CN209470966U - 万能试验机导向丝杠间隙消除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丝杠间隙消除设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种万能试验机导向丝杠间隙消除装置，可以使直流电机自动的进行移动，比较省时省力；并且可以调节固定板的高度，提高了适应性；而且可以对外界导向丝杠的右端进行夹紧固定，提高了实用性；包括固定板、限位板、凹型滑轨、工型滑块、直流电机、转动轴和凹型卡板；还包括两组齿轮、两组齿条、两组交流电机、两组传动轴和支撑板，两组交流电机底端分别与工型滑块顶端前侧和顶端后侧相连；还包括四组螺纹杆、四组螺纹管、四组放置板和四组滚珠轴承，四组放置板内部均设置有放置腔；还包括两组液压缸、两组伸缩杆、移动板和四组固定架，凹型卡板内右侧壁和内底侧壁均设置有缓冲板。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝杠间隙消除设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种万能试验机导向丝杠间隙消除装置。
背景技术
众所周知，万能试验机导向丝杠间隙消除装置是一种用于对万能试验机使用的导向丝杠的间隙进行消除时使用的装置，使人们更好的再次使用导向丝杠，其在丝杠间隙消除设备的领域中得到了广泛的使用；现有的万能试验机导向丝杠间隙消除装置包括固定板、限位板、凹型滑轨、工型滑块、直流电机、转动轴和凹型卡板，限位板内部设置有限位腔，并在限位腔顶端、左端和右端均连通设置有限位口，限位板底端与固定板顶端左侧相连，凹型滑轨底端与固定板顶端右侧相连，凹型滑轨左端与限位板右侧底端相连，工型滑块底端与凹型滑轨顶端右侧可配合滑动连接，工型滑块顶端与直流电机底端相连，直流电机左部输出端与转动轴右端相连，转动轴左端与凹型卡板右端中间部位相连；现有的万能试验机导向丝杠间隙消除装置在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，需要对万能试验机使用的导向丝杠的间隙进行消除的动作，使导向丝杠可以再次使用，将导向丝杠右端卡装在凹型卡板内部，导向丝杠的左端放置在限位板内部，将直流电机进行电连接，直流电机带动转动轴转动，转动轴带动凹型卡板转动，进而使导向丝杠进行转动，同时工作人员移动工型滑块，使工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动，进而使直流电机进行左右移动，同时将外界的高压水喷头对准丝杠，使高压水喷头与限位板的位置垂直，进而对导向丝杠的间隙进行消除，直流电机是购买来的，并且直流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；现有的万能试验机导向丝杠间隙消除装置在使用中发现使直流电机进行左右移动，需要工作人员推动工型滑块，比较费时费力；并且固定板的高度固定，适应性较低；而且外界导向丝杠的右端是卡装在凹型卡板内部的，比较不稳定，实用性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使直流电机自动的进行移动，比较省时省力；并且可以调节固定板的高度，提高了适应性；而且可以对外界导向丝杠的右端进行夹紧固定，提高了实用性的万能试验机导向丝杠间隙消除装置。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，包括固定板、限位板、凹型滑轨、工型滑块、直流电机、转动轴和凹型卡板，限位板内部设置有限位腔，并在限位腔顶端、左端和右端均连通设置有限位口，限位板底端与固定板顶端左侧相连，凹型滑轨底端与固定板顶端右侧相连，凹型滑轨左端与限位板右侧底端相连，工型滑块底端与凹型滑轨顶端右侧可配合滑动连接，直流电机左部输出端与转动轴右端相连，转动轴左端与凹型卡板右端中间部位相连；还包括两组齿轮、两组齿条、两组交流电机、两组传动轴和支撑板，两组交流电机底端分别与工型滑块顶端前侧和顶端后侧相连，两组交流电机顶端分别与支撑板底端前侧和底端后侧相连，支撑板顶端与直流电机底端相连，两组交流电机外部输出端分别与两组传动轴内端相连，两组传动轴外端分别与两组齿轮内端中间部位相连，两组齿轮底端分别与两组齿条顶端右侧啮合连接，两组齿条底端分别与固定板顶端前侧和顶端后侧相连，两组齿条左端分别与限位板右端前下方和后下方相连；还包括四组螺纹杆、四组螺纹管、四组放置板和四组滚珠轴承，四组螺纹杆顶端分别与固定板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组放置板内部均设置有放置腔，四组滚珠轴承分别放置在四组放置板内部，四组螺纹管底端分别可转动穿过四组放置板顶端并且分别插入四组滚珠轴承内部，四组螺纹管顶端均连通设置有通口，四组螺纹杆底端分别穿过四组螺纹管顶端并且分别螺装至四组螺纹管顶端内部；还包括两组液压缸、两组伸缩杆、移动板和四组固定架，凹型卡板内右侧壁和内底侧壁均设置有缓冲板，两组液压缸底端分别与凹型卡板顶端前侧和顶端后侧相连，两组液压缸底部输出端分别与两组伸缩杆顶端相连，两组伸缩杆底端分别穿过凹型卡板顶端前侧和顶端后侧并且均伸入凹型卡板内部分别与移动板顶端前侧和顶端后侧相连，四组固定架内端分别与两组液压缸左端和右端相连，四组固定架底端分别与凹型卡板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，限位板内前顶侧壁和内后顶侧壁均设置有刷毛。