CN209614400U - 一种切管机自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种切管机自动下料装置，可以对需要切割的管状工件进行固定，提高了稳定性；并且可以使切割下来的管的长度比较一致，提高了精确性；包括底板、电机、转动轴和切割盘；还包括支撑板、工作箱、第一液压缸和第一伸缩杆，支撑板底端与底板顶端右后侧相连，工作箱底端后侧与支撑板顶端相连，工作箱内部设置有工作腔，第一伸缩杆底端穿过工作箱内底前侧壁与电机顶端中间部位相连，还包括两组凹型滑轨、两组工型滑块、连接杆、两组第二液压缸、两组第二伸缩杆和两组压紧板；还包括两组正螺纹杆、两组反螺纹杆、两组螺纹管和挡板，两组螺纹管左端和右端均连通设置有连通口。

Description

一种切管机自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种切管机自动下料装置。

背景技术

众所周知，切管机自动下料装置是一种用于对管状工件进行切割时使用的装置，使人们更方便的对管状工件进行加工，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的切管机自动下料装置包括底板、电机、转动轴和切割盘，电机右部输出端与转动轴左端相连，转动轴右端与切割盘左端中间部位相连；现有的切管机自动下料装置在使用时首先将底板固定在一个合适的位置，将需要进行切割处理的管状工件放置在底板上，工作人员对其进行固定，将电机进行电连接，电机带动转动轴转动，转动轴带动切割盘转动，工作人员控制电机，进而控制切割盘对管状工件进行切割动作，电机是购买来的，并且电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；现有的切管机自动下料装置在使用中发现对需要切割的管进行固定操作起来比较不方便，导致管状工件在切割时容易跑偏，稳定性较低；并且切割下来的管的长度比较不一致。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对需要切割的管状工件进行固定，提高了稳定性；并且可以使切割下来的管的长度比较一致，提高了精确性的一种切管机自动下料装置。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，包括底板、电机、转动轴和切割盘，电机右部输出端与转动轴左端相连，转动轴右端与切割盘左端中间部位相连；还包括支撑板、工作箱、第一液压缸和第一伸缩杆，支撑板底端与底板顶端右后侧相连，工作箱底端后侧与支撑板顶端相连，工作箱内部设置有工作腔，第一液压缸底端与工作箱内底前侧壁相连，第一液压缸底部输出端与第一伸缩杆顶端相连，第一伸缩杆底端穿过工作箱内底前侧壁与电机顶端中间部位相连，还包括两组凹型滑轨、两组工型滑块、连接杆、两组第二液压缸、两组第二伸缩杆和两组压紧板，两组凹型滑轨底端分别与底板顶端前侧和顶端后侧相连，两组工型滑块底端分别与两组凹型滑轨顶端中间部位可配合滑动连接，两组工型滑块顶端分别与两组第二液压缸底端相连，两组第二液压缸内部输出端分别与两组第二伸缩杆外端相连，两组第二伸缩杆内端分别与两组压紧板外端中间部位相连，两组压紧板底端均与底板顶端接触，连接杆底端前侧和底端后侧分别与两组第二液压缸顶端相连；还包括两组正螺纹杆、两组反螺纹杆、两组螺纹管和挡板，两组正螺纹杆左端分别与工作箱右端前侧和右端后侧相连，两组反螺纹杆右端分别与挡板左端前上方和左端后上方相连，两组螺纹管左端和右端均连通设置有连通口，两组正螺纹杆右端分别穿过两组螺纹管左端并且分别螺装至两组螺纹管左端内部，两组反螺纹杆左端分别穿过两组螺纹管右端并且分别螺装至两组螺纹管右端内部。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，还包括收集箱、四组支腿和四组万向轮，收集箱内部设置有收集腔，并在收集腔顶端连通设置有收集口，四组支腿顶端分别与收集箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮分别可转动安装在四组支腿的底端。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，还包括磁铁，磁铁左端与底板右端相连，磁铁右端与收集箱左端吸附连接。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，两组凹型滑轨左端和右端均设置有挡块。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，两组螺纹管外侧壁上均设置有凸条。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，还包括凹型支撑块，凹型支撑块右端与挡板左侧底端中间部位相连。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，还包括两组把手，两组把手内端分别与两组工型滑块外端中间部位相连。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，还包括四组支座，四组支座顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以对需要切割的管状工件进行固定，将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动第二伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而使第二伸缩杆带动压紧板进行前后移动，压紧板对需要切割的管状工件进行固定，之后工作人员移动工型滑块，使需要切割的管状工件移动到合适的位置进行切割动作，工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动，辅助压紧板进行移动，连接杆可以使两组第二液压缸同时进行左右移动，当进行切割时将第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而使第一伸缩杆带动电机进行上下移动，进而使切割盘进行上下移动，完成对管状工件进行切割的动作，第一液压缸和第二液压缸均是购买来的，并且第一液压缸和第二液压缸在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以使切割下来的管的长度比较一致，提高了精确性，工作人员将需要切割的管状工件的右端移动到挡板的左侧底端，使管状工件与挡板接触，进而使每次切割的距离都是固定的，进而使切割的管长度比较一致，可以使挡板进行左右移动，使装置可以切割出不同长度的管，提高了适应性，工作人员转动螺纹管，使正螺纹杆和反螺纹杆可以同时在螺纹管内部进行左右移动，进而使挡板进行左右移动，正螺纹杆和反螺纹杆的螺纹相反，螺纹管在转动时，正螺纹杆和反螺纹杆会进行相反的运动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型凹型滑轨部分的俯视结构示意图；

