CN109046933A - 园林绿化用的滚筒式种子干燥筛分设备 - Google Patents

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CN109046933A CN201810859603.5A CN201810859603A CN109046933A CN 109046933 A CN109046933 A CN 109046933A CN 201810859603 A CN201810859603 A CN 201810859603A CN 109046933 A CN109046933 A CN 109046933A
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Abstract

本发明涉及一种园林绿化用的滚筒式种子干燥筛分设备，包括滚筒；所述滚筒左端开口处设置有左端盖，滚筒右端开口处设置有右端盖；滚筒中部设置有一套干燥装置；右端盖外壁中部焊接固定有外齿圈；右支撑板顶部设置有一套驱动器；左支撑板和右支撑板内侧中部焊接固定有集料盘，集料盘正下方设置有一套筛分装置；移动板与底面与底板上表面之间的间隙中设置有一套急回机构；本发明通过驱动器的设置，带动滚筒旋转，进而带动滚筒内部设置的种子旋转，便于种子进行均匀的干燥；通过干燥装置便于热空气与种子充分接触，利于对种子进行充分干燥；通过筛分装置和急回机构的设置，便于种子快速和高效的筛分。

Description

园林绿化用的滚筒式种子干燥筛分设备
技术领域
本发明涉及一种园林机械，尤其是一种园林绿化用的滚筒式种子干燥筛分设备。
背景技术
目前，园林绿化过程中需要用到大量的植物种子，工人往往一次采购大量种子原料，因此，种子的保存也是园林绿化过程中的一个重要环节，防止种子受潮发生发芽现象；现有种子烘干技术中，我国普遍采用种子烘干方法为通风干燥和自然干燥相连接的方法，其优点是简便易、节约能源、经济安全；其缺点是易受天气和场地条件的限制，劳动强度大，市场上的烘干机存在待烘干种子静止不动，容易造成烘干不均匀，局部受热较多，烘干效率低等不足，种子一但烘干不完全就容易造成发霉等损害，使种子发芽率降低；种子在实际播种过程中，不同质量的种子发芽率不同，因此需要对种子进行分级筛分，质量好的种子播种量少些，质量不好的种子播种量多些，以便保持较高的出牙率，现有的种子筛分装置都是独立的，不利于提高工作效率且筛分质量较差。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中种子干燥不均匀和种子筛分质量差的问题。
一种园林绿化用的滚筒式种子干燥筛分设备，包括滚筒；所述滚筒设置成两端连通的空心圆柱体，且滚筒水平设置，滚筒由钢板焊接制成；滚筒左端开口处设置有左端盖，滚筒右端开口处设置有右端盖；所述左端盖和右端盖均设置成圆盘形钢板，通过螺栓与滚筒连接，且连接处设置有密封圈；滚筒侧壁上开设有矩形排料口；滚筒中部设置有一套干燥装置；所述干燥装置由导气筒、第一导气管、第二导气管、布气管、排气管、鼓风软管、热风机、排风软管、抽风机和过滤器组成；所述导气筒设置成两端开口的空心不锈钢筒，且导气筒外壁通过滚动轴承与左端盖和右端盖中部连接；导气筒左端外壁焊接固定有左支撑板顶部，导气筒右端外壁焊接固定有右支撑板顶部；所述左支撑板和右支撑板由矩形钢板制成，且左支撑板和右支撑板底部与底板焊接固定；导气筒内部左侧焊接固定有隔板；隔板左侧导气筒底面与第