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，两组齿条右端均设置有挡块，两组挡块底端均与固定板顶端右前侧和顶端右后侧相连。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，还包括环型收集槽，环型收集槽内端与固定板外侧壁底端相连，环型收集槽底端右侧连通设置有输出管，并在输出管上设置有输出阀。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，四组螺纹管左端和右端均设置有转动杆。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，八组转动杆外端外侧壁上均设置有把套。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，还包括两组支架，两组支架顶端分别与直流电机前端和后端相连，两组支架底端分别与支撑板顶端前侧和顶端后侧相连。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，还包括四组支腿和四组万向轮，四组支腿顶端分别与四组放置板底端相连，四组万向轮分别可转动安装在四组支腿的底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以使直流电机自动的进行移动，将两组交流电机同时进行电连接，交流电机带动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮可以在齿条上进行左右移动，进而使直流电机自动的进行左右移动，比较省时省力，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以调节固定板的高度，工作人员可以转动螺纹管，螺纹管底端在滚珠轴承内部转动，放置板可以放置滚珠轴承，进而使螺纹管进行转动，螺纹杆在螺纹管内部进行上下的移动，进而对固定板的高度进行调节，提高了适应性；可以对外界导向丝杠的右端进行夹紧固定，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行上下的移动，进而使移动板进行上下的移动，对导向丝杠的右端进行夹紧固定，缓冲板可以对导向丝杠起到稳固的作用，固定架可以固定液压缸，液压缸是购买来的，并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图；
图3是本实用新型凹型滑轨部分的侧视结构示意图；
图4是本实用新型刷毛部分的侧视结构示意图；
附图中标记：1、固定板；2、限位板；3、凹型滑轨；4、工型滑块；5、直流电机；6、转动轴；7、凹型卡板；8、齿轮；9、齿条；10、交流电机；11、传动轴；12、支撑板；13、螺纹杆；14、螺纹管；15、放置板；16、滚珠轴承；17、液压缸；18、伸缩杆；19、移动板；20、固定架；21、缓冲板；22、刷毛；23、挡块；24、环型收集槽；25、输出管；26、转动杆；27、把套；28、支架；29、支腿；30、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，包括固定板1、限位板2、凹型滑轨3、工型滑块4、直流电机5、转动轴6和凹型卡板7，限位板2内部设置有限位腔，并在限位腔顶端、左端和右端均连通设置有限位口，限位板2底端与固定板1顶端左侧相连，凹型滑轨3底端与固定板1顶端右侧相连，凹型滑轨3左端与限位板2右侧底端相连，工型滑块4底端与凹型滑轨3顶端右侧可配合滑动连接，直流电机5左部输出端与转动轴6右端相连，转动轴6左端与凹型卡板7右端中间部位相连；还包括两组齿轮8、两组齿条9、两组交流电机10、两组传动轴11和支撑板12，两组交流电机10底端分别与工型滑块4顶端前侧和顶端后侧相连，两组交流电机10顶端分别与支撑板12底端前侧和底端后侧相连，支撑板12顶端与直流电机5底端相连，两组交流电机10外部输出端分别与两组传动轴11内端相连，两组传动轴11外端分别与两组齿轮8内端中间部位相连，两组齿轮8底端分别与两组齿条9顶端右侧啮合连接，两组齿条9底端分别与固定板1顶端前侧和顶端后侧相连，两组齿条9左端分别与限位板2右端前下方和后下方相连；还包括四组螺纹杆13、四组螺纹管14、四组放置板15和四组滚珠轴承16，四组螺纹杆13顶端分别与固定板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组放置板15内部均设置有放置腔，四组滚珠轴承16分别放置在四组放置板15内部，四组螺纹管14底端分别可转动穿过四组放置板15顶端并且分别插入四组滚珠轴承16内部，四组螺纹管14顶端均连通设置有通口，四组螺纹杆13底端分别穿过四组螺纹管14顶端并且分别螺装至四组螺纹管14顶端内部；还包括两组液压缸17、两组伸缩杆18、移动板19和四组固定架20，凹型卡板7内右侧壁和内底侧壁均设置有缓冲板21，两组液压缸17底端分别与凹型卡板7顶端前侧和顶端后侧相连，两组液压缸17底部输出端分别与两组伸缩杆18顶端相连，两组伸缩杆18底端分别穿过凹型卡板7顶端前侧和顶端后侧并且均伸入凹型卡板7内部分别与移动板19顶端前侧和顶端后侧相连，四组固定架20内端分别与两组液压缸17左端和右端相连，四组固定架20底端分别与凹型卡板7顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；可以使直流电机自动的进行移动，将两组交流电机同时进行电连接，交流电机带动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮可以在齿条上进行左右移动，进而使直流电机自动的进行左右移动，比较省时省力，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以调节固定板的高度，工作人员可以转动螺纹管，螺纹管底端在滚珠轴承内部转动，放置板可以放置滚珠轴承，进而使螺纹管进行转动，螺纹杆在螺纹管内部进行上下的移动，进而对固定板的高度进行调节，提高了适应性；可以对外界导向丝杠的右端进行夹紧固定，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行上下的移动，进而使移动板进行上下的移动，对导向丝杠的右端进行夹紧固定，缓冲板可以对导向丝杠起到稳固的作用，固定架可以固定液压缸，液压缸是购买来的，并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，限位板2内前顶侧壁和内后顶侧壁均设置有刷毛22；刷毛可以对导向丝杠的外侧进行清洁，辅助装置对导向丝杠间隙的污垢进行处理。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，两组齿条9右端均设置有挡块23，两组挡块23底端均与固定板1顶端右前侧和顶端右后侧相连；挡块可以防止齿轮从齿条上滑下去。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，还包括环型收集槽24，环型收集槽24内端与固定板1外侧壁底端相连，环型收集槽24底端右侧连通设置有输出管25，并在输出管25上设置有输出阀；环型收集槽可以收集清洗后的液体，工作人员可以比较方便的通过输出管对污液进行收集。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，四组螺纹管14左端和右端均设置有转动杆26；转动杆可以使工作人员在转动螺纹管时更方便。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，八组转动杆26外端外侧壁上均设置有把套27；把套可以使工作人员在与转动杆进行接触时更舒适，提高了装置的使用舒适性。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，还包括两组支架28，两组支架28顶端分别与直流电机5前端和后端相连，两组支架28底端分别与支撑板12顶端前侧和顶端后侧相连；支架可以对直流电机进行固定。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，还包括四组支腿29和四组万向轮30，四组支腿29顶端分别与四组放置板15底端相连，四组万向轮30分别可转动安装在四组支腿29的底端；支腿和万向轮相互配合作用，可以使装置更方便的进行固定或移动。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置，需要对万能试验机使用的导向丝杠的间隙进行消除的动作，使导向丝杠可以再次使用，将导向丝杠右端卡装在凹型卡板内部，导向丝杠的左端放置在限位板内部，将直流电机进行电连接，直流电机带动转动轴转动，转动轴带动凹型卡板转动，进而使导向丝杠进行转动，使工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动，进而使直流电机进行左右移动，同时将外界的高压水喷头对准丝杠，使高压水喷头与限位板的位置垂直，进而对导向丝杠的间隙进行消除，可以使直流电机自动的进行移动，将两组交流电机同时进行电连接，交流电机带动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮可以在齿条上进行左右移动，进而使直流电机自动的进行左右移动，比较省时省力，可以调节固定板的高度，工作人员可以转动螺纹管，螺纹管底端在滚珠轴承内部转动，放置板可以放置滚珠轴承，进而使螺纹管进行转动，螺纹杆在螺纹管内部进行上下的移动，进而对固定板的高度进行调节，提高了适应性，可以对外界导向丝杠的右端进行夹紧固定，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行上下的移动，进而使移动板进行上下的移动，对导向丝杠的右端进行夹紧固定，缓冲板可以对导向丝杠起到稳固的作用，固定架可以固定液压缸，刷毛可以对导向丝杠的外侧进行清洁，辅助装置对导向丝杠间隙的污垢进行处理，挡块可以防止齿轮从齿条上滑下去，环型收集槽可以收集清洗后的液体，工作人员可以比较方便的通过输出管对污液进行收集，转动杆可以使工作人员在转动螺纹管时更方便，把套可以使工作人员在与转动杆进行接触时更舒适，提高了装置的使用舒适性，支架可以对直流电机进行固定，支腿和万向轮相互配合作用，可以使装置更方便的进行固定或移动，直流电机、交流电机和液压缸均是购买来的，并且直流电机、交流电机和液压缸在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种万能试验机导向丝杠间隙消除装置，包括固定板(1)、限位板(2)、凹型滑轨(3)、工型滑块(4)、直流电机(5)、转动轴(6)和凹型卡板(7)，限位板(2)内部设置有限位腔，并在限位腔顶端、左端和右端均连通设置有限位口，限位板(2)底端与固定板(1)顶端左侧相连，凹型滑轨(3)底端与固定板(1)顶端右侧相连，凹型滑轨(3)左端与限位板(2)右侧底端相连，工型滑块(4)底端与凹型滑轨(3)顶端右侧可配合滑动连接，直流电机(5)左部输出端与转动轴(6)右端相连，转动轴(6)左端与凹型卡板(7)右端中间部位相连；其特征在于，还包括两组齿轮(8)、两组齿条(9)、两组交流电机(10)、两组传动轴(11)和支撑板(12)，两组交流电机(10)底端分别与工型滑块(4)顶端前侧和顶端后侧相连，两组交流电机(10)顶端分别与支撑板(12)底端前侧和底端后侧相连，支撑板(12)顶端与直流电机(5)底端相连，两组交流电机(10)外部输出端分别与两组传动轴(11)内端相连，两组传动轴(11)外端分别与两组齿轮(8)内端中间部位相连，两组齿轮(8)底端分别与两组齿条(9)顶端右侧啮合连接，两组齿条(9)底端分别与固定板(1)顶端前侧和顶端后侧相连，两组齿条(9)左端分别与限位板(2)右端前下方和后下方相连；还包括四组螺纹杆(13)、四组螺纹管(14)、四组放置板(15)和四组滚珠轴承(16)，四组螺纹杆(13)顶端分别与固定板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组放置板(15)内部均设置有放置腔，四组滚珠轴承(16)分别放置在四组放置板(15)内部，四组螺纹管(14)底端分别可转动穿过四组放置板(15)顶端并且分别插入四组滚珠轴承(16)内部，四组螺纹管(14)顶端均连通设置有通口，四组螺纹杆(13)底端分别穿过四组螺纹管(14)顶端并且分别螺装至四组螺纹管(14)顶端内部；还包括两组液压缸(17)、两组伸缩杆(18)、移动板(19)和四组固定架(20)，凹型卡板(7)内右侧壁和内底侧壁均设置有缓冲板(21)，两组液压缸(17)底端分别与凹型卡板(7)顶端前侧和顶端后侧相连，两组液压缸(17)底部输出端分别与两组伸缩杆(18)顶端相连，两组伸缩杆(18)底端分别穿过凹型卡板(7)顶端前侧和顶端后侧并且均伸入凹型卡板(7)内部分别与移动板(19)顶端前侧和顶端后侧相连，四组固定架(20)内端分别与两组液压缸(17)左端和右端相连，四组固定架(20)底端分别与凹型卡板(7)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。
2.如权利要求1所述的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，其特征在于，限位板(2)内前顶侧壁和内后顶侧壁均设置有刷毛(22)。
3.如权利要求2所述的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，其特征在于，两组齿条(9)右端均设置有挡块(23)，两组挡块(23)底端均与固定板(1)顶端右前侧和顶端右后侧相连。
4.如权利要求3所述的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，其特征在于，还包括环型收集槽(24)，环型收集槽(24)内端与固定板(1)外侧壁底端相连，环型收集槽(24)底端右侧连通设置有输出管(25)，并在输出管(25)上设置有输出阀。
5.如权利要求4所述的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，其特征在于，四组螺纹管(14)左端和右端均设置有转动杆(26)。
6.如权利要求5所述的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，其特征在于，八组转动杆(26)外端外侧壁上均设置有把套(27)。
7.如权利要求6所述的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，其特征在于，还包括两组支架(28)，两组支架(28)顶端分别与直流电机(5)前端和后端相连，两组支架(28)底端分别与支撑板(12)顶端前侧和顶端后侧相连。
8.如权利要求7所述的万能试验机导向丝杠间隙消除装置，其特征在于，还包括四组支腿(29)和四组万向轮(30)，四组支腿(29)顶端分别与四组放置板(15)底端相连，四组万向轮(30)分别可转动安装在四组支腿(29)的底端。
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Granted publication date: 20191008 |