图3是本实用新型凹型支撑块的侧视结构示意图；

图4是本实用新型螺纹管部分的俯视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、电机；3、转动轴；4、切割盘；5、支撑板；6、工作箱；7、第一液压缸；8、第一伸缩杆；9、凹型滑轨；10、工型滑块；11、连接杆；12、第二液压缸；14、压紧板；15、正螺纹杆；16、反螺纹杆；17、螺纹管；18、挡板；19、收集箱；20、支腿；21、万向轮；22、磁铁；23、挡块；24、凸条；25、凹型支撑块；26、把手；27、支座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种切管机自动下料装置，包括底板1、电机2、转动轴3和切割盘4，电机2右部输出端与转动轴3左端相连，转动轴3右端与切割盘4左端中间部位相连；还包括支撑板5、工作箱6、第一液压缸7和第一伸缩杆8，支撑板5底端与底板1顶端右后侧相连，工作箱6底端后侧与支撑板5顶端相连，工作箱6内部设置有工作腔，第一液压缸7底端与工作箱6内底前侧壁相连，第一液压缸7底部输出端与第一伸缩杆8顶端相连，第一伸缩杆8底端穿过工作箱6内底前侧壁与电机2顶端中间部位相连，还包括两组凹型滑轨9、两组工型滑块10、连接杆11、两组第二液压缸12、两组第二伸缩杆和两组压紧板14，两组凹型滑轨9底端分别与底板1顶端前侧和顶端后侧相连，两组工型滑块10底端分别与两组凹型滑轨9顶端中间部位可配合滑动连接，两组工型滑块10顶端分别与两组第二液压缸12底端相连，两组第二液压缸12内部输出端分别与两组第二伸缩杆外端相连，两组第二伸缩杆内端分别与两组压紧板14外端中间部位相连，两组压紧板14底端均与底板1顶端接触，连接杆11底端前侧和底端后侧分别与两组第二液压缸12顶端相连；还包括两组正螺纹杆15、两组反螺纹杆16、两组螺纹管17和挡板18，两组正螺纹杆15左端分别与工作箱6右端前侧和右端后侧相连，两组反螺纹杆16右端分别与挡板18左端前上方和左端后上方相连，两组螺纹管17左端和右端均连通设置有连通口，两组正螺纹杆15右端分别穿过两组螺纹管17左端并且分别螺装至两组螺纹管17左端内部，两组反螺纹杆16左端分别穿过两组螺纹管17右端并且分别螺装至两组螺纹管17右端内部；可以对需要切割的管状工件进行固定，将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动第二伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而使第二伸缩杆带动压紧板进行前后移动，压紧板对需要切割的管状工件进行固定，之后工作人员移动工型滑块，使需要切割的管状工件移动到合适的位置进行切割动作，工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动，辅助压紧板进行移动，连接杆可以使两组第二液压缸同时进行左右移动，当进行切割时将第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而使第一伸缩杆带动电机进行上下移动，进而使切割盘进行上下移动，完成对管状工件进行切割的动作，第一液压缸和第二液压缸均是购买来的，并且第一液压缸和第二液压缸在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以使切割下来的管的长度比较一致，提高了精确性，工作人员将需要切割的管状工件的右端移动到挡板的左侧底端，使管状工件与挡板接触，进而使每次切割的距离都是固定的，进而使切割的管长度比较一致，可以使挡板进行左右移动，使装置可以切割出不同长度的管，提高了适应性，工作人员转动螺纹管，使正螺纹杆和反螺纹杆可以同时在螺纹管内部进行左右移动，进而使挡板进行左右移动，正螺纹杆和反螺纹杆的螺纹相反，螺纹管在转动时，正螺纹杆和反螺纹杆会进行相反的运动。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，还包括收集箱19、四组支腿20和四组万向轮21，收集箱19内部设置有收集腔，并在收集腔顶端连通设置有收集口，四组支腿20顶端分别与收集箱19底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮21分别可转动安装在四组支腿20的底端；收集箱可以对切割的管进行收集，收集箱的材质可以被磁铁吸引，支腿和万向轮相互配合作用，使工作人员在对收集箱进行移动时更方便。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，还包括磁铁22，磁铁22左端与底板1右端相连，磁铁22右端与收集箱19左端吸附连接；磁铁可以对收集箱起到一定的固定作用。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，两组凹型滑轨9左端和右端均设置有挡块23；挡块可以防止工型滑块从凹型滑轨上滑下去。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，两组螺纹管17外侧壁上均设置有凸条24；凸条可以使工作人员在转动螺纹管时更方便。