一导气管的一端焊接且连通；所述第一导气管的另一端与布气管左端焊接且连通；所述布气管由钢管制成，且布气管表面均布有若干布气孔，布气管右端通过加强板与导气筒焊接固定；隔板右侧的导气筒顶面等间距焊接连通有三根第二导气管，三根第二导气管的另一端与排气管焊接且连通；所述排气管由钢管制成，且排气管侧壁和底面均布有若干排气孔；导气筒左端通过螺纹连接的方式与第一螺纹盖连接，第一螺纹盖与鼓风软管的一端粘接且连通，鼓风软管的另一端与热风机连接，热风机通过螺栓固定在左支撑板外壁上；导气筒右端顶面侧壁通过螺纹连接的方式与第二螺纹盖连接，第二螺纹盖与排风软管的一端粘接且连通，排风软管的另一端与抽风机连接，抽风机通过螺栓固定在右支撑板外壁上；隔板右侧的导气筒内部设置有一套过滤器；右端盖外壁中部焊接固定有外齿圈；右支撑板顶部设置有一套驱动器；所述驱动器由第一电机和直齿轮组成；所述第一电机外壁通过螺栓固定有第一固定板，且第一电机的主轴与直齿轮连接；所述第一固定板与右端盖顶部焊接固定；所述直齿轮与外齿圈相互啮合；左支撑板和右支撑板内侧中部焊接固定有集料盘，集料盘正下方设置有一套筛分装置；所述筛分装置由移动板、左挡板、右挡板、第一筛分盒、第二筛分盒、集料盒和脚轮组成；所述移动板设置成矩形钢板，且移动板左端顶面焊接固定有左挡板，移动板右端顶面焊接固定有右挡板；所述左挡板和右挡板均与移动板垂直设置，左挡板和右挡板内壁上均等间距焊接固定有第一分隔板和第二分隔板，两片第一分隔板上设置有第一筛分盒，两片第二分隔板上设有第二筛分盒，移动板上表面设置有集料盒；所述第一筛分盒中部设置有第一筛网，第二筛分盒中部设置有第二筛网；所述第一筛网和第二筛网均由钢丝编制制成，且第一筛网的网眼直径大于第二筛网的网眼直径；移动板底面四个拐角处通过螺栓固定有四套脚轮，四套脚轮设置在两条脚轮滑道中，两条脚轮滑道焊接固定在底板上表面；移动板与底面与底板上表面之间的间隙中设置有一套急回机构；底板底面四个拐角处设置有四套万向轮；左支撑板中部外壁上通过螺栓固定有按钮开关，按钮开关通过导线与电源、第一电机、第二电机、热风机和抽风机连接。
作为本发明进一步的方案：所述排料口外侧的滚筒外壁上对称设置有两套限位板，限位板由钢板折弯成L型钢板，与滚筒焊接固定；两套限位板与滚筒之间插接有排料挡板；所述排料挡板设置成圆弧形钢板，且排料挡板外表面焊接固定有第一手柄。
作为本发明进一步的方案：所述过滤器由左挡盘、集杂板、右挡盘和纱布盘组成；所述集杂板设置成截面与半圆形的不锈钢板，与导气筒内壁套接，且间隙配合；集杂板左端焊接固定左挡盘，集杂板右端焊接固定有右挡盘，左挡盘和右挡盘均设置成圆盘形钢板，左挡盘设置在隔板右侧，右挡盘设置在导气筒右端开口处，且右挡盘外壁上焊接固定有第二手柄；集杂板内表面均布有多个限位挡板；所述限位挡板设置成半圆形钢板，且两块限位挡板之间夹设有一片纱布盘；所述纱布盘设置成圆盘形，由纱布套接在塑料圈上制成。。
作为本发明进一步的方案：所述急回机构由第二电机、转盘、传动板和连接板组成；所述第二电机外壁通过螺栓与第二固定板连接，第二固定板焊接固定在底板上表面，第二电机的主轴与转盘焊接固定，转盘外边缘通过第一转轴与传动板的一端连接，传动板的另一端通过第二转轴与连接板的一端连接，连接板设置成矩形钢板，连接板底部设置在连接板滑道中，连接板顶部与移动板下表面焊接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过驱动器的设置，带动滚筒旋转，进而带动滚筒内部设置的种子旋转，便于种子进行均匀的干燥；通过干燥装置便于热空气与种子充分接触，利于对种子进行充分干燥；通过筛分装置和急回机构的设置，便于种子快速和高效的筛分，实现种子的三级分离，便于对不同质量的种子的分级利用。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的排料挡板和限位板的结构示意图；
