CN109046763A - 除铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了除铁装置，包括：壳体，其上设置有进料口、出料口、第一开口和第二开口；壳体的一个侧壁和另一个侧壁的上部分别设置有多个第一凹陷部和多个第二凹陷部，多个第一凹陷部和多个第二凹陷部交叉设置；多个第一盒体，一个第一凹陷部中插入有一个第一盒体，每个第一盒体内均设置有磁体；多个第二盒体，一个第二凹陷部中插入有一个第二盒体，每个第二盒体内均设置磁体；移动块，其穿设在第一开口和第二开口中移动块上设置有一个槽体，并沿竖直方向设置有一个通孔，槽体的开口向上。本发明在不改变装置尺寸的情况下，能增大原材料的移动路径，进而提高除铁效率，且整个过程自动化程度高，使用完后易于清洗。

Description

除铁装置

技术领域

本发明涉及一种除杂装置。更具体地说，本发明涉及除铁装置。

背景技术

在陶瓷、玻璃、化工、医药和食品等领域，原材料加工过程中通常需要使用除铁装置去除原材料中的铁屑，以提高原材料的纯净度。除铁装置通常使用电磁铁原理来进行除铁，导磁体设置在导磁腔内，导磁体能产生磁性，原材料沿除铁装置内的流动路径移动时，原材料内的铁屑被吸附在导磁腔的壁上。

现有的除铁装置存在着原材料的移动路径较短，除铁效率较低，且使用完后不易清洗的问题。

发明内容

本发明的目的是提供除铁装置，在不改变装置尺寸的情况下，能增大原材料的移动路径，进而提高除铁效率，且整个过程自动化程度高，使用完后易于清洗。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了除铁装置，包括：

壳体，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁的下部设置有一个出料口和一个第一开口，另一个侧壁的下部设置有一个第二开口，第一开口与第二开口相对，且位于出料口的上方；所述一个侧壁的上部沿竖直方向间隔设置有多个第一凹陷部，所述一个侧壁上具有多个第一凹陷部的部分形成锯齿形，所述第一凹陷部沿壳体的长度方向的截面为＞形，且其尖部朝向所述另一个侧壁；所述另一个侧壁的上部沿竖直方向间隔设置有多个第二凹陷部，所述另一个侧壁上具有多个第二凹陷部的部分形成锯齿形，所述第二凹陷部沿壳体的长度方向的截面为＜形，且其尖部朝向所述一个侧壁；第一凹陷部与第二凹陷部的数量相等，且一一对应，所述多个第一凹陷部和所述多个第二凹陷部沿竖直方向交叉设置，且不接触，最下方的第二凹陷部位于最下方的第一凹陷部的下方；

多个第一盒体，其与第一凹陷部的数量相等，且一一对应，所述第一盒体内部中空，且插入与其对应的第一凹陷部中，每个第一盒体内均设置有至少一个磁体；

多个第二盒体，其与第二凹陷部的数量相等，且一一对应，所述第二盒体内部中空，且插入与其对应的第二凹陷部中，每个第二盒体内均设置有至少一个磁体；

移动块，其穿设在所述第一开口和所述第二开口中，移动块的长度大于壳体的宽度，移动块上设置有一个槽体，并沿竖直方向设置有一个通孔，所述槽体的开口向上，所述槽体和所述通孔设置为：当所述通孔与最下方的第二凹陷部的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对时，所述移动块穿设在所述第一开口和所述第二开口中，且所述槽体位于所述壳体的外部，当所述槽体的一部分与最下方的第二凹陷部的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对时，另一部分位于所述壳体的外部、所述移动块穿设在所述第一开口和所述第二开口中、所述通孔位于所述壳体内，且与最下方的第二凹陷部的尖部和所述一个侧壁之间的部分不相对。

优选的是，所述的除铁装置中，所述进料口靠近所述一个侧壁。

优选的是，所述的除铁装置中，各个磁体均为永磁体；

所述除铁装置还包括：

直线导轨，其设置在所述壳体的底部，且沿所述壳体的长度方向延伸；

两块支撑板，一块支撑板与所述一个侧壁相对，另一块支撑板与所述另一个侧壁相对，所述一块支撑板和与其相对的多个第一盒体固定连接，所述另一块支撑板和与其相对的多个第二盒体连接，每块支撑板的底部均设置有一个滑块，滑块位于直线导轨上，并能沿直线导轨的延伸方向往复运动。