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，还包括凹型支撑块25，凹型支撑块25右端与挡板18左侧底端中间部位相连；管状工件底端与凹型支撑块顶端接触，凹型支撑块可以对需要切割的管状工件进行一定的支撑作用。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，还包括两组把手26，两组把手26内端分别与两组工型滑块10外端中间部位相连；把手可以使工作人员在将工型滑块进行移动时更方便。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，还包括四组支座27，四组支座27顶端分别与底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；支座可以使装置更稳固的固定在一个位置。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置，将需要进行切割处理的管状工件放置在底板上，将电机进行电连接，电机带动转动轴转动，转动轴带动切割盘转动，切割盘对管状工件进行切割动作，可以对需要切割的管状工件进行固定，将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动第二伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而使第二伸缩杆带动压紧板进行前后移动，压紧板对需要切割的管状工件进行固定，之后工作人员移动工型滑块，使需要切割的管状工件移动到合适的位置进行切割动作，工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动，辅助压紧板进行移动，连接杆可以使两组第二液压缸同时进行左右移动，当进行切割时将第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而使第一伸缩杆带动电机进行上下移动，进而使切割盘进行上下移动，完成对管状工件进行切割的动作，可以使切割下来的管的长度比较一致，提高了精确性，工作人员将需要切割的管状工件的右端移动到挡板的左侧底端，使管状工件与挡板接触，进而使每次切割的距离都是固定的，进而使切割的管长度比较一致，可以使挡板进行左右移动，使装置可以切割出不同长度的管，提高了适应性，工作人员转动螺纹管，使正螺纹杆和反螺纹杆可以同时在螺纹管内部进行左右移动，进而使挡板进行左右移动，正螺纹杆和反螺纹杆的螺纹相反，螺纹管在转动时，正螺纹杆和反螺纹杆会进行相反的运动，收集箱可以对切割的管进行收集，收集箱的材质可以被磁铁吸引，支腿和万向轮相互配合作用，使工作人员在对收集箱进行移动时更方便，磁铁可以对收集箱起到一定的固定作用，挡块可以防止工型滑块从凹型滑轨上滑下去，凸条可以使工作人员在转动螺纹管时更方便，管状工件底端与凹型支撑块顶端接触，凹型支撑块可以对需要切割的管状工件进行一定的支撑作用，把手可以使工作人员在将工型滑块进行移动时更方便，支座可以使装置更稳固的固定在一个位置，电机、第一液压缸和第二液压缸均是购买来的，并且电机、第一液压缸和第二液压缸在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种切管机自动下料装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切管机自动下料装置，包括底板(1)、电机(2)、转动轴(3)和切割盘(4)，电机(2)右部输出端与转动轴(3)左端相连，转动轴(3)右端与切割盘(4)左端中间部位相连；其特征在于，还包括支撑板(5)、工作箱(6)、第一液压缸(7)和第一伸缩杆(8)，支撑板(5)底端与底板(1)顶端右后侧相连，工作箱(6)底端后侧与支撑板(5)顶端相连，工作箱(6)内部设置有工作腔，第一液压缸(7)底端与工作箱(6)内底前侧壁相连，第一液压缸(7)底部输出端与第一伸缩杆(8)顶端相连，第一伸缩杆(8)底端穿过工作箱(6)内底前侧壁与电机(2)顶端中间部位相连，还包括两组凹型滑轨(9)、两组工型滑块(10)、连接杆(11)、两组第二液压缸(12)、两组第二伸缩杆和两组压紧板(14)，两组凹型滑轨(9)底端分别与底板(1)顶端前侧和顶端后侧相连，两组工型滑块(10)底端分别与两组凹型滑轨(9)顶端中间部位可配合滑动连接，两组工型滑块(10)顶端分别与两组第二液压缸(12)底端相连，两组第二液压缸(12)内部输出端分别与两组第二伸缩杆外端相连，两组第二伸缩杆内端分别与两组压紧板(14)外端中间部位相连，两组压紧板(14)底端均与底板(1)顶端接触，连接杆(11)底端前侧和底端后侧分别与两组第二液压缸(12)顶端相连；还包括两组正螺纹杆(15)、两组反螺纹杆(16)、两组螺纹管(17)和挡板(18)，两组正螺纹杆(15)左端分别与工作箱(6)右端前侧和右端后侧相连，两组反螺纹杆(16)右端分别与挡板(18)左端前上方和左端后上方相连，两组螺纹管(17)左端和右端均连通设置有连通口，两组正螺纹杆(15)右端分别穿过两组螺纹管(17)左端并且分别螺装至两组螺纹管(17)左端内部，两组反螺纹杆(16)左端分别穿过两组螺纹管(17)右端并且分别螺装至两组螺纹管(17)右端内部。