图3是本发明实施例中驱动器的结构示意图；
图4是本发明实施例中干燥装置的结构示意图；
图5是本发明实施例中过滤器的结构示意图；
图6是本发明实施例中筛分装置的结构示意图；
图7是本发明实施例中第一筛分盒的结构示意图；
图8是本发明实施例中第二筛分盒的结构示意图；
图9是本发明实施例中急回机构的结构示意图；
图10是本发明实施例中脚轮滑道和连接板滑道的结构示意图。
图中：1-滚筒，2-干燥装置，3-排料口，4-右端盖，5-驱动器，6-外齿圈，7-排料挡板，8-右支撑板，9-万向轮，10-急回机构，11-筛分装置，12-底板，13-左支撑板，14-集料盘，15-按钮开关，16-左端盖，17-锁紧螺钉，18-第一手柄，19-限位板，20-第一电机，21-第一固定板，22-外齿轮，23-排气管，24-第二导气管，25-导气孔，26-过滤器，27-导气筒，28-第二螺纹盖，29-抽风软管，30-抽风机，31-加强板，32-布气管，33-布气孔，34-第一导气管，35-热风机，36-鼓风软管，37-第一螺纹盖，38-隔板，39-左挡盘，40-纱布盘，41-集杂板，42-限位挡板，43-右挡盘，44-第二手柄，45-第一筛分盒，46-第二筛分盒，47-右挡板，48-第一分隔板，49-集料盒，50-脚轮，51-移动板，52-第二分隔板，53-左挡板，54-第一筛网，55-第二筛网，56-连接板，57-第二转轴，58-第二电机，59-第二固定板，60-转盘，61-第一转轴，62-传动板，63-脚轮滑道，64-连接板滑道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明园林绿化用的滚筒式种子干燥筛分设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1-10，本发明实施例的一种园林绿化用的滚筒式种子干燥筛分设备，包括滚筒1；所述滚筒1设置成两端连通的空心圆柱体，且滚筒1水平设置，滚筒1由钢板焊接制成；滚筒1左端开口处设置有左端盖16，滚筒1右端开口处设置有右端盖4；所述左端盖16和右端盖4均设置成圆盘形钢板，通过螺栓与滚筒1连接，且连接处设置有密封圈；左端盖16和右端盖4均与滚筒1可拆卸连接，便于对设备进行安装、维护和检修；滚筒1侧壁上开设有矩形排料口3；排料口3外侧的滚筒1外壁上对称设置有两套限位板19，限位板19由钢板折弯成L型钢板，与滚筒1焊接固定；两套限位板19与滚筒1之间插接有排料挡板7；所述排料挡板7设置成圆弧形钢板，且排料挡板7外表面焊接固定有第一手柄18；工人通过推拉第一手柄18实现排料口3的开合，便于进料和出料；滚筒1中部设置有一套干燥装置2；所述干燥装置2由导气筒27、第一导气管34、第二导气管24、布气管32、排气管23、鼓风软管36、热风机35、排风软管29、抽风机30和过滤器26组成；所述导气筒27设置成两端开口的空心不锈钢筒，且导气筒27外壁通过滚动轴承与左端盖16和右端盖4中部连接；导气筒27左端外壁焊接固定有左支撑板13顶部，导气筒27右端外壁焊接固定有右支撑板8顶