优选的是，所述的除铁装置中，所述两块支撑板相对于所述壳体对称设置，所述直线导轨上沿其长度方向设置有双向丝杠，两个滑块上分别设置与所述双向丝杠的左旋螺纹和右旋螺纹相配的内螺纹，两个滑块分别位于所述双向丝杠的左旋螺纹和右旋螺纹上，双向丝杠在动力装置的驱动下转动。

优选的是，所述的除铁装置中，所述移动块上靠近所述另一块支撑板的一端与所述另一块支撑板固定连接；

所述除铁装置还包括：

第一行程开关，其位于所述壳体内，且固设在所述另一个侧壁上，并位于所述移动块的下方；

第一杆体，其为L形，第一杆体的一个末端与移动块上位于通孔和第二开口之间的部分的底部固定连接，另一个末端与第一行程开关相对，所述第一杆体设置为：当所述槽体的一部分与最下方的第二凹陷部的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对时，所述第一杆体的另一个末端触发第一行程开关；

第二行程开关，其设置在所述另一个侧壁的外壁上；

第二杆体，其为长条形，第二杆体的一端与所述另一块支撑板固定连接，另一端与第二行程开关相对，当第二盒体插入与其对应的第二凹陷部中时，所述第二杆体触发第二行程开关；

控制器，其分别与所述第一行程开关、所述第二行程开关和所述驱动装置连接。

优选的是，所述的除铁装置中，还包括：

第一压力传感器，其设置在所述槽体的一部分的底部，第一压力传感器与控制器连接；

第一导向板，其设置在所述壳体内，且位于所述第一行程开关和所述第一杆体的下方，第一导向板为长方形，第一导向板的尺寸与壳体的内部的一个斜切面的尺寸相同，第一导向板的四个侧边分别与壳体的四个内侧壁固定，且无缝连接，所述第一导向板上与所述一个侧壁连接的侧边的高度较所述第一导向板上与所述另一个侧壁连接的侧壁的高度低，出料口的底部与所述第一导向板上高度较低的侧边齐平；

第二压力传感器，其设置在所述第一导向板的底部，且与最下方的第二凹陷部的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对，第二压力传感器与控制器连接；

储存桶，其设置在所述壳体的顶部，储存桶的顶部设置有物料入口，底部设置有物料出口，物料出口与进料口连通，物料出口处设置有电磁阀，电磁阀与控制器连接。

优选的是，所述的除铁装置中，还包括：

第二导向板，其沿竖直方向设置在所述壳体内，第二导向板为长方形，且与所述一个侧壁平行，第二导向板的顶部与最下方的第二凹陷部的尖部固定连接，底部靠近所述移动块，第二导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两个侧边分别与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁无缝连接。

优选的是，所述的除铁装置中，所述一个侧壁和所述另一个侧壁的顶部均与所述壳体的顶部可拆卸地连接、上部均与其下部可拆卸地连接，所述一个侧壁和所述另一个侧壁的上部均与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁可拆卸地连接。

优选的是，所述的除铁装置中，所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁的顶部均与所述壳体的顶部铰接，上部均与其下部可拆卸地连接，所述壳体的顶部沿其长度方向间隔设置的两端分别设置有一个第一滑槽，所述一个侧壁和所述另一个侧壁的下部的顶部分别设置有一个第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均沿壳体的宽度方向设置，且两者的长度均与壳体的宽度相同，所述一个侧壁和所述另一个侧壁的顶部插入与其对应的第一滑槽中，上部的底部插入与其对应的第二滑槽中。

优选的是，所述的除铁装置中，所述第一盒体和与其对应的第一凹陷部的尺寸相同，所述第二盒体和与其对应的第二凹陷部的尺寸相同，所述第一盒体和所述第二盒体分别通过一根连接杆和与其对应的支撑板固定连接。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明由交叉设置的多个第一凹陷部和多个第二凹陷部形成原材料的移动路径，在不改变装置尺寸的情况下，增大了原材料的移动路径，提高了除铁效率。

