CN220737957U - 一种高炉水渣除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉水渣除铁技术领域，公开了一种高炉水渣除铁装置，包括箱体，箱体内腔设置有圆形导流筒和回形矩形框，且圆形导流筒固定安装于箱体内壁上方，回形矩形框相对的两侧壁均固定安装有四个固定杆，且固定杆另一端固定安装于箱体内壁，回形矩形框相对的两侧壁均开设有圆形槽口，且圆形槽口内腔均活动安装有螺纹套筒，且两个螺纹套筒一侧分别设置有第一转盘和第二转盘上，两个螺纹套筒相对的一侧壁均啮合安装有旋转杆。本实用新型，通过关闭电机，通过将箱门打开，使得此时工作员旋转第二转盘使得其能够带动螺纹套筒进行旋转，从而在伸缩杆的带动下能够将该螺纹套筒于旋转杆进行分离，从而将旋转杆取出对上面的磁板进行清理，较为实用。

Description

一种高炉水渣除铁装置

技术领域

本实用新型属于高炉水渣除铁技术领域，具体地说，涉及一种高炉水渣除铁装置。

背景技术

经检索CN216727698U公开了一种高炉水渣除铁装置，该高炉水渣除铁装置，包括箱体，所述箱体的底端对称设有支撑柱，箱体的底端中间位置设有出水管，箱体的顶端设有箱盖，箱盖的顶端设有投料口，箱盖的中间位置设有与投料口相连通的进料口，投料口的内壁设有磁片，箱盖的底端设有筒体，筒体的内部设有导流组，筒体的底端连接有过滤组；通过设置有箱体、支撑柱、出水管、箱盖、投料口、进料口、磁片、过滤组、导流组和搅拌组，有效的对水渣进行多次过滤，进而提高了对水渣的除杂效率，同时加快了磁板与铁的吸附速度，实现对水渣的除铁，有效的对铁进行回收，进而实现对铁资源的保护。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

根据上述一种高炉水渣除铁装置其在对磁板进行清理的过程中需要将箱盖和箱体拧动分开，从而导致取出的过程中较为繁琐，且箱盖较大而且内部设置有导流板，从而导致于箱体分离不易，同时在对渣铁进行清除的时候，由于磁铁是设置在旋转轴的，而旋转轴两端分别连接有零件，从而导致在将磁板内的渣铁清理不方便。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述一种高炉水渣除铁装置其在对磁板进行清理的过程中需要将箱盖和箱体拧动分开，从而导致取出的过程中较为繁琐，且箱盖较大而且内部设置有导流板，从而导致于箱体分离不易，同时在对渣铁进行清除的时候，由于磁铁是设置在旋转轴的，而旋转轴两端分别连接有零件，从而导致在将磁板内的渣铁清理不方便的问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种高炉水渣除铁装置,包括箱体，所述箱体内腔设置有圆形导流筒和回形矩形框，且圆形导流筒固定安装于箱体内壁上方，所述回形矩形框相对的两侧壁均固定安装有四个固定杆，且固定杆另一端固定安装于箱体内壁，所述回形矩形框相对的两侧壁均开设有圆形槽口，且圆形槽口内腔均活动安装有螺纹套筒，且两个螺纹套筒一侧分别设置有第一转盘和第二转盘上，两个所述螺纹套筒相对的一侧壁均啮合安装有旋转杆，且旋转杆上固定安装有磁板，所述箱体上方开设有进料口，且下方开设有出料口。通过将水渣从进料口放置在箱体内，从而进入圆形导流筒内，通过滤板进行过滤，掉落到下方的回形矩形框内，从而通过启动电机能够带动转杆进行旋转，使得第一转盘进行旋转，当第一转盘进行旋转时，此时其能够带动旋转杆进行旋转，从而通过旋转杆扇感光度安装的磁板对水渣上的磁铁进行吸附，而当需要对磁板进行清理时，此时关闭电机，通过将箱门打开，使得此时工作员旋转第二转盘使得其能够带动螺纹套筒进行旋转，从而在伸缩杆的带动下能够将该螺纹套筒于旋转杆进行分离，从而将旋转杆取出对上面的磁板进行清理。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体侧壁设置有传动机构，所述传动机构包括电机，所述电机设置于箱体侧壁上，且输出端固定安装有转杆，且转杆另一端固定安装有第一转盘，所述第一转盘远离转杆的一侧壁固定安装有螺纹套筒。通过启动电机能够带动转杆进行旋转，使得第一转盘进行旋转，当第一转盘进行旋转时能够带动螺纹套筒进行旋转。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一转盘和第二转盘靠近箱体内壁的一侧均设置有滑动机构，所述滑动机构包括两个圆形滑槽，两个所述圆形滑槽分别开设于箱体相对的两侧壁上，且两个圆形滑槽内腔均滑动安装有多个呈圆周分布安装的滚珠。保证了第一转盘和第二转盘能够进行旋转，且具有支撑力，不会出现掉落的情况。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每个所述滚珠靠近第一转盘和第二转盘的一侧壁固定安装有衔接杆。保证了第一转盘和第二转盘能够进行旋转。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二转盘远离滑动机构的一侧壁固定安装有四个呈圆周分布安装的伸缩杆，且伸缩杆另一端固定连接有螺纹套筒。工作员旋转第二转盘使得其能够带动螺纹套筒进行旋转，从而在伸缩杆的带动下能够将该螺纹套筒于旋转杆进行分离。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体底部固定安装有四个支撑杆，所述箱体内腔的圆形导流筒内腔固定安装有滤板，且箱体前侧设置有箱门。通过将箱门打开，使得此时工作员旋转第二转盘使得其能够带动螺纹套筒进行旋转，从而在伸缩杆的带动下能够将该螺纹套筒于旋转杆进行分离，从而将旋转杆取出对上面的磁板进行清理。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过关闭电机，通过将箱门打开，使得此时工作员旋转第二转盘使得其能够带动螺纹套筒进行旋转，从而在伸缩杆的带动下能够将该螺纹套筒于旋转杆进行分离，从而将旋转杆取出对上面的磁板进行清理。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种高炉水渣除铁装置的立体结构示意图；

