CN109046790A - 一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法 - Google Patents

一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109046790A
CN109046790A CN201811195420.4A CN201811195420A CN109046790A CN 109046790 A CN109046790 A CN 109046790A CN 201811195420 A CN201811195420 A CN 201811195420A CN 109046790 A CN109046790 A CN 109046790A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flotation
ore
oxidation
zinc
deposits
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811195420.4A
Other languages
English (en)
Inventor
代龙果
贾著红
马雁鸿
李衍林
杨伟
杨大锦
吴红林
张侯文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Chihong Zinc and Germanium Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Chihong Zinc and Germanium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Chihong Zinc and Germanium Co Ltd filed Critical Yunnan Chihong Zinc and Germanium Co Ltd
Priority to CN201811195420.4A priority Critical patent/CN109046790A/zh
Publication of CN109046790A publication Critical patent/CN109046790A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/002—Inorganic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法，属于铅锌矿的浮选技术领域，本发明包括如下步骤：1）原矿处理；2）硫化矿混合浮选；3）氧化铅浮选；4）氧化锌浮选。采用六偏磷酸钠和硫化钠作为矿浆调整剂，达到分散和抑制白云石和方解石以及其他细粒脉石矿物的目的，同时硫化钠作为氧化铅锌矿的活化剂，而六偏磷酸钠是一种络合剂，能与Ca2+离子强烈作用，能够作用在白云石和方解石矿物表面，增加其亲水性，硫化钠不仅能够活化氧化铅、锌矿。采用十二胺与高级黄药作为组合药剂强化氧化锌矿的回收，保证了氧化锌矿物的回收率。实现氧化铅锌矿的不脱泥浮选，流程结构简单、稳定，产品最终的铅、锌回收率可大于80%。

Description

一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法
技术领域
本发明属于铅锌矿的浮选技术领域，具体的说，涉及一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法。
背景技术
我国氧化铅锌资源非常丰富，仅次于澳大利亚居世界第二位。但是目前我国铅锌矿仅对高品位的氧化矿和少量硫化矿进行利用，但因其矿相组成复杂，脉石组分含量高，氧化铅锌矿所含矿物种类较多(方铅矿、白铅矿、闪锌矿、异极矿等)，矿石结构复杂，含有多种脉石矿物(石英、方解石、云母等)，以上原因造成氧化铅锌矿浮选难度较大而未有效开发，利用现有工艺难以实现较高经济有效的提取回收，造成资源的大量浪费，近年来关于氧化锌矿的研究虽然不少。如何提高氧化铅锌矿的分选技术是提高我国铅锌资源利用率的关键问题。
由于氧化铅锌矿所含矿物种类变化较大，尤其是脉石矿物种类多样，如碳酸盐(白云石和方解石等)、硅酸盐(绿泥石和长石等)、铁氧化物、黏土矿物及细泥等。不同脉石类型的氧化铅锌矿需要不同的浮选技术。
1.在中国发明专利申请CN201610234584.8一种氧化铅锌矿浮选抑制剂及其应的说明书中公开了一种针对含有石英和方解石的低品位氧化铅锌矿物的浮选抑制剂及其应用方法，但因为石英主要是由二氧化硅(SiO2)组成，而白云石是碳酸盐矿物(CaMg(CO3)2)，两者在化学成分上差异巨大，且在物理性质上也存在差异，在熔点、沸点、密度、硬度、导电性、导热性、延展性、溶解性和挥发性等上都有差异，例如白云石性脆，而石英较硬，其硬度可达7，所以该发明所公开的抑制剂及抑制剂所结合使用的浮选方法无法利用于白云石及方解石型硫化、氧化铅锌矿。