本发明可通过双向丝杠带动两块支撑板分开或靠拢，使得多个第一盒体和多个第二盒体在除铁时，能同时插入与其对应的第一凹陷部和第二凹陷部中，在除铁结束，需要收集铁屑时，能同时从与其对应的第一凹陷部和第二凹陷部抽出，整个过程无需人工操作，自动化程度高，大大提高了工作效率。

本发明通过取下壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁的上部，即可对壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁的上部、壳体的内部、移动块等进行清洗，避免了原材料在装置内变质。

本发明在使用时，除铁后的原材料和铁屑能分开进行收集，且收集铁屑时间较短，能大大提高工作效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的除铁装置在除铁时的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的除铁装置在收集铁屑时的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的多个第一凹陷部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明提供除铁装置，包括：

壳体100，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述壳体100的顶部设置有进料口，所述壳体100上沿其长度方向(如图1所述的左右方向)间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁(如图1所示位于左侧的侧壁)的下部设置有一个出料口101和一个第一开口104，另一个侧壁(如图1所示位于右侧的侧壁)的下部设置有一个第二开口，第一开口104与第二开口相对，且位于出料口101的上方；所述一个侧壁的上部沿竖直方向间隔设置有多个第一凹陷部102，所述一个侧壁上具有多个第一凹陷部102的部分形成锯齿形，所述第一凹陷部102沿壳体100的长度方向的截面为＞形，且其尖部朝向所述另一个侧壁，即每个第一凹陷部102从所述一个侧壁朝着所述另一个侧壁的方向凹陷；所述另一个侧壁的上部沿竖直方向间隔设置有多个第二凹陷部103，所述另一个侧壁上具有多个第二凹陷部103的部分形成锯齿形，所述第二凹陷部103沿壳体100的长度方向的截面为＜形，且其尖部朝向所述一个侧壁，即每个第二凹陷部103从所述另一个侧壁朝着所述一个侧壁的方向凹陷；第一凹陷部102与第二凹陷部103的数量相等，且一一对应，所述多个第一凹陷部102和所述多个第二凹陷部103沿竖直方向交叉设置，且不接触，最下方的第二凹陷部103位于最下方的第一凹陷部102的下方；

多个第一盒体110，其与第一凹陷部102的数量相等，且一一对应，所述第一盒体110内部中空，且插入与其对应的第一凹陷部102中，每个第一盒体110内均设置有至少一个磁体；

多个第二盒体120，其与第二凹陷部103的数量相等，且一一对应，所述第二盒体120内部中空，且插入与其对应的第二凹陷部103中，每个第二盒体120内均设置有至少一个磁体；

移动块130，其穿设在所述第一开口104和所述第二开口中，移动块130的长度大于壳体100的宽度，移动块130上设置有一个槽体131，并沿竖直方向设置有一个通孔132，所述槽体131的开口向上，所述槽体131和所述通孔132设置为：当所述通孔132与最下方的第二凹陷部103的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对时，所述移动块130穿设在所述第一开口104和所述第二开口中，且所述槽体131位于所述壳体100的外部(如图2所示的状态)，当所述槽体131的一部分与最下方的第二凹陷部103的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对时，另一部分位于所述壳体100的外部、所述移动块130穿设在所述第一开口104和所述第二开口中、所述通孔132位于所述壳体100内，且与最下方的第二凹陷部103的尖部和所述一个侧壁之间的部分不相对(如图1所示的状态)。第一开口104和第二开口均为方形，移动块130为长方体形，且刚好穿设在第一开口104和第二开口内。

本方案提供的除铁装置，在使用时，将第一盒体110和第二盒体120分别插入与其对应的第一凹陷部102和第二凹陷部103中，使通孔132与最下方的第二凹陷部103的尖部和一个侧壁之间的部分相对(如图2所示)，带有铁屑的物料通过进料口进入壳体100内，物料在各个第一凹陷部102和各个第二凹陷部103的导向作用下，顺着各个第一凹陷部102和各个第二凹陷部103形成的移动路径(图2中箭头所指的方向)向下，物料在移动过程中，铁屑在第一盒体110和第二盒体120内的磁体的作用下被吸附在所述一个侧壁和所述另一个侧壁的上部，除铁后的物料穿过通孔132后，在出料口101处进行收集。当需要收集所述一个侧壁和所述另一个侧壁上吸附的铁屑时，关闭进料口，抽出各个第一盒体110和各个第二盒体120的同时，将移动块130向着所述另一个侧壁的方向移动，使槽体131的一部分与最下方的第二凹陷部103的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对(如图1所示)，铁屑落至槽体131内(虽然通孔132在移动块130向所述另一个侧壁所在的方向移动时，不会立即全部移动至第二凹陷部103的下方，但因第一盒体110和第二盒体120在向外移动的过程中对铁屑还具有一定的吸引力，因此铁屑不会穿过通孔132，在通孔132位于第二凹陷部103的下方后，第一盒体110和第二盒体120内的磁体才会失去对铁屑的吸引力)，在槽体131内进行收集，之后不断重复上述步骤。