部；所述左支撑板13和右支撑板8由矩形钢板制成，且左支撑板13和右支撑板8底部与底板12焊接固定；导气筒27内部左侧焊接固定有隔板38；隔板38左侧导气筒27底面与第一导气管34的一端焊接且连通；所述第一导气管34的另一端与布气管32左端焊接且连通；所述布气管32由钢管制成，且布气管32表面均布有若干布气孔33，布气管32右端通过加强板31与导气筒27焊接固定；隔板38右侧的导气筒27顶面等间距焊接连通有三根第二导气管24，三根第二导气管24的另一端与排气管23焊接且连通；所述排气管23由钢管制成，且排气管23侧壁和底面均布有若干排气孔25；导气筒27左端通过螺纹连接的方式与第一螺纹盖37连接，第一螺纹盖37与鼓风软管36的一端粘接且连通，鼓风软管36的另一端与热风机35连接，热风机35通过螺栓固定在左支撑板13外壁上；导气筒27右端顶面侧壁通过螺纹连接的方式与第二螺纹盖28连接，第二螺纹盖28与排风软管29的一端粘接且连通，排风软管29的另一端与抽风机30连接，抽风机30通过螺栓固定在右支撑板8外壁上；隔板38右侧的导气筒27内部设置有一套过滤器26；所述过滤器26由左挡盘39、集杂板41、右挡盘43和纱布盘40组成；所述集杂板41设置成截面与半圆形的不锈钢板，与导气筒27内壁套接，且间隙配合；集杂板41左端焊接固定左挡盘39，集杂板41右端焊接固定有右挡盘43，左挡盘39和右挡盘43均设置成圆盘形钢板，左挡盘39设置在隔板38右侧，右挡盘43设置在导气筒27右端开口处，且右挡盘43外壁上焊接固定有第二手柄44；集杂板41内表面均布有多个限位挡板42；所述限位挡板42设置成半圆形钢板，且两块限位挡板42之间夹设有一片纱布盘40；所述纱布盘40设置成圆盘形，由纱布套接在塑料圈上制成；通过干燥装置2的设置，利用热风机35向鼓风软管36中鼓入热空气，热空气通过鼓风软管36进入到导气筒27中，导气筒27中的热空气由于隔板38的阻挡通过第一导气管34进入到布气管32中，热空气最终通过布气管32表面均布的布气孔33排出，扩大了热空气的喷洒面积，便于热空气与种子充分接触，利于对种子进行充分干燥；通过抽风机30产生吸力，干燥产生的湿热空气积聚到滚筒1顶部，通过排气管23表面均布的排气孔25导入到第二导气管24中，湿热空气由第二导气管24进入到隔板38右侧的导气筒27内部，湿热空气通过过滤器26进行过滤，使得湿热空气中的种子外壳等杂质别过滤下来，当过滤器26中积聚一定量的杂质后，通过第二手柄44将过滤器26拉出，将杂质倒出，便于过滤器26的再次使用，抽风机30将滚筒1顶部聚集的湿热空气抽出，便于加快干燥速度，且对杂质进行过滤，防止杂质直接排放到空气中污染工人的工作环境；右端盖4外壁中部焊接固定有外齿圈6；右支撑板8顶部设置有一套驱动器5；所述驱动器5由第一电机20和直齿轮22组成；所述第一电机20外壁通过螺栓固定有第一固定板21，且第一电机20的主轴与直齿轮22连接；所述第一固定板21与右端盖8顶部焊接固定；所述直齿轮22与外齿圈6相互啮合；通过驱动器5的设置，利用第一电机20带动直齿轮22旋转，直齿轮22带动外齿圈6旋转，外齿圈6通过右端盖4带动滚筒1旋转，利用滚筒1的旋转带动内部设置的种子旋转，便于种子进行均匀的干燥；左支撑板13和右支撑板8内侧中部焊接固定有集料盘14，集料盘14正下方设置有一套筛分装置11；所述筛分装置11由移动板51、左挡板53、右挡板47、第一筛分盒45、第二筛分盒46、集料盒49和脚轮50组成；所述移动板51设置成