2.在中国发明专利申请CN201611216368.7一种综合回收高泥碳酸盐型氧化铅锌矿中铅锌的方法说明书中公开了一种采用酸浸、洗涤、萃取、电积液电积等多道工序回收铅、锌的方法，但其工序较为复杂，无法在工业生产上实现经济、快捷的回收硫化、氧化铅锌矿，且只能针对氧化铅锌。
亟待发明一种脉石矿物主要为白云石和方解石的硫化、氧化铅锌矿的浮选方法。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法，针对脉石矿物主要为白云石或方解石的硫化、氧化铅锌矿的经济、高效的浮选方法，主要目的矿物为白铅矿、方铅矿、闪锌矿、菱锌矿和异极矿。采用六偏磷酸钠和硫化钠作为矿浆调整剂，十二胺与高级黄药作为组合药剂强化氧化锌矿的回收，保证了氧化锌矿物的回收率，实现氧化铅锌矿的不脱泥浮选，流程结构简单、稳定，产品最终的铅、锌回收率可大于80％。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
所述的白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法，具体包括如下步骤：
1)原矿处理：将矿石破碎、混匀、磨矿，磨矿至矿物粒度为-0.074mm含量为80％～85％待用；
2)硫化矿混合浮选：向步骤1)所得处理后的原矿中加入硫酸铜、丁基黄药和2#油，进行混合浮选，浮选时间为4～5min，得到硫化混合精矿和浮选尾矿；
3)氧化铅浮选：向步骤2)中的浮选尾矿中加入六偏磷酸钠和硫化钠进行调浆，调浆时间为2～3min，矿浆pH范围为9～10，然后加入丁基黄药和2#油，进行氧化铅浮选，浮选时间为4～5min，得到氧化铅精矿和浮选尾矿；
4)氧化锌浮选：向步骤3)的浮选尾矿中加入六偏磷酸钠和硫化钠进行调浆，调浆时间为2～3min，矿浆pH范围为11～12，然后向矿浆中加入十二胺与高级黄药，进行氧化锌浮选，浮选时间为4～5min，得到氧化锌精矿和浮选最终尾矿。
矿石的破碎主要采用颚式破碎机和对辊破碎机进行破碎，混匀采用移锥法进行混匀，磨矿采用球磨机磨矿。
硫酸铜可以活化闪锌矿，丁基黄药为闪锌矿和方铅矿的捕收剂，2#油为起泡剂。硫化混合精矿中主要是方铅矿和闪锌矿，而白铅矿、菱锌矿和异极矿会进入浮选尾矿中进入下一步。
六偏磷酸钠和硫化钠为调整剂，所述高级黄药和十二胺为捕收剂，所述2#油为起泡剂。
氧化铅精矿主要成分是白铅矿，氧化锌精矿主要成分是菱锌矿和异极矿，最后得到的尾矿中是白云石和方解石以及其他脉石矿物。
进一步的，步骤1)中，矿石的脉石矿物主要为白云石或方解石，矿石的矿物为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿，矿石中的铅和锌的氧化率大于70％。
进一步的，步骤1)中，破碎采用颚式破碎机和/或对辊破碎机进行破碎，破碎至-2mm。
进一步的，步骤2)中，硫酸铜的用量为150～200g/t，丁黄药用量约为60～80g/t，2#油用量为40～60g/t。
进一步的，步骤3)中，六偏磷酸钠的用量为100～150g/t，硫化钠的用量为1000～1500g/t，丁黄药用量约为60～80g/t，2#油用量为40～60g/t。
进一步的，步骤4)中，六偏磷酸钠的用量为100～150g/t，硫化钠的用量为3000～4000g/t，高级黄药为戊黄药，十二胺与高级黄药的总用量为100g/t，十二胺与高级黄药的用量比例为4:1。
进一步的，步骤2)、步骤3)和步骤4)中调浆和浮选温度为20～25℃。
本发明的有益效果：
本发明采用六偏磷酸钠和硫化钠作为矿浆调整剂，达到分散和抑制白云石和方解石以及其他细粒脉石矿物的目的，同时硫化钠作为氧化铅锌矿的活化剂，而六偏磷酸钠是一种络合剂，能与Ca2+离子强烈作用，能够作用在白云石和方解石矿物表面，增加其亲水性，硫化钠不仅能够活化氧化铅、锌矿，同时起到调节矿浆pH、并与六偏磷酸钠共同作用增加脉石矿物的抑制效果。
本发明采用十二胺与高级黄药作为组合药剂(用量比为4:1)强化氧化锌矿的回收，保证了氧化锌矿物的回收率。高级黄药因有较长的碳链而具有较强的捕收能力。高级黄药与十二胺作为组合捕收剂，可充分发挥药剂的协同作用，黄药的存在可减小矿物表面与氨离子之间的静电斥力，同时两种捕收剂的侧向非极性基疏水缔合程度增强，从而起到强化回收氧化锌矿物的目的。通过硫化钠和六偏磷酸钠分散和抑制脉石矿物，实现氧化铅锌矿的不脱泥浮选，流程结构简单、稳定，产品最终的铅、锌回收率可大于80％。
附图说明
图1是本发明的浮选工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
1)原矿处理：将矿石的脉石矿物主要为白云石和方解石，矿石的矿物为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿采用颚式破碎机和对辊破碎机进行破碎，破碎至-2mm，采用移锥法进行混匀，采用球磨机磨矿，磨矿至矿物粒度为-0.074mm含量为80％待用；