在另一种技术方案中，所述的除铁装置中，所述进料口靠近所述一个侧壁。

在另一种技术方案中，所述的除铁装置中，各个磁体均为永磁体；

所述除铁装置还包括：

直线导轨140，其设置在所述壳体100的底部，且沿所述壳体100的长度方向延伸；壳体100的底部有支撑腿支撑，使得直线导轨140能设置在壳体100的底部。

两块支撑板150，一块支撑板150与所述一个侧壁相对，另一块支撑板150与所述另一个侧壁相对，所述一块支撑板150和与其相对的多个第一盒体110固定连接，所述另一块支撑板150和与其相对的多个第二盒体120连接，每块支撑板150的底部均设置有一个滑块151，滑块151位于直线导轨140上，并能沿直线导轨140的延伸方向往复运动。沿直线导轨140的延伸方向移动所述一块支撑板150，即可使各个第一盒体110向着或背离所述一个侧壁的方向移动，同理，沿直线导轨140的延伸方向移动所述另一块支撑板150，即可使各个第二盒体120向着或背离所述另一个侧壁的方向移动。

在另一种技术方案中，所述的除铁装置中，所述两块支撑板150相对于所述壳体100对称设置，所述直线导轨140上沿其长度方向设置有双向丝杠(双向丝杠就是左右旋丝杠，丝杠螺纹部分的螺纹一半是左旋的，一半是右旋的，丝杠向一个方向旋转，则在螺纹上的两个螺母向两头分开或者靠拢，向相反方向旋转时，则两个螺母靠拢或者分)，两个滑块151上分别设置与所述双向丝杠的左旋螺纹和右旋螺纹相配的内螺纹，即此时的滑块151相当于螺母，两个滑块151分别位于所述双向丝杠的左旋螺纹和右旋螺纹上，双向丝杠在动力装置的驱动下转动。当需要第一盒体110和第二盒体120中的磁体吸附物料中的铁屑时，动力装置驱动双向丝杠转动，双向丝杠上的两个滑块151靠拢，使各个第一盒体110分别插入与其对应的第一凹陷部102中，同时各个第二盒体120插入与其对应的第二凹陷部103中，当需要收集铁屑时，动力装置驱动双向丝杠反向转动，双向丝杠上的两个滑块151分开，使得各个第一盒体110从与其对应的第一凹陷部102中抽出，同时，各个第二盒体120从与其对应的第二凹陷部103中抽出。

在另一种技术方案中，所述的除铁装置中，所述移动块130上靠近所述另一块支撑板150的一端与所述另一块支撑板150固定连接，这样所述另一块支撑板150移动时，带动所述移动块130移动；

所述除铁装置还包括：

第一行程开关160，其位于所述壳体100内，且固设在所述另一个侧壁上，并位于所述移动块130的下方；

第一杆体170，其为L形，第一杆体170的一个末端与移动块130上位于通孔132和第二开口之间的部分的底部固定连接，另一个末端与第一行程开关160相对，所述第一杆体170设置为：当所述槽体131的一部分与最下方的第二凹陷部103的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对时，所述第一杆体170的另一个末端触发第一行程开关160(如图1所示)；

第二行程开关180，其设置在所述另一个侧壁的外壁上，并位于所述移动块130的下方；

第二杆体190，其为长条形，第二杆体190的一端与所述另一块支撑板150固定连接，另一端与第二行程开关180相对，当第二盒体120插入与其对应的第二凹陷部103中时，所述第二杆体190触发第二行程开关180；