图2为一种高炉水渣除铁装置的剖视结构示意图；

图3为一种高炉水渣除铁装置的A处局部结构示意图；

图4为一种高炉水渣除铁装置的B处局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、支撑杆；4、进料口；5、出料口；6、圆形导流筒；7、滤板；8、回形矩形框；9、固定杆；10、磁板；11、电机；12、转杆；13、圆形滑槽；14、滚珠；15、衔接杆；16、第一转盘；17、螺纹套筒；18、旋转杆；19、第二转盘；20、伸缩杆；21、圆形槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种高炉水渣除铁装置，包括箱体1，箱体1内腔设置有圆形导流筒6和回形矩形框8，且圆形导流筒6固定安装于箱体1内壁上方，回形矩形框8相对的两侧壁均固定安装有四个固定杆9，且固定杆9另一端固定安装于箱体1内壁，回形矩形框8相对的两侧壁均开设有圆形槽口21，且圆形槽口21内腔均活动安装有螺纹套筒17，且两个螺纹套筒17一侧分别设置有第一转盘16和第二转盘19上，两个螺纹套筒17相对的一侧壁均啮合安装有旋转杆18，且旋转杆18上固定安装有磁板10，箱体1上方开设有进料口4，且下方开设有出料口5。通过将水渣从进料口4放置在箱体1内，从而进入圆形导流筒6内，通过滤板7进行过滤，掉落到下方的回形矩形框8内，从而通过启动电机11能够带动转杆12进行旋转，使得第一转盘16进行旋转，当第一转盘16进行旋转时，此时其能够带动旋转杆18进行旋转，从而通过旋转杆18扇感光度安装的磁板10对水渣上的磁铁进行吸附，而当需要对磁板10进行清理时，此时关闭电机11，通过将箱门2打开，使得此时工作员旋转第二转盘19使得其能够带动螺纹套筒17进行旋转，从而在伸缩杆20的带动下能够将该螺纹套筒17于旋转杆18进行分离，从而将旋转杆18取出对上面的磁板10进行清理。

箱体1侧壁设置有传动机构，传动机构包括电机11，电机11设置于箱体1侧壁上，且输出端固定安装有转杆12，且转杆12另一端固定安装有第一转盘16，第一转盘16远离转杆12的一侧壁固定安装有螺纹套筒17。本设置中，通过启动电机11能够带动转杆12进行旋转，使得第一转盘16进行旋转，当第一转盘16进行旋转时能够带动螺纹套筒17进行旋转。

第一转盘16和第二转盘19靠近箱体1内壁的一侧均设置有滑动机构，滑动机构包括两个圆形滑槽13，两个圆形滑槽13分别开设于箱体1相对的两侧壁上，且两个圆形滑槽13内腔均滑动安装有多个呈圆周分布安装的滚珠14。本设置中，保证了第一转盘16和第二转盘19能够进行旋转，且具有支撑力，不会出现掉落的情况。