矩形钢板，且移动板51左端顶面焊接固定有左挡板53，移动板51右端顶面焊接固定有右挡板47；所述左挡板53和右挡板47均与移动板51垂直设置，左挡板53和右挡板47内壁上均等间距焊接固定有第一分隔板48和第二分隔板52，两片第一分隔板48上设置有第一筛分盒45，两片第二分隔板52上设有第二筛分盒46，移动板51上表面设置有集料盒49；所述第一筛分盒45中部设置有第一筛网54，第二筛分盒46中部设置有第二筛网55；所述第一筛网54和第二筛网55均由钢丝编制制成，且第一筛网54的网眼直径大于第二筛网55的网眼直径；移动板51底面四个拐角处通过螺栓固定有四套脚轮50，四套脚轮50设置在两条脚轮滑道63中，两条脚轮滑道63焊接固定在底板12上表面；移动板51与底面与底板12上表面之间的间隙中设置有一套急回机构10；所述急回机构10由第二电机48、转盘60、传动板62和连接板56组成；所述第二电机48外壁通过螺栓与第二固定板59连接，第二固定板59焊接固定在底板12上表面，第二电机48的主轴与转盘60焊接固定，转盘60外边缘通过第一转轴61与传动板62的一端连接，传动板62的另一端通过第二转轴57与连接板56的一端连接，连接板56设置成矩形钢板，连接板56底部设置在连接板滑道64中，连接板56顶部与移动板51下表面焊接固定；通过筛分装置11和急回机构10的设置，由第二电机48带动转盘50旋转，转盘50通过第一转轴61带动传动板62移动，传动板62通过第二转轴57带动连接板56在连接板滑道64中进行往复直线运动，连接板56带动移动板51进行往复直线运动，移动板51带动第一筛分盒45和第二筛分盒46进行往复直线运动，进而便于排料口3排出的种子进行高效筛分，防止种子堆积在第一筛分盒45和第二筛分盒46上造成筛分效率下降的现象发生，种子得以快速和高效的筛分，实现种子的三级分离，便于对不同质量的种子的分级利用；底板12底面四个拐角处设置有四套万向轮9；左支撑板13中部外壁上通过螺栓固定有按钮开关15，按钮开关15通过导线与电源、第一电机20、第二电机58、热风机35和抽风机30连接，便于控制各部件的启停。
工作原理：工人通过推拉第一手柄18将排料挡板7从排料口3上移开，将种子加入到转筒1中，随后通过推拉第一手柄18将排料挡板7移到排料口3上，实现排料口3的封闭；通过驱动器5的设置，利用第一电机20带动直齿轮22旋转，直齿轮22带动外齿圈6旋转，外齿圈6通过右端盖4带动滚筒1旋转，利用滚筒1的旋转带动内部设置的种子旋转，便于种子进行均匀的干燥；通过干燥装置2的设置，利用热风机35向鼓风软管36中鼓入热空气，热空气通过鼓风软管36进入到导气筒27中，导气筒27中的热空气由于隔板38的阻挡通过第一导气管34进入到布气管32中，热空气最终通过布气管32表面均布的布气孔33排出，扩大了热空气的喷洒面积，便于热空气与种子充分接触，利于对种子进行充分干燥；通过抽风机30产生吸力，干燥产生的湿热空气积聚到滚筒1顶部，通过排气管23表面均布的排气孔25导入到第二导气管24中，湿热空气由第二导气管24进入到隔板38右侧的导气筒27内部，湿热空气通过过滤器26进行过滤，使得湿热空气中的种子外壳等杂质别过滤下来，当过滤器26中积聚一定量的杂质后，通过第二手柄44将过滤器26拉出，将杂质倒出，便于过滤器26的再次使用，抽风机30将滚筒1顶部聚集的湿热空气抽出，便于加快干燥速度，且对杂质进行过滤，防止杂质直接排放到空气中污染工人的工作环境；通过筛分装置11和急回机构10的设