控制器，其分别与所述第一行程开关160、所述第二行程开关180和所述驱动装置连接。

当需要第一盒体110和第二盒体120中的磁体吸附物料中的铁屑时，控制器控制动力装置运行，动力装置驱动双向丝杠转动，双向丝杠上的两个滑块151靠拢，使各个第一盒体110分别向着与其对应的第一凹陷部102移动，同时各个第二盒体120分别向着与其对应的第二凹陷部103移动，当第二杆体190触发第二行程开关180时，第二行程开关180将信号传递至控制器，控制器控制动力装置停止运行，此时，第二盒体120插入与其对应的第二凹陷部103中，第一盒体110插入与其对应的第一凹陷部102中，当需要收集铁屑时，控制器控制动力装置运行，动力装置驱动双向丝杠反向转动，双向丝杠上的两个滑块151分开，使得各个第一盒体110不断远离与其对应的第一凹陷部102，同时，各个第二盒体120不断远离与其对应的第二凹陷部103，移动块130被所述另一块支撑板150带着移动，第一杆体170不断靠近第一行程开关160。当第一杆体170触发第一行程开关160时，第一行程开关160将信号传递至控制器，控制器控制动力装置停止运行。

在另一种技术方案中，所述的除铁装置中，还包括：

第一压力传感器200，其设置在所述槽体131的一部分的底部，第一压力传感器200与控制器连接；

第一导向板210，其设置在所述壳体100内，且位于所述第一行程开关160和所述第一杆体170的下方，第一导向板210为长方形，第一导向板210的尺寸与壳体100的内部的一个斜切面的尺寸相同，第一导向板210的四个侧边分别与壳体100的四个内侧壁固定，且无缝连接，所述第一导向板210上与所述一个侧壁连接的侧边的高度较所述第一导向板210上与所述另一个侧壁连接的侧壁的高度低，出料口101的底部与所述第一导向板210上高度较低的侧边齐平；

第二压力传感器220，其设置在所述第一导向板210的底部，且与最下方的第二凹陷部103的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对，第二压力传感器220与控制器连接；

储存桶250，其设置在所述壳体100的顶部，储存桶250的顶部设置有物料入口，底部设置有物料出口，物料出口与进料口连通，物料出口处设置有电磁阀，电磁阀与控制器连接。

在连续化生产过程中，物料会被不断地输送至除铁装置内，通过设置储存桶250，除铁装置在收集铁屑时，先关闭电磁阀，物料会暂时储存在储存桶250内。

除铁装置在使用时，在控制器内设定一个自动收集铁屑的时间，比如每隔10min收集一次铁屑，达到收集铁屑的时间时，控制器控制电磁阀关闭，清除铁屑后的物料落至导向板上，待第二压力传感器220感应到的压力值最小时(说明除铁后的物料都被第一导向板210导出)，第二压力传感器220将压力信号传递至控制器，控制控制器控制动力装置运行，动力装置驱动双向丝杠转动，使双向丝杠上的两个滑块151分开，使得各个第一盒体110不断远离与其对应的第一凹陷部102，同时，各个第二盒体120不断远离与其对应的第二凹陷部103，移动块130被所述另一块支撑板150带着移动，第一杆体170不断靠近第一行程开关160。当第一杆体170触发第一行程开关160时，第一行程开关160将信号传递至控制器，控制器控制动力装置停止运行，铁屑落至槽体131内，当第一压力传感器200感应到的压力值最大时(说明铁屑全部落至槽体131内)，第一压力传感器200将压力信号传递至控制器，动力装置驱动双向丝杠转动，双向丝杠上的两个滑块151靠拢，使各个第一盒体110分别向着与其对应的第一凹陷部102移动，同时各个第二盒体120分别向着与其对应的第二凹陷部103移动，当第二杆体190触发第二行程开关180时(此时第二盒体120插入与其对应的第二凹陷部103中，第一盒体110插入与其对应的第一凹陷部102中)，第二行程开关180将信号传递至控制器，控制器控制动力装置停止运行，同时控制电磁阀打开，之后储存桶250中的物料进入壳体100内进行除铁。控制器记录电磁阀打开的时间，待达到设定的自动收集铁屑的时间时，再重复上述步骤。

