簧195和按钮196，横板12顶部左侧固接有n型板191，n型板191内顶部左侧固接有连接板192，连接板192底部铰接有7型板193，7型板193左端转动式的连接有接触轮194，7型板193外顶部左侧与n型板191顶部左侧之间连接有第一弹簧195，n型板191内顶部右侧安装有按钮196，按钮196与驱动电机6有电路连接。

实施例4

还包括有限位板20、固定块21、卡杆25和第二弹簧26，圆柱体11顶部圆心位置开有凹槽23，凹槽23左右两侧中部都开有导向槽24，导向槽24内设有卡杆25，左侧卡杆25左端与左侧导向槽24左侧中部之间连接有第二弹簧26，右侧卡杆25右端与右侧导向槽24右侧中部之间也连接有第二弹簧26，凹槽23内设有固定块21，固定块21左右两侧面下部都开有卡槽22，卡杆25位于卡槽22内与其配合，固定块21顶部固接有限位板20。

实施例5

还包括有支撑板27、圆环28、L型杆30、u型套31和第三弹簧32，横板12顶部右侧对称式的固接有支撑板27，支撑板27位于竖板181左侧，前后两侧支撑板27顶部之间固接有圆环28，圆环28底部中间开有导孔29，导孔29内设有L型杆30，L型杆30顶端固接有u型套31，u型套31位于圆环28内，u型套31外底部与圆环28内底部之间连接有第三弹簧32，第三弹簧32套在L型杆30上。

首先操作人员将卷好铁丝套在圆柱体11上，再将铁丝头端穿过截断装置18与其接触，即可启动驱动电机6正转，驱动电机6正转带动转杆7正转，转杆7正转带动小齿轮9正转，小齿轮9正转带动大齿轮5反转，大齿轮5反转带动第一转轴4反转，第一转轴4反转带动圆形板10，圆形板10带动圆柱体11反转，圆柱体11反转带动铁丝反转伸出，同时，转杆7正转带动第一皮带轮8正转，第一皮带轮8正转通过平皮带13带动第二皮带轮16正转，第二皮带轮16正转带动第二转轴15正转，第二转轴15正转驱动截断装置18运作，截断装置18带动铁丝向右移动，同时还将铁丝截断至同样的长度。当铁丝全部截断后，即可关闭驱动电机6，截断装置18停止运作，操作人员结块对截断后的铁丝收集处理。

当卷好的铁丝套在圆柱体11上时，再将铁丝头端穿过竖板181与滚筒182之间，铁丝与竖板181和凸块183接触，启动驱动电机6，进而第二转轴15正转带动滚筒182正转，滚筒182正转带动凸块183正转，凸块183正转带动铁丝向右移动，同时，滚筒182还带动切刀184正转，当切刀184正转与铁丝接触时，切刀184则将铁丝截断，如此反复，滚筒182每转一圈则通过切刀184将铁丝截断。当铁丝全部截断后，驱动电机6关闭，滚筒182也就停止转动。如此，可截断成长度一致的铁丝。

首先操作人员拉动7型板193向上摆动，第一弹簧195压缩，7型板193向上摆动带动接触轮194向上摆动，接触轮194向上摆动至合适的位置时，停止拉动7型板193，操作人员即可拉动铁丝头端穿过竖板181与凸块183，再松开7型板193，因第一弹簧195的作用，7型板193向下摆动带动接触轮194向下摆动，接触轮194向下摆动与铁丝接触，铁丝向右移动进行截断时，接触轮194在铁丝上滚动。当铁丝全部截断后，接触轮194不与铁丝接触，因第一弹簧195的作用，7型板193右端向上摆动与按钮196接触，驱动电机6被关闭。如此，铁丝全部截断后可防止驱动电机6还在运作浪费电资源。

首先操作人员拉动限位板20向上摆动，限位板20向上摆动带动固定块21向上移动，固定块21向上移动使卡杆25与卡槽22脱离，当固定块21向上移动与凹槽23脱离时，即可将卷好的铁丝套在圆柱体11上，铁丝套好后，即可推动限位板20向下移动使固定块21插入凹槽23内，固定块21与卡杆25接触，当固定块21向下移动使卡杆25卡入卡槽22内时，停止推动限位板20，因第二弹簧26的作用，卡杆25与卡槽22配合将固定块21固定。如此，可防止铁丝转动时从圆柱体11上脱落影响截断。