每个滚珠14靠近第一转盘16和第二转盘19的一侧壁固定安装有衔接杆15。本设置中，保证了第一转盘16和第二转盘19能够进行旋转。

第二转盘19远离滑动机构的一侧壁固定安装有四个呈圆周分布安装的伸缩杆20，且伸缩杆20另一端固定连接有螺纹套筒17。本设置中，工作员旋转第二转盘19使得其能够带动螺纹套筒17进行旋转，从而在伸缩杆20的带动下能够将该螺纹套筒17于旋转杆18进行分离。

箱体1底部固定安装有四个支撑杆3，箱体1内腔的圆形导流筒6内腔固定安装有滤板7，且箱体1前侧设置有箱门2。本设置中，通过将箱门2打开，使得此时工作员旋转第二转盘19使得其能够带动螺纹套筒17进行旋转，从而在伸缩杆20的带动下能够将该螺纹套筒17于旋转杆18进行分离，从而将旋转杆18取出对上面的磁板10进行清理。

本实施例的一种高炉水渣除铁装置的实施原理如下：首先通过将水渣从进料口4放置在箱体1内，从而进入圆形导流筒6内，通过滤板7进行过滤，掉落到下方的回形矩形框8内，从而通过启动电机11能够带动转杆12进行旋转，使得第一转盘16进行旋转，当第一转盘16进行旋转时，此时其能够带动旋转杆18进行旋转，从而通过旋转杆18扇感光度安装的磁板10对水渣上的磁铁进行吸附，而当需要对磁板10进行清理时，此时关闭电机11，通过将箱门2打开，使得此时工作员旋转第二转盘19使得其能够带动螺纹套筒17进行旋转，从而在伸缩杆20的带动下能够将该螺纹套筒17于旋转杆18进行分离，从而将旋转杆18取出对上面的磁板10进行清理。

Claims (6)

1.一种高炉水渣除铁装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内腔设置有圆形导流筒（6）和回形矩形框（8），且圆形导流筒（6）固定安装于箱体（1）内壁上方，所述回形矩形框（8）相对的两侧壁均固定安装有四个固定杆（9），且固定杆（9）另一端固定安装于箱体（1）内壁，所述回形矩形框（8）相对的两侧壁均开设有圆形槽口（21），且圆形槽口（21）内腔均活动安装有螺纹套筒（17），且两个螺纹套筒（17）一侧分别设置有第一转盘（16）和第二转盘（19）上，两个所述螺纹套筒（17）相对的一侧壁均啮合安装有旋转杆（18），且旋转杆（18）上固定安装有磁板（10），所述箱体（1）上方开设有进料口（4），且下方开设有出料口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉水渣除铁装置，其特征在于，所述箱体（1）侧壁设置有传动机构，所述传动机构包括电机（11），所述电机（11）设置于箱体（1）侧壁上，且输出端固定安装有转杆（12），且转杆（12）另一端固定安装有第一转盘（16），所述第一转盘（16）远离转杆（12）的一侧壁固定安装有螺纹套筒（17）。

3.根据权利要求2所述的一种高炉水渣除铁装置，其特征在于，所述第一转盘（16）和第二转盘（19）靠近箱体（1）内壁的一侧均设置有滑动机构，所述滑动机构包括两个圆形滑槽（13），两个所述圆形滑槽（13）分别开设于箱体（1）相对的两侧壁上，且两个圆形滑槽（13）内腔均滑动安装有多个呈圆周分布安装的滚珠（14）。

4.根据权利要求3所述的一种高炉水渣除铁装置，其特征在于，每个所述滚珠（14）靠近第一转盘（16）和第二转盘（19）的一侧壁固定安装有衔接杆（15）。

5.根据权利要求4所述的一种高炉水渣除铁装置，其特征在于，所述第二转盘（19）远离滑动机构的一侧壁固定安装有四个呈圆周分布安装的伸缩杆（20），且伸缩杆（20）另一端固定连接有螺纹套筒（17）。

6.根据权利要求1所述的一种高炉水渣除铁装置，其特征在于，所述箱体（1）底部固定安装有四个支撑杆（3），所述箱体（1）内腔的圆形导流筒（6）内腔固定安装有滤板（7），且箱体（1）前侧设置有箱门（2）。