在另一种技术方案中，所述的除铁装置中，还包括：

第二导向板230，其沿竖直方向设置在所述壳体100内，第二导向板230为长方形，且与所述一个侧壁平行，第二导向板230的顶部与最下方的第二凹陷部103的尖部固定连接，底部靠近所述移动块130，第二导向板230上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两个侧边分别与壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁无缝连接。通过设置第二导向板230，在收集铁屑时，使得铁屑只能进入槽体131内，在除铁时，使得除铁后的物料只能通过通孔132后向下。

在另一种技术方案中，所述的除铁装置中，所述一个侧壁和所述另一个侧壁的顶部均与所述壳体100的顶部可拆卸地连接、上部均与其下部可拆卸地连接，所述一个侧壁和所述另一个侧壁的上部均与所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁可拆卸地连接。这样所述一个侧壁和所述另一个侧壁的上部可拆下，方便清洗壳体100的内部。

在另一种技术方案中，所述的除铁装置中，所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁的顶部均与所述壳体100的顶部铰接，上部均与其下部可拆卸地连接，所述壳体100的顶部沿其长度方向间隔设置的两端分别设置有一个第一滑槽，所述一个侧壁和所述另一个侧壁的下部的顶部分别设置有一个第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均沿壳体100的宽度方向设置，且两者的长度均与壳体100的宽度相同，所述一个侧壁和所述另一个侧壁的顶部插入与其对应的第一滑槽中，上部的底部插入与其对应的第二滑槽中。这样解除壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁的上部和下部间的连接关系，将壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁的上部向上转动(如图3所示)，即可使所述一个侧壁的上部和所述另一个侧壁的上部顺着第一滑槽和第二滑槽取出，方便清洗壳体100的内部。

在另一种技术方案中，所述的除铁装置中，所述第一盒体110和与其对应的第一凹陷部102的尺寸相同，所述第二盒体120和与其对应的第二凹陷部103的尺寸相同，所述第一盒体110和所述第二盒体120分别通过一根连接杆240和与其对应的支撑板150固定连接。这样当第一盒体110插入其对应的第一凹陷部102内，第二盒体120插入和与其对应的第二凹陷部103内后，支撑板150不会碰到移动块130。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.除铁装置，其特征在于，包括：

壳体，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁中的一个侧壁的下部设置有一个出料口和一个第一开口，另一个侧壁的下部设置有一个第二开口，第一开口与第二开口相对，且位于出料口的上方；所述一个侧壁的上部沿竖直方向间隔设置有多个第一凹陷部，所述一个侧壁上具有多个第一凹陷部的部分形成锯齿形，所述第一凹陷部沿壳体的长度方向的截面为＞形，且其尖部朝向所述另一个侧壁；所述另一个侧壁的上部沿竖直方向间隔设置有多个第二凹陷部，所述另一个侧壁上具有多个第二凹陷部的部分形成锯齿形，所述第二凹陷部沿壳体的长度方向的截面为＜形，且其尖部朝向所述一个侧壁；第一凹陷部与第二凹陷部的数量相等，且一一对应，所述多个第一凹陷部和所述多个第二凹陷部沿竖直方向交叉设置，且不接触，最下方的第二凹陷部位于最下方的第一凹陷部的下方；

多个第一盒体，其与第一凹陷部的数量相等，且一一对应，第一盒体内部中空，且插入与其对应的第一凹陷部中，每个第一盒体内均设置有至少一个磁体；

多个第二盒体，其与第二凹陷部的数量相等，且一一对应，第二盒体内部中空，且插入与其对应的第二凹陷部中，每个第二盒体内均设置有至少一个磁体；

移动块，其穿设在所述第一开口和所述第二开口中，移动块的长度大于壳体的宽度，移动块上设置有一个槽体，并沿竖直方向设置有一个通孔，所述槽体的开口向上，所述槽体和所述通孔设置为：当所述通孔与最下方的第二凹陷部的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对时，所述移动块穿设在所述第一开口和所述第二开口中，且所述槽体位于所述壳体的外部，当所述槽体的一部分与最下方的第二凹陷部的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对时，另一部分位于所述壳体的外部、所述移动块穿设在所述第一开口和所述第二开口中、所述通孔位于所述壳体内，且与最下方的第二凹陷部的尖部和所述一个侧壁之间的部分不相对。