2)硫化矿混合浮选：向步骤1)所得处理后的原矿中加入150g/t的硫酸铜、60g/t的丁基黄药和40g/t的2#油，进行混合浮选，浮选温度为20℃，浮选时间为4min，得到硫化混合精矿和浮选尾矿；
3)氧化铅浮选：向步骤2)中的浮选尾矿中加入100g/t的六偏磷酸钠和1000g/t的硫化钠进行调浆，调浆温度为20℃，调浆时间为2min，矿浆pH为9，然后加入60g/t的丁基黄药和40g/t的2#油，进行氧化铅浮选，浮选温度为20℃，浮选时间为4min，得到氧化铅精矿和浮选尾矿；
4)氧化锌浮选：向步骤3)的浮选尾矿中加入100g/t的六偏磷酸钠和3000g/t的硫化钠进行调浆，调浆温度为20℃，调浆时间为2min，矿浆pH为11，然后向矿浆中加入十二胺与高级黄药的总量为100g/t，十二胺与高级黄药的用量比例为4:1，进行氧化锌浮选，浮选温度为20℃，浮选时间为4min，得到氧化锌精矿和浮选最终尾矿。
得到的到实验室闭路试验指标见表一。
表一
实施例2
1)原矿处理：将矿石的脉石矿物主要为白云石和方解石，矿石的矿物为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿采用颚式破碎机和对辊破碎机进行破碎，破碎至-2mm，采用移锥法进行混匀，采用球磨机磨矿，磨矿至矿物粒度为-0.074mm含量为85％待用；
2)硫化矿混合浮选：向步骤1)所得处理后的原矿中加入200g/t的硫酸铜、80g/t的丁基黄药和60g/t的2#油，进行混合浮选，浮选温度为25℃，浮选时间为5min，得到硫化混合精矿和浮选尾矿；
3)氧化铅浮选：向步骤2)中的浮选尾矿中加入150g/t的六偏磷酸钠和1500g/t的硫化钠进行调浆，调浆温度为25℃，调浆时间为3min，矿浆pH为10，然后加入80g/t的丁基黄药和60g/t的2#油，进行氧化铅浮选，浮选温度为25℃，浮选时间为5min，得到氧化铅精矿和浮选尾矿；
4)氧化锌浮选：向步骤3)的浮选尾矿中加入150g/t的六偏磷酸钠和4000g/t的硫化钠进行调浆，调浆温度为25℃，调浆时间为3min，矿浆pH为12，然后向矿浆中加入十二胺与高级黄药的总量为100g/t，十二胺与高级黄药的用量比例为4:1，进行氧化锌浮选，浮选温度为25℃，浮选时间为5min，得到氧化锌精矿和浮选最终尾矿。
得到的实验室闭路试验指标见表二。
表二
实施例3
1)原矿处理：将矿石的脉石矿物主要为白云石和方解石，矿石的矿物为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿采用颚式破碎机进行破碎，破碎至-2mm，采用移锥法进行混匀，采用球磨机磨矿，磨矿至矿物粒度为-0.074mm含量为83％待用；
2)硫化矿混合浮选：向步骤1)所得处理后的原矿中加入180g/t的硫酸铜、70g/t的丁基黄药和50g/t的2#油，进行混合浮选，浮选温度为22℃，浮选时间为5min，得到硫化混合精矿和浮选尾矿；
3)氧化铅浮选：向步骤2)中的浮选尾矿中加入130g/t的六偏磷酸钠和1200g/t的硫化钠进行调浆，调浆温度为23℃，调浆时间为3min，矿浆pH为10，然后加入70g/t的丁基黄药和50g/t的2#油，进行氧化铅浮选，浮选温度为22℃，浮选时间为5min，得到氧化铅精矿和浮选尾矿；
4)氧化锌浮选：向步骤3)的浮选尾矿中加入130g/t的六偏磷酸钠和3500g/t的硫化钠进行调浆，调浆温度为22℃，调浆时间为3min，矿浆pH为12，然后向矿浆中加入十二胺与高级黄药的总量为100g/t，十二胺与高级黄药的用量比例为4:1，进行氧化锌浮选，浮选温度为22℃，浮选时间为5min，得到氧化锌精矿和浮选最终尾矿。
得到的实验室闭路试验指标见表三。
表三
本发明采用六偏磷酸钠和硫化钠作为矿浆调整剂，达到分散和抑制白云石和方解石以及其他细粒脉石矿物的目的，同时硫化钠作为氧化铅锌矿的活化剂，而六偏磷酸钠是一种络合剂，能与Ca2+离子强烈作用，能够作用在白云石和方解石矿物表面，增加其亲水性，硫化钠不仅能够活化氧化铅、锌矿，同时起到调节矿浆pH、并与六偏磷酸钠共同作用增加脉石矿物的抑制效果。
本发明采用十二胺与高级黄药作为组合药剂(用量比为4:1)强化氧化锌矿的回收，保证了氧化锌矿物的回收率。高级黄药因有较长的碳链而具有较强的捕收能力。高级黄药与十二胺作为组合捕收剂，可充分发挥药剂的协同作用，黄药的存在可减小矿物表面与氨离子之间的静电斥力，同时两种捕收剂的侧向非极性基疏水缔合程度增强，从而起到强化回收氧化锌矿物的目的。通过硫化钠和六偏磷酸钠分散和抑制脉石矿物，实现氧化铅锌矿的不脱泥浮选，流程结构简单、稳定，产品最终的铅、锌回收率可大于80％。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
1）原矿处理：将矿石破碎、混匀、磨矿，磨矿至矿物粒度为-0.074mm含量为80%~85%待用；
2）硫化矿混合浮选：向步骤1）所得处理后的原矿中加入硫酸铜、丁基黄药和2#油，进行混合浮选，浮选时间为4~5min，得到硫化混合精矿和浮选尾矿；