2.如权利要求1所述的一种切管机自动下料装置，其特征在于，还包括收集箱(19)、四组支腿(20)和四组万向轮(21)，收集箱(19)内部设置有收集腔，并在收集腔顶端连通设置有收集口，四组支腿(20)顶端分别与收集箱(19)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮(21)分别可转动安装在四组支腿(20)的底端。

3.如权利要求2所述的一种切管机自动下料装置，其特征在于，还包括磁铁(22)，磁铁(22)左端与底板(1)右端相连，磁铁(22)右端与收集箱(19)左端吸附连接。

4.如权利要求3所述的一种切管机自动下料装置，其特征在于，两组凹型滑轨(9)左端和右端均设置有挡块(23)。

5.如权利要求4所述的一种切管机自动下料装置，其特征在于，两组螺纹管(17)外侧壁上均设置有凸条(24)。

6.如权利要求5所述的一种切管机自动下料装置，其特征在于，还包括凹型支撑块(25)，凹型支撑块(25)右端与挡板(18)左侧底端中间部位相连。

7.如权利要求6所述的一种切管机自动下料装置，其特征在于，还包括两组把手(26)，两组把手(26)内端分别与两组工型滑块(10)外端中间部位相连。

8.如权利要求7所述的一种切管机自动下料装置，其特征在于，还包括四组支座(27)，四组支座(27)顶端分别与底板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。