2.如权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述进料口靠近所述一个侧壁。

3.如权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，各个磁体均为永磁体；

所述除铁装置还包括：

直线导轨，其设置在所述壳体的底部，且沿所述壳体的长度方向延伸；

两块支撑板，一块支撑板与所述一个侧壁相对，另一块支撑板与所述另一个侧壁相对，所述一块支撑板和与其相对的多个第一盒体固定连接，所述另一块支撑板和与其相对的多个第二盒体连接，每块支撑板的底部均设置有一个滑块，滑块位于直线导轨上，并能沿直线导轨的延伸方向往复运动。

4.如权利要求3所述的除铁装置，其特征在于，所述两块支撑板相对于所述壳体对称设置，所述直线导轨上沿其长度方向设置有双向丝杠，两个滑块上分别设置与所述双向丝杠的左旋螺纹和右旋螺纹相配的内螺纹，两个滑块分别位于所述双向丝杠的左旋螺纹和右旋螺纹上，双向丝杠在动力装置的驱动下转动。

5.如权利要求4所述的除铁装置，其特征在于，所述移动块上靠近所述另一块支撑板的一端与所述另一块支撑板固定连接；

所述除铁装置还包括：

第一行程开关，其位于所述壳体内，且固设在所述另一个侧壁上，并位于所述移动块的下方；

第一杆体，其为L形，第一杆体的一个末端与移动块上位于通孔和第二开口之间的部分的底部固定连接，另一个末端与第一行程开关相对，所述第一杆体设置为：当所述槽体的一部分与最下方的第二凹陷部的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对时，所述第一杆体的另一个末端触发第一行程开关；

第二行程开关，其设置在所述另一个侧壁的外壁上；

第二杆体，其为长条形，第二杆体的一端与所述另一块支撑板固定连接，另一端与第二行程开关相对，当第二盒体插入与其对应的第二凹陷部中时，所述第二杆体触发第二行程开关；

控制器，其分别与所述第一行程开关、所述第二行程开关和所述驱动装置连接。

6.如权利要求5所述的除铁装置，其特征在于，还包括：

第一压力传感器，其设置在所述槽体的一部分的底部，第一压力传感器与控制器连接；

第一导向板，其设置在所述壳体内，且位于所述第一行程开关和所述第一杆体的下方，第一导向板为长方形，第一导向板的尺寸与壳体的内部的一个斜切面的尺寸相同，第一导向板的四个侧边分别与壳体的四个内侧壁固定，且无缝连接，所述第一导向板上与所述一个侧壁连接的侧边的高度较所述第一导向板上与所述另一个侧壁连接的侧壁的高度低，出料口的底部与所述第一导向板上高度较低的侧边齐平；

第二压力传感器，其设置在所述第一导向板的底部，且与最下方的第二凹陷部的尖部和所述一个侧壁之间的部分相对，第二压力传感器与控制器连接；

储存桶，其设置在所述壳体的顶部，储存桶的顶部设置有物料入口，底部设置有物料出口，物料出口与进料口连通，物料出口处设置有电磁阀，电磁阀与控制器连接。

7.如权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，还包括：

第二导向板，其沿竖直方向设置在所述壳体内，第二导向板为长方形，且与所述一个侧壁平行，第二导向板的顶部与最下方的第二凹陷部的尖部固定连接，底部靠近所述移动块，第二导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两个侧边分别与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁无缝连接。

8.如权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述一个侧壁和所述另一个侧壁的顶部均与所述壳体的顶部可拆卸地连接、上部均与其下部可拆卸地连接，所述一个侧壁和所述另一个侧壁的上部均与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁可拆卸地连接。

9.如权利要求8所述的除铁装置，其特征在于，所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁的顶部均与所述壳体的顶部铰接，上部均与其下部可拆卸地连接，所述壳体的顶部沿其长度方向间隔设置的两端分别设置有一个第一滑槽，所述一个侧壁和所述另一个侧壁的下部的顶部分别设置有一个第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均沿壳体的宽度方向设置，且两者的长度均与壳体的宽度相同，所述一个侧壁和所述另一个侧壁的顶部插入与其对应的第一滑槽中，上部的底部插入与其对应的第二滑槽中。

10.如权利要求3所述的除铁装置，其特征在于，第一盒体和与其对应的第一凹陷部的尺寸相同，第二盒体和与其对应的第二凹陷部的尺寸相同，第一盒体和第二盒体分别通过一根连接杆和与其对应的支撑板固定连接。