3）氧化铅浮选：向步骤2）中的浮选尾矿中加入六偏磷酸钠和硫化钠进行调浆，调浆时间为2~3min，矿浆pH范围为9~10，然后加入丁基黄药和2#油，进行氧化铅浮选，浮选时间为4~5min，得到氧化铅精矿和浮选尾矿；
4）氧化锌浮选：向步骤3）的浮选尾矿中加入六偏磷酸钠和硫化钠进行调浆，调浆时间为2~3min，矿浆pH范围为11~12，然后向矿浆中加入十二胺与高级黄药，进行氧化锌浮选，浮选时间为4~5min，得到氧化锌精矿和浮选最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法，其特征在于：步骤1）中，矿石的脉石矿物主要为白云石或方解石，矿石的矿物为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿。
3.根据权利要求1所述的一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法，其特征在于：步骤1）中，破碎采用颚式破碎机和/或对辊破碎机进行破碎，破碎至-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法，其特征在于：步骤2）中，硫酸铜的用量为150~200g/t，丁黄药用量约为60~80g/t，2#油用量为40~60g/t。
5.根据权利要求1所述的一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法，其特征在于：步骤3）中，六偏磷酸钠的用量为100~150g/t，硫化钠的用量为1000~1500g/t，丁黄药用量约为60~80g/t，2#油用量为40~60g/t。
6.根据权利要求1所述的一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法，其特征在于：步骤4）中，六偏磷酸钠的用量为100~150g/t，硫化钠的用量为3000~4000g/t，高级黄药为戊黄药，十二胺与高级黄药的总用量为100g/t，十二胺与高级黄药的用量比例为4:1。
7.根据权利要求1所述的一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法，其特征在于：步骤2）、步骤3）和步骤4）中调浆和浮选温度为20~25℃。
CN201811195420.4A 2018-10-15 2018-10-15 一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法 Pending CN109046790A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811195420.4A CN109046790A (zh) 2018-10-15 2018-10-15 一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811195420.4A CN109046790A (zh) 2018-10-15 2018-10-15 一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109046790A true CN109046790A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64764711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811195420.4A Pending CN109046790A (zh) 2018-10-15 2018-10-15 一种白云石及方解石型硫化氧化铅锌矿的浮选方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109046790A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111266195A (zh) * 2020-03-05 2020-06-12 中南大学 一种氧化锌矿浮选组合捕收剂及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101786049A (zh) * 2010-04-13 2010-07-28 中南大学 一种高氧化率铅锌硫化矿浮选方法
CN102357406A (zh) * 2011-11-03 2012-02-22 兰坪县矿产三废回收厂 泥质氧化铅锌矿的选矿方法
CN103990547A (zh) * 2014-05-07 2014-08-20 国土资源部昆明矿产资源监督检测中心 一种复杂难选氧化锌矿选矿工艺