置，由第二电机48带动转盘50旋转，转盘50通过第一转轴61带动传动板62移动，传动板62通过第二转轴57带动连接板56在连接板滑道64中进行往复直线运动，连接板56带动移动板51进行往复直线运动，移动板51带动第一筛分盒45和第二筛分盒46进行往复直线运动，进而便于排料口3排出的种子进行高效筛分，防止种子堆积在第一筛分盒45和第二筛分盒46上造成筛分效率下降的现象发生，种子得以快速和高效的筛分，实现种子的三级分离，便于对不同质量的种子的分级利用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.园林绿化用的滚筒式种子干燥筛分设备，包括滚筒(1)；其特征在于，所述滚筒(1)设置成两端连通的空心圆柱体，且滚筒(1)水平设置，滚筒(1)由钢板焊接制成；滚筒(1)左端开口处设置有左端盖(16)，滚筒(1)右端开口处设置有右端盖(4)；所述左端盖(16)和右端盖(4)均设置成圆盘形钢板，通过螺栓与滚筒(1)连接，且连接处设置有密封圈；滚筒(1)侧壁上开设有矩形排料口(3)；滚筒(1)中部设置有一套干燥装置(2)；所述干燥装置(2)由导气筒(27)、第一导气管(34)、第二导气管(24)、布气管(32)、排气管(23)、鼓风软管(36)、热风机(35)、排风软管(29)、抽风机(30)和过滤器(26)组成；所述导气筒(27)设置成两端开口的空心不锈钢筒，且导气筒(27)外壁通过滚动轴承与左端盖(16)和右端盖(4)中部连接；导气筒(27)左端外壁焊接固定有左支撑板(13)顶部，导气筒(27)右端外壁焊接固定有右支撑板(8)顶部；所述左支撑板(13)和右支撑板(8)由矩形钢板制成，且左支撑板(13)和右支撑板(8)底部与底板(12)焊接固定；导气筒(27)内部左侧焊接固定有隔板(38)；隔板(38)左侧导气筒(27)底面与第一导气管(34)的一端焊接且连通；所述第一导气管(34)的另一端与布气管(32)左端焊接且连通；所述布气管(32)由钢管制成，且布气管(32)表面均布有若干布气孔(33)，布气管(32)右端通过加强板(31)与导气筒(27)焊接固定；隔板(38)右侧的导气筒(27)顶面等间距焊接连通有三根第二导气管(24)，三根第二导气管(24)的另一端与排气管(23)焊接且连通；所述排气管(23)由钢管制成，且排气管(23)侧壁和底面均布有若干排气孔(25)；导气筒(27)左端通过螺纹连接的方式与第一螺纹盖(37)连接，第一螺纹盖(37)与鼓风软管(36)的一端粘接且连通，鼓风软管(36)的另一端与热风机(35)连接，热风机(35)通过螺栓固定在左支撑板(13)外壁上；导气筒(27)右端顶面侧壁通过螺纹连接的方式与第二螺纹盖(28)连接，第二螺纹盖(28)与排风软管(29)的一端粘接且连通，排风软管(29)的另一端与抽风机(30)连接，抽风机(30)通过螺栓固定在右支撑板(8)外壁上；隔板(38)右侧的导气筒(27)内部设置有一套过滤器(26)；右端盖(4)外壁中部焊接固定有外齿圈(6)；右支撑板(8)顶部设置有一套驱动器(5)；所述驱动器(5)由第一电机(20)和直齿轮(22)组成；所述第一电机(20)外壁通过螺栓固定有第一固定板(21)，且第一电机(20)的主轴与直齿轮(22)连接；所述第一固定板(21)与右端盖(8)顶部焊接固定；所述直齿轮(22)与外齿圈(6)相互啮合；左支撑板(13)和右支撑板(8)内侧中部焊接固定有集料盘(14)，集料盘(14)正下方设置有一套筛分装置(11)；所述筛分装置(11)由移动板(51)、左挡板(53)、右挡板(47)、第一筛分盒(45)、第二筛分盒(46)、集料盒(49)和脚轮(50)组成；所述移动板(51)设置成矩形钢板，且移动板(51)左端顶面焊接固定有左挡板(53)，移动板(51)右端顶面焊接固定有右挡板(47)；所述左挡板(53)和右挡板(47)均与移动板(51)垂直设置，左挡板(53)和右挡板(47)内壁上均等间距焊接固定有第一分隔板(48)和第二分隔板(52)，两片第一分隔板(48)上设置有第一筛分盒(45)，两片第二分隔板(52)上设有第二筛分盒(46)，移动板(51)上表面设置有集料盒(49)；所述第一筛分盒(45)中部设置有第一筛网(54)，第二筛分盒(46)中部设置有第二筛网(55)；所述第一筛网(54)和第二筛网(55)均由钢丝编制制成，且第一筛网(54)的网眼直径大于第二筛网(55)的网眼直径；移动板(51)底面四个拐角处通过螺栓固定有四套脚轮(50)，四套脚轮(50)设置在两条脚轮滑道(63)中，两条脚轮滑道(63)焊接固定在底板(12)上表面；移动板(51)与底面与底板(12)上表面之间的间隙中设置有一套急回机构(10)；底板(12)底面四个拐角处设置有四套万向轮(9)；左支撑板(13)中部外壁上通过螺栓固定有按钮开关(15)，按钮开关(15)通过导线与电源、第一电机(20)、第二电机(58)、热风机(35)和抽风机(30)连接。
2.如权利要求1所述的园林绿化用的滚筒式种子干燥筛分设备，其特征在于：所述排料口(3)外侧的滚筒(1)外壁上对称设置有两套限位板(19)，限位板(19)由钢板折弯成L型钢板，与滚筒(1)焊接固定；两套限位板(19)与滚筒(1)之间插接有排料挡板(7)；所述排料挡板(7)设置成圆弧形钢板，且排料挡板(7)外表面焊接固定有第一手柄(18)。
3.如权利要求1所述的园林绿化用的滚筒式种子干燥筛分设备，其特征在于：所述过滤器(26)由左挡盘(39)、集杂板(41)、右挡盘(43)和纱布盘(40)组成；所述集杂板(41)设置成截面与半圆形的不锈钢板，与导气筒(27)内壁套接，且间隙配合；集杂板(41)左端焊接固定左挡盘(39)，集杂板(41)右端焊接固定有右挡盘(43)，左挡盘(39)和右挡盘(43)均设置成圆盘形钢板，左挡盘(39)设置在隔板(38)右侧，右挡盘(43)设置在导气筒(27)右端开口处，且右挡盘(43)外壁上焊接固定有第二手柄(44)；集杂板(41)内表面均布有多个限位挡板(42)；所述限位挡板(42)设置成半圆形钢板，且两块限位挡板(42)之间夹设有一片纱布盘(40)；所述纱布盘(40)设置成圆盘形，由纱布套接在塑料圈上制成。
4.如权利要求1所述的园林绿化用的滚筒式种子干燥筛分设备，其特征在于：所述急回机构(10)由第二电机(48)、转盘(60)、传动板(62)和连接板(56)组成；所述第二电机(48)外壁通过螺栓与第二固定板(59)连接，第二固定板(59)焊接固定在底板(12)上表面，第二电机(48)的主轴与转盘(60)焊接固定，转盘(60)外边缘通过第一转轴(61)与传动板(62)的一端连接，传动板(62)的另一端通过第二转轴(57)与连接板(56)的一端连接，连接板(56)设置成矩形钢板，连接板(56)底部设置在连接板滑道(64)中，连接板(56)顶部与移动板(51)下表面焊接固定。
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