首先操作人员拉动L型杆30向下移动，L型杆30向下移动带动u型套31向下移动，u型套31向下移动至合适的位置时，停止拉动L型杆30，再拉动铁丝头端穿过u型套31，再穿过竖板181与滚筒182之间，即可松开L型杆30，因第三弹簧32的作用，L型杆30向上移动带动u型套31向上移动，u型套31向上移动对铁丝进行限位。如此，可防止铁丝截断后反弹不与凸块183接触导致不能被截断。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims

1.一种建筑用铁丝截断机，包括有底座（1）、框体（2）、第一轴承座（3）、第一转轴（4）和大齿轮（5），底座（1）顶部左侧固接有框体（2），框体（2）顶部左侧嵌入式的固接有第一轴承座（3），第一转轴（4）与第一轴承座（3）内的轴承连接，第一转轴（4）底端固接有大齿轮（5），其特征在于，还包括有驱动电机（6）、转杆（7）、第一皮带轮（8）、小齿轮（9）、圆形板（10）、圆柱体（11）、横板（12）、平皮带（13）、第二轴承座（14）、第二转轴（15）、第二皮带轮（16）和截断装置（18），第一转轴（4）顶端固接有圆形板（10），圆形板（10）顶部圆心位置固接有圆柱体（11），底座（1）顶部左侧竖直安装有驱动电机（6），驱动电机（6）位于框体（2）内，驱动电机（6）的输出轴通过联轴器连接有转杆（7），转杆（7）顶端固接有小齿轮（9），小齿轮（9）位于大齿轮（5）右侧与其啮合，转杆（7）中部固接有第一皮带轮（8），框体（2）外顶部右侧固接有横板（12），横板（12）右部嵌入式的固接有第二轴承座（14），第二转轴（15）与第二轴承座（14）内的轴承连接，第二转轴（15）底端固接有第二皮带轮（16），第二皮带轮（16）与第一皮带轮（8）之间绕有平皮带（13），第二转轴（15）顶端与横板（12）顶部右侧之间设有截断装置（18）。

2.如权利要求1所述的一种建筑用铁丝截断机，其特征在于，截断装置（18）包括有竖板（181）、滚筒（182）、凸块（183）和切刀（184），第二转轴（15）顶端固接有滚筒（182），滚筒（182）外侧面周向均匀间隔的固接有多个凸块（183），滚筒（182）外侧面右侧固接有切刀（184），横板（12）顶部右侧固接有竖板（181），竖板（181）位于滚筒（182）后侧，竖板（181）与切刀（184）配合。

3.如权利要求2所述的一种建筑用铁丝截断机，其特征在于，还包括有触发装置（19），触发装置（19）包括有n型板（191）、连接板（192）、7型板（193）、接触轮（194）、第一弹簧（195）和按钮（196），横板（12）顶部左侧固接有n型板（191），n型板（191）内顶部左侧固接有连接板（192），连接板（192）底部铰接有7型板（193），7型板（193）左端转动式的连接有接触轮（194），7型板（193）外顶部左侧与n型板（191）顶部左侧之间连接有第一弹簧（195），n型板（191）内顶部右侧安装有按钮（196），按钮（196）与驱动电机（6）有电路连接。

4.如权利要求3所述的一种建筑用铁丝截断机，其特征在于，还包括有限位板（20）、固定块（21）、卡杆（25）和第二弹簧（26），圆柱体（11）顶部圆心位置开有凹槽（23），凹槽（23）左右两侧中部都开有导向槽（24），导向槽（24）内设有卡杆（25），左侧卡杆（25）左端与左侧导向槽（24）左侧中部之间连接有第二弹簧（26），右侧卡杆（25）右端与右侧导向槽（24）右侧中部之间也连接有第二弹簧（26），凹槽（23）内设有固定块（21），固定块（21）左右两侧面下部都开有卡槽（22），卡杆（25）位于卡槽（22）内与其配合，固定块（21）顶部固接有限位板（20）。

5.如权利要求4所述的一种建筑用铁丝截断机，其特征在于，还包括有支撑板（27）、圆环（28）、L型杆（30）、u型套（31）和第三弹簧（32），横板（12）顶部右侧对称式的固接有支撑板（27），支撑板（27）位于竖板（181）左侧，前后两侧支撑板（27）顶部之间固接有圆环（28），圆环（28）底部中间开有导孔（29），导孔（29）内设有L型杆（30），L型杆（30）顶端固接有u型套（31），u型套（31）位于圆环（28）内，u型套（31）外底部与圆环（28）内底部之间连接有第三弹簧（32），第三弹簧（32）套在L型杆（30）上。