WO2015095876A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Chemtreat, Inc. Mineral ore flotation using a modifier to enhance the hydrophobicity of the target material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101786049A (zh) * 2010-04-13 2010-07-28 中南大学 一种高氧化率铅锌硫化矿浮选方法
CN102357406A (zh) * 2011-11-03 2012-02-22 兰坪县矿产三废回收厂 泥质氧化铅锌矿的选矿方法
WO2015095876A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Chemtreat, Inc. Mineral ore flotation using a modifier to enhance the hydrophobicity of the target material
CN103990547A (zh) * 2014-05-07 2014-08-20 国土资源部昆明矿产资源监督检测中心 一种复杂难选氧化锌矿选矿工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张一超: "保山氧化铅锌矿的选矿试验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库-工程科技I辑》 *
戴晶平: "《铅锌选矿技术》", 31 December 2010, 中南大学出版社 *
钱鑫: "混合捕收剂浮选氧化锌矿物的研究", 《有色金属（选矿部分）》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111266195A (zh) * 2020-03-05 2020-06-12 中南大学 一种氧化锌矿浮选组合捕收剂及其应用
CN111266195B (zh) * 2020-03-05 2021-09-07 中南大学 一种氧化锌矿浮选组合捕收剂及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106269267B (zh) 一种铅锌银多金属矿的选矿方法
CN105797841B (zh) 一种提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺
CN104226461B (zh) 从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法
CN102909136B (zh) 一种锂辉石矿的选矿方法
CN102896050B (zh) 磁黄铁矿浮选抑制剂及制备、应用和硫化铜镍矿选矿方法
CN103433149B (zh) 一种提高锌指标的多金属硫化矿浮选工艺
WO2021037242A1 (zh) 一种低碱先磁后浮的含磁黄铁矿选矿方法
CN102896048B (zh) 一种氧化锑矿重浮联合分离工艺
CN105413854A (zh) 一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法
CN103041924B (zh) 铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺
CN110237938B (zh) 一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法
CN105709940A (zh) 一种从多金属矿浮选尾矿中回收萤石的方法
CN105435952A (zh) 一种高泥质铁质难处理氧化铜矿的回收方法
CN103157557B (zh) 一种选矿提铜工艺
CN104148163B (zh) 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法
CN110170381B (zh) 一种从锡铜共生矿中回收锡石的选矿方法
CN102218377B (zh) 一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法
CN110548592B (zh) 一种提高复杂低品位钼多金属矿综合回收指标的选矿方法
CN109465114B (zh) 一种重晶石与白云石的浮选分离方法
CN106583051B (zh) 一种锂铌钽多金属资源全泥浮选共富集回收的方法
CN109127115A (zh) 一种从高硫铅锌矿尾矿中回收铅锌矿物的方法
CN109290062B (zh) 一种氧化矿浮选混溶捕收剂及其使用方法
CN106378260B (zh) 一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法
CN106944245A (zh) 一种钨钼铋莹石复杂多金金属矿选工艺
CN103447155